一種黃芪的提取分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種黃芪的提取分離方法，包括：步驟1，取黃芪，用水煎煮、過濾，收集濾液；步驟2，所述濾液濃縮后醇沉，為混懸液，分離液相與固相，分別收集液相和固相；步驟3，所述液相經(jīng)進(jìn)一步精制后濃縮得到黃芪浸膏，所述固相精制干燥即得黃芪多糖，其中所述步驟2采用離心機(jī)分離液相和固相。所用離心機(jī)為臥式螺旋卸料離心機(jī)。本發(fā)明提供的制備方法分離效果高，能夠縮短工時，降低成本，自動化程度較高，適用于工業(yè)大生產(chǎn)。
【專利說明】一種黃苗的提取分罔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥，具體涉及ー種黃芪的提取分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃芪為豆科草本植物蒙古黃芪、膜莢黃芪的根，具有補(bǔ)氣固表、利水退腫、托毒排膿、生肌等功效。黃芪的藥用迄今已有2000多年的歷史，現(xiàn)代研究，黃芪含皂甙、蔗糖、多糖、多種氨基酸、葉酸及硒、鋅、銅等多種微量元素。有增強(qiáng)機(jī)體免疫功能、保肝、利尿、抗衰老、抗應(yīng)激、降壓和較廣泛的抗菌作用。
[0003]芪參益氣滴丸(QSYQ)是由黃芪、丹參、三七和降香油組成的中藥復(fù)方制劑。于2003年經(jīng)中國國家食品藥品監(jiān)瞀管理局批準(zhǔn)用于治療冠心病、心絞痛，具有劑量小、服用方便、溶出速度快、可直接經(jīng)粘膜吸收入血、生物利用度高、療效高及無胃腸刺激、無明顯毒副作用的特點(diǎn)。
[0004]黃芪水提醇沉所得浸膏(以下稱為黃芪浸膏)為芪參益氣滴丸的重要組成部分，其生產(chǎn)エ藝為:采用水煎煮，藥液經(jīng)濃縮后，加入高濃度こ醇進(jìn)行醇沉，分離上清液與沉淀，所得上清液經(jīng)進(jìn)一歩精制后濃縮得到黃芪浸膏，醇沉過程中析出的沉淀為黃芪多糖類成分，根據(jù)エ藝要求需要分離去除，但由于醇沉析出的沉淀粒徑分布范圍較寬，且高糖高粘度，因此如何有效的將沉淀與上清液分離成為關(guān)系到黃芪浸膏質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0005]目前，實(shí)驗(yàn)室常用的固液分離方法主要有以下幾種:
[0006]重力沉降:依靠地球引力場的作用，利用顆粒與流體的密度差異，使之發(fā)生相對運(yùn)動而沉降，即重力沉降。
·[0007]過濾分離:通過過濾攔截的方式處理固液分離。
[0008]離心分離:借助于離心力，使比重不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的方法。由于離心機(jī)可產(chǎn)生相當(dāng)高的角速度，使離心カ遠(yuǎn)大于重力，于是溶液中的懸浮物便易于沉沉降。
[0009]但是在實(shí)際的エ業(yè)大生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn):黃芪醇沉沉淀顆粒物粒徑較小，經(jīng)測定其粒徑主要為lO-lOOmm，且其與上清液的密度差較小，因此沉降效果不理想，自然靜置36小時后，上清液與沉淀仍不能有效分開，上清液占總體積比例不到40%。因此自然沉降分離方法耗時較長，且不利于上清液收率以及上清液質(zhì)量控制，方法不可行。采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，因黃芪醇沉沉淀主要為ー些單糖及多糖類成分，粘度較高，質(zhì)地較軟，隨著過濾的進(jìn)行，沉淀逐漸聚集在濾布上，很快導(dǎo)致濾布堵塞，過濾速度減慢，導(dǎo)致耗時較長(約13-15hr)。板框壓濾機(jī)不能及時更換濾布，因此此法不可行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決實(shí)際的產(chǎn)業(yè)化中遇到的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種黃芪的提取分離方法，包括:
[0011]步驟1，取黃芪，用水煎煮、過濾，收集濾液；步驟2，所述濾液濃縮后醇沉，為混懸液，分離液相與固相，分別收集液相和固相；步驟3，所述液相經(jīng)進(jìn)一歩精制后濃縮得到黃芪浸膏，所述固相精制干燥即得黃芪多糖，其中所述步驟2采用離心機(jī)分離液相和固相。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述步驟2采用臥式螺旋卸料離心機(jī)，所述臥式螺旋卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)將所述混懸液中固相沉降到所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速不同，由此產(chǎn)生相對運(yùn)動，將沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相與液相分尚。
[0013]臥式螺旋卸料離心機(jī)又稱為臥式螺旋自動卸料離心機(jī)、臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)。主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器(又稱為螺旋推料器)和差速器等部件組成。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的混懸液分成兩相，較重的固相沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同，差速器用于控制螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速差，由此產(chǎn)生相對運(yùn)動，將沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相與液相分離。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式之一，臥式螺旋卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速大于2500r/min。
[0015]優(yōu)選的，臥式螺旋卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速大于等于4000r/min。
[0016]更優(yōu)選的，臥式螺旋卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速大于等于4800r/min。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式之一，所述臥式螺旋卸料離心機(jī)分離因數(shù)大于1200。
[0018]優(yōu)選的，所述臥式螺旋卸料離心機(jī)分離因數(shù)大于等于2800。
[0019]更優(yōu)選的，所述臥式螺旋卸料離心機(jī)分離因數(shù)大于等于3100。
[0020]離心機(jī)的分離因數(shù)是指離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液或乳濁液在離心カ場中所受的離心力與其重力的比值，即離心加速度與重力加速度的比值。分離因數(shù)以Fr表示:
【權(quán)利要求】
1.ー種黃苗的提取分離方法，包括: 步驟1，取黃芪，用水煎煮、過濾，收集濾液；步驟2，所述濾液濃縮后醇沉，為混懸液，分離液相與固相，分別收集液相和固相；步驟3，所述液相經(jīng)進(jìn)一歩精制后濃縮得到黃芪浸膏，所述固相精制干燥即得黃芪多糖，其中所述步驟2采用離心機(jī)分離液相和固相。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述步驟2采用臥式螺旋卸料離心機(jī)，所述臥式螺旋卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)將所述混懸液中固相沉降到所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速不同，由此產(chǎn)生相對運(yùn)動，將沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相與液相分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于所述臥式螺旋卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速大于2500r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于所述臥式螺旋卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速大于等于4000r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于所述臥式螺旋卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速大于等于4800r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于所述臥式螺旋卸料離心機(jī)分離因數(shù)大于1200。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于所述臥式螺旋卸料離心機(jī)分離因數(shù)大于等于2800。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于所述臥式螺旋卸料離心機(jī)分離因數(shù)大于等于3100。`
9.權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述方法在制備含所述黃芪浸膏和/或黃芪多糖的藥物組合物或保健品中的應(yīng)用。
10.權(quán)利要求9所述方法在制備芪參益氣滴丸中的應(yīng)用。
【文檔編號】A61P1/14GK103585255SQ201210290154
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
【發(fā)明者】徐波, 戚可人, 韓亞朋, 王蘋, 劉巖 申請人:天津天士力現(xiàn)代中藥資源有限公司