專利名稱：滅菌裝置、滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滅菌裝置、滅菌方法。尤其涉及將使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理和使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理進行切換的滅菌裝置和滅菌方法。
背景技術(shù)：
由于注射器、手術(shù)工具等醫(yī)療器具若在使用后不進行滅菌，則存在病原菌附著的情況，存在給人體帶來不良影響的可能性，所以，不能再次使用。因此，有對醫(yī)療器具等需要滅菌的對象物進行滅菌處理的滅菌裝置。作為該滅菌裝置之一，提出了作為滅菌劑，使用過氧化氫，對對象物進行滅菌的滅菌裝置和滅菌方法(例如，日本特表平08-505787號公報)。在由滅菌裝置對被滅菌對象物進行滅菌的情況下，為了提高滅菌作用，將滅菌劑濃縮，使用被濃縮的滅菌劑，進行滅菌。但是，根據(jù)被滅菌對象物的不同，有若使用被濃縮的滅菌劑進行滅菌，則損壞的被滅菌對象物、劣化的被滅菌對象物。針對這樣的被滅菌對象物，使用未被濃縮的通常的滅菌劑，進行滅菌。但是，以往，在使用被濃縮的滅菌劑進行滅菌的情況下，需要使用被濃縮的滅菌劑進行滅菌的專用的滅菌裝置，另外，在使用未被濃縮的通常的滅菌劑進行滅菌的情況下，需要沒有滅菌劑的濃縮機構(gòu)的、使用未被濃縮的滅菌劑進行滅菌的專用的滅菌裝置。另外，可以認為，為了將這些功能置于在一臺滅菌裝置中，滅菌裝置必須具備使用未被濃縮的滅菌劑進行滅菌的專用的滅菌工藝和使用被濃縮的滅菌劑進行滅菌的專用的滅菌工藝，花費成本，且滅菌裝置的尺寸增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠切換使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理和使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是對對象物進行滅菌的滅菌裝置，其特征在于，具備:供給滅菌劑的供給裝置、將由上述供給裝置供給的滅菌劑濃縮的濃縮室、將在上述濃縮室被濃縮的滅菌劑氣化，對上述對象物進行滅菌的滅菌室、以及用于對上述滅菌室抽真空的真空設(shè)備，在為進行使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的濃縮模式的情況下，在將從上述供給裝置供給的滅菌劑在濃縮爐濃縮，由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將該被濃縮的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送，另一方面，在為進行使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的非濃縮模式的情況下，在由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，從上述供給裝置向濃縮爐供給滅菌劑，將該被供給的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送。另外，本發(fā)明是具備供給滅菌劑的供給裝置、將由上述供給裝置供給的滅菌劑濃縮的濃縮室、將在上述濃縮室被濃縮的滅菌劑氣化，對上述對象物進行滅菌的滅菌室、以及用于對上述滅菌室抽真空的真空設(shè)備的、對對象物進行滅菌的滅菌裝置中的滅菌方法，其特征在于，在為進行使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的濃縮模式的情況下，在將從上述供給裝置供給的滅菌劑在濃縮爐濃縮，由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將該被濃縮的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送，另一方面，在為進行使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的非濃縮模式的情況下，在由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，從上述供給裝置向濃縮爐供給滅菌劑，將該被供給的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送。


圖1是從正面看有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置的外觀的圖。圖2是表示有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置的硬件的結(jié)構(gòu)的一例的圖。圖3是表示顯示在滅菌裝置100的顯示部102的畫面的一例的圖。圖4是表示由有關(guān)本發(fā)明 的滅菌裝置進行的滅菌處理的各工序的一例的圖。圖5是表示圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細處理的一例的圖。圖6是表示圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細處理的一例的圖。圖7是表不圖5的S502所不的滅菌工序的詳細處理的一例的圖。圖8是表示圖5的S503所示的換氣工序的詳細處理的一例的圖。圖9是表示圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖10是表示與有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl)211、閥(V3)212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結(jié)構(gòu)相關(guān)的塊結(jié)構(gòu)圖的一例的圖。圖11是表示在滅菌裝置100的顯示部102顯示的要求安裝筒畫面1101的一例的圖。
具體實施例方式
使用附圖，對本發(fā)明的滅菌裝置以及滅菌方法進行說明。首先，使用圖1，對有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置的外觀進行說明。圖1是從正面看有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置的外觀的圖。100是有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置，101是筒安裝用門，102是顯示部，103是印刷部103,104是滅菌室的門。筒安裝用門101是用于安裝作為充填了滅菌劑(過氧化氫或過氧化氫溶液的液體)的容器的筒的門。若將筒安裝用門101打開，則有筒的安裝場所，用戶能夠在這里安裝筒。顯示部102是液晶顯示器等觸摸面板的顯示畫面。印刷部103是在印刷用紙上印刷滅菌處理的經(jīng)歷、滅菌結(jié)果的打印機，恰當?shù)貙缇幚淼慕?jīng)歷、滅菌結(jié)果印刷在印刷用紙上。滅菌室的門104是用于為了對例如醫(yī)療用器具等被滅菌對象物(被滅菌物)進行滅菌而將該被滅菌物放入滅菌室的門。若將滅菌室的門104打開，則有滅菌室，將該被滅菌物放入這里，通過將滅菌室的門104關(guān)閉，能夠?qū)⒈粶缇鷮ο笪锓湃霚缇覂?nèi)。滅菌室是規(guī)定的容量的框體。滅菌室內(nèi)的氣壓(壓力)能夠維持從大氣壓到真空壓的壓力。另外，滅菌室內(nèi)的溫度在滅菌處理中被維持在規(guī)定的范圍的溫度?！磮D2的說明〉
接著，使用圖2，對有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置的硬件的結(jié)構(gòu)的一例進行說明。圖2是表示有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置的硬件的結(jié)構(gòu)的一例的圖。有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置100由計算處理部(MPU等)201、顯示部102、印刷部103、鎖定動作控制部202、抽出針動作控制部203、筒安裝用門101、液體傳感器204、筒205、RF_ID讀寫器206、送液旋轉(zhuǎn)泵207、濃縮爐208、送氣加壓泵209、吸氣用HEPA過濾器210、閥(Vl)211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管 214、閥(V2) 215、氣化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9) 227、閥(V7) 226、滅菌室(也稱真空腔)219、送氣真空泵220、排氣用HEPA過濾器221、滅菌劑分解裝置222、送液旋轉(zhuǎn)泵223、排氣蒸發(fā)爐224構(gòu)成。計算處理部(MPU等)201進行計算處理，對構(gòu)成滅菌裝置100的各硬件進行控制。由于顯示部102、印刷部103、筒安裝用門101已經(jīng)使用圖1進行了說明，所以，這里省略說明。鎖定動作控制部202是進行筒安裝用門101的上鎖、開鎖的動作的部分，通過對筒安裝用門101上鎖，不會將筒安裝用門101打開，另外，通過將筒安裝用門101開鎖，能夠?qū)⑼舶惭b用門101打開。筒205是充填了滅菌劑(過氧化氫或過氧化氫溶液的液體)并被密閉的容器。另夕卜，在筒205的下側(cè)具備RF-1D的存儲媒質(zhì)，在該存儲媒質(zhì)存儲作為識別該筒的信息的系列號、該筒的制造年月日、該筒首次在滅菌裝置中使用的日期和時間(初次使用日期和時間)、被充填在該筒內(nèi)的滅菌劑的殘量。抽出針動作控制部203是為了使吸引筒內(nèi)的滅菌劑的抽出針(注射針)從筒的上部刺穿而使該抽出針動作的部分。

S卩、在使用于吸引筒內(nèi)的滅菌劑的抽出針(注射針)從筒的上部刺穿的情況下，通過使抽出針(注射針)動作，以便朝向筒從該筒的上部下降，能夠使抽出針(注射針)從筒的上部刺穿。另外，在將抽出針(注射針)從筒拔出的情況下，通過使抽出針(注射針)動作，以便向該筒的上部上升，能夠?qū)⒊槌鲠?注射針)從筒拔出。液體傳感器204是檢測筒205內(nèi)的液體的滅菌劑是否從抽出針(注射針)通過與送液旋轉(zhuǎn)泵207、送液旋轉(zhuǎn)泵223導(dǎo)通的管(導(dǎo)管)的裝置。具體地說，能夠向該管照射紅外線，從得到的光譜檢測滅菌劑是否通過該管。RF-1D讀寫器206是能夠從被裝備在筒205的下側(cè)的RF-1D讀取系列號、制造年月、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘量的裝置。另外，是能夠從RF-1D讀寫器206向被裝備在筒205的下側(cè)的RF-1D寫入初次使用日期和時間、滅菌劑的殘量的裝置。另外，RF-1D讀寫器206被設(shè)置在處于筒安裝用門101的里側(cè)的筒的安裝場所的下部，能夠讀取被裝備在筒205的下側(cè)的RF-1D以及將初次使用日期和時間、滅菌劑的殘量等數(shù)據(jù)寫入RF-1D。送液旋轉(zhuǎn)泵207通過導(dǎo)管與濃縮爐208導(dǎo)通，另外，通過導(dǎo)管與液體傳感器204導(dǎo)通。送液旋轉(zhuǎn)泵207是通過泵吸引筒205內(nèi)的液體的滅菌劑，通過導(dǎo)管將滅菌劑向濃縮爐208輸送的裝置。另外，送液旋轉(zhuǎn)泵207能夠與液體傳感器204協(xié)作，從筒205吸引規(guī)定量的滅菌劑。濃縮爐208通過導(dǎo)管分別與送液旋轉(zhuǎn)泵207、送氣加壓泵209、計量管214、排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通。濃縮爐208在后述的圖10中也有說明，使用加熱器將從送液旋轉(zhuǎn)泵207通過導(dǎo)管送入的滅菌劑加熱，使滅菌劑所含的水分等蒸發(fā)(氣化)，將滅菌劑濃縮。另夕卜，氣化了的水被從送氣加壓泵209通過導(dǎo)管送入的空氣向與排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通的導(dǎo)管推出，從濃縮爐208內(nèi)排氣。另外，在計量管214和濃縮爐208之間的導(dǎo)管之間，設(shè)置閥(I) 211。送氣加壓泵209分別通過導(dǎo)管與濃縮爐208和吸氣用HEPA過濾器210導(dǎo)通。送氣加壓泵209是將滅菌裝置100的外氣(空氣)經(jīng)吸氣用HEPA過濾器210、向通過與吸氣用HEPA過濾器210的導(dǎo)管而導(dǎo)通的濃縮爐208輸送的裝置。吸氣用HEPA過濾器210通過導(dǎo)管分別與送氣加壓泵209、滅菌室219和氣化爐216導(dǎo)通。吸氣用HEPA過濾器210將滅菌裝置100外的外氣(空氣)中的塵土、灰塵、雜菌等用HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter)過濾器過濾,將空氣清潔。而且,該被清潔了的空氣由送氣加壓泵209通過導(dǎo)管向濃縮爐208輸送。另外，被清潔的空氣被送入通過與氣化爐216的導(dǎo)管而導(dǎo)通的氣化爐216，或被送入通過與滅菌室219的導(dǎo)管而導(dǎo)通的滅菌室219。即、吸氣用HEPA過濾器210與滅菌裝置100外的外氣(空氣)導(dǎo)通。因此，送氣加壓泵209和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管、滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管、氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管經(jīng)吸氣用HEPA過濾器210與外氣(空氣)導(dǎo)通。另外，在吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216之間的導(dǎo)管上設(shè)置閥(V9) 227。另外，在吸氣用HEPA過濾器210和滅菌室219之間的導(dǎo)管上設(shè)置閥(V7) 226。閥(Vl) 211是被設(shè)置在濃縮爐208和計量管214之間的導(dǎo)管上的閥，是通過將閥打開，能夠進行由濃縮爐208和計量管214之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通，通過將閥關(guān)閉，不能進行由濃縮爐208和計量管214之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通的閥。閥(V3) 212是設(shè)置在計量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管上的閥，是通過將閥打開，能夠進行由計量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通，通過將閥關(guān)閉，不能進行由計量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通的閥。另外，該閥被設(shè)置在計量管214的附近，至少與后述的閥(V4)相比，被設(shè)置在計量管214側(cè)的位置。閥(V4) 213是被設(shè)置在計量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管上的閥，是通過將閥打開，能夠進行由計量管21 4和滅菌室219之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通，通過將閥關(guān)閉，不能進行由計量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通的閥。另外，該閥被設(shè)置在滅菌室219的附近，至少與后述的閥(V3)相比，被設(shè)置在滅菌室219側(cè)的位置。在本實施例中，通過閥(V4) 212、閥(V3) 213的開閉，來進行使計量管和滅菌室之間的導(dǎo)管能夠?qū)ǎ虿荒軐?dǎo)通，但是，也可以是通過閥(V4)213、閥(V3)213的某一方的閥的開閉，來進行使計量管和滅菌室之間的導(dǎo)管能夠?qū)ǎ虿荒軐?dǎo)通。S卩、還可以僅設(shè)置閥(V4) 213、閥(V3) 213的任意一方的閥，通過進行該某一方的閥的開閉，也可以進行使計量管和滅菌室之間的導(dǎo)管能夠?qū)ǎ虿荒軐?dǎo)通。計量管214通過與濃縮爐208、氣化爐216、滅菌室219的各自之間的導(dǎo)管導(dǎo)通。計量管214是通過將閥(Vl)211打開，使滅菌劑從濃縮爐208流入，通過將閥(V3)212以及閥(V4)213打開，使從筒205內(nèi)吸入的不需要的空氣以及/或者從吸氣用HEPA過濾器210流入濃縮爐208內(nèi)，并從濃縮爐208內(nèi)流入計量管214內(nèi)的不需要的空氣由計量管214除掉的裝置。使用圖10，在后面說明計量管214的細節(jié)。閥(V2) 215是被設(shè)置在計量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管上的閥，是通過將閥打開能夠進行由計量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通，通過將閥關(guān)閉，不能進行由計量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通的閥。氣化爐216通過計量管214、吸氣用HEPA過濾器210、滅菌室219的各自之間的導(dǎo)管導(dǎo)通。氣化爐216是本發(fā)明的氣化室的應(yīng)用例。氣化爐216是通過由送氣真空泵220減壓來使滅菌劑氣化的裝置。閥(V5) 217是設(shè)置在氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管上的閥，是通過將閥打開，能夠進行由氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通，通過將閥關(guān)閉，不能進行由氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通的閥。閥(V9)227是設(shè)置在氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管上的閥，是通過將閥打開，能夠進行由氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通，通過將閥關(guān)閉，不能進行由氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通的閥。S卩、閥(V9) 227是能夠?qū)饣癄t216和外氣(大氣)的導(dǎo)通進行開閉的閥。閥(V7)226是設(shè)置在滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管上的閥，是通過將閥打開，能夠進行由滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通，通過將閥關(guān)閉，不能進行由滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管進行的導(dǎo)通的閥。即、閥(V7) 226是能夠?qū)缇?19和外氣(大氣)的導(dǎo)通進行開閉的閥。滅菌室(也稱真空腔)219也通過圖1進行了說明，是對例如醫(yī)療用器具等被滅菌對象物進行滅菌的規(guī)定的容量的框體。滅菌室內(nèi)的壓力能夠維持從大氣壓到真空壓的壓力。另外，滅菌室內(nèi)的溫度在滅菌處理中被維持在規(guī)定的范圍的溫度。另外，在滅菌室219內(nèi)具備壓力傳感器，能夠由壓力傳感器測定滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)。滅菌裝置100使用由該壓力傳感器測定的滅菌室219內(nèi)的氣壓，判定滅菌室219內(nèi)等的壓力(氣壓)是否達到規(guī)定的氣壓。送氣真空泵 220是吸引滅菌室219內(nèi)、氣化爐216內(nèi)、計量管214內(nèi)、計量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管內(nèi)、氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管內(nèi)、計量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管內(nèi)的空間的氣體，使各自的空間內(nèi)成為減壓了的真空狀態(tài)(由比大氣壓低的壓力的氣體充滿的空間內(nèi)的狀態(tài))的裝置。送氣真空泵220與滅菌室219之間通過導(dǎo)管導(dǎo)通，與排氣用HEPA過濾器221之間通過導(dǎo)管導(dǎo)通。排氣用HEPA過濾器221與送氣真空泵220之間通過導(dǎo)管導(dǎo)通。另外，排氣用HEPA過濾器221與排氣蒸發(fā)爐224之間通過導(dǎo)管導(dǎo)通。另外，排氣用HEPA過濾器221與滅菌劑分解裝置222之間通過導(dǎo)管導(dǎo)通。另外，排氣用HEPA過濾器221與濃縮爐208之間通過導(dǎo)
管導(dǎo)通。排氣用HEPA過濾器221對于由送氣真空泵220從滅菌室219內(nèi)等吸引的氣體、將從與送氣真空泵220之間的導(dǎo)管輸送的氣體內(nèi)的塵土、灰塵、雜菌等用HEPA (HighEfficiency Particulate Air Filter)過濾器過濾,將被吸引的氣體清潔。而且,被清潔了的氣體在滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管通過，向滅菌劑分解裝置222輸送，由滅菌劑分解裝置222將該氣體所含的滅菌劑的分子分解，將分解后的分子向滅菌裝置100外排放。另外，排氣用HEPA過濾器221將由濃縮爐208和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管從濃縮爐208排氣的氣體清潔。該氣體是在濃縮爐208將滅菌劑加熱而被氣化了的水，但是，由于含有微量的滅菌劑，所以，在滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管通過，向滅菌劑分解裝置222輸送。而且，由滅菌劑分解裝置222將該氣體所含的滅菌劑的分子分解，將分解后的分子向滅菌裝置100外排放。另外，排氣用HEPA過濾器221清潔從排氣蒸發(fā)爐224通過排氣蒸發(fā)爐224和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管被輸送來的氣化了的滅菌劑。而且，該被清洗的滅菌劑(氣體)通過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管向滅菌劑分解裝置222輸送，由滅菌劑分解裝置222將該氣體所含的滅菌劑的分子分解，將分解后的分子向滅菌裝置100外排放。滅菌劑分解裝置222通過與排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管導(dǎo)通。滅菌劑分解裝置222將從滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管送來的氣體所含的滅菌劑的分子分解，將分解生成的分子向滅菌裝置100外排放。滅菌劑分解裝置222是例如在滅菌劑為過氧化氫或過氧化氫溶液的情況下，能夠?qū)⒍趸i作為催化劑使用，將被氣化的過氧化氫分解為水和氧的裝置。送液旋轉(zhuǎn)泵223通過導(dǎo)管與排氣蒸發(fā)爐224導(dǎo)通，另外，通過導(dǎo)管與液體傳感器204導(dǎo)通。送液旋轉(zhuǎn)泵223是由泵吸引筒205內(nèi)的全部的液體的滅菌劑，是將在液體傳感器204和送液旋轉(zhuǎn)泵223之間的導(dǎo)管通過并被輸送的其全部的滅菌劑通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管向排氣蒸發(fā)爐224輸送的裝置。排氣蒸發(fā)爐224通過導(dǎo)管與送液旋轉(zhuǎn)泵223導(dǎo)通，另外，通過導(dǎo)管與排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通。排氣蒸發(fā)爐224由 被裝備在排氣蒸發(fā)爐224上的加熱器，將通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管被輸送的筒205內(nèi)的全部的液體的滅菌劑加熱，使該滅菌劑全部氣化。而且，被氣化了的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管，向排氣用HEPA過濾器221輸送?！磮D4的說明〉接著，使用圖4，對由有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置進行的滅菌處理的各工序的一例進行說明。圖4所示的各工序(處理)通過由滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動作來進行。圖4是表示由有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置進行的滅菌處理的各工序的一例的圖。若滅菌裝置100被接通電源，則首先RF-1D讀寫器206從設(shè)置在筒205的下側(cè)的RF-1D (存儲媒質(zhì))讀取數(shù)據(jù)(步驟SlOl)。在步驟S101，作為從RF-1D (存儲媒質(zhì))讀取的數(shù)據(jù)，有作為識別該筒的信息的系列號、該筒的制造年月日、該筒在滅菌裝置中首次被使用的日期和時間(初次使用日期和時間)、被充填在該筒內(nèi)的滅菌劑的殘量。即、在設(shè)置在筒205上的RF-1D (存儲媒質(zhì))中預(yù)先存儲系列號、制造年月日、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘量。接著，滅菌裝置100在判定為在步驟SlOl從RF-1D讀取了數(shù)據(jù)的情況下(步驟S102:YES)，判斷為在滅菌裝置100內(nèi)的筒的安裝場所設(shè)置著筒，將筒安裝用門101上鎖(步驟 S103)。而且，滅菌裝置100判定筒內(nèi)是否有滅菌一次量的規(guī)定的量(例如8毫升)的滅菌齊U。具體地說，判定從RF-1D取得的滅菌劑的殘量是否比滅菌一次量的規(guī)定的量多。即、在判定為滅菌劑的殘量比滅菌一次量的規(guī)定的量多的情況下，判斷為在筒內(nèi)有滅菌一次量的規(guī)定的量的滅菌劑(能夠執(zhí)行充分的滅菌處理)(步驟S104:YES)，進行步驟S105的處理。另一方面，在判定為滅菌劑的殘量比滅菌一次量的規(guī)定的量(例如8毫升)少的情況下，判斷為在筒內(nèi)沒有滅菌一次量的規(guī)定的量的滅菌劑(不能執(zhí)行充分的滅菌處理)(步驟S104:NO)，進行步驟SI 12的處理。滅菌裝置100在步驟S105中，判斷是否從RF-1D取得的筒的制造年月日開始經(jīng)過了規(guī)定的期間(例如13個月)(步驟S106)。而且，在判定從制造年月日開始經(jīng)過了規(guī)定的期間的情況下(步驟S105:YES)，判定為不能執(zhí)行充分的滅菌處理，進行步驟S112的處理。另一方面，在判定為從制造年月日開始未經(jīng)過規(guī)定的期間的情況下(步驟S105:N0)，判定為能夠執(zhí)行充分的滅菌處理，進行步驟S106的處理。滅菌裝置100在步驟S106中，判斷是否從RF-1D取得的初次使用日期和時間開始經(jīng)過規(guī)定的期間(例如，2周)。而且，在判定為從RF-1D取得的初次使用日期和時間開始經(jīng)過了規(guī)定的期間(例如2周)的情況下(步驟S106:YES)，判定為不能執(zhí)行充分的滅菌處理，進行步驟SI 12的處理。另一方面，在判定為未經(jīng)過規(guī)定的期間(例如2周)的情況下(步驟S106:N0),判定為能夠執(zhí)行充分的滅菌處理，進行步驟S107的處理。滅菌裝置100在步驟S107中，將滅菌開始畫面(圖3的301)顯示在顯示部102。圖3是表示被顯示在滅菌裝置100的顯示部102的畫面的一例的圖。
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在滅菌開始畫面301顯示“滅菌開始按鈕”。在步驟S107顯示的滅菌開始畫面301內(nèi)的“滅菌開始按鈕” 302能夠由用戶按下(激活)。而且，滅菌裝置100在由用戶按下“滅菌開始按鈕”302時(步驟S108:YES)，將滅菌模式選擇畫面(圖3的303)顯示在顯示部102。滅菌模式選擇畫面303顯示“將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕304和“不將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕305。滅菌裝置100從用戶接收對“將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕304和“不將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕305的某一方的選擇(步驟S110)，按照由用戶選擇的按鈕的模式進行滅菌處理(步驟S111)。使用圖5在后面說明滅菌處理(步驟S111)的細節(jié)。這樣，能夠根據(jù)用戶的指示，用一臺滅菌裝置切換進行滅菌處理的模式進行使用。即、在由用戶將“將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕304按下的情況下，將滅菌劑濃縮，進行滅菌處理，在“不將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下，不將滅菌劑濃縮，進行滅菌處理。而且，滅菌裝置100在滅菌處理(步驟Slll)結(jié)束時，使處理返回步驟SlOl。另外，滅菌裝置100在步驟S112中，將滅菌開始畫面(圖3的301)顯示在顯示部102。但是，在步驟S112中顯示的滅菌開始畫面(圖3的301)內(nèi)的“滅菌開始按鈕” 302被顯示為不能由用戶按下(“滅菌開始按鈕”302未激活)。因此，能夠不接收用戶的滅菌處理的開始指示。而且，滅菌裝置100在步驟SlOl根據(jù)從RF-1D取得的系列號判定被設(shè)置在筒的安裝場所的筒是否是已經(jīng)進行完滅菌劑的排出處理的筒(步驟S113)。具體地說，在滅菌裝置100內(nèi)的存儲器(存儲部)存儲識別已經(jīng)進行完滅菌劑的排出處理的筒的系列號，通過判定在步驟SlOl從RF-1D取得的系列號是否與存儲在該存儲器(存儲部)的系列號一致，來判定當前被安裝在滅菌裝置100上的筒是否為已經(jīng)進行完滅菌劑的排出處理的筒。在判定為當前被安裝在滅菌裝置100上的筒是已經(jīng)進行完滅菌劑的排出處理的筒的情況下(步驟S113:YES)，進行步驟S115的處理。另一方面，在判定為不是已經(jīng)進行完滅菌劑的排出處理的筒的情況下(步驟S113:N0)，進行吸取殘留在筒內(nèi)的全部液體的滅菌劑的殘量，對該全部的滅菌劑進行分解處理，向滅菌裝置100外排放的、滅菌劑的排出處理(步驟S114)，此后，進行步驟S115的處理。使用圖9在后面說明步驟S114的滅菌劑的排出處理的細節(jié)。若進行步驟S114的處理，則在滅菌裝置100內(nèi)的存儲器(存儲部)，作為識別已經(jīng)進行完滅菌劑的排出處理的筒的系列號存儲在步驟SlOl讀取的系列號。滅菌裝置100在步驟115將筒安裝用門101開鎖。另外，滅菌裝置100在步驟S102中判定為未在步驟SlOl從RF-1D讀取數(shù)據(jù)的情況下(步驟S102:N0)，判斷為在滅菌裝置100內(nèi)的筒的安裝場所沒有設(shè)置筒，表示在圖11所示的要求安裝筒畫面1101 (步驟S116)。圖11是表示被顯示在滅菌裝置100的顯示部102的要求安裝筒畫面1101的一例的圖。在要求安裝筒畫面1101顯示“0K”按鈕1102。而且，滅菌裝置100判定要求安裝筒畫面1101的“0K”按鈕1102是否被用戶按下(步驟S117)，在“0K”按鈕1102被按下的情況下(YES)，將筒安裝用門101開鎖(步驟S118)，使處理返回步驟S101。另一方面，在“0K”按鈕1102未被按下的情況下(NO)，繼續(xù)顯示要求安裝筒畫面1101。筒安裝用門101的開鎖以及上鎖的處理通過由鎖定動作控制部202進行的動作來進行。〈圖5的說明>接著，使用圖5，對圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細處理的一例進行說明。圖5是表示圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細處理的一例的圖。圖5所示的各工序(處理)通過由滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動作來進行。首先，滅菌裝置100在步驟S501，使送氣真空泵220動作，吸引滅菌室219的氣體，進行滅菌室219內(nèi)的氣壓減壓到規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)的滅菌前工序的處理。使用圖6在后面說明滅菌前工序的處理的詳細的處理。而且,滅菌裝置100在步驟S502，進行將滅菌劑放入滅菌室219，對被滅菌對象物進行滅菌的滅菌工序的處理。使用圖7在后面說明滅菌工序的處理的詳細的處理。接著，滅菌裝 置100在步驟S503中，進行用于將滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)所含的滅菌劑除掉的換氣工序的處理。使用圖8在后面說明換氣工序的處理的詳細的處理。
〈圖6的說明>接著，使用圖6，對圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細處理的一例進行說明。圖6是表示圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細處理的一例的圖。圖6所示的各工序(處理)通過由滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動作來進行。首先，滅菌裝置100使送氣真空泵220動作，開始吸引滅菌室219的氣體的處理(步驟 S601)。而且，滅菌裝置100在步驟S602，判定滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)。具體地說，判定由滅菌室219內(nèi)具備的壓力傳感器測定的滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)。在步驟S602中，被判定為滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)未被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)的情況下(NO)，使送氣真空泵220繼續(xù)動作，吸引滅菌室219的氣體，將滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)減壓。另一方面，在步驟S602中，判定為滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)的情況下(YES)，使送氣真空泵220繼續(xù)動作，吸引滅菌室219的氣體，開始步驟S502的處理?！ぁ磮D7的說明〉接著，使用圖7，對圖5的S502所示的滅菌工序的詳細處理的一例進行說明。圖7是表不圖5的S502所不的滅菌工序的詳細處理的一例的圖。圖7所示的各工序(處理)通過由滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動作來進行。首先，滅菌裝置100將閥(V5)217打開，使滅菌室219和氣化爐216之間的導(dǎo)管導(dǎo)通(步驟S701)。據(jù)此，由于當前由送氣真空泵220吸引滅菌室219的氣體并進行減壓，所以，開始滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)的減壓(步驟S702)。而且，滅菌裝置100在步驟S110，判定是“將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕304和“不將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕305的哪一個被按下(步驟S703)。在判定為“將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕304被按下的情況下(YES)，進行步驟S704的處理，在判定為“不將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下(NO)，進行步驟S728的處理。這里，首先，對“將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕304被按下的情況(將滅菌劑濃縮進行滅菌處理的情況)進行說明。滅菌裝置100在步驟S704中，使送液旋轉(zhuǎn)泵207動作，吸取規(guī)定量(例如，2毫升)的筒205內(nèi)的滅菌劑。而且，將被吸取的規(guī)定量的滅菌劑放入濃縮爐208。這里吸取的規(guī)定量的滅菌劑例如是能夠使滅菌室219內(nèi)的空間因滅菌劑而成為飽和狀態(tài)的量。而且，滅菌裝置100在步驟S705中，將殘留在筒205內(nèi)的滅菌劑的殘量寫入被安裝在筒的安裝場所的筒205的RF-1D。具體地說，將從在步驟SlOl讀取的筒205內(nèi)的滅菌劑的殘量減去在步驟S704從筒205吸取的規(guī)定量(例如，2毫升)后的值存儲在RF-1D。另外，滅菌裝置100當在步驟SlOl從RF-1D讀取的初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置被首次使用的日期和時間)不包括表示日期和時間的信息時，判定本次筒在滅菌裝置中被首次使用。僅在像這樣判定為筒在滅菌裝置被首次使用的情況下，將當前的日期和時間信息也寫入RF-1D。接著，由于滅菌裝置100在被電源接通滅菌裝置100時，總是將濃縮爐208上裝備的加熱器加熱，所以，在步驟S704被放入濃縮爐208的滅菌劑因該加熱器的熱而被加熱，使?jié)饪s爐208內(nèi)的滅菌劑所含的水分蒸發(fā)(步驟S706)。在電源接通滅菌裝置100時，總是將被裝備在濃縮爐208上的加熱器加熱的理由是因為例如在手術(shù)室隨時能夠立即使用滅菌裝置。這樣，通過消除用于將濃縮爐的加熱器加熱所花費的時間，能夠隨時立即使用滅菌裝置。即、在滅菌劑為過氧化氫水(也稱過氧化氫水溶液)的情況下，這里，具體地說，是以例如80度將被裝備在濃縮爐208上的加熱器加溫。據(jù)此，能夠主要使水分蒸發(fā)(氣化)，能夠使滅菌劑濃縮。接著，滅菌裝置100在步驟S707中，判定是否從在步驟S704將滅菌劑放入濃縮爐208開始，經(jīng)過了規(guī)定的時間(例如，6分鐘)。而且，若判定為從將滅菌劑放入濃縮爐208開始經(jīng)過了規(guī)定的時間(YES)，則進行步驟S708的處理。另一方面，在從將滅菌劑放入濃縮爐208開始未經(jīng)過規(guī)定的時間的情況下(NO)繼續(xù)將滅菌劑放入濃縮爐208，繼續(xù)使滅菌劑濃
縮。 接著，滅菌裝置100在步驟S708中，判定滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)的氣壓是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，500帕斯卡)。而且，滅菌裝置100在滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)的氣壓被減壓到規(guī)定的氣壓的情況下(YES)，在步驟S709中，通過將閥(V3) 212和閥(V4) 213打開規(guī)定時間(將閥(V3)212和閥(V4)213打開規(guī)定時間(例如，3秒鐘)，將閥(V3) 212和閥(V4)213關(guān)閉)，將計量管214內(nèi)減壓。另一方面，在滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)的氣壓未被減壓到規(guī)定的氣壓的情況下(NO)，繼續(xù)進行滅菌劑的濃縮。而且，接著，因為滅菌裝置100若在步驟S710中，在將閥(V3)212和閥(V4)213在步驟S709打開規(guī)定時間，將閥(V3) 212和閥(V4) 213關(guān)閉后，將閥(Vl)打開規(guī)定時間(例如，3秒鐘)，則計量管214內(nèi)的氣壓比濃縮爐208 (外部)的氣壓低，所以，放入濃縮爐208的滅菌劑被吸入計量管214 (步驟S710)。這里，通過將閥(Vl)打開規(guī)定時間，并關(guān)閉，放入濃縮爐208的滅菌劑被吸入計量管214。這里，不僅是滅菌劑，濃縮爐208內(nèi)的空氣也被一起吸入計量管214內(nèi)。而且，此后繼續(xù)由送氣真空泵220使滅菌室219內(nèi)減壓。因此，滅菌室219內(nèi)的氣壓比計量管內(nèi)的氣壓低。具體地說，滅菌室219內(nèi)的氣壓是400Pa左右，計量管內(nèi)的氣壓是大氣壓(101325Pa)左右的值。計量管內(nèi)的氣壓上升到大氣壓附近的理由是因為不僅是滅菌劑，濃縮爐208內(nèi)的空氣也被一起吸入計量管214內(nèi)。接著，滅菌裝置100在步驟S711中，將閥(V3)212和閥(V4)213打開規(guī)定時間(例如，3秒鐘)，將計量管內(nèi)的空氣(不含液體的滅菌劑)向滅菌室219吸出。S卩、這里，若將閥(V3) 212和閥(V4) 213打開，經(jīng)過該規(guī)定時間，則將閥(V3) 212和閥(V4) 213關(guān)閉。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)的氣壓是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，80Pa)，在判定為被減壓的情況下(步驟S712 )，將閥(V5 ) 217關(guān)閉(步驟S713)。
而且，滅菌裝置100將閥(V2) 215打開(步驟S714)。據(jù)此，計量管214內(nèi)的滅菌劑被吸入氣化爐216，在氣化爐216內(nèi)氣化。這里，滅菌劑作為分子簇在氣化爐內(nèi)氣化。滅菌室內(nèi)是比氣化爐大的容積，在氣化爐內(nèi)，滅菌劑作為分子簇被氣化。這是因為由于氣化爐的容積比滅菌室內(nèi)小，所以，滅菌室內(nèi)的滅菌劑的分子間的距離接近，因分子間力而容易形成分子簇。此時，也是送氣真空泵220繼續(xù)吸引滅菌室219內(nèi)的氣體，將滅菌室219內(nèi)減壓。在吸入了計量管214內(nèi)的滅菌劑的氣化爐216內(nèi)，氣壓上升。即、氣化爐216內(nèi)的氣壓比滅菌室219內(nèi)的氣壓高。接著，滅菌裝置100判定是否滅菌室219內(nèi)的氣壓被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，50Pa)，且在步驟S714從將閥(V2)215打開開始經(jīng)過了規(guī)定時間(步驟S715)，在滅菌室219內(nèi)的氣壓被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，50Pa)，且在步驟S714從將閥(V2) 215打開開始經(jīng)過了規(guī)定時間的情況下(YES)，停止由送氣真空泵220進行的滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)(步驟S716)，將閥(V5)217打開(步驟S717)。據(jù)此，氣化了的滅菌劑向滅菌室219內(nèi)擴散，能夠?qū)Ρ粶缇鷮ο笪镞M行滅菌。這是由于與氣化爐216內(nèi)的氣壓相比，滅菌室219內(nèi)的氣壓(例如，50Pa)低，所以擴散。這里，擴散的滅菌劑能夠進一步被細分化為氣化爐內(nèi)的分子簇，能夠使滅菌劑進一步向滅菌室內(nèi)擴散，能夠提高滅菌作用。另外，能夠?qū)Ρ粶缇鷮ο笪锏鹊募毜膬?nèi)腔等有效地進行滅菌。而且，在步驟S717，判定是否從將閥(V5 ) 217打開開始經(jīng)過了規(guī)定時間(例如，330秒)，若判定為從將閥(V5) 217打開開始經(jīng)過了規(guī)定時間(例如，330秒)(步驟S718:YES),則將閥(V9) 227打開(步驟S719)。據(jù)此，由于與滅菌裝置100外的氣壓相比，氣化爐216內(nèi)以及滅菌室219內(nèi)的氣壓低，所以，由吸氣用HEPA過濾器清潔了的滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入氣化爐216內(nèi)。而且，通過被送入氣化爐216內(nèi)的空氣，將作為氣體被充滿在氣化爐216內(nèi)的滅菌劑以及附著在氣化爐216的內(nèi)部的表面的滅菌劑送入滅菌室219內(nèi)，針對處于滅菌室219內(nèi)的被滅菌對象物的滅菌作用提高。即、例如，據(jù)此，針對被滅菌對象的細的軟管等的進深等難以滅菌的部分的滅菌作用提高。而且，滅菌裝置100在步驟S719，若從將閥(V9) 227打開開始經(jīng)過了規(guī)定的時間(15秒)，則將閥(V7) 226打開，進而，由吸氣用HEPA過濾器210清潔了的滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內(nèi)。這因為與滅菌裝置100外的氣壓相比，滅菌室219內(nèi)、氣化爐216內(nèi)的氣壓低，所以，滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內(nèi)。據(jù)此，針對被滅菌對象的細的軟管等進深等難以滅菌的部分(尤其是內(nèi)腔部分)的滅菌作用提高。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)是否上升到大氣壓，在判定為上升到大氣壓的情況下(步驟S721:YES)，將閥(V2) 215關(guān)閉(步驟S722)。接著，滅菌裝置100將閥(V7 )226關(guān)閉(步驟S723 )，再次開始由送氣真空泵220進行的對滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)(步驟S724)。據(jù)此，由吸氣用HEPA過濾器210清潔了的滅菌裝置100外的外氣(空氣)通過將吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216導(dǎo)通的導(dǎo)管，被吸入氣化爐216內(nèi)。而且，通過被送入到氣化爐216內(nèi)的空氣，將作為氣體充滿到氣化爐216內(nèi)的滅菌劑以及附著在氣化爐216的內(nèi)部的表面的滅菌劑進一步送入滅菌室219內(nèi)。據(jù)此，針對被滅菌對象的細的軟管等的進深等難以滅菌的部分(尤其是內(nèi)腔部分)的滅菌作用提高，且能夠有效地減少氣化爐216內(nèi)的滅菌劑。而且，滅菌裝置100在步驟S724，再次開始由送氣真空泵220進行的對滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)，然后，在規(guī)定時間(例如，15秒)后，將閥(V9) 227關(guān)閉(步驟S725)。此時，也是繼續(xù)進行由送氣真空泵220進行的對滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)，通過步驟S725，滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)被密閉，將滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)減壓(步驟S726)。接著，滅菌裝置100判定是否執(zhí)行了規(guī)定次數(shù)(例如，4次)從步驟S702到步驟S726的處理(步驟S727)，在判定為執(zhí)行了的情況下(YES)，進行步驟S503的處理。另一方面，在判定為未執(zhí)行規(guī)定次數(shù)從步驟S 702到步驟S726的處理的情況下，再次進行步驟S702以后的處理。這樣，通過執(zhí)行規(guī)定次數(shù)從步驟S702到步驟S726的處理，針對被滅菌對象物的滅菌作用的效果提高，能夠充分地對被滅菌對象物進行滅菌。接著，對在步驟S703判定為“不將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況(不將滅菌劑濃縮而進行滅菌處理的情況)進行說明。滅菌裝置100在步驟S703，在判定為“不將滅菌劑濃縮而進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下(NO)，判定滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，IOOOPa)(步驟 S728)。而且，滅菌裝置100在判定為滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，IOOPa)的情況下(步驟S728:YES),使送液旋轉(zhuǎn)泵207動作，吸取規(guī)定量(例如，2毫升)的筒205內(nèi)的滅菌劑。而且，將被吸取的規(guī)定量的滅菌劑放入濃縮爐208 (步驟S729)。這樣，根據(jù)是否為濃縮模式，使吸取筒205內(nèi)的滅菌劑的時刻以及將滅菌劑放入濃縮爐208的時刻不同。據(jù)此，能夠切換使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理和使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理。這里，所吸取的規(guī)定量的滅菌劑例如是能夠使滅菌室219內(nèi)的空間因滅菌劑而成為飽和狀態(tài)的量。接著，滅菌裝置100在步驟S730，將殘留在筒205內(nèi)的滅菌劑的殘量寫入被安裝在筒的安裝場所的筒205的RF-1D。具體地說，將從在步驟SlOl讀取的筒205內(nèi)的滅菌劑的殘量減去了在步驟S729從筒205吸取的規(guī)定量(例如，2毫升)后的值存儲在RF-1D。另外，滅菌裝置100在步驟S730，當在步驟SlOl從RF-1D讀取的初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置被首次使用的日期和時間)不包括表示日期和時間的信息的情況下，判定本次筒在滅菌裝置被首次使用。僅在像這樣判定為筒在滅菌裝置被首次使用的情況下，將當前的日期和時間信息也寫入RF-1D。而且，滅菌裝置100若進行步驟S730的處理，則進行已經(jīng)說明的步驟S709以后的處理。由于在步驟S728，在滅菌室219內(nèi)達到規(guī)定的氣壓(例如，IOOOPa)后，在步驟S729開始吸引滅菌劑，在步驟S729結(jié)束吸引滅菌劑時左右，低于500Pa，所以，能夠有效地向S709轉(zhuǎn)移。這樣，能夠在滅菌室219內(nèi)以及氣化爐216內(nèi)的氣壓被減壓到開始進行計量管214內(nèi)的減壓的規(guī)定的氣壓(例如，1000帕斯卡)后，將被吸取的規(guī)定量的滅菌劑放入濃縮爐208，立即在步驟S709對計量管214內(nèi)進行減壓，此后，因為在步驟S710將濃縮爐208內(nèi)的滅菌劑放入計量管，所以，能夠從濃縮爐208立即將滅菌劑放入計量管214。S卩、能夠不將滅菌劑在濃縮爐208濃縮，而放入計量管214?！磮D8的說明〉接著，使用圖8，對圖5的S503所示的換氣工序的詳細處理的一例進行說明。圖8是表示圖5的S503所示的換氣工序的詳細處理的一例的圖。圖8所示的各工序(處理)通過由滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動作來進行。首先，滅菌裝置100將閥V (7) 226打開(步驟5801)。而且，滅菌裝置100繼續(xù)進行由送氣真空泵220進行的對滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)(步驟S802)。在步驟S801將閥V (7) 226打開，然后，在步驟S802進行由送氣真空泵220進行的對滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)，若經(jīng)過規(guī)定時間(步驟S803:YES)，則將閥V (7)226關(guān)閉(步驟S804)，繼續(xù)進行由送氣真空泵220進行的滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)。據(jù)此，滅菌室219內(nèi)被減壓。接著，滅菌 裝置100在滅菌室219內(nèi)被減壓到規(guī)定的氣壓(50Pa)時(步驟S806:YES)，將閥V (7) 226打開(步驟3807)。據(jù)此，在吸氣用HEPA過濾器210被清潔了的滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內(nèi)。這是因為與滅菌裝置100外的氣壓相比，滅菌室219內(nèi)的氣壓低，所以，滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內(nèi)。而且，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)的氣壓是否上升到大氣壓，在判定為滅菌室219內(nèi)的氣壓上升到了大氣壓的情況下(步驟S808:YES)，判定是否進行了規(guī)定次數(shù)(例如，4次)從步驟S804到步驟S808的處理(步驟S809)，在進行了規(guī)定次數(shù)(例如，4次)從步驟S804到步驟S808的處理的情況下(YES)，將閥V (7)226關(guān)閉(步驟S810)，結(jié)束換氣工序。另一方面，在未進行規(guī)定次數(shù)(例如，4次)從步驟S804到步驟S808的處理的情況下(NO)，再次從步驟S804的處理開始進行。據(jù)此，附著在滅菌室219內(nèi)的表面的滅菌劑以及作為氣體殘留在滅菌室219內(nèi)的滅菌劑被送氣真空泵220吸引。這里，被吸引的氣體(包括滅菌劑)通過排氣用HEPA過濾器221，滅菌劑在滅菌劑分解裝置222被分解，分解后的分子向外部排放?！磮D9的說明〉接著，使用圖9，對圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細處理的一例進行說明。圖9是表示圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖9所示的各工序(處理)通過由滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動作來進行。首先，滅菌裝置100通過送液旋轉(zhuǎn)泵223，由泵吸引筒205內(nèi)的全部的液體的滅菌齊U，將通過液體傳感器204和送液旋轉(zhuǎn)泵223之間的導(dǎo)管被輸送的該全部的滅菌劑通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管向排氣蒸發(fā)爐224內(nèi)輸送(步驟S901)。而且，滅菌裝置100利用排氣蒸發(fā)爐224、由被裝備在排氣蒸發(fā)爐224上的加熱器加熱通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管被輸送的全部的液體的滅菌劑(滯留在排氣蒸發(fā)爐224內(nèi)的滅菌劑)，使該全部滅菌劑氣化。而且，被氣化的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管，向排氣用HEPA過濾器221輸送(步驟S902)。這里，被裝備在排氣蒸發(fā)爐224上的加熱器例如被加熱到比滅菌劑(過氧化氫)的沸點(過氧化氫的沸點為141度)高的溫度。因此，滅菌劑全部被排氣蒸發(fā)爐224氣化。而且，滅菌裝置100由排氣用HEPA過濾器221對通過排氣蒸發(fā)爐224和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管被輸送來的氣化了的滅菌劑進行清潔，被清潔了的氣體(包括滅菌劑)通過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管向滅菌劑分解裝置222輸送。而且，滅菌劑分解裝置222將從滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管送來的氣體中所含的滅菌劑的分子分解，將分解生成的分子向滅菌裝置100外排放(步驟S903)?！磮D10的說明〉接著，使用圖10，對與有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管 214、閥(V2) 215、氣化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9) 227 的硬件結(jié)構(gòu)相關(guān)的塊結(jié)構(gòu)進行說明。圖10是表示與有關(guān)本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl)211、閥(V3)212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結(jié)構(gòu)相關(guān)的塊結(jié)構(gòu)圖的一例的圖。圖10所示的各硬件中，與圖2所示的各硬件相同的硬件被標注了相同的符號。在步驟S704、步驟S729，使送液旋轉(zhuǎn)泵207動作，吸取規(guī)定量(例如，2毫升)的筒205內(nèi)的滅菌劑，將被吸取的規(guī)定量的滅菌劑放入濃縮爐208。在步驟S706，濃縮爐208如圖10所示，在濃縮爐208的下部設(shè)置加熱器，由該加熱器的熱加熱滅菌劑。在滅菌劑為過氧化氫水溶液的情況下，由該加熱器的熱使水氣化。而且，氣化了的水被從送氣加壓泵209通過導(dǎo)管送入的空氣向與排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通的導(dǎo)管推出，從濃縮爐208內(nèi)排氣。據(jù)此，滅菌劑(過氧化氫水溶液)被濃縮。如通過圖7說明的那樣，在步驟S710，濃縮爐208內(nèi)的滅菌劑進入計量管214內(nèi)。該計量管214如圖10所示，由直管部1001和支管部1002構(gòu)成。直管部1001是直線的管狀的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。另外，支管部1002是從直管部1001的中間部或上部分支狀地延伸的管狀的部分。直管部1001被裝配成直管部的軸心和支管部1002的軸心垂直。 由于做成這樣的結(jié)構(gòu)，從濃縮爐208進入的滅菌劑滯留在計量管214內(nèi)的直管部1001。將滅菌劑滯留在直管部1001的部分稱為滅菌劑滯留部1003。即、滅菌劑滯留部1003為了從濃縮爐208進入的滅菌劑進入而具有充分的空間。因此，從濃縮爐208進入的滅菌劑滯留在滅菌劑滯留部1003，與滅菌劑一起從濃縮爐208進入的空氣充滿在滅菌劑滯留部1003滯留著滅菌劑的空間以外的空間。S卩、由于該滅菌劑的空間以外的空間既是支管部1002內(nèi)的空間，也是與支管部1002內(nèi)的空間連通的空間，所以，通過在步驟S711將閥(V3) 212和閥(V4) 213打開，將該空氣吸取到滅菌室219 內(nèi)。而且，通過在步驟S714將閥(V2)打開，滯留在滅菌劑滯留部1003的滅菌劑被吸入氣化爐216并氣化。如圖10所示，通過使液體的滅菌劑從氣化爐216的上部進入氣化爐216，滅菌劑容易氣化。另外，吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216之間的導(dǎo)管如圖10所示，被裝備在氣化爐216的上部。因此，由于若在步驟S719將閥(V9)打開，則空氣(外氣)從氣化爐216的上部向處于氣化爐216的下部的滅菌室219泄漏，所以，容易在大范圍將附著在氣化爐216的內(nèi)部的滅菌劑以及氣化爐216內(nèi)的氣化了的滅菌劑除掉，能夠使該除掉的滅菌劑更多地流向滅菌室219。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，因為在濃縮模式(圖3的304)和不濃縮的模式(圖3的305)改變對進入筒的滅菌劑進行吸取的時刻，所以，能夠提供一種不改變滅菌劑的運送路徑，就能夠切換使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理和使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的滅菌裝置。與過氧化氫分子相比質(zhì)量輕的水分子在滅菌室內(nèi)快速運動。另外，在滅菌劑被濃縮的情況下和未被濃縮的情況下，進入處于滅菌室內(nèi)的作為被滅菌對象物的軟管的內(nèi)腔部分的分子的量基本沒有變化。因此，由于在將滅菌劑濃縮的情況下，通過將過氧化氫水溶液濃縮，過氧化氫水溶液中所含的水分減少，所以，能夠到達例如作為被滅菌對象物的軟管的內(nèi)腔部分的水分子的量減少，使進入內(nèi)腔部分的過氧化氫分子增加。其結(jié)果為，通過將滅菌劑濃縮，尤其能夠提高內(nèi)腔部 分的滅菌效果。
權(quán)利要求
1.一種滅菌裝置，是對對象物進行滅菌的滅菌裝置，其特征在于，具備:供給滅菌劑的供給裝置、將由上述供給裝置供給的滅菌劑濃縮的濃縮室、將在上述濃縮室被濃縮的滅菌劑氣化,對上述對象物進行滅菌的滅菌室、以及用于對上述滅菌室抽真空的真空設(shè)備，在為進行使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的濃縮模式的情況下，在將從上述供給裝置供給的滅菌劑在濃縮爐濃縮，由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將該被濃縮的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送，另一方面，在為進行使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的非濃縮模式的情況下，在由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，從上述供給裝置向濃縮爐供給滅菌劑，將該被供給的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送。
2.如權(quán)利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于，在為進行使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的濃縮模式的情況下，在將從上述供給裝置供給的滅菌劑在濃縮爐濃縮規(guī)定時間，由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將該被濃縮的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送。
3.一種滅菌方法，是具備供給滅菌劑的供給裝置、將由上述供給裝置供給的滅菌劑濃縮的濃縮室、將在上述濃縮室被濃縮的滅菌劑氣化,對上述對象物進行滅菌的滅菌室、以及用于對上述滅菌室抽真空的真空設(shè)備的、對對象物進行滅菌的滅菌裝置中的滅菌方法，其特征在于，在為進行使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的濃縮模式的情況下，在將從上述供給裝置供給的滅菌劑在濃縮爐濃縮，由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將該被濃縮的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送，另一方面，在為進行使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的非濃縮模式的情況下，在由上述真空設(shè)備將上述滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，從上述供給裝置向濃縮爐供給滅菌劑，將該被供給的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送。
4.如權(quán)利要求3所述的滅菌方法，其特征在于，在為進行使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的濃縮模式的情況下，將從上述供給裝置供給的滅菌劑在濃縮爐濃縮規(guī)定時間，由上述真空設(shè)備將上述滅菌 室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將該被濃縮的滅菌劑向與上述滅菌室導(dǎo)通的管輸送。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滅菌裝置、滅菌方法，提供一種不改變滅菌工藝，就能夠?qū)κ褂昧吮粷饪s的滅菌劑的滅菌處理和使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理進行切換的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，在為進行使用了被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的濃縮模式的情況下，將從供給裝置供給的滅菌劑在濃縮爐濃縮，在由真空設(shè)備將滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將該被濃縮的滅菌劑向與滅菌室導(dǎo)通的管輸送，另一方面，在為進行使用了未被濃縮的滅菌劑的滅菌處理的非濃縮模式的情況下，在由真空設(shè)備將滅菌室內(nèi)減壓到規(guī)定的氣壓后，將滅菌劑從供給裝置向濃縮爐供給，將被供給的滅菌劑向與滅菌室導(dǎo)通的管輸送。
文檔編號A61L2/20GK103071171SQ20121036554
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月6日
發(fā)明者花田康史, 小山高志 申請人:佳能市場營銷日本株式會社, 株式會社愛鹿克, 株式會社安快