一種益母草中總堿的超聲提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種益母草中總堿的超聲提取方法，屬于中藥有效成分提取分離【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明通過預(yù)處理、兩次超聲提取以及蒸干得到益母草提取物，解決了現(xiàn)有技術(shù)中乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法提取時(shí)間長、提取率低的問題，大大縮短了提取時(shí)間，且經(jīng)過本發(fā)明的兩次超聲提取，兩次提取的濾液合并蒸干，使得提取率也極大的得到了提高。
【專利說明】一種益母草中總堿的超聲提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中藥有效成分的提取方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種益母草中總堿的超聲提取方法，屬于中藥有效成分提取分離【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]益母草為唇形科植物益母草的全草。一年或二年生草本，夏季開花。生于山野荒地、田埂、草地等。全國大部分地區(qū)均有分布。在夏季生長茂盛花未全開時(shí)采摘。食用功效:味辛苦、涼?；钛?、祛淤、調(diào)經(jīng)、消水。治療婦女月經(jīng)不調(diào)，胎漏難產(chǎn)，胞衣不下，產(chǎn)后血暈，瘀血腹痛，崩中漏下，尿血、灣血，癰腫瘡瘍。
[0003]益母草中的化學(xué)成分比較復(fù)雜，其主要的有效成分為益母草堿和水蘇堿，在提取益母草中的總堿時(shí)，一般采用乙醇回流法、煎煮法等，但是都存在耗時(shí)長、有效成分的提取率低的問題。
[0004]國家知識產(chǎn)權(quán)局于2004.6.2公開了一件申請?zhí)枮?2148608.5，名稱為“一種益母草總生物堿的制備方法”的發(fā)明專利，該專利涉及一種以益母草為原料制備益母草總生物堿的方法。其制備方法是采用離子交換樹脂法，從益母草提取物中純化得到益母草總生物堿，生物堿含量大于50%，可作為中藥有效部位制劑的原料。本發(fā)明工藝簡單，效率高，成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。
[0005]國家知識產(chǎn)權(quán)局于2005.11.23公開了一件申請?zhí)枮?00410014968.6，名稱為“益母草提取物分散片及益母草提取物的制備方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種益母草提取物分散片及益母草提取物的制備方法，益母草提取物分散片含有重量百分比為10-50%的益母草提取物，50-90%輔料。輔料含有崩解劑，填充劑，滑潤劑，矯味劑。益母草提取物制備方法，是取益母草，按滲濾法 加含1-3%鹽酸或1-2%硫酸的乙醇溶液浸泡后，放出乙醇液，減壓回收乙醇并濃縮，加中性水溶解，過濾，再濃縮備用；益母草藥渣加水提取并合并煎液，過濾，濾液與上述濃縮液合并，繼續(xù)濃縮后，再加乙醇提取，減壓回收乙醇得到益母草提取物。本發(fā)明分散片分散狀態(tài)好，崩解時(shí)間短且均勻，藥物溶出迅速，服用方便，吸收迅速且利用度高。
[0006]上述現(xiàn)有技術(shù)中，對于益母草中總堿的提取都是采用常規(guī)的乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法，其存在提取時(shí)間長，總堿提取率低等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提取時(shí)間長，提取率低的問題，提供一種益母草中總喊的超聲提取方法，使得提取時(shí)間大大縮短，且能夠提聞提取率。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下:
一種益母草中總堿的超聲提取方法，其特征在于:包括如下工藝步驟:
八、預(yù)處理
將益母草烘干，粉碎成益母草粉末，過篩后加入乙醇；8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第一次超聲提取:超聲頻率為45-651^2，超聲功率為120-2101，超聲溫度為30-451，超聲提取時(shí)間為10-15分鐘；
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時(shí)的乙醇濾掉，得到第一次超聲濾液，然后重新加入乙醇，攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第二次超聲提取:超聲頻率為18-351^2，超聲功率為110-1201，超聲溫度為60-751，超聲提取時(shí)間為25-50分鐘；
0、合并濾液
將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并，然后在水浴中蒸干溶劑，得到溶質(zhì)即本發(fā)明需要提取的益母草中的總堿。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的將益母草烘干是指在70-751下烘干。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的過篩為過25-50目篩。
[0011]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的乙醇為75%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:9-20 ^/“)。
[0012]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟中，所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:5-15 ^/“)。
[0013]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟0中，所述的水浴溫度為80-951。
[0014]本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果: 1、本發(fā)明采用超聲提取方法對益母草中總堿進(jìn)行提取，解決了現(xiàn)有技術(shù)中乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法提取時(shí)間長、提取率低的問題，大大縮短了提取時(shí)間，且經(jīng)過本發(fā)明的兩次超聲提取，兩次提取的濾液合并蒸干，使得提取率也極大的得到了提高。
[0015]2、本發(fā)明在步驟八中，所述的將益母草烘干是指在70-751下烘干，所述的過篩為過25-50目篩，能夠使益母草在提取總堿時(shí)工藝更加順暢，提高提取率。
[0016]3、本發(fā)明在步驟8中采用的工藝參數(shù)以及在步驟中采用的工藝參數(shù)能夠有效且平穩(wěn)的結(jié)合兩次超聲提取，使這兩次超聲提取效果達(dá)到最好，提高最后的提取率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
一種益母草中總堿的超聲提取方法，包括如下工藝步驟:
八、預(yù)處理
將益母草烘干，粉碎成益母草粉末，過篩后加入乙醇；
8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第一次超聲提取:超聲頻率為451^2，超聲功率為1201，超聲溫度為301，超聲提取時(shí)間為10分鐘；
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時(shí)的乙醇濾掉，得到第一次超聲濾液，然后重新加入乙醇，攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第二次超聲提取:超聲頻率為18狃2，超聲功率為1101，超聲溫度為601，超聲提取時(shí)間為25分鐘；
0、合并濾液將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并，然后在水浴中蒸干溶劑，得到溶質(zhì)即本發(fā)明需要提取的益母草中的總堿。
[0018]實(shí)施例2
一種益母草中總堿的超聲提取方法，包括如下工藝步驟:
八、預(yù)處理
將益母草烘干，粉碎成益母草粉末，過篩后加入乙醇；
8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第一次超聲提取:超聲頻率為651^2，超聲功率為2101，超聲溫度為451，超聲提取時(shí)間為15分鐘；
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時(shí)的乙醇濾掉，得到第一次超聲濾液，然后重新加入乙醇，攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第二次超聲提取:超聲頻率為35狃2，超聲功率為1201，超聲溫度為751，超聲提取時(shí)間為50分鐘； 0、合并濾液
將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并，然后在水浴中蒸干溶劑，得到溶質(zhì)即本發(fā)明需要提取的益母草中的總堿。
[0019]實(shí)施例3
一種益母草中總堿的超聲提取方法，包括如下工藝步驟:
八、預(yù)處理
將益母草烘干，粉碎成益母草粉末，過篩后加入乙醇；
8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第一次超聲提取:超聲頻率為601^2，超聲功率為1501，超聲溫度為381，超聲提取時(shí)間為13分鐘；
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時(shí)的乙醇濾掉，得到第一次超聲濾液，然后重新加入乙醇，攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第二次超聲提取:超聲頻率為20狃2，超聲功率為1151，超聲溫度為621，超聲提取時(shí)間為36分鐘；
0、合并濾液
將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并，然后在水浴中蒸干溶劑，得到溶質(zhì)即本發(fā)明需要提取的益母草中的總堿。
[0020]實(shí)施例4
在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:
在步驟4中，所述的將益母草烘干是指在701下烘干。
[0021]在步驟八中，所述的過篩為過25目篩。
[0022]在步驟八中，所述的乙醇為75%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:9。
[0023]在步驟中，所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:5。
[0024]在步驟0中，所述的水浴溫度為801。[0025]實(shí)施例5
在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:
在步驟4中，所述的將益母草烘干是指在751下烘干。
[0026]在步驟八中，所述的過篩為過50目篩。
[0027]在步驟八中，所述的乙醇為75%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:20。
[0028]在步驟中，所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:15。
[0029]在步驟0中，所述的水浴溫度為951。
[0030]實(shí)施例6
在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:
在步驟4中，所述的將益母草烘干是指在741下烘干。
[0031]在步驟八中，所述的過篩為過28目篩。
[0032]在步驟八中，所述的乙醇為75%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:10。
[0033]在步驟中，所述 的重新加入的乙醇為95%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:12。
[0034]在步驟0中，所述的水浴溫度為901。
【權(quán)利要求】
1.一種益母草中總堿的超聲提取方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 八、預(yù)處理 將益母草烘干，粉碎成益母草粉末，過篩后加入乙醇； 8、第一次超聲提取 攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第一次超聲提取:超聲頻率為45-651^2，超聲功率為120-2101，超聲溫度為30-451，超聲提取時(shí)間為10-15分鐘； C、第二次超聲處理 將第一次超聲時(shí)的乙醇濾掉，得到第一次超聲濾液，然后重新加入乙醇，攪拌后采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行第二次超聲提取:超聲頻率為18-351^2，超聲功率為110-1201，超聲溫度為60-751，超聲提取時(shí)間為25-50分鐘； D、合并濾液 將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并，然后在水浴中蒸干溶劑，得到溶質(zhì)即本發(fā)明需要提取的益母草中的總堿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法，其特征在于:在步驟八中，所述的將益母草烘干是指在70-751下烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法，其特征在于:在步驟八中，所述的過篩為過25-50目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法，其特征在于:在步驟八中，所述的乙醇為75%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:9-20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法，其特征在于:在步驟中，所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇，其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:5-15。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法，其特征在于:在步驟0中，所述的水浴溫度為80-951。
【文檔編號】A61P7/04GK103830318SQ201210489530
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】楊超 申請人:楊超