專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)蜗蛘龎洪y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥，尤其涉及臨床上配合輸液導(dǎo)管和注射器使用、能夠防止藥液回流以及回血的單向正壓閥。
背景技術(shù)：
目前，在靜脈輸液治療過(guò)程中需要長(zhǎng)期反復(fù)地進(jìn)行輸液或注射時(shí)，多選用靜脈留置針或留置導(dǎo)管。這些靜脈留置針或留置導(dǎo)管上通常連接三通導(dǎo)管，三通導(dǎo)管上通常配有標(biāo)準(zhǔn)魯爾(Luer)接頭或者肝素帽，以滿足多種輸液的臨床要求。但上述醫(yī)療器械在臨床使用中，存在一定的缺陷三通管上魯爾接頭的使用，需要每次進(jìn)行局部消毒，而且要使用注射針進(jìn)行穿刺，這樣就給醫(yī)護(hù)工作增加工作負(fù)擔(dān)和操作風(fēng)險(xiǎn)；肝素帽的使用，則需要醫(yī)護(hù)人員在加注藥液之后，在肝素帽內(nèi)注入肝素或生理鹽水進(jìn)行封管，防止血液凝固形成血栓，這 同樣給臨床操作帶來(lái)負(fù)擔(dān)。另外，肝素帽的應(yīng)用還有可能導(dǎo)致少量空氣進(jìn)入血液循環(huán)系統(tǒng)，存在風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，上述兩類(lèi)器械都無(wú)法解決輸液完成后，由于抽回注射針或者無(wú)針接頭時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，導(dǎo)致人體血液回流入留置軟管，血液凝固堵住針管，阻止下一次的輸液而產(chǎn)生的嚴(yán)重安全隱患。為防止上述醫(yī)療事故，人們?cè)O(shè)計(jì)出單向正壓閥并將其應(yīng)用于臨床輸液過(guò)程中。公知的單向正壓閥大多由四個(gè)以上的部件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，給制造和裝配帶來(lái)了不便。此夕卜，已有的單向正壓閥大都采用彈簧作為彈性元件，由于彈簧對(duì)閥體的作用力較大，有時(shí)會(huì)造成閥體的損壞。此外，金屬材質(zhì)的彈簧較易產(chǎn)生彈性疲勞，無(wú)法徹底滅菌，給輸液過(guò)程帶來(lái)了安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種單向正壓閥，其在完成輸液后，由閥本身產(chǎn)生防止藥液回流甚至回血的單向正壓力，此外，該單向正壓閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈性元件對(duì)閥本身的作用力小，并且能產(chǎn)生足夠的正壓量。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種單向正壓閥，包括閥殼、閥座和彈性元件；閥殼包括閥殼本體和設(shè)置在閥殼本體上的液體入口，閥座包括基座和設(shè)置在該基座上的液體出口、氣體通道和液體通道；閥殼本體與該閥座的基座密封連接，并共同圍成一閥腔，該閥腔通過(guò)設(shè)于閥座基座上的液體通道與液體出口連通；彈性元件包括一彈性元件本體和一柱塞部；彈性元件本體和柱塞部均設(shè)有空腔；彈性元件本體的一端與閥座的基座的上表面密封連接，該彈性元件本體的另一端與柱塞部相連；該彈性元件本體的空腔通過(guò)設(shè)于閥座基座上的氣體通道與大氣連通；當(dāng)單向正壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，柱塞部關(guān)閉并密封液體入口 ；當(dāng)單向正壓閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，從液體入口流入的液體依次通過(guò)閥腔和液體通道后流入液體出口。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型的單向正壓閥處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，彈性元件受到壓縮，體積變小，閥腔內(nèi)的液體流動(dòng)路徑的體積變大；而當(dāng)使用結(jié)束，外力消除后，彈性元件本體推動(dòng)柱塞部回彈，使單向正壓閥關(guān)閉，彈性元件恢復(fù)原狀，體積較單向正壓閥處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)變大，閥腔內(nèi)的液體流動(dòng)路徑的體積變小，從而產(chǎn)生將閥腔內(nèi)藥液向液體出口推動(dòng)的正壓力，防止藥液回流甚至回血。因此，本實(shí)用新型的單向正壓閥在輸液完成旋出注射器、輸液器等時(shí)，可避免因產(chǎn)生負(fù)壓導(dǎo)致藥液回流甚至血液回流到靜脈留置導(dǎo)管的現(xiàn)象。本實(shí)用新型采用無(wú)針操作，保障了醫(yī)護(hù)人員的安全，提高了醫(yī)護(hù)工作效率，減輕了病人痛苦；2.本實(shí)用新型的彈性元件與彈簧相比較，對(duì)閥體的作用力小。而且，由于彈性元件本體內(nèi)的空腔與大氣連通，能夠避免彈性元件本體受到壓縮時(shí)在該空腔內(nèi)積聚過(guò)大的氣壓，從而能使彈性元件獲得更大的壓縮變形量，讓單向正壓閥產(chǎn)生足夠的正壓量；3.本實(shí)用新型僅由三個(gè)部件組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配，從而提高了生產(chǎn)效率；4.本實(shí)用新型的彈性體元件采用非金屬?gòu)椥圆牧现圃?，便于結(jié)合抗菌劑材料一起使用，也使得本實(shí)用新型適合于應(yīng)用MRI的場(chǎng)合。

圖I是本實(shí)用新型單向正壓閥一實(shí)施例處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型單向正壓閥一實(shí)施例處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖3是本實(shí)用新型單向正壓閥另一實(shí)施例處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖I和圖2。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的單向正壓閥由閥殼I、閥座2、彈性元件3組成。其中，閥殼I由閥殼本體11和液體入口 12組成，液體入口 12設(shè)置在閥殼本體11的一端。在圖中僅示出了一個(gè)液體入口，也可根據(jù)輸液的要求在閥殼本體的側(cè)面設(shè)置多個(gè)液體入口。閥座2由基座21和設(shè)置在該基座21上的液體通道23、氣體通道24和液體出口25組成。閥殼本體11與閥座的基座21密封連接，并共同圍成一閥腔13，閥腔13通過(guò)設(shè)于基座21上的液體通道23與液體出口 25連通。優(yōu)選的是，液體入口 12和液體出口 25均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)魯爾接頭。彈性元件3包括一彈性元件本體31和一柱塞部32。彈性元件本體31內(nèi)設(shè)有空腔311，當(dāng)彈性元件本體31發(fā)生彈性變形時(shí)，空腔311的體積發(fā)生顯著變化。柱塞部32內(nèi)設(shè)有空腔321。在圖I和圖2所示的實(shí)施例中，柱塞部的空腔321開(kāi)口于該柱塞部的側(cè)面，與彈性元件本體內(nèi)的空腔311互不連通，該空腔321的橫截面形狀為菱形。柱塞部的空腔321可以是一端開(kāi)口于柱塞部的側(cè)面而另一端封閉，也可以是橫向貫穿該柱塞部32的側(cè)面的貫通孔。彈性元件本體31的一端與閥座的基座21的上表面密封連接，以將空腔311與彈性元件外的液體流動(dòng)通道分隔開(kāi)來(lái)。在一種實(shí)施例中，閥座的基座21的上表面210設(shè)有一凸臺(tái)22，凸臺(tái)22設(shè)有一與氣體通道24相連通的中心通孔221。彈性元件本體31的一端套設(shè)在該凸臺(tái)22上，凸臺(tái)22的外壁與該彈性元件本體的空腔壁過(guò)盈配合。彈性元件本體的空腔311通過(guò)中心通孔221和設(shè)于閥座基座上的氣體通道24與大氣連通。圖中，彈性元件本體31進(jìn)一步包括連接部313和波紋部314 ;連接部313的一端套設(shè)在凸臺(tái)22上，波紋部314與連接部313的另一端相連，波紋部314的側(cè)壁的截面形狀為波紋狀。在另一個(gè)實(shí)施例中，也可以不設(shè)置凸臺(tái)22，使連接部313直接與閥座的基座21的上表面210密封連接，此時(shí)，彈性元件本體的空腔311通過(guò)設(shè)于閥座基座上的氣體通道24與大氣連通。彈性元件本體31的另一端與柱塞部32相連,彈性兀件本體31可向柱塞部提供一向所述液體入口方向回彈的回彈力。優(yōu)選的，柱塞部32與彈性元件本體31相連的一端的周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽 322。彈性元件3的材質(zhì)最好采用非金屬?gòu)椥圆牧?，例如硅膠、橡膠等。本實(shí)用新型單向正壓閥的閥殼本體11設(shè)置在閥座2的基座21上。柱塞部32與液體入口 12的內(nèi)壁之間為過(guò)盈配合，這樣，當(dāng)單向正壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，柱塞部32能夠 關(guān)閉并密封液體入口 12。在閥腔13內(nèi)，閥殼本體11的內(nèi)壁與彈性元件3的外壁之間的空隙構(gòu)成了液體流動(dòng)通道，從液體入口 12流入閥腔13的液體能通過(guò)該液體流動(dòng)通道流入液體出口 25，從而能夠輸液。如圖I和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的單向正壓閥的工作原理為 在預(yù)先排氣過(guò)程后，單向正壓閥內(nèi)充滿生理鹽水或者藥液，可以進(jìn)行輸液使用。當(dāng)單向正壓閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，柱塞部32的上表面被外接魯爾接頭4推壓，柱塞部32內(nèi)的空腔321在壓力作用下，產(chǎn)生變形，容積變小。同時(shí)柱塞部32將壓力傳遞到彈性元件本體31上，引起彈性元件本體31壓縮變形，彈性元件本體的空腔311內(nèi)的液體通過(guò)閥座的氣體通道24排出。彈性元件本體31的體積變小，從而使柱塞部32下降到液體入口 12之下，并且柱塞部32發(fā)生彈性形變，其上表面發(fā)生凹陷，閥腔13打開(kāi)，藥液從液體入口 12輸入，流經(jīng)閥腔13，進(jìn)入閥座的液體通道23，然后從液體通道23流入與閥座2的液體出口 25相連的留置導(dǎo)管其它導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)行臨床輸液的過(guò)程。液體的流動(dòng)方向如圖中箭頭所示。當(dāng)外接魯爾接頭4被旋出使單向正壓閥關(guān)閉時(shí)，彈性元件3失去外力，回復(fù)原狀，空氣通過(guò)閥座的氣體通道24進(jìn)入彈性元件本體的空腔311內(nèi)，彈性元件本體31的體積變大，推動(dòng)柱塞部32移動(dòng)到關(guān)閉狀態(tài)的位置。由于彈性元件3的體積變大，閥腔13內(nèi)的液體流動(dòng)通道的容積變小，由于液體流動(dòng)通道的容積變化，產(chǎn)生將閥內(nèi)殘留的液體向液體出口推動(dòng)的正壓力，使閥腔13內(nèi)的殘留的藥液，繼續(xù)通過(guò)閥腔13進(jìn)入到閥座的液體通道23內(nèi)，然后從閥座的液體出口 25流出。即，使閥內(nèi)的殘留藥液，沿著原流動(dòng)方向，繼續(xù)流動(dòng)。從而避免了藥液由于旋出外接魯爾接頭時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓所引起的藥液回流甚至血液回流。圖3示出了本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，柱塞部32內(nèi)的空腔321與柱塞部的外表面互不連通，與彈性元件本體31內(nèi)的空腔311相互連通。其工作原理與上述的實(shí)施例相同，描述如下在預(yù)先排氣過(guò)程后，單向正壓閥內(nèi)充滿生理鹽水或者藥液，可以進(jìn)行輸液使用。當(dāng)單向正壓閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，柱塞部32的上表面被外接魯爾接頭推壓，柱塞部32內(nèi)的空腔321在壓力作用下，產(chǎn)生變形，容積變小。同時(shí)柱塞部32將壓力傳遞到彈性元件本體31上，引起彈性元件本體31壓縮變形，柱塞部的空腔321和彈性元件本體的空腔311內(nèi)的氣體通過(guò)閥座的氣體通道24排出，彈性元件本體31的體積變小，從而使柱塞部32下降到液體入口 12之下，并且柱塞部32發(fā)生彈性形變，其上表面發(fā)生凹陷，閥腔13打開(kāi)，藥液從液體入口 12輸入，流經(jīng)閥腔13，進(jìn)入閥座的液體通道23，然后從液體通道23流入與閥座2的液體出口 25相連的留置導(dǎo)管其它導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)行臨床輸液的過(guò)程。[0025]當(dāng)外接魯爾接頭被旋出使單向正壓閥關(guān)閉時(shí)，彈性元件3失去外力，回復(fù)原狀，空氣通過(guò)閥座的氣體通道24進(jìn)入彈性元件本體的空腔311及柱塞部的空腔321內(nèi)，彈性元件本體31的體積變大，推動(dòng)柱塞部32移動(dòng)到關(guān)閉狀態(tài)的位置。由于彈性元件3的體積變大，閥腔13內(nèi)的液體流動(dòng)通道的容積變小，由于液體流動(dòng)通道的容積變化，產(chǎn)生將閥內(nèi)殘留的液體向藥液出口推動(dòng)的正壓力，使閥腔13內(nèi)的殘留的藥液，繼續(xù)通過(guò)閥腔13進(jìn)入到閥座的液體通道23內(nèi)，然后從閥座的液體出口 25流出。本實(shí)用新型在臨床上配合輸液導(dǎo)管或注射器使用。液體入口可連接注射器、輸液器、三通管等的魯爾接頭，液體出口可連接插入人體血管的導(dǎo)管。使用該單向正壓閥的臨床目的是輸液結(jié)束后，抽出注射器、輸液器、三通管等的魯爾接頭時(shí)，單向正壓閥可以產(chǎn)生一種使閥內(nèi)殘留液體向原流動(dòng)方向繼續(xù)流動(dòng)的正壓力，防止因抽出注射器、輸液器的魯爾接頭產(chǎn)生的負(fù)壓引起藥液回流甚至回血到閥內(nèi)或?qū)Ч軆?nèi)，該單向正壓閥還能夠同時(shí)輸送多種液體。另外，在產(chǎn)生足夠正壓量的條件下，彈性元件通過(guò)氣體的排出和進(jìn)入來(lái)改變形狀，彈 性元件本身所受的作用力相對(duì)較小。本實(shí)施方案的描述結(jié)合了特定的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解本實(shí)用新型并不限于在此描述的實(shí)施例，并可以進(jìn)行各種修改和變化而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種單向正壓閥，其特征在于，包括閥殼、閥座和彈性元件； 所述閥殼包括閥殼本體和設(shè)置在閥殼本體上的液體入口，所述閥座包括基座和設(shè)置在該基座上的液體出口、氣體通道和液體通道；所述的閥殼本體與該閥座的基座密封連接，并共同圍成一閥腔，該閥腔通過(guò)設(shè)于閥座基座上的所述液體通道與所述液體出口連通； 所述的彈性元件包括一彈性元件本體和一柱塞部；所述的彈性元件本體和所述的柱塞部均設(shè)有空腔；所述彈性元件本體的一端與閥座的基座的上表面密封連接，該彈性元件本體的另一端與柱塞部相連；該彈性元件本體的空腔通過(guò)設(shè)于閥座基座上的所述氣體通道與大氣連通； 當(dāng)所述單向正壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述的柱塞部關(guān)閉并密封液體入口 ；當(dāng)所述單向正壓閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，從液體入口流入的液體依次通過(guò)所述的閥腔和所述的液體通道后流入液體出口。
2.如權(quán)利要求I所述的單向正壓閥，其特征在于，所述彈性元件的材質(zhì)為非金屬?gòu)椥圆牧稀?br> 3.如權(quán)利要求2所述的單向正壓閥，其特征在于，所述的非金屬?gòu)椥圆牧蠟楣枘z或橡膠。
4.如權(quán)利要求I所述的單向正壓閥，其特征在于，所述閥座的基座的上表面設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)有一與所述的氣體通道相連通的中心通孔；所述的彈性元件本體的一端套設(shè)在該凸臺(tái)上，該凸臺(tái)的外壁與該彈性元件本體的空腔壁過(guò)盈配合。
5.如權(quán)利要求4所述的單向正壓閥，其特征在于，所述彈性元件本體進(jìn)一步包括連接部和波紋部；所述連接部的一端套設(shè)在該凸臺(tái)上，所述波紋部與連接部的另一端相連，波紋部的側(cè)壁的截面形狀為波紋狀。
6.如權(quán)利要求I所述的單向正壓閥，其特征在于，所述彈性元件的柱塞部的空腔開(kāi)口于該柱塞部的側(cè)面。
7.如權(quán)利要求6所述的單向正壓閥，其特征在于，所述彈性元件的柱塞部的空腔為貫穿該柱塞部的側(cè)面的貫通孔。
8.如權(quán)利要求I所述的單向正壓閥，其特征在于，所述彈性元件的柱塞部的空腔與該彈性元件本體的空腔相互連通，并與該柱塞部的外表面互不連通。
9.如權(quán)利要求I所述的單向正壓閥，其特征在于，所述柱塞部與所述彈性元件本體相連的一端的周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽。
10.如權(quán)利要求I所述的單向正壓閥，其特征在于，所述的液體入口和液體出口均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)魯爾接頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單向正壓閥，包括閥殼、閥座和彈性元件。閥殼包括閥殼本體和設(shè)置在閥殼本體上的液體入口，閥座包括基座和設(shè)置在該基座上的液體出口、氣體通道和液體通道；閥殼本體與閥座的基座密封連接，并共同圍成一閥腔，閥腔通過(guò)設(shè)于閥座基座上的液體通道與液體出口連通。彈性元件包括一彈性元件本體和一柱塞部；彈性元件本體和柱塞部均設(shè)有空腔；彈性元件本體的一端與閥座的基座的上表面密封連接，彈性元件本體的另一端與柱塞部相連，該彈性元件本體的空腔通過(guò)設(shè)于閥座基座上的氣體通道與大氣連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈性元件對(duì)閥本身的作用力小，并且能產(chǎn)生足夠的正壓量。
文檔編號(hào)A61M5/00GK202459844SQ201220027830
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者王曉東 申請(qǐng)人:上海美華醫(yī)療器具股份有限公司