專利名稱：一種帶刀縫合器及其切刀組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外科手術(shù)用醫(yī)療器械，特別是涉及一種帶刀縫合器及其切刀組件。
背景技術(shù)：
在外科手術(shù)中，醫(yī)用縫合器已成為人體組織縫合過程中的必不可少的輔助醫(yī)療器械。隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展和產(chǎn)品研發(fā)，越來(lái)越多功能的縫釘類產(chǎn)品應(yīng)用于臨床，適用范圍已涉及到胃腸外科、肝膽外科、胸外科、泌尿外科、婦科等各個(gè)領(lǐng)域，成為醫(yī)生必不可少的工具之一。醫(yī)用縫合器的應(yīng)用具有手術(shù)中出血較少、手術(shù)時(shí)間較短、可減少手工操作誤差、避免感染、術(shù)后功能恢復(fù)快等諸多優(yōu)點(diǎn)。醫(yī)用縫合器中一種常用的產(chǎn)品是直線切割縫合器，主要應(yīng)用于縫合腔體組織的開口，縫合口整齊且非常牢固，不容易發(fā)生縫合口出血。最初的直線縫合器只有縫合的功能，在組織縫合完畢后，需要醫(yī)生手動(dòng)將多余組織割掉，而醫(yī)生不容易掌握切割線與縫合線之間的距離，進(jìn)而導(dǎo)致切割線不整齊，發(fā)生漏血的風(fēng)險(xiǎn)極大。因此，針對(duì)于人體特殊部位的手術(shù)，研發(fā)出了直接帶有切割刀的縫合器，例如強(qiáng)生公司生產(chǎn)凱途，其一定程度上彌補(bǔ)了直線縫合器的缺點(diǎn)，可以同時(shí)完成縫合和切割的動(dòng)作，且器械桿較長(zhǎng)，設(shè)有握把和扳機(jī)，方便醫(yī)生操作，相比于傳統(tǒng)直線縫合器，這種器械能夠大大節(jié)省醫(yī)生的手術(shù)時(shí)間，減少出血量，提高手術(shù)成功率。但是，現(xiàn)有的帶切刀的縫合器類器械，都是在原有直線縫合器的基礎(chǔ)上，在兩排縫合釘中間固定一個(gè)切刀，切刀的切割方向與縫合線的方向垂直，切刀在推力的作用下與推釘片一同向抵釘座方向做單一的縱向運(yùn)動(dòng)，靠縱向的瞬間推力將組織和組織下面的墊刀片切斷。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是切割組織時(shí)較費(fèi)力，切割邊緣不整齊，縫釘容易向切刀的方向傾斜，造成縫釘成型較差，縫合口易漏等缺陷。由此可見，上述現(xiàn)有的帶刀縫合器及其切刀組件在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種擊發(fā)力更小且縫釘成型更好的新的帶刀縫合器及其切刀組件，實(shí)屬當(dāng)前重要的研發(fā)課題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶刀縫合器及其切刀組件，使其器械的擊發(fā)力更小且縫釘成型更好，從而克服現(xiàn)有的帶刀縫合器及其切刀組件的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種帶刀縫合器的切刀組件，包括切刀滑塊、連刀鋼絲繩、導(dǎo)向板和固定塊，其中切刀滑塊上部正中設(shè)有切刀，切刀兩側(cè)設(shè)有擊發(fā)片，擊發(fā)片向下延伸形成定位板，定位板外側(cè)設(shè)有定位銷，定位板內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼絲繩安裝塊，鋼絲繩安裝塊沿切刀滑塊前后方向開設(shè)有安裝孔；連刀鋼絲繩為柔性鋼絲繩，其一端穿過所述安裝孔并固定；導(dǎo)向板上開設(shè)有與所述定位銷對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述切刀滑塊通過定位銷可滑動(dòng)的安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板之間；固定塊安裝在導(dǎo)向板、切刀滑塊的下方。、[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的每個(gè)定位板外側(cè)均設(shè)有兩個(gè)定位銷，每個(gè)導(dǎo)向板上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩條導(dǎo)向槽。所述的兩條導(dǎo)向槽在切割段平行，并在靠近初始端處設(shè)有向下拐點(diǎn)，位于下方的導(dǎo)向槽在終止端還設(shè)有向上拐點(diǎn)。所述的固定塊中部設(shè)有切刀滑槽，切刀滑槽兩側(cè)為導(dǎo)向板安裝臺(tái)階，固定塊的初始端設(shè)有與導(dǎo)向板下拐結(jié)構(gòu)匹配的錯(cuò)位臺(tái)階，終止端設(shè)有擋塊，并在擋塊上開設(shè)鋼絲繩定位孔，所述的連刀鋼絲繩從該定位孔中穿過。所述的固定塊兩側(cè)邊緣還設(shè)有兩對(duì)以上安裝卡凸。所述的固定塊的右下方設(shè)有保險(xiǎn)塊，保險(xiǎn)塊下方設(shè)有板簧，保險(xiǎn)塊內(nèi)部設(shè)有復(fù)位卷簧，復(fù)位卷簧的自由端通過軟繩與安裝孔處的連刀鋼絲繩端頭固定連接，復(fù)位卷簧與軟繩的連接端卡在保險(xiǎn)塊的上下方向通槽內(nèi)。所述連刀鋼絲繩的一端與切刀滑塊通過鋁合金軋頭或鎖扣固定連接。所述的切刀滑塊的切刀、擊發(fā)片呈山字形結(jié)構(gòu)。所述的切刀為單側(cè)弧形刀面。本實(shí)用新型還提供了一種帶刀縫合器，包括抵釘座、釘倉(cāng)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)以及上述的切刀組件，其中，所述的切刀組件安裝在釘倉(cāng)內(nèi)腔中，切刀組件的連刀鋼絲繩與推進(jìn)機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)連接。采用這樣的設(shè)計(jì)后，本實(shí)用新型提供了一種帶滑刀的直線切割縫合器，適用于縱向小空間的釘倉(cāng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，使用安全，縫合器的擊發(fā)力小且縫釘成型好，在牽拉機(jī)構(gòu)的拉力作用下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)縫合和切割動(dòng)作，其切割方向與縫合線方向平行，因此更適于推廣使用。

上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型切刀組件的切刀滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型切刀組件的切刀滑塊與連刀鋼絲繩組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型切刀組件的導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型切刀組件的固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型切刀組件的保險(xiǎn)塊、復(fù)位卷簧、板簧、軟繩結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型帶刀縫合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型帶刀縫合器的釘倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型帶刀縫合器的釘倉(cāng)內(nèi)腔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型切刀組件的切刀滑塊、鋼絲繩與固定塊組合示意圖。圖10是本實(shí)用新型一半釘倉(cāng)與導(dǎo)向板、切刀滑塊、固定塊的組合示意圖。圖11是圖9中導(dǎo)向板與切刀滑塊、連刀鋼絲繩的組合安裝示意圖。圖12是圖9中導(dǎo)向板與固定塊的組合安裝示意圖。圖13是本實(shí)用新型在擊發(fā)前切刀滑塊的狀態(tài)示意圖。圖14是本實(shí)用新型在切割縫合過程中切刀滑塊的狀態(tài)示意圖。[0034]圖15是本實(shí)用新型在切割完成時(shí)切刀滑塊的狀態(tài)示意圖。圖16是本實(shí)用新型在切割完成后切刀滑塊的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種帶刀縫合器的切刀組件，包括切刀滑塊31、連刀鋼絲繩32、導(dǎo)向板33和固定塊34。其中，請(qǐng)參閱圖I所示，切刀滑塊31上部正中設(shè)有切刀311，切刀311兩側(cè)設(shè)有擊發(fā)片312，擊發(fā)片312向下延伸形成定位板313，定位板313外側(cè)設(shè)有定位銷314，定位板313內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼絲繩安裝塊315，鋼絲繩安裝塊315沿切刀滑塊31前后方向開設(shè)有安裝孔316。較佳的，如圖所示，切刀滑塊31為一體成型結(jié)構(gòu)。切刀311可選用單側(cè)弧形刀面。擊發(fā)片312可采用多邊形結(jié)構(gòu)，起推動(dòng)推釘片并擊發(fā)縫合釘?shù)淖饔?。切?11與擊發(fā)片312 相互平行，呈“山”字形結(jié)構(gòu)。請(qǐng)配合參閱圖2所示，連刀鋼絲繩32為柔性鋼絲繩，其一端穿過切刀滑塊31的安裝孔315，并以鋁合金軋頭、鎖扣等方式固定。請(qǐng)配合參閱圖3所示，導(dǎo)向板33上開設(shè)有與切刀滑塊31的定位銷314對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽331，切刀滑塊31通過定位銷314可滑動(dòng)的安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板33之間。較佳的，如圖I、圖3所示，切刀滑塊31的每個(gè)定位板313外側(cè)均設(shè)有兩個(gè)定位銷314，每個(gè)導(dǎo)向板33上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩條導(dǎo)向槽331，兩條導(dǎo)向槽331在切割段相互平行，并在靠近初始端處設(shè)有向下拐點(diǎn)332，位于下方的導(dǎo)向槽在終止端還設(shè)有向上拐點(diǎn)333。切割段導(dǎo)向槽的高度設(shè)置，在保證切刀刀面完全外露的同時(shí)，應(yīng)保證縫合釘被推釘片推出的高度始終保持在有效切割范圍內(nèi)。向下拐點(diǎn)332的設(shè)置，可使切刀組件31在擊發(fā)前完全隱藏在釘倉(cāng)內(nèi)，刀不外漏。向上拐點(diǎn)333的設(shè)置，使得切刀組件31在切割完成后，可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將切刀刀頭再次隱藏在釘倉(cāng)內(nèi)。請(qǐng)配合參閱圖4所示，固定塊34安裝在導(dǎo)向板33以及切刀滑塊31的下方。固定塊34主體為平板結(jié)構(gòu)，上表面中部設(shè)有切刀滑槽341，切刀滑槽341兩側(cè)為導(dǎo)向板安裝臺(tái)階342，固定塊34的初始端設(shè)有與導(dǎo)向板33下拐結(jié)構(gòu)匹配的錯(cuò)位臺(tái)階343，終止端設(shè)有擋塊344，并在擋塊344上設(shè)有和切刀滑槽341對(duì)應(yīng)并垂直的凸臺(tái)，在該凸臺(tái)之間的凹槽中開設(shè)鋼絲繩定位孔345，以供連刀鋼絲繩32從該定位孔345中穿過。此外，固定塊34兩側(cè)邊緣還橫向設(shè)置有兩對(duì)以上安裝卡凸346，優(yōu)選為三對(duì)，并在固定塊34的底部設(shè)置復(fù)位卷簧，用來(lái)復(fù)位切刀組件。此外，請(qǐng)配合參閱圖5所示，固定塊34的右下方還可設(shè)置保險(xiǎn)塊36，保險(xiǎn)塊36下方設(shè)有板簧37，保險(xiǎn)塊36內(nèi)部設(shè)有復(fù)位卷簧35，復(fù)位卷簧35的自由端通過軟繩38與安裝孔316處的連刀鋼絲繩32端頭固定連接，復(fù)位卷簧35與軟繩38的連接端卡在保險(xiǎn)塊36的上下方向通槽內(nèi)。請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型一種帶刀縫合器，包括抵釘座I、釘倉(cāng)2、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)以及本實(shí)用新型的切刀組件3。其中，切刀組件3安裝在釘倉(cāng)2的內(nèi)腔中，切刀組件3的連刀鋼絲繩32與推進(jìn)機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)連接。具體來(lái)說(shuō)，請(qǐng)配合參閱圖7、圖8所示，釘倉(cāng)2的本體內(nèi)腔主要用來(lái)安裝推釘片和切刀組件3，推釘片安裝腔部分內(nèi)設(shè)有釘孔21和推釘片安裝槽22，切刀組件安裝腔部分主要用來(lái)安裝切刀滑塊31、導(dǎo)向板33和固定塊34。釘倉(cāng)2中部軸向設(shè)有切刀導(dǎo)向槽26，釘倉(cāng)內(nèi)腔沿切刀導(dǎo)向槽26兩側(cè)設(shè)有限位臺(tái)階24，限位臺(tái)階24下端、在釘倉(cāng)2兩側(cè)分別設(shè)有與導(dǎo)向板33形狀相同的導(dǎo)向板安裝槽23，導(dǎo)向板安裝槽23的厚度和上述限位臺(tái)階24的寬度相同，同時(shí)釘倉(cāng)2兩側(cè)還設(shè)有固定塊安裝卡槽25,用來(lái)與固定塊34的安裝卡凸346配合安裝固定塊34。復(fù)位卷簧35通過釘倉(cāng)兩側(cè)的銷孔安裝在釘倉(cāng)2內(nèi)，板簧37固定在釘倉(cāng)2內(nèi)部并與保險(xiǎn)塊36底部相抵，保險(xiǎn)塊36可在釘倉(cāng)2內(nèi)上下移動(dòng)，并在帶刀縫合器鉗口右下角設(shè)置與保險(xiǎn)塊36頂部位置對(duì)應(yīng)的凸塊。安裝時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖9所示，首先將連刀鋼絲繩32 —端穿過固定塊擋板344上的定位孔345，再進(jìn)一步穿過切刀滑塊鋼絲繩 安裝塊315上的安裝孔316，使用鋁合金軋頭或鎖扣進(jìn)行固定。之后，請(qǐng)配合參閱圖10-12所示，將一個(gè)導(dǎo)向板33安裝在一側(cè)釘倉(cāng)2的導(dǎo)向板安裝槽23內(nèi)，導(dǎo)向板33上端抵在切刀導(dǎo)向槽26內(nèi)側(cè)的限位臺(tái)階24上。再將切刀滑塊31上的兩個(gè)定位銷314分別推入導(dǎo)向板33兩條導(dǎo)向槽331的初始端，并將固定塊34 —側(cè)的安裝卡凸346插入釘倉(cāng)2的固定塊安裝卡槽25中，從而將固定塊34固定安裝在釘倉(cāng)2內(nèi)。此時(shí)，導(dǎo)向板33縱向卡在固定塊34的導(dǎo)向板安裝臺(tái)階342之上、釘倉(cāng)的限位臺(tái)階24之下，導(dǎo)向板33的終止端垂直平面和固定塊34的擋塊344相配合，導(dǎo)向板33的初始端和固定塊34的錯(cuò)位臺(tái)階343相吻合、并卡在釘倉(cāng)2的豎槽內(nèi)。最后用同樣的方法順序安裝另一側(cè)導(dǎo)向板33和另一半釘倉(cāng)2，完成本實(shí)用新型帶刀縫合器釘倉(cāng)組件的安裝。請(qǐng)配合參閱圖13-16所示，擊發(fā)前，切刀滑塊31位于固定塊34初始端的錯(cuò)位臺(tái)階343上，整個(gè)切刀滑塊31埋于釘倉(cāng)2內(nèi)，刀不外漏。當(dāng)釘倉(cāng)2與抵釘座I閉合時(shí)，帶刀縫合器鉗口右下角的凸塊下壓保險(xiǎn)塊36，使得復(fù)位卷簧36與軟繩38的連接端自保險(xiǎn)塊36的通槽脫離保險(xiǎn)塊36。在牽拉機(jī)構(gòu)和連刀鋼絲繩32的牽拉作用下，切刀滑塊31沿著兩側(cè)導(dǎo)向板33上的導(dǎo)向槽331滑動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)向下拐點(diǎn)332時(shí)，切刀311伸出釘倉(cāng)2的表面。進(jìn)一步牽拉，切刀滑塊31通過定位銷314在導(dǎo)向槽331內(nèi)配合直線滑動(dòng)，擊發(fā)片312推動(dòng)推釘片，并進(jìn)一步推出縫釘使其閉合成“B”字形，同時(shí)，切刀311沿縫合線方向順序切割組織。當(dāng)?shù)竭_(dá)向上拐點(diǎn)333時(shí)，切刀滑塊31逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀頭隱藏于釘倉(cāng)2內(nèi)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于包括切刀滑塊、連刀鋼絲繩、導(dǎo)向板和固定塊，其中 切刀滑塊上部正中設(shè)有切刀，切刀兩側(cè)設(shè)有擊發(fā)片，擊發(fā)片向下延伸形成定位板，定位板外側(cè)設(shè)有定位銷，定位板內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼絲繩安裝塊，鋼絲繩安裝塊沿切刀滑塊前后方向開設(shè)有安裝孔； 連刀鋼絲繩為柔性鋼絲繩，其一端穿過所述安裝孔并固定； 導(dǎo)向板上開設(shè)有與所述定位銷對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述切刀滑塊通過定位銷可滑動(dòng)的安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板之間； 固定塊安裝在導(dǎo)向板、切刀滑塊的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的每個(gè)定位板外側(cè)均設(shè)有兩個(gè)定位銷，每個(gè)導(dǎo)向板上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩條導(dǎo)向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的兩條導(dǎo)向槽在切割段平行，并在靠近初始端處設(shè)有向下拐點(diǎn)，位于下方的導(dǎo)向槽在終止端還設(shè)有向上拐點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的固定塊中部設(shè)有切刀滑槽，切刀滑槽兩側(cè)為導(dǎo)向板安裝臺(tái)階，固定塊的初始端設(shè)有與導(dǎo)向板下拐結(jié)構(gòu)匹配的錯(cuò)位臺(tái)階，終止端設(shè)有擋塊，并在擋塊上開設(shè)鋼絲繩定位孔，所述的連刀鋼絲繩從該定位孔中穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的固定塊兩側(cè)邊緣還設(shè)有兩對(duì)以上安裝卡凸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的固定塊的右下方設(shè)有保險(xiǎn)塊，保險(xiǎn)塊下方設(shè)有板簧，保險(xiǎn)塊內(nèi)部設(shè)有復(fù)位卷簧，復(fù)位卷簧的自由端通過軟繩與安裝孔處的連刀鋼絲繩端頭固定連接，復(fù)位卷簧與軟繩的連接端卡在保險(xiǎn)塊的上下方向通槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的連刀鋼絲繩的一端與切刀滑塊通過鋁合金軋頭或鎖扣固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的切刀滑塊的切刀、擊發(fā)片呈山字形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶刀縫合器的切刀組件，其特征在于所述的切刀為單側(cè)弧形刀面。
10.一種帶刀縫合器，其特征在于包括抵釘座、釘倉(cāng)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)以及權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的切刀組件，其中，所述的切刀組件安裝在釘倉(cāng)內(nèi)腔中，切刀組件的連刀鋼絲繩與推進(jìn)機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)連接。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種帶刀縫合器及其切刀組件，該切刀組件包括切刀滑塊、連刀鋼絲繩、導(dǎo)向板和固定塊，切刀滑塊設(shè)有切刀、擊發(fā)片、定位板、定位銷、鋼絲繩安裝塊和安裝孔；連刀鋼絲繩一端穿過安裝孔并固定；導(dǎo)向板上開設(shè)有與定位銷對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，切刀滑塊通過定位銷可滑動(dòng)的安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板之間；固定塊安裝在導(dǎo)向板、切刀滑塊的下方。帶刀縫合器的切刀組件安裝在釘倉(cāng)內(nèi)腔中，切刀組件的連刀鋼絲繩與牽拉機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型適用于縱向小空間的釘倉(cāng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，使用安全，縫合器的擊發(fā)力小且縫釘成型好，在牽拉機(jī)構(gòu)的拉力作用下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)縫合和切割動(dòng)作，其切割方向與縫合線方向平行，因此更適于推廣使用。
文檔編號(hào)A61B17/072GK202477765SQ20122003405
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉青, 李學(xué)軍 申請(qǐng)人:北京中法派爾特醫(yī)療設(shè)備有限公司