專利名稱：移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置，屬于除菌過濾器滅菌機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在食品、醫(yī)療、制藥等領(lǐng)域，除菌過濾器的使用是非常廣泛的。除菌過濾器一般是由一個(gè)不銹鋼濾殼和一個(gè)除菌濾芯組成。通常除菌過濾器使用一段時(shí)間后，需要將濾殼內(nèi)和濾芯上過濾遺留下來的細(xì)菌等微生物殺死，待對(duì)過濾器滅菌后方可繼續(xù)使用，以保證安全。目前廣泛使用的是蒸汽濕熱滅菌的方式來進(jìn)行過濾器滅菌。傳統(tǒng)的過濾器滅菌主要有兩種方式一種是在安裝有該過濾器的設(shè)備上，安裝過濾器的在線滅菌系統(tǒng)，通過設(shè)備自身增加此功能來實(shí)現(xiàn)過濾器的滅菌；另一種是將該過濾器拆下，拿到滅菌器中進(jìn)行滅菌。這兩 種方式都有著很大的缺點(diǎn)第一種方式直接在設(shè)備上運(yùn)行過濾器滅菌程序，雖然滅菌操作簡單，但卻要在設(shè)備上增加相應(yīng)的管路、溫度檢測、壓力檢測等部分，成本很大。設(shè)備量很大時(shí)，每臺(tái)設(shè)備都安裝一套過濾器的滅菌系統(tǒng)，非常不實(shí)惠。第二種方式將過濾器拆下移動(dòng)到固定的滅菌器進(jìn)行滅菌，很多情況下帶菌的過濾器必須要經(jīng)過潔凈區(qū)，而且由于沒有專門的過濾器滅菌器，如果普通的滅菌器對(duì)少量的過濾器滅菌時(shí)，能源浪費(fèi)很嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有PLC控制系統(tǒng)，在殼體上設(shè)置有人機(jī)界面、溫度及壓力曲線記錄儀、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)和電源開關(guān)，殼體固定在管路架上，PLC控制系統(tǒng)通過控制線路分別與人機(jī)界面、溫度及壓力曲線記錄儀、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)和電源開關(guān)連接，其特征在于管路架底部安裝有腳輪，在管路架上安裝有蒸汽管線，蒸汽管線上從左至右依次安裝有進(jìn)蒸汽控制閥、溫度檢測器、壓力檢測器和排汽控制閥，在蒸汽管線上連通有疏水管線，疏水管線上安裝有疏水控制閥，PLC控制系統(tǒng)通過控制線路分別與進(jìn)蒸汽控制閥、溫度檢測器、壓力檢測器、排汽控制閥和疏水控制閥連接。使用時(shí)，先推動(dòng)管路架，將上述機(jī)構(gòu)推動(dòng)至需要滅菌的除菌過濾器旁邊，把除菌過濾器安裝在進(jìn)蒸汽控制閥與溫度檢測器之間的蒸汽管線上，然后通過管線將蒸汽與進(jìn)蒸汽控制閥連接，打開電源開關(guān)，通過人機(jī)界面設(shè)置滅菌溫度、時(shí)間等參數(shù)后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，通過控制進(jìn)蒸汽控制閥來控制除菌過濾器滅菌時(shí)的溫度和壓力，并通過溫度及壓力曲線記錄儀進(jìn)行記錄以及通過溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)進(jìn)行打印。PLC控制系統(tǒng)通過控制疏水控制閥來排除滅菌過程中產(chǎn)生的冷凝水。滅菌結(jié)束后，PLC控制系統(tǒng)通過控制排汽控制閥排放掉除菌過濾器內(nèi)的殘余蒸汽，過濾器滅菌過程結(jié)束。此時(shí)，除菌過濾器已完成滅菌，將除菌過濾器從蒸汽管線上取下，裝回到原設(shè)備中，即可正常使用。然后再通過上述過程對(duì)下一個(gè)需要滅菌的除菌過濾器進(jìn)行滅菌處理。所述進(jìn)蒸汽控制閥與溫度檢測器之間的蒸汽管線上安裝有過濾器安裝座。設(shè)置過濾器安裝座更方便除菌過濾器在滅菌時(shí)安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果通過本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動(dòng)化程度高。通過管路架以及腳輪，有效地實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場滅菌，避免了給每臺(tái)設(shè)備都安裝一套除菌過濾器的滅菌系統(tǒng)，減少了成本；同時(shí)還避免了因?qū)⒊^濾器拆下，再拿到滅菌器中進(jìn)行滅菌時(shí)，對(duì)設(shè)備和環(huán)境的特殊要求，減少了不必要的能源浪費(fèi)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、人機(jī)界面2、電源開關(guān)3、溫度及壓力曲線記錄儀4、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)5、殼體6、排汽控制閥7、蒸汽管線8、管路架9、疏水管線10、腳輪11、壓力檢測器12、疏水控制閥13、溫度檢測器14、過濾器安裝座15、進(jìn)蒸汽控制閥16、除菌過濾器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖I所示，移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置，包括殼體5，殼體5內(nèi)安裝有PLC控制系統(tǒng)，在殼體5上設(shè)置有人機(jī)界面I、溫度及壓力曲線記錄儀3、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)4和電源開關(guān)2，殼體5固定在管路架8上，PLC控制系統(tǒng)通過控制線路分別與人機(jī)界面I、溫度及壓力曲線記錄儀3、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)4和電源開關(guān)2連接，管路架8底部安裝有腳輪10，在管路架8上安裝有蒸汽管線7，蒸汽管線7上從左至右依次安裝有進(jìn)蒸汽控制閥15、溫度檢測器13、壓力檢測器11和排汽控制閥6，在蒸汽管線7上連通有疏水管線9，疏水管線9上安裝有疏水控制閥12，PLC控制系統(tǒng)通過控制線路分別與進(jìn)蒸汽控制閥15、溫度檢測器13、壓力檢測器11、排汽控制閥6和疏水控制閥12連接，進(jìn)蒸汽控制閥15與溫度檢測器13之間的蒸汽管線7上安裝有過濾器安裝座14。使用時(shí)，先推動(dòng)管路架8，將本實(shí)用新型推動(dòng)至需要滅菌的除菌過濾器16旁邊，把除菌過濾器16安裝在過濾器安裝座14上，然后通過管線將蒸汽與進(jìn)蒸汽控制閥15連接，打開電源開關(guān)2，通過人機(jī)界面I設(shè)置滅菌溫度、時(shí)間等參數(shù)后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，通過控制進(jìn)蒸汽控制閥15來控制除菌過濾器16滅菌時(shí)的溫度和壓力，并通過溫度及壓力曲線記錄儀3進(jìn)行記錄以及通過溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)4進(jìn)行打印。PLC控制系統(tǒng)通過控制疏水控制閥12來排除滅菌過程中產(chǎn)生的冷凝水。滅菌結(jié)束后，PLC控制系統(tǒng)通過控制排汽控制閥6排放掉除菌過濾器16內(nèi)的殘余蒸汽，除菌過濾器16的滅菌過程結(jié)束。此時(shí)，除菌過濾器16已完成滅菌，將除菌過濾器16從過濾器安裝座14上取下，裝回到原設(shè)備中，即可正常使用。然后再通過上述過程對(duì)下一個(gè)需要滅菌的除菌過濾器16進(jìn)行滅菌處理。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置，包括殼體(5)，殼體(5)內(nèi)安裝有PLC控制系統(tǒng)，在殼體(5)上設(shè)置有人機(jī)界面(I)、溫度及壓力曲線記錄儀(3)、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)(4)和電源開關(guān)(2)，殼體(5)固定在管路架(8)上，PLC控制系統(tǒng)通過控制線路分別與人機(jī)界面⑴、溫度及壓力曲線記錄儀⑶、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)⑷和電源開關(guān)⑵連接，其特征在于管路架(8)底部安裝有腳輪(10)，在管路架(8)上安裝有蒸汽管線(7)，蒸汽管線(7)上從左至右依次安裝有進(jìn)蒸汽控制閥(15)、溫度檢測器(13)、壓力檢測器(11)和排汽控制閥(6)，在蒸汽管線(7)上連通有疏水管線(9)，疏水管線(9)上安裝有疏水控制閥(12)，PLC控制系統(tǒng)通過控制線路分別與進(jìn)蒸汽控制閥(15)、溫度檢測器(13)、壓力檢測器(11)、排汽控制閥(6)和疏水控制閥(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置，其特征在于所述進(jìn)蒸汽控制閥(15)與溫度檢測器(13)之間的蒸汽管線(7)上安裝有過濾器安裝座(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式除菌過濾器滅菌裝置，屬于除菌過濾器滅菌機(jī)械領(lǐng)域，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有PLC控制系統(tǒng)，在殼體上設(shè)置有人機(jī)界面、溫度及壓力曲線記錄儀、溫度及壓力數(shù)據(jù)打印機(jī)和電源開關(guān)，殼體固定在管路架上，其特征在于管路架底部安裝有腳輪，在管路架上安裝有蒸汽管線，蒸汽管線上從左至右依次安裝有進(jìn)蒸汽控制閥、溫度檢測器、壓力檢測器和排汽控制閥，在蒸汽管線上連通有疏水管線，疏水管線上安裝有疏水控制閥，PLC控制系統(tǒng)通過控制線路分別與進(jìn)蒸汽控制閥、溫度檢測器、壓力檢測器、排汽控制閥和疏水控制閥連接。通過本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動(dòng)化程度高，減少了成本以及不必要的能源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)A61L2/07GK202497477SQ20122009319
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者傅佩順, 姚如意, 扈祥吉, 曾凱, 英曉 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司