專利名稱：高強(qiáng)度水冷微波消融針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水冷式微波腫瘤消融的手術(shù)器械，是屬于微波能技術(shù)應(yīng)用于有源醫(yī)療器械的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
伴隨著現(xiàn)代高新科技的發(fā)展，微波熱療技術(shù)和微波熱凝技術(shù)在醫(yī)學(xué)研究與臨床領(lǐng)域里得到比較廣泛地應(yīng)用，同時(shí)其理論研究及臨床治療，在不斷深入，逐步提高。微波熱凝技術(shù)應(yīng)用于醫(yī)學(xué)臨床的微波腫瘤消融，是將直徑較小的微波天線介入到腫瘤組織內(nèi)部，輻射微波能量并直接作用于腫瘤組織，于十?dāng)?shù)分鐘甚至數(shù)分鐘內(nèi)，可使微波熱效應(yīng)區(qū)(俗稱熱場(chǎng))的溫度達(dá)到攝氏幾十度，甚至上百度，致使腫瘤凝固、壞死，達(dá)到原位滅活腫瘤的治療目的。微波能作用組織的深度，微波能消融腫瘤的體量，與微波功率的大小及其作用時(shí)間的長(zhǎng)短，與微波的工作頻率有關(guān)。因其療效顯著，操作簡(jiǎn)便，創(chuàng)口小，微波消融術(shù)在實(shí)體腫瘤的微創(chuàng)治療中，得以愈加廣泛的應(yīng)用。目前，臨床上使用的水冷式微波消融針(以下簡(jiǎn)稱為微波針)存在以下不足之處I在微波消融過程中，微波針是處于腫瘤組織急速升溫和被焦化或被炭化組織粘連的風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)下工作的，由于現(xiàn)有微波針的前端存在缺陷，在臨床手術(shù)過程中，就很容易導(dǎo)致掉頭或針體前端的脫落。2水冷式微波針的問世，為高功率的微波消融和對(duì)較大體量腫瘤的微波消融手術(shù)提供了良好的條件，但是由于現(xiàn)有微波針前端存在缺陷，在臨床手術(shù)過程中，很容易引起針體前端的漏水，如果繼續(xù)消融治療(輸出微波功率)手術(shù)，則繼而可能會(huì)發(fā)生掉頭或針體前端的脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種高強(qiáng)度水冷微波消融針。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度水冷微波消融針，組成包括穿刺頭、介質(zhì)套管、半剛同軸電纜、針桿、擋水長(zhǎng)套，所述擋水長(zhǎng)套裝套在半剛同軸電纜的外導(dǎo)體上，所述針桿裝套在介質(zhì)套管與擋水長(zhǎng)套上，其特征在于還包括具有肩部凸臺(tái)的T型導(dǎo)軸，介質(zhì)套管具有與所述T型導(dǎo)軸肩部凸臺(tái)配合的內(nèi)孔臺(tái)階面，所述T型導(dǎo)軸穿過介質(zhì)套管的內(nèi)孔與穿刺頭螺紋連接，所述T型導(dǎo)軸的肩部凸臺(tái)抵住介質(zhì)套管的內(nèi)孔臺(tái)階面，使介質(zhì)套管與穿刺頭固定為一體，所述T型導(dǎo)軸尾部開設(shè)有軸向盲孔，半剛同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體插入所述盲孔內(nèi)并固定。介質(zhì)套管裝配在T型導(dǎo)軸上后，旋轉(zhuǎn)穿刺頭，使穿刺頭與T型導(dǎo)軸螺紋連接，旋緊螺紋的同時(shí)，T型導(dǎo)軸利用肩部凸臺(tái)抵住介質(zhì)套管的內(nèi)孔臺(tái)階面，介質(zhì)套管被夾持固定在穿刺頭和T型導(dǎo)軸之間。從而使所述穿刺頭、介質(zhì)套管和T型導(dǎo)軸三者具有足夠可靠的剛性連接。為了防止彼此松動(dòng)，可在穿刺頭后端面與介質(zhì)套管前端面之間空隙內(nèi)填充有耐高溫粘接劑。為了使穿刺頭與針桿可靠連接，本實(shí)用新型給出了兩種方案方案一所述介質(zhì)套管外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，針桿的對(duì)應(yīng)部位通過旋壓變形壓入所述介質(zhì)套管外圓的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定連接。介質(zhì)套管的外圓與針桿內(nèi)孔為滑配合，當(dāng)針桿裝配在介質(zhì)套管上并對(duì)位之后，利用專用的精密旋轉(zhuǎn)夾具，采用旋壓技術(shù)，致使薄壁針桿在介質(zhì)套管的環(huán)形凹槽部位形成局部的冷作硬化的縮頸變形，致使針桿緊緊地箍卡在介質(zhì)套管上，使之具有足夠的機(jī)械連接強(qiáng)度。方案二 所述介質(zhì)套管外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上卡有哈夫套，所述針桿與哈夫套焊接固定。由于介質(zhì)套管選用電子陶瓷類的絕緣材料，這類材料在高頻電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗因數(shù)很低，并且耐高溫，因其燒結(jié)溫度都在1650°C以上。介質(zhì)套管無法與針桿直接焊接連接。因此本方案中，將哈夫套的內(nèi)卡環(huán)卡緊介質(zhì)套管的環(huán)形凹槽，針桿裝配在哈夫套外圓上，然后采用激光焊接技術(shù)，將針桿與哈夫套加以點(diǎn)焊，針桿通過哈夫套與介質(zhì)套管固定。為了避開激光焊接的高熱量影響，在環(huán)形凹槽對(duì)接的大外圓處設(shè)有倒角。進(jìn)一步的，擋水長(zhǎng)套前端插入T型導(dǎo)軸后端面的內(nèi)孔。進(jìn)一步的，所述半剛同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體前端與T型導(dǎo)軸尾部盲孔的孔底通過激光焊接固定。更進(jìn)一步的，所述擋水長(zhǎng)套外圓上開設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內(nèi)以及擋水長(zhǎng)套外圓與針桿內(nèi)壁之間填充有耐高溫粘接劑。本實(shí)用新型采用內(nèi)置的水冷循環(huán)結(jié)構(gòu)。在手柄內(nèi)，安裝著本實(shí)用新型用來分隔與引導(dǎo)冷卻水單向流動(dòng)的結(jié)構(gòu)件一分水板，當(dāng)?shù)蜏乩鋮s水從分水板下方的(進(jìn))水嘴進(jìn)入分水板體內(nèi)，通過轉(zhuǎn)向通道，流向分水板的后側(cè)腔體，然后沿著半剛同軸電纜和內(nèi)水套管之空間流向針體前端，穿過內(nèi)水套管最前端的側(cè)孔，攜帶熱量，再沿著內(nèi)水套管和針桿之空間流回到分水板的前側(cè)腔體，再流入分水板體內(nèi)，通過轉(zhuǎn)向通道，從其下方(出)水嘴流出。本實(shí)用新型在針桿內(nèi)水路的最前端，采用銅質(zhì)擋水長(zhǎng)套，它是通孔，外形為階梯型的圓柱體，兼有定位、導(dǎo)熱、防漏水和支撐等作用。擋水長(zhǎng)套裝配在半剛同軸電纜的外導(dǎo)體上，采用錫焊接固定，焊縫不得漏水或滲水。擋水長(zhǎng)套的前端小外圓是裝配在半剛同軸電纜與介質(zhì)套管之間的空腔內(nèi)的，起到支撐和定位的作用，在擋水長(zhǎng)套裝配之前，要在同軸電纜與介質(zhì)套管之間的空腔，填充耐高溫粘接劑。擋水長(zhǎng)套的外圓上設(shè)有環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)以及擋水長(zhǎng)套外圓與針桿內(nèi)壁之間填充有耐高溫粘接劑，同時(shí)起到堵水(擋水)和粘接針桿的作用。擋水長(zhǎng)套的尾部臺(tái)階外圓裝套有內(nèi)水套管，所述內(nèi)水套管與擋水長(zhǎng)套尾部外圓焊接固定。本實(shí)用新型所述耐高溫粘接劑，推薦選用國產(chǎn)單組份環(huán)氧樹脂膠等，其特點(diǎn)為粘接強(qiáng)度高，可長(zhǎng)時(shí)間耐高溫200°C以上或250°C以上，防潮防水、耐濕熱，并具有良好的絕緣性能，在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗較低。所述粘接過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其粘接工藝，包括對(duì)被粘接零件的預(yù)清潔處理等。本實(shí)用新型使用耐高溫粘接劑，也是確保各結(jié)構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度和防止針前端漏水的重要環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)，能夠把穿刺頭、T型導(dǎo)軸和半剛同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體連接成為具有足夠的連接強(qiáng)度的剛體，并具有可靠的電性能連接，通過針桿的旋壓縮頸變形，致使針桿與介質(zhì)套管，乃至連同針體前端各結(jié)構(gòu)件的裝配連接，具有足夠的可靠的機(jī)械連接強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的進(jìn)、出水分流結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)示意如下1-穿刺頭；2_T型導(dǎo)軸；3_介質(zhì)套管；4_半剛同軸電纜；5-針桿；6_擋水長(zhǎng)套；7_內(nèi)水套管；8_調(diào)整墊套；9_針桿定位套；10_分水板；11_襯套；12_射頻連接器；13_水嘴；14_哈夫套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I、圖2所示，本實(shí)施例高強(qiáng)度水冷微波消融針，組成包括穿刺頭1、T型導(dǎo)軸2、介質(zhì)套管3、半剛同軸電纜4、針桿5、擋水長(zhǎng)套6、內(nèi)水套管7、調(diào)整墊套8、針桿定位套9、分水板10、襯套11、射頻連接器12和水嘴13，水嘴13包括進(jìn)、出水嘴兩件。介質(zhì)套管3裝套在半剛同軸電纜4上，擋水長(zhǎng)套6裝套在半剛同軸電纜4的外導(dǎo)體上，針桿5裝套在介質(zhì)套管3與擋水長(zhǎng)套6上，T型導(dǎo)軸2具有肩部凸臺(tái)，介質(zhì)套管3具有與所述肩部凸臺(tái)配合的內(nèi)孔臺(tái)階面，T型導(dǎo)軸2穿過介質(zhì)套管3的內(nèi)孔與穿刺頭I螺紋連接，T型導(dǎo)軸2的肩部凸臺(tái)抵住介質(zhì)套管3的內(nèi)孔臺(tái)階面，使介質(zhì)套管3與穿刺頭I固定為一體，T型導(dǎo)軸2尾部開設(shè)有軸向盲孔內(nèi)，半剛同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體插入所述盲孔內(nèi)并固定。如圖I所示的本實(shí)施例中，介質(zhì)套管3外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，針桿4的對(duì)應(yīng)部位通過旋壓變型壓入所述介質(zhì)套管3外圓的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定連接。本例中，半剛同軸電纜4的內(nèi)導(dǎo)體前端與T型導(dǎo)軸2尾部盲孔的孔底通過激光焊接或電阻熔融焊接固定；擋水長(zhǎng)套6外圓上開設(shè)有環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)以及擋水長(zhǎng)套6外圓與針桿5內(nèi)壁之間填充有耐高溫粘接劑；穿刺頭I后端面與介質(zhì)套管3前端面之間空隙內(nèi)填充有耐高溫粘接劑；擋水長(zhǎng)套6套裝在半剛同軸電纜4上，擋水長(zhǎng)套6與半剛同軸電纜4的外導(dǎo)體焊接固定；擋水長(zhǎng)套6尾部外圓上裝套有內(nèi)水套管7，內(nèi)水套管7與擋水長(zhǎng)套6尾部外圓焊接固定。本實(shí)施例高強(qiáng)度水冷微波消融針的裝配過程如下在T型導(dǎo)軸2的盲孔內(nèi)，裝配半剛同軸電纜4的內(nèi)導(dǎo)體，采用激光焊接，激光束通過導(dǎo)軸上的工藝孔，把半剛同軸電纜4的內(nèi)導(dǎo)體與T型導(dǎo)軸2熔融焊接牢固。介質(zhì)套管3裝配在T型導(dǎo)軸2上后，利用專用工具，旋轉(zhuǎn)穿刺頭1，以其內(nèi)螺紋與T型導(dǎo)軸2的外螺紋連接，與此旋緊的同時(shí)，T型導(dǎo)軸2利用自身的T型外圓臺(tái)階，抵住介質(zhì)套管3的內(nèi)孔臺(tái)階面，介質(zhì)套管3被并攏并固定在穿刺頭I和T型導(dǎo)軸2之間。此外，在穿刺頭I與介質(zhì)套管3的接觸端面的結(jié)構(gòu)空隙內(nèi)，填充耐高溫粘接劑，以防彼此松動(dòng)。裝配擋水長(zhǎng)套6，是沿半剛同軸電纜4外導(dǎo)體表面，推入到半剛同軸電纜4與介質(zhì)套管3之空腔中的。在裝推之前，對(duì)半剛同軸電纜4與介質(zhì)套管3之空腔，填充耐高溫粘接齊U。當(dāng)擋水長(zhǎng)套6裝入并抵住介質(zhì)套管3的端面后，用錫焊將擋水長(zhǎng)套6固定在同軸電纜4的外導(dǎo)體上，焊縫不得漏水或滲水。針桿5裝配之前，在擋水長(zhǎng)套6外圓的3個(gè)溝槽內(nèi)，以及擋水長(zhǎng)套6與針桿5可能產(chǎn)生的間隙，填充耐高溫粘接劑。當(dāng)針桿5裝配抵住介質(zhì)套管大外圓端面時(shí)，使用專用精密旋壓夾具，采用旋壓技術(shù)，逐漸旋壓薄壁針桿5，使之相對(duì)于介質(zhì)套管的凹槽部位，發(fā)生縮頸變形，要控制好變形量，使針桿5箍緊住介質(zhì)套管3。內(nèi)置水循環(huán)各結(jié)構(gòu)件的對(duì)位裝配并焊接是關(guān)鍵，所有焊縫均不得漏水或滲水。實(shí)施對(duì)位裝配并焊接依次為襯套11與同軸電纜4外導(dǎo)體對(duì)位裝配與焊接。射頻連接器12與半剛同軸電纜4對(duì)位裝配并焊接，內(nèi)外導(dǎo)體之間應(yīng)不得短路。裝配并焊接分水板10，先是其外端圓與射頻連接器12裝焊，然后是其內(nèi)孔與襯套11焊接。對(duì)位裝配并焊接針桿定位·套9，先是其外端圓與分水板10焊接，然后是其內(nèi)孔與針桿5的外圓焊接。至此，本實(shí)用新型的針體部分裝配結(jié)束。裝配調(diào)整墊套8在針桿定位套9的臺(tái)階外圓上，校驗(yàn)針桿組件在手柄內(nèi)的軸向攢動(dòng)量。本實(shí)用新型實(shí)施例一在完成針體組裝后，應(yīng)通過水壓與保壓的檢驗(yàn)和微波性能測(cè)試的檢驗(yàn)。在各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)合格后，方可連接進(jìn)、出冷卻水流管和微波同軸電纜，用普通粘接劑將針桿組件固定在手柄內(nèi)，最后膠合手柄8。實(shí)施例二如圖3所示的實(shí)施例中，介質(zhì)套管3外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上卡有哈夫套15，針桿5與哈夫套15焊接固定。為了避開激光焊接的高熱量影響，如圖3所示的本實(shí)施例中，介質(zhì)套管3的臺(tái)階外圓對(duì)接處設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽對(duì)接的大外圓一側(cè)設(shè)有倒角。哈夫套14裝配過程是將一對(duì)半圓筒狀的哈夫套14合攏，裝在介質(zhì)套管5的環(huán)形凹槽上，哈夫套14的內(nèi)卡環(huán)恰好卡在介質(zhì)套管3的環(huán)形凹槽內(nèi)。針桿5的內(nèi)孔與哈夫套14的外徑采用過渡配合。當(dāng)針桿5裝配在哈夫套14的外圓上，一對(duì)哈夫套14的內(nèi)卡環(huán)將自動(dòng)卡緊介質(zhì)套管，然后采用激光焊接技術(shù)，將針桿5與哈夫套14加以點(diǎn)焊。本實(shí)用新型實(shí)施例二的其余結(jié)構(gòu)及其裝配要求，與實(shí)施例一相同，圖3中標(biāo)號(hào)示意可參見圖I。本實(shí)用新型實(shí)施例一和實(shí)施例二的高強(qiáng)度水冷微波消融針，可用于高微波功率的工作條件，能夠?qū)Υ篌w量的各種實(shí)體腫瘤，進(jìn)行微波消融手術(shù)，其針桿外徑尺寸一般為大于
2.Omm,或大于 14G (2. Imm)。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)度水冷微波消融針，組成包括穿刺頭、介質(zhì)套管、半剛同軸電纜、針桿、擋水長(zhǎng)套，所述擋水長(zhǎng)套裝套在半剛同軸電纜的外導(dǎo)體上，所述針桿裝套在介質(zhì)套管與擋水長(zhǎng)套上，其特征在于還包括具有肩部凸臺(tái)的T型導(dǎo)軸，介質(zhì)套管具有與所述T型導(dǎo)軸肩部凸臺(tái)配合的內(nèi)孔臺(tái)階面，所述T型導(dǎo)軸穿過介質(zhì)套管的內(nèi)孔與穿刺頭螺紋連接，所述T型導(dǎo)軸的肩部凸臺(tái)抵住介質(zhì)套管的內(nèi)孔臺(tái)階面，使介質(zhì)套管與穿刺頭固定為一體，所述T型導(dǎo)軸尾部開設(shè)有軸向盲孔，半剛同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體插入所述盲孔內(nèi)并固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度水冷微波消融針，其特征在于所述介質(zhì)套管外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，針桿的對(duì)應(yīng)部位通過旋壓變形壓入所述介質(zhì)套管外圓的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度水冷微波消融針，其特征在于所述介質(zhì)套管外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上卡有哈夫套，所述針桿與哈夫套焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度水冷微波消融針，其特征在于擋水長(zhǎng)套前端插入T型導(dǎo)軸后端面的內(nèi)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度水冷微波消融針，其特征在于所述半剛同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體前端與T型導(dǎo)軸尾部盲孔的孔底通過激光焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度水冷微波消融針，其特征在于所述擋水長(zhǎng)套外圓上開設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內(nèi)以及擋水長(zhǎng)套外圓與針桿內(nèi)壁之間填充有耐高溫粘接劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度水冷微波消融針，其特征在于所述穿刺頭后端面與介質(zhì)套管前端面之間空隙內(nèi)填充有耐高溫粘接劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度水冷微波消融針，其特征在于還包括有裝套在擋水長(zhǎng)套尾部臺(tái)階外圓上的內(nèi)水套管，所述內(nèi)水套管與擋水長(zhǎng)套尾部外圓焊接固定。
專利摘要高強(qiáng)度水冷微波消融針，包括穿刺頭、介質(zhì)套管、半剛同軸電纜、針桿、擋水長(zhǎng)套、具有肩部凸臺(tái)的T型導(dǎo)軸，介質(zhì)套管具有與T型導(dǎo)軸肩部凸臺(tái)配合的內(nèi)孔臺(tái)階面，T型導(dǎo)軸穿過介質(zhì)套管的內(nèi)孔與穿刺頭螺紋連接，T型導(dǎo)軸的肩部凸臺(tái)抵住介質(zhì)套管的內(nèi)孔臺(tái)階面，使介質(zhì)套管與穿刺頭固定為一體，T型導(dǎo)軸尾部開設(shè)有軸向盲孔，半剛同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體插入所述盲孔內(nèi)并固定。介質(zhì)套管裝配在T型導(dǎo)軸上后，旋轉(zhuǎn)穿刺頭，使穿刺頭與T型導(dǎo)軸螺紋連接，旋緊螺紋的同時(shí)，T型導(dǎo)軸利用肩部凸臺(tái)抵住介質(zhì)套管的內(nèi)孔臺(tái)階面，介質(zhì)套管被夾持固定在穿刺頭和T型導(dǎo)軸之間。從而使所述穿刺頭、介質(zhì)套管和T型導(dǎo)軸三者具有足夠可靠的剛性連接，確保本消融針的剛度和可靠性。
文檔編號(hào)A61B18/18GK202554106SQ201220244009
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者孫建新 申請(qǐng)人:孫建新