專利名稱：輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化裝配設(shè)備，尤其涉及一種輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)生活水平的提高，輸液作為一種重要的治療方式更加廣泛的應(yīng)用于各種臨床病例中。輸液器作為輸液治療的工具對(duì)病人的治療效果有較大的影響，不潔的輸液器不僅會(huì)使藥物的藥效減弱，更可能會(huì)導(dǎo)致交叉感染，極大的損害病人的健康。因此保證輸液器的潔凈度有著重要的意義。整個(gè)輸液器通常包括滴斗組件、導(dǎo)管(輸液管)、過(guò)濾器和穿刺針等，和穿刺針連接的(小)導(dǎo)管與過(guò)濾器之間一般是通過(guò)帶耳朵的針座連接。在輸液器的整個(gè)制造過(guò)程中， (小)導(dǎo)管與針座的裝配是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的潔凈與否對(duì)輸液器的最終潔凈度有著舉足輕重的影響。為了注射衛(wèi)生安全，需要保證輸液器在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不受到污染，但目前(小)導(dǎo)管與針座的裝配靠人工完成，人工操作的最大缺點(diǎn)是容易染上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格。為了克服上述缺陷，往往要對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行嚴(yán)格的消毒處理，同時(shí)要在巨大的無(wú)菌凈化車間內(nèi)進(jìn)行操作，需消耗巨大能源和生產(chǎn)空間；同時(shí)手工操作生產(chǎn)效率極低。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種使針座與導(dǎo)管的裝配實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并能保證產(chǎn)品潔凈度的的輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置。為達(dá)到上述實(shí)用新型目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于包括翻板、所述翻板端部設(shè)有對(duì)所述翻板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和復(fù)位的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻板上設(shè)置有翻板翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行取件的取件機(jī)構(gòu)和將所述取件機(jī)構(gòu)取得的針座插入導(dǎo)管的推送機(jī)構(gòu)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述翻板兩端的氣缸板和翻板支撐，所述氣缸板上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上固定有傳動(dòng)軸，所述翻板支撐上安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的翻板轉(zhuǎn)軸，所述翻板的兩端分別固定在所述翻板轉(zhuǎn)軸與所述傳動(dòng)軸上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述取件機(jī)構(gòu)包括固定在滑動(dòng)主板上的頂桿油缸，所述滑動(dòng)主板位于所述翻板上，在所述滑動(dòng)主板上設(shè)有由所述頂桿油缸帶動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)的第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊上安裝有用于伸入所述針座的內(nèi)腔并攜帶上該針座的插桿。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述推送機(jī)構(gòu)包括位于所述翻板上并由驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)的所述滑動(dòng)主板，所述頂桿油缸固定在所述滑動(dòng)主板上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定在所述翻板上，所述滑動(dòng)主板上設(shè)置有第一導(dǎo)向塊、第三導(dǎo)向塊和所述第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊和所述第三導(dǎo)向塊分別位于所述第二導(dǎo)向塊的兩側(cè)，所述第三導(dǎo)向塊固定在所述滑動(dòng)主板上，所述第一導(dǎo)向塊上固定有導(dǎo)向氣缸，所述導(dǎo)向氣缸的活塞桿穿過(guò)所述第一導(dǎo)向塊后固定在所述第二導(dǎo)向塊上，所述第一導(dǎo)向塊上還安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿依次貫穿所述第二導(dǎo)向塊和所述插桿的軸孔，所述插桿貫穿所述第三導(dǎo)向塊。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述滑動(dòng)主板與所述翻板之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌固定在所述翻板上，所述滑塊固定在所述滑動(dòng)主板上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述滑動(dòng)主板上固定有導(dǎo)向軸，所述第一導(dǎo)向塊、所述第二導(dǎo)向塊和所述第三導(dǎo)向塊的底部均制有與所述導(dǎo)向軸配合的導(dǎo)向槽。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第三導(dǎo)向塊中安裝有插桿套，所述插桿貫穿所述插桿套的軸孔。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，為實(shí)現(xiàn)針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配提供一種重要機(jī)構(gòu)；由自動(dòng)化裝配代替人工操作后，針座與導(dǎo)管基本上不 會(huì)受到污染，保證了產(chǎn)品的潔凈度；而且也不需要消耗巨大能源和生產(chǎn)空間，大幅降低了制造成本。而且還提高了裝配效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，一種輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，包括翻板
5、所述翻板5端部設(shè)有對(duì)所述翻板5進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和復(fù)位的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述翻板5兩端的氣缸板2和翻板支撐7，所述氣缸板2上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸3，所述旋轉(zhuǎn)氣缸3上固定有傳動(dòng)軸4，所述翻板支撐7上安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的翻板轉(zhuǎn)軸6，所述翻板5的兩端分別固定在所述翻板轉(zhuǎn)軸6與所述傳動(dòng)軸4上。由于氣缸板2和翻板支撐7是安裝在工作平臺(tái)上的，為方便安裝，在氣缸板2和翻板支撐7底端分別增設(shè)氣缸板座I和翻板支撐座8。即氣缸板座I和翻板支撐座8固定在所述工作平臺(tái)上，所述氣缸板2固定在所述氣缸板座I上，所述翻板支撐7固定在所述翻板支撐座8上。這種結(jié)構(gòu)使得安裝更方便，固定更牢靠。所述翻板5上設(shè)置有翻板5翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行取件的取件機(jī)構(gòu)和將所述取件機(jī)構(gòu)取得的針座25插入導(dǎo)管的推送機(jī)構(gòu)。所述的取件機(jī)構(gòu)包括固定在滑動(dòng)主板11上的頂桿油缸18，所述滑動(dòng)主板11安裝在所述翻板5上，在所述滑動(dòng)主板11上設(shè)有由所述頂桿油缸18帶動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)的第二導(dǎo)向塊16。所述第二導(dǎo)向塊16上安裝有插桿22，當(dāng)將插桿22的端部伸入所述針座25的內(nèi)腔時(shí)，針座25會(huì)套在所述插桿22的端部上，當(dāng)翻板5復(fù)位過(guò)程中插桿22攜帶上該針座25。上述的針座25是排列在貯料機(jī)構(gòu)上的。所述推送機(jī)構(gòu)包括所述滑動(dòng)主板11，滑動(dòng)主板11位于翻板5上并由驅(qū)動(dòng)氣缸14帶動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸14固定在所述翻板5上。為方便連接，在滑動(dòng)主板11的底面固定有氣缸推塊13，所述驅(qū)動(dòng)氣缸14的活塞桿固定在所述氣缸推塊13上。所述滑動(dòng)主板11上設(shè)置有第一導(dǎo)向塊17、第三導(dǎo)向塊15和所述第二導(dǎo)向塊16。所述第一導(dǎo)向塊17和所述第三導(dǎo)向塊15分別位于所述第二導(dǎo)向塊16的兩側(cè),其中的第三導(dǎo)向塊15固定在所述滑動(dòng)主板11上，而所述第一導(dǎo)向塊17和所述的第二導(dǎo)向塊16與所述滑動(dòng)主板11之間可相對(duì)滑動(dòng)。所述第一導(dǎo)向塊17上固定有導(dǎo)向氣缸19,所述導(dǎo)向氣缸19的活塞桿穿過(guò)所述第一導(dǎo)向塊17后固定在所述第二導(dǎo)向塊16上。所述頂桿油缸18固定在所述滑動(dòng)主板11上，所述頂桿油缸18的活塞桿上固定有連桿23，所述連桿23穿過(guò)所述第一導(dǎo)向塊17后也固定在所述第二導(dǎo)向塊16上。所述第一導(dǎo)向塊17上還安裝有導(dǎo)向桿24，所述導(dǎo)向桿24依次貫穿所述第二導(dǎo)向塊16和所述插桿22的軸孔，而所述的插桿22貫穿所述第三導(dǎo)向塊15。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述滑動(dòng)主板11與所述翻板5之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的導(dǎo)軌9和滑塊10，所述導(dǎo)軌9固定在所述翻板5上，所述滑塊10固定在所述滑動(dòng)主板11上?！ぷ鳛閷?duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述滑動(dòng)主板11上固定有導(dǎo)向軸20，導(dǎo)向軸20兩端通過(guò)導(dǎo)向軸座12安裝在所述滑動(dòng)主板11上。所述第一導(dǎo)向塊17、所述第二導(dǎo)向塊16和所述第三導(dǎo)向塊15的底部均制有與所述導(dǎo)向軸20配合的導(dǎo)向槽。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第三導(dǎo)向塊15中安裝有插桿套21，所述插桿22貫穿所述插桿套21的軸孔。本實(shí)用新型的工作原理如下針座25通過(guò)貯料機(jī)構(gòu)排列到翻板5的下方，旋轉(zhuǎn)氣缸3帶動(dòng)翻板5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使得插桿22對(duì)準(zhǔn)排列在貯料機(jī)構(gòu)上的針座25的內(nèi)腔。頂桿氣缸18的活塞桿伸出，通過(guò)第二導(dǎo)向塊16帶動(dòng)插桿22伸出，插桿22的端部伸到針座25的內(nèi)腔，此時(shí)針座25套在插桿22的端部上并能隨著插桿22的端部離開(kāi)貯料機(jī)構(gòu)；在頂桿氣缸18的活塞桿伸出的過(guò)程中，導(dǎo)向氣缸19的活塞桿也跟著同步伸出，以保證第二導(dǎo)向塊16順利滑動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣缸3帶動(dòng)翻板5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至翻板5回到水平狀態(tài)，至此完成了取件動(dòng)作。當(dāng)翻板5回到水平狀態(tài)后，導(dǎo)向氣缸19的活塞桿開(kāi)始收縮，由于導(dǎo)向氣缸19的活塞桿端固定在第二導(dǎo)向塊16上，而第二導(dǎo)向塊16受頂桿氣缸18的活塞桿作用而靜止不動(dòng)，因此在導(dǎo)向氣缸19的活塞桿收縮過(guò)程中，導(dǎo)向氣缸19的缸體帶動(dòng)第一導(dǎo)向塊17滑動(dòng)，而安裝在第一導(dǎo)向塊17的導(dǎo)向桿24也跟著移動(dòng)直至導(dǎo)向桿24的端部伸入到導(dǎo)管的內(nèi)孔中。上述的導(dǎo)管是經(jīng)過(guò)類似于專利號(hào)為200810163573. O記載的涂膠裝置涂膠后，位于輸送機(jī)構(gòu)的夾具上。最后驅(qū)動(dòng)氣缸14的活塞桿伸出，帶動(dòng)整個(gè)滑動(dòng)主板11以及位于所述滑動(dòng)主板11上的所有機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，針座25小的軸端隨著插桿22 —起移動(dòng)直至插入導(dǎo)管的內(nèi)孔中。至此完成了針座25和導(dǎo)管的裝配。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于包括翻板(5)、所述翻板(5)端部設(shè)有對(duì)所述翻板(5 )進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和復(fù)位的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻板(5 )上設(shè)置有翻板(5 )翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行取件的取件機(jī)構(gòu)和將所述取件機(jī)構(gòu)取得的針座(25)插入導(dǎo)管的推送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述翻板(5)兩端的氣缸板(2)和翻板支撐(7)，所述氣缸板(2)上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸(3 )，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(3 )上固定有傳動(dòng)軸(4)，所述翻板支撐(7 )上安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的翻板轉(zhuǎn)軸(6)，所述翻板(5)的兩端分別固定在所述翻板轉(zhuǎn)軸(6)與所述傳動(dòng)軸(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于所述取件機(jī)構(gòu)包括固定在滑動(dòng)主板(11)上的頂桿油缸(18)，所述滑動(dòng)主板(11)位于所述翻板(5)上，在所述滑動(dòng)主板(11)上設(shè)有由所述頂桿油缸(18)帶動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)的第二導(dǎo)向塊(16)，所述第二導(dǎo)向塊(16)上安裝有用于伸入所述針座(25)的內(nèi)腔并攜帶上該針座(25)的插桿(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于所述推送機(jī)構(gòu)包括位于所述翻板(5 )上并由驅(qū)動(dòng)氣缸(14 )帶動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)的所述滑動(dòng)主板(11)，所述頂桿油缸(18)固定在所述滑動(dòng)主板(11)上,所述驅(qū)動(dòng)氣缸(14)固定在所述翻板(5)上，所述滑動(dòng)主板(11)上設(shè)置有第一導(dǎo)向塊(17)、第三導(dǎo)向塊(15)和所述第二導(dǎo)向塊(16)，所述第一導(dǎo)向塊(17)和所述第三導(dǎo)向塊(15)分別位于所述第二導(dǎo)向塊(16)的兩側(cè)，所述第三導(dǎo)向塊(15)固定在所述滑動(dòng)主板(11)上，所述第一導(dǎo)向塊(17)上固定有導(dǎo)向氣缸(19)，所述導(dǎo)向氣缸(19)的活塞桿穿過(guò)所述第一導(dǎo)向塊(17)后固定在所述第二導(dǎo)向塊(16)上，所述第一導(dǎo)向塊(17)上還安裝有導(dǎo)向桿(24)，所述導(dǎo)向桿(24)依次貫穿所述第二導(dǎo)向塊(16)和所述插桿(22)的軸孔，所述插桿(22)貫穿所述第三導(dǎo)向塊(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于所述滑動(dòng)主板(11)與所述翻板(5)之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的導(dǎo)軌(9)和滑塊(10)，所述導(dǎo)軌(9)固定在所述翻板(5)上，所述滑塊(10)固定在所述滑動(dòng)主板(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于所述滑動(dòng)主板(11)上固定有導(dǎo)向軸(20),所述第一導(dǎo)向塊(17)、所述第二導(dǎo)向塊(16)和所述第三導(dǎo)向塊(15)的底部均制有與所述導(dǎo)向軸(20)配合的導(dǎo)向槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于所述第三導(dǎo)向塊(15)中安裝有插桿套(21)，所述插桿(22)貫穿所述插桿套(21)的軸孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸液器的針座與導(dǎo)管的自動(dòng)化裝配裝置，其特征在于包括翻板、所述翻板端部設(shè)有對(duì)所述翻板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和復(fù)位的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻板上設(shè)置有翻板翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行取件的取件機(jī)構(gòu)和將所述取件機(jī)構(gòu)取得的針座插入導(dǎo)管的推送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型由自動(dòng)化裝配代替人工操作后，針座與導(dǎo)管基本上不會(huì)受到污染，保證了產(chǎn)品的潔凈度；而且也不需要消耗巨大能源和生產(chǎn)空間，大幅降低了制造成本。而且還提高了裝配效率。
文檔編號(hào)A61M25/16GK202724432SQ20122043696
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者梁?jiǎn)⒚?申請(qǐng)人:梁?jiǎn)⒚?br>