專利名稱：一種醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場加熱滅菌的滅菌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用微波(或超聲波或任何其他加熱方式)在醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)對醫(yī)療廢棄物進行現(xiàn)場實時全方位加熱滅菌的滅菌設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)對醫(yī)療廢棄物都是集中處理，集中處理的方式也以掩埋和焚燒為主。這種處理方式的弊端較多，一方面運輸過程中容易產(chǎn)生二次污染，另一方、面掩埋或者焚燒會污染土地、水源、大氣等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場加熱滅菌的滅菌設(shè)備，可以放在醫(yī)院現(xiàn)場實時對醫(yī)療廢棄物進行全方位滅菌處理。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場加熱滅菌的滅菌設(shè)備，其主要包括一進料罐，設(shè)有可密閉的進料口 ；進料罐的出口與一可密閉的破碎機相連；破碎機的出料口與一帶有可打開門的滅菌攪拌罐相連接，滅菌攪拌罐內(nèi)有攪拌裝置；進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐相互連接成為一個互通的密閉空間；其中，進料罐和滅菌攪拌罐連接加熱裝置，通過加熱對整個密閉空間內(nèi)的醫(yī)療廢棄物和空氣加熱滅菌。所述的滅菌設(shè)備，其中，進料罐連接一熱空氣循環(huán)泵，該熱空氣循環(huán)泵的另一端連接滅菌攪拌罐的中空螺旋軸；熱空氣通過熱空氣循環(huán)泵在進料罐、破碎機、滅菌攪拌罐以及熱空氣循環(huán)泵內(nèi)循環(huán)加熱進行高溫滅菌處理。所述的滅菌設(shè)備，其中，進料罐、破碎機、滅菌攪拌罐、熱空氣循環(huán)泵以及加熱裝置安裝在一個底座上，該底座下方安裝有可360度旋轉(zhuǎn)的輪子。所述的滅菌設(shè)備，其中，加熱裝置為產(chǎn)生微波、超聲波或蒸汽的裝置。所述的滅菌設(shè)備，其中，進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐均連接至可編程邏輯控制器。本實用新型提供的滅菌設(shè)備，是將進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐三個主要部分組成一體，并通過電氣和液氣系統(tǒng)進行控制。本實用新型的進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐三個部分互通，可以通氣通料，而外表面全部密閉。滅菌的方式是通過在進料罐和而滅菌攪拌罐直接連接的能產(chǎn)生微波或超聲波或者蒸氣的裝置而產(chǎn)生的熱源對進料罐和滅菌攪拌罐內(nèi)醫(yī)療廢棄物和空氣進行加熱，利用加熱后的高溫?zé)峥諝庠谇粌?nèi)循環(huán)進行滅菌。進料罐，破碎機和處理罐是一體完全密封的結(jié)構(gòu)，使得進料罐和滅菌攪拌罐及破碎機同時進行滅菌處理，從而達(dá)到完全高溫殺菌的。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中主要組件符號說明進料罐I，破碎機2，滅菌攪拌罐3，中空的螺旋漿葉軸4，螺旋漿葉5，滅菌攪拌罐中驅(qū)動漿葉軸旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)6，加熱裝置7，進料罐蓋8，滅菌攪拌罐可開啟的蓋9，熱空氣循環(huán)泵10，PLC控制系統(tǒng)11，打印頭12。
具體實施方式
本實用新型利用微波或超聲波或蒸氣加熱方式，在醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)對醫(yī)療廢棄物 進行現(xiàn)場實時全方位滅菌，以消除二次污染的可能，消除環(huán)境污染的危害，同時不產(chǎn)生任何新的空氣和水等介質(zhì)污染。本實用新型提供的現(xiàn)場實時全方位的滅菌設(shè)備是帶有可密閉進料口的高壓密閉罐，進料罐出口與一可密閉的破碎機相連，破碎機的出料口與一帶有可打開門的滅菌攪拌罐相連接，滅菌攪拌罐內(nèi)有攪拌裝置。進料罐和滅菌攪拌罐都跟加熱裝置直接相連，加熱裝置為能產(chǎn)生微波或超聲波或蒸氣的裝置；全密閉后，進料罐，破碎機，滅菌攪拌罐成為一個互通的密閉空間。本實用新型在使用時，加熱裝置在滅菌攪拌罐加熱醫(yī)療廢棄物同時產(chǎn)生了高溫?zé)峥諝?，高溫?zé)峥諝馔ㄟ^熱空氣循環(huán)泵不停的在上述滅菌設(shè)備的密閉空間內(nèi)循環(huán)，馬達(dá)使螺旋漿葉轉(zhuǎn)動，熱空氣通過漿葉軸進行360度的噴射，使得被切碎的醫(yī)療廢棄物碎片和進料罐中殘留的醫(yī)療廢棄物都能充分接觸到高溫高壓熱空氣，確保殺毒均勻全面，不會出現(xiàn)漏殺現(xiàn)象。本實用新型的滅菌設(shè)備整體組裝在一個底座上，該底座安裝有可以360度旋轉(zhuǎn)的輪子，便于將滅菌設(shè)備推、拉到位。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的描述。請參閱圖I。本實用新型的進料罐I為帶有進料口的高壓密封罐，進料罐I的進料口設(shè)有密封性較強的進料罐蓋8。進料罐I下方的出料口與破碎機2相連，破碎機2的下方連接滅菌攪拌罐3，滅菌攪拌罐3的一端設(shè)有可開啟的蓋9。滅菌攪拌罐3內(nèi)部水平設(shè)置一中空的漿葉軸4，漿葉軸4上固定有螺旋漿葉5，漿葉軸4的一端連接一馬達(dá)6,由該馬達(dá)6帶動衆(zhòng)葉軸4旋轉(zhuǎn)。熱空氣循環(huán)泵10 —端跟進料罐I的進氣口相連，熱空氣循環(huán)泵10的另一端連接滅菌攪拌罐3的槳葉軸4，可以將熱空氣在進料罐I和滅菌攪拌罐3內(nèi)不斷的循環(huán)。進料罐I和滅菌攪拌罐3直接連接一加熱裝置7，本實用新型的加熱裝置7可以是能產(chǎn)生微波或超聲波或蒸氣等任何裝置。破碎機2為公知設(shè)備，破碎機2的進料口與進料罐I的出料口相連，破碎機2的出料口對應(yīng)滅菌攪拌罐3的進料口。加熱裝置7通過對切碎的醫(yī)療廢棄物加熱同時加熱周圍的熱空氣，破碎結(jié)束后利用微波、超聲波以及蒸氣等加熱方式，對滅菌攪拌罐內(nèi)的粉碎后的醫(yī)療廢棄物進行升溫滅菌，同時加熱滅菌設(shè)備中的空氣，加熱溫度控制在135-180度，加熱后再恒溫持續(xù)20分鐘。熱空氣通過熱空氣循環(huán)泵10循環(huán)，通過攪拌后熱空氣和醫(yī)療廢棄物都能充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保殺菌均勻。本實用新型的滅菌設(shè)備進行滅菌時，進料罐蓋8和滅菌攪拌罐的蓋9均鎖緊，使進料罐I、破碎機2以及滅菌攪拌罐3形成一個密閉的空間。啟動加熱裝置7對破碎的醫(yī)療廢棄物進行加熱，同時也加熱了整個滅菌設(shè)備里面的空氣并使空氣不斷升溫，循環(huán)泵10不斷地把進料罐I和滅菌攪拌罐3內(nèi)的空氣進行循環(huán)；破碎機2破碎后醫(yī)療廢棄物碎片依靠重力進入滅菌攪拌罐3內(nèi)，使得被切碎的醫(yī)療廢棄物碎片可以被加熱。而進料罐I、破碎機2中殘留的醫(yī)療廢棄物都能充分接觸到高溫空氣，確保病毒或病菌全部被熱空氣殺死，殺菌均勻全面，不會出現(xiàn)漏殺現(xiàn)象。完成消毒后，開啟滅菌攪拌罐3的蓋9，將滅菌后的醫(yī)療廢棄物碎片排出滅菌攪拌罐，再進行后續(xù)處理。本實用新型的進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐通過可編程邏輯控制器(PLC) 11控制 液氣系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，而且加溫和保溫的滅菌過程可以被PLC記錄下來并且通過打印頭12自動打印出來，作為滅菌結(jié)果記錄入檔。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場加熱滅菌的滅菌設(shè)備，其特征在于，主要包括 一進料罐，設(shè)有可密閉的進料口 ； 進料罐的出口與一可密閉的破碎機相連； 破碎機的出料口與一帶有可打開門的滅菌攪拌罐相連接，滅菌攪拌罐內(nèi)有攪拌裝置； 進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐相互連接成為一個互通的密閉空間； 其中，進料罐和滅菌攪拌罐連接加熱裝置，通過加熱對整個密閉空間內(nèi)的醫(yī)療廢棄物和空氣加熱滅菌。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滅菌設(shè)備，其特征在于，進料罐連接一熱空氣循環(huán)泵，該熱空氣循環(huán)泵的另一端連接滅菌攪拌罐的中空螺旋軸；熱空氣通過熱空氣循環(huán)泵在進料罐、破碎機、滅菌攪拌罐以及熱空氣循環(huán)泵內(nèi)循環(huán)加熱進行高溫滅菌處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滅菌設(shè)備，其特征在于，進料罐、破碎機、滅菌攪拌罐、熱空氣循環(huán)泵以及加熱裝置安裝在一個底座上，該底座下方安裝有可360度旋轉(zhuǎn)的輪子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅菌設(shè)備，其特征在于，加熱裝置為產(chǎn)生微波、超聲波或蒸汽的 裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅菌設(shè)備，其特征在于，進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐均連接至可編程邏輯控制器。
專利摘要一種醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場加熱滅菌的滅菌設(shè)備，其主要包括一進料罐，設(shè)有可密閉的進料口；進料罐的出口與一可密閉的破碎機相連；破碎機的出料口與一帶有可打開門的滅菌攪拌罐相連接，滅菌攪拌罐內(nèi)有攪拌裝置；進料罐、破碎機和滅菌攪拌罐相互連接成為一個互通的密閉空間；其中，進料罐和滅菌攪拌罐連接加熱裝置，通過加熱對整個密閉空間內(nèi)的醫(yī)療廢棄物和空氣加熱滅菌。本實用新型利用微波或超聲波或蒸氣等加熱方式加熱，在醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)對醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場實時全方位滅菌，以消除二次污染的可能，消除環(huán)境污染的危害，同時不產(chǎn)生任何新的空氣和水等介質(zhì)污染。
文檔編號A61L11/00GK202802277SQ20122049129
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
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