伸縮性片材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種伸縮性片材的制造方法，其包括：在一對帶狀片材(50、60)的一方或雙方涂敷粘接劑(9’、10’)的工序；和一體化工序，使這些帶狀片材(50、60)與由輸送機構(gòu)(16)輸送的線狀彈性體(7)匯合，以夾著該線狀彈性體(7)的狀態(tài)一體加壓，得到伸縮性片材(30A)，該伸縮性片材的制造方法中，使一對帶狀片材(50、60)間的在上述一體化工序中的接合條件對于中央接合部形成用的粘接劑(9’)和端部接合部形成用的粘接劑(10’)不同。例如，將一對帶狀片材(50、60)導(dǎo)入到一對輥(181、182)間進(jìn)行加壓，并且，作為一對該輥，使用中央接合部形成用的粘接劑(10’)的加壓部分和端部接合部形成用的粘接劑(9’)的加壓部分對一對帶狀片材(50、60)施加的壓力不同的輥。
【專利說明】伸縮性片材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及伸縮性片材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，已知所謂的展開型的翼片型的一次性尿布，其包括:具有正面片材、背面片材和配置在這兩個片材之間的吸收體的實質(zhì)上縱長的吸收性主體；和在沿該吸收性主體的主體長度方向的兩側(cè)緣部設(shè)置的一對腰部翼片，將在一對該腰部翼片各自的沿主體長度方向的外側(cè)緣部固定的搭扣帶的固著部，固著于該吸收性主體的非肌膚相對面的被固著區(qū)域，而穿戴在穿戴者身上。作為該腰部翼片，從穿戴性等的觀點出發(fā)，使用具有伸縮性的片狀部件(伸縮性片材)。
[0003]例如，在專利文獻(xiàn)I中，作為在腰部翼片使用伸縮性片材的展開型的翼片型的一次性尿布，記載了將在兩個片材之間以伸長狀態(tài)粘接固定多根線狀彈性體而構(gòu)成的伸縮性片材用作腰部翼片(固著帶)的帶式一次性尿布。在專利文獻(xiàn)I記載的固著帶中，兩個片材由在寬度方向(與上述主體長度方向正交的方向)上空開規(guī)定的間隔形成的從固著帶的上端到下端連續(xù)的縱條紋狀的粘接部分粘接。
[0004]此外，在專利文獻(xiàn)I中，作為專利文獻(xiàn)I的腰部翼片(固著帶)的制造方法，記載了下述內(nèi)容:在長度方向上對輸送中的片材縱條紋狀地涂敷粘接劑之后，將該片材螺旋狀地卷掛于一對輸送帶，由此與在與該片材的輸送方向大致正交的方向被拉伸的伸長狀態(tài)的線狀彈性體匯合接合之后，與另外的片材以在該另外的片材與上述片材之間夾著上述線狀彈性體的方式匯合，將它們經(jīng)由一對輥間一體地加壓而一體化。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 - 22558號公報
[0008]但是，在將夾著線狀彈性體的兩個片材在一對輥間加壓時，當(dāng)被涂敷為縱條紋狀的粘接劑被強力加壓時，細(xì)帶狀涂敷的粘接劑被壓潰，在片材的寬度方向上擴展，由此伸縮性片材的通氣性和柔軟性下降。另一方面，考慮通氣性和柔軟性以低壓力進(jìn)行加壓時，該線狀彈性體容易從在伸長狀態(tài)下固定線狀彈性體的粘接部分脫離。
[0009]此外，在專利文獻(xiàn)I記載的伸縮性片材(固著帶)中，由于其制造時切斷在輸送帶上以伸長狀態(tài)卷掛的線狀彈性體的兩端部而生成的該線狀彈性體的端部(切斷端部)，由于該線狀彈性體的切斷后的收縮，有時會分別散亂地朝向不規(guī)則的方向，由于這些不規(guī)則的切斷端部，導(dǎo)致伸縮性片材的外觀變差。
[0010]這樣，作為消除線狀彈性體的端部(切斷端部)的不規(guī)則的排列狀態(tài)的方法，考慮下述方法:在構(gòu)成伸縮 性片材的片材中切斷端部所存在的部位(伸縮性片材制造時沿片材的輸送方向的端部)，在形成切斷端部之前(線狀彈性體的切斷工序前)預(yù)先涂敷粘接劑，利用該粘接劑，抑制隨著剛切斷后的線狀彈性體的收縮而產(chǎn)生的切斷端部的移動。但是，為了由該方法得到規(guī)定的效果(線狀彈性體的切斷端部的不規(guī)則排列的修正)，必須適當(dāng)?shù)乜刂魄袛喽瞬肯鄬ζ牡墓潭◤姸取?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明涉及一種連續(xù)制造伸縮性片材的伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材中，在一對帶狀片材之間將線狀彈性體以在與該帶狀片材的輸送方向交叉的方向上伸長的狀態(tài)粘接固定，在伸縮性片材的寬度方向中央部具有中央接合部，并且在該寬度方向中央部的兩側(cè)具有一對端部接合部。
[0012]本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法包括下述工序:輸送工序，使用彈性體卷繞機構(gòu)將上述線狀彈性體以成為在與上述輸送方向交叉的方向上伸長的狀態(tài)的方式卷繞于該線狀彈性體的輸送機構(gòu)，利用該輸送機構(gòu)將卷繞的該線狀彈性體在上述輸送方向上輸送；在一對上述帶狀片材的一方或雙方涂敷粘接劑的粘接劑涂敷工序；和一體化工序，使上述粘接劑涂敷工序后的一對上述帶狀片材與由上述輸送機構(gòu)輸送的上述線狀彈性體匯合，對夾著該線狀彈性體的一對該帶狀片材一體地加壓，得到上述伸縮性片材。
[0013]而且，本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法中，使一對上述帶狀片材間的在上述一體化工序中的接合條件對于上述中央接合部形成用的粘接劑和上述端部接合部形成用的粘接劑不同。
[0014]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，在上述一體化工序中，將一對上述帶狀片材導(dǎo)入到一對輥間進(jìn)行加壓，并且，作為一對該輥，采用構(gòu)成為在對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的部分和對上述端部接合部形成用的粘接劑加壓的部分，對一對上述帶狀片材施加的壓力不同的輥。
[0015]此外，在本發(fā)明 的另一優(yōu)選實施方式中，在上述一體化工序中，將一對上述帶狀片材導(dǎo)入到一對輥間進(jìn)行加壓，并且，從對一對帶狀片材的一方或雙方涂敷上述中央接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間，與從涂敷上述端部接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間不同。
[0016]此外，在本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式中，在上述粘接劑涂敷工序后，進(jìn)行上述中央接合部用的粘接劑或上述端部接合部用的粘接劑的冷卻或加熱，在上述一體化工序中，以在一對上述帶狀片材之間存在通過冷卻或加熱而處于溫度不同的狀態(tài)的上述兩粘接劑的狀態(tài)，在一對輥間對一對該帶狀片材加壓。
[0017]本發(fā)明中的伸縮性片材優(yōu)選在一對帶狀片材之間將線狀彈性體以在與該帶狀片材的輸送方向交叉的方向上伸長的狀態(tài)粘接固定，在該伸縮性片材的寬度方向中央部具有中央接合部，并且在該寬度方向中央部的兩側(cè)具有一對端部接合部。
[0018]此外，本發(fā)明提供一種一次性尿布，其包括:具有穿戴時位于穿戴者的腹側(cè)的腹側(cè)部、位于背側(cè)的背側(cè)部和位于腹側(cè)部與背側(cè)部之間的襠部的吸收性主體；和在背側(cè)部的左右兩外方連接設(shè)置的左右一對的腰部翼片，上述腰部翼片使用由上述伸縮性片材的制造方法得到的伸縮性片材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是表示由本發(fā)明的一個實施方式得到的腰部翼片和展開型一次性尿布的平面圖。[0020]圖2是表不適合用于本發(fā)明的一個實施方式(第一實施方式)的制造方法的實施的伸縮性片材的制造裝置的概要結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0021]圖3是表示圖2所示的裝置的旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞機構(gòu))的上游側(cè)的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0022]圖4(a)是圖2所示的裝置的一部分的俯視圖，圖4(b)是表示由該裝置制造的伸縮性片材的一個例子的平面圖。
[0023]圖5是表示適合用于本發(fā)明的另一實施方式(第二實施方式)的制造方法的實施的一體化機構(gòu)的圖。
[0024]圖6(a)和(b)是表示適合用于本發(fā)明的另一實施方式(第三實施方式)的制造方法的實施的伸縮性片材的制造裝置的概要結(jié)構(gòu)的圖。
[0025]圖7是表示適合用于本發(fā)明的另一實施方式(第四實施方式)的制造方法的實施的伸縮性片材的制造裝置的概要結(jié)構(gòu)的圖。
【具體實施方式】 [0026]本發(fā)明提供形成片材間的接合強度、線狀彈性體相對片材的固定強度相互不同的部位，能夠有效提高線狀彈性體的防脫離性、柔軟性、外觀的美觀等的伸縮性片材的制造方法。
[0027]以下，對于本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，基于其優(yōu)選實施方式參照附圖進(jìn)行說明。
[0028]如圖1所示，第一實施方式制造的伸縮性片材例如用于展開型的一次性尿布I的腰部翼片3。由此，首先，說明將由第一實施方式制造的伸縮性片材用于腰部翼片3的展開型的一次性尿布I。
[0029]如圖1所示，尿布I包括:具有在穿戴時位于穿戴者的腹側(cè)的腹側(cè)部A、位于背側(cè)的背側(cè)部B和位于腹側(cè)部A與背側(cè)部B之間的襠部C的吸收性主體2 ;在背側(cè)部B的左右兩外方連接設(shè)置的左右一對腰部翼片3、3。如圖1所示，尿布I具有在腹側(cè)部A的左右兩外方連接設(shè)置的左右一對的翼片部件4、4。在將尿布I如圖1所示平面狀擴散開的狀態(tài)下，吸收性主體2為矩形，翼片部件4為梯形，梯形的翼片部件4的長邊(下底)側(cè)通過熱熔粘接劑等粘接劑、熱熔接等公知的接合手段固定于吸收性主體2。另外，圖中符號X所示的方向為尿布I (吸收性主體2)的寬度方向，符號Y所示的方向為尿布I (吸收性主體)的長度方向，兩方向X、Y相互正交。
[0030]如圖1所示，吸收性主體2具有:液體透過性的正面片材21 ;液體不透過性或憎水性的背面片材22 ;和配置在這兩個片材21、22之間的液體保持性的吸收體23。正面片材21形成尿布I (吸收性主體2)的肌膚相對面，背面片材22形成尿布I (吸收性主體2)的非肌膚相對面。正面片材21和背面片材22分別具有比吸收體23的外形尺寸大的俯視為矩形的形狀，從吸收體23的周緣部向外方延伸出來，在它們的延伸部直接或經(jīng)由其它部件地相互接合。另外，肌膚相對面是一次性尿布或其它構(gòu)成部件的在穿戴時朝向穿戴者的肌膚側(cè)的面，非肌膚相對面是一次性尿布或其它構(gòu)成部件的在穿戴時朝向穿戴者的肌膚側(cè)的相反側(cè)的面。
[0031]如圖1所示，在沿著吸收性主體2的長度方向Y的左右兩側(cè)部，一對立體護(hù)圍形成用片材24、 24遍及吸收性主體2的長度方向Y的大致全長地配置。各立體護(hù)圍形成用片材24中，其沿著長度方向Y的一側(cè)緣部(外側(cè)緣部)固定于吸收性主體2 (正面片材21)，另一側(cè)緣部(內(nèi)側(cè)緣部)不固定于吸收性主體2而成為自由緣部，一根以上的線狀的彈性部件25以在長度方向Y上伸長的狀態(tài)固定在該另一側(cè)緣部。利用該結(jié)構(gòu)，一對立體護(hù)圍形成用片材24、24，在尿布I的穿戴時，襠部C中的上述另一側(cè)緣部由于彈性部件25的收縮力而從正面片材21離開，由此形成一對立體護(hù)圍。此外，在吸收性主體2的沿著長度方向Y的左右兩側(cè)部的配置在穿戴者的大腿周圍的部位(腿部)，以伸長狀態(tài)配置有用于形成腿部皺褶的線狀的彈性部件26，在尿布I的穿戴時，由于彈性部件26的收縮而形成一對腿部皺褶，良好地貼合大腿周圍。
[0032]如圖1所示，一對腰部翼片3、3分別是在兩個片材5、6之間以伸長狀態(tài)粘接固定有多根線狀彈性體7的伸縮性片材，在如圖1所示平面狀展開的狀態(tài)下為矩形形狀。各腰部翼片3中的多根線狀彈性體7在長度方向Y上隔開規(guī)定間隔地配置，并且分別以在寬度方向X上伸長的狀態(tài)固定于片材5、6之間。
[0033]腰部翼片3具有:通過熱熔粘接劑、熔接等公知的接合手段固定有搭扣帶8的外方側(cè)部3A;在寬度方向X上位于外方側(cè)部3A的相反側(cè)的內(nèi)方側(cè)部3C，在這兩側(cè)部3A、3C之間，具有在寬度方向X上具有伸縮性的伸縮部3B。腰部翼片3在其內(nèi)方側(cè)部3C通過熱熔粘接劑、熔接等公知的接合手段固定于吸收性主體2 (具體地說，例如在立體護(hù)圍形成用片材24與背面片材22之間)。
[0034]如圖1所示，腰部翼片3在寬度方向(X方向)的中央部具有多個中央接合部10，并且在該寬度方向中央部的兩側(cè)具有一對端部接合部9、9。端部接合部9在腰部翼片3的外方側(cè)部3A和內(nèi)方側(cè)部3C的各個上形成為具有規(guī)定寬度的帶狀，中央接合部10在伸縮部3B中直線狀地形成有多個。
[0035]端部接合部9和中央接合部10分別是通過粘接劑優(yōu)選通過熱熔粘接劑將片材5、6之間接合的部分，在本實施方式制造的腰部翼片3中，如圖1所示，在片材5、6(腰部翼片3)的長度方向Y的全長上連續(xù)。
[0036]此外，多根線狀彈性體7從外方側(cè)部3A的端部接合部9配置到內(nèi)方側(cè)部3C的端部接合部9，具有與一對端部接合部9、9和它們之間的多個中央接合部10的各個中央接合部重疊的部分。而且，線狀彈性體7在與端部接合部9和中央接合部10重疊的部分利用粘接劑以被夾在兩個片材5、6之間的狀態(tài)被固定。換言之，在端部接合部9和中央接合部10的各個中的與線狀彈性體7重疊的部分，各個線狀彈性體7通過粘接劑固定于片材5、6彼此之間,在端部接合部9和中央接合部10的各個中的不與線狀彈性體7重疊的部分，通過粘接劑直接將片材5、6彼此之間接合。在端部接合部9和中央接合部10中，線狀彈性體7與夾著它的兩個片材5、6的一方或兩方之間優(yōu)選由粘接劑接合。
[0037]另外，在由第一實施方式制造的腰部翼片3中，如圖1所示，端部接合部9的寬度Wl大于中央接合部10的寬度W2，端部接合部9比中央接合部10更為寬幅。另外，在圖1中，為了容易進(jìn)行說明，端部接合部9和中央接合部10以能夠從外部明確地看到的方式表示，但實際上并不限于該情況。
[0038]腰部翼片3中的端部接合部9和中央接合部10在寬度方向X上隔開規(guī)定間隔地形成，在相鄰的端部接合部9與中央接合部10之間以及相鄰的中央接合部10彼此之間，成為在片材5、6之間不配置粘接劑的非粘接區(qū)域。這些非粘接區(qū)域中，線狀彈性體7相對于片材5、6是非固定狀態(tài)。
[0039]在平面狀展開的腰部翼片3中，線狀彈性體7在伸縮部3B中為伸長狀態(tài)，在外方側(cè)部3A中的端部接合部9的外方(搭扣帶8所突出的方向)和內(nèi)方側(cè)部3C中的端部接合部9的內(nèi)方(尿布的寬度方向內(nèi)側(cè))為松弛狀態(tài)(非伸長狀態(tài))。此外，線狀彈性體7的其長度方向的端部或其附近在端部接合部9中以伸長狀態(tài)被固定。
[0040]作為片材5、6彼此的接合(或端部接合部和中央接合部的形成)中使用的粘接劑，只要是在這種伸縮性片材(腰部翼片)中用于將各部件之間接合所使用的粘接劑就能夠沒有任何限制地進(jìn)行使用，例如能夠舉出非晶質(zhì)聚烯烴、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一丙烯酸酯共聚物(EEA)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯一乙烯/ 丁烯一苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯一乙烯/丙烯一苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等熱可塑性聚合物和它們的混合物等。上述粘接劑優(yōu)選為熱熔型(熱熔粘接劑)。
[0041]說明尿布I的各部分的形成材料。
[0042]作為正面片材21和背面片材22，能夠使用在該【技術(shù)領(lǐng)域】中一直以來在使用的各種材料等。作為正面片材21，能夠使用無紡布、開孔膜等各種液體透過性的片材。作為背面片材22，能夠使用不具有透濕性的樹脂膜、具有微細(xì)孔且具有透濕性的樹脂膜、憎水無紡布等無紡布、它們與其它片材的疊層體等各種液體不透過性或憎水性的材料。作為吸收體23，能夠使用紙漿纖維等纖維集合體或無紡布或在它們中保持吸水性聚合物的顆粒而成的吸收性芯，能夠使用由包括透水性的薄紙或無紡布的包芯片材包覆該吸收性芯而成的材料。作為構(gòu)成立體護(hù)圍的立體護(hù)圍形成用片材24，能夠使用伸縮性的膜、無紡布、織物或者它們的疊層片材等。此外，作為翼片部件4能夠使用能夠用作構(gòu)成腰部翼片3的片材5、6的材料(后述)。
[0043]作為構(gòu)成腰部翼片3的片材5、6，例如能夠使用熱風(fēng)無紡布、熱軋無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布等各種制法得到的無紡布、織布、編織布、紙、樹脂膜等，以及將它們中的兩種以上的材料疊層一體化而成的片材等。此外，作為搭扣帶8，例如能夠使用在無紡布等帶基材的一個面上通過熱熔接、粘接劑等粘貼機械緊固的鉤部件而成的部件
坐寸ο
[0044]作為線狀彈性體7、構(gòu)成立體護(hù)圍的彈性部件25、腿部皺褶形成用的彈性部件26，能夠使用包括天然橡膠、聚氨酯、聚苯乙烯一聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯一聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯一乙烯等聚乙烯一 α烯烴共聚物等的線狀的伸縮性材料。本發(fā)明的線狀彈性體和彈性部件包括截面為圓形、正方形以及橢圓形、截面為矩形等的細(xì)寬度帶狀的材料，也包括復(fù)絲型的材料。本發(fā)明的線狀彈性體的寬度(或直徑)例如為0.1mm以上3mm以下，優(yōu)選為1mm以下。此外，彈性部件的寬度(或直徑)例如為0.1mm以上5mm以下，優(yōu)選為0.1mm以上3_以下。
[0045]接著，以制造上述尿布I的腰部翼片3 (伸縮性片材)時為例，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選實施方式。圖2和圖3中，示意性地表示適用于第一實施方式的腰部翼片3 (伸縮性片材)的制造方法的制造裝置11。
[0046]如圖2和圖3所示，制造裝置11是連續(xù)地制造作為腰部翼片3 (伸縮性片材)的坯料的帶狀的伸縮性片材3’的裝置，包括:線狀彈性體7的輸送機構(gòu)16 ;和將線狀彈性體7連續(xù)地以伸長狀態(tài)卷繞于輸送機構(gòu)16的彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞機構(gòu))14。輸送機構(gòu)16包括在與帶狀片材50、60的輸送方向(MD，Machine Direction，設(shè)備的加工方向)正交的方向(⑶，Cross machine Direction,與設(shè)備的加工方向正交的方向)上分開的一對輸送帶12、13。線狀彈性體7由旋轉(zhuǎn)臂14在與輸送方向Y交叉的方向以伸長狀態(tài)卷繞于一對輸送帶12、13之間。帶狀片材50、60是構(gòu)成腰部翼片3的片材5、6的還料。
[0047]圖2和圖3中以符號y表不的方向(y方向)表不帶狀片材50、60的輸送方向(MD),符號X表不的方向(X方向)表不⑶。y方向(MD)與卷繞于輸送機構(gòu)16 (輸送帶12、13)的線狀彈性體7的輸送方向和伸縮性片材3’的輸送方向一致，進(jìn)而，也與尿布1(吸收性主體2)的長度方向Y(參照圖1) 一致。此外，X方向(CD)與帶狀片材50、60的寬度方向一致，進(jìn)而，也與尿布I (吸收性主體2)的寬度方向Χ(參照圖1) 一致。此外，圖3中符號ζ所示的方向(ζ方向)表示一體化機構(gòu)18的一對夾緊棍(nip roll) 181、182彼此相對的方向。
[0048]進(jìn)一步說明制造裝置11，制造裝置11包括:連續(xù)送出線狀彈性體7，將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞機構(gòu))14的彈性體供給機構(gòu)15 ;將由旋轉(zhuǎn)臂14卷繞的線狀彈性體7輸送到一對帶狀片材50、60之間的輸送機構(gòu)16 ;具有將熱熔粘接劑等粘接劑涂敷于帶狀片材50的涂敷機構(gòu)172的涂敷裝置17 ;使用一對夾緊輥181、182將伸長狀態(tài)的線狀彈性體7固定于一對帶狀片材50、60之間的一體化機構(gòu)18 ;和切斷從帶狀片材50、60的沿著輸送方向(y方向)的兩端部向外方延伸出的線狀彈性體7，解除線狀彈性體7相對于輸送機構(gòu)16(輸送帶12、13)的卷繞狀態(tài)的切斷機構(gòu)19。
[0049]如圖3所示，輸送機構(gòu)16的輸送帶12是環(huán)狀(endless)的旋轉(zhuǎn)帶，包括上下兩層的上層帶12a和下層帶12b。上層帶12a架設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸方向配置在ζ方向的兩個滑輪之間，其中的一個滑輪是配置在一體化機構(gòu)18的上游側(cè)的滑輪122，另一個滑輪是配置在一體化機構(gòu)18的下游側(cè)的滑輪121。此外，下層帶12b架設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸方向配置在ζ方向的另外兩個滑輪之間，其中的一個滑輪是配置在一體化機構(gòu)18的上游側(cè)且位于滑輪122的下方的滑輪125，另一個滑輪是配置在一體化機構(gòu)18的下游側(cè)且位于上層帶12a所架設(shè)于的上述滑輪121的下方的滑輪124。各滑輪配置在帶狀片材50、60的沿著輸送方向(y方向)的端部的外方。在下游側(cè)的滑輪121、124，在其驅(qū)動部連接設(shè)置有未圖示的伺服電機，利用該伺服電機能夠變更上層帶12a和下層帶12b各自的旋轉(zhuǎn)速度。
[0050]輸送機構(gòu)16的輸送帶13也與輸送帶12同樣是環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)帶，如圖3所示，包括上下兩層的上層帶13a和下層帶13b。輸送帶13與輸送帶12同樣地構(gòu)成,兩帶13a、13b分別架設(shè)于夾著一體化機構(gòu)18配置于上游側(cè)和下游側(cè)的兩個滑輪132、131或滑輪135、134之間。上層帶13a和下層帶13b分別為與輸送帶12的上下層帶12a、12b同樣的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)速度的變更。
[0051]輸送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和輸送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)分別架設(shè)于上述各滑輪，由此從一對夾緊輥181、182( —體化機構(gòu)18)的上游側(cè)配置到下游側(cè)。如圖2所示，兩個帶12、13位于帶狀片材50、60的沿輸送方向(y方向)的端部的外方，配置為相互左右對稱。兩個帶12、13以各自的外周側(cè)在y方向上延伸的方式旋轉(zhuǎn)。兩個帶
12、13均優(yōu)選為同步帶(ti ming belt)。兩個帶12、13的旋轉(zhuǎn)速度，即配置在下游側(cè)的滑輪(未圖示)的驅(qū)動部的伺服電機(未圖示)的旋轉(zhuǎn)速度由控制裝置11具有的控制部(未圖示)控制。
[0052]如圖2和圖3所示，旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞機構(gòu))14包括:具有軸部142、旋轉(zhuǎn)部143和連結(jié)部144的臂部141 ;以軸部142的中心線為旋轉(zhuǎn)軸，使臂部141旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)147。連結(jié)部144與軸部142和旋轉(zhuǎn)部143分別成角度地結(jié)合，旋轉(zhuǎn)部143和軸部142大致平行。如圖3所示，軸部142在其一端具有線狀彈性體7的導(dǎo)入口 145，此外，旋轉(zhuǎn)部143在其一端具有線狀彈性體7的導(dǎo)出口 146，從導(dǎo)入口 145導(dǎo)入的線狀彈性體7通過軸部142、連結(jié)部144和旋轉(zhuǎn)部143從導(dǎo)出口 146平滑地導(dǎo)出。在臂部141的彎曲部和導(dǎo)出口 146等，能夠配置能夠減少與線狀彈性體7之間的摩擦的各種公知的部件(從動輥或低摩擦部件等)。
[0053]旋轉(zhuǎn)部143以導(dǎo)出口 146位于比輸送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和輸送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的上游側(cè)的端部更靠下游側(cè)的方式配置。如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)臂14(彈性體卷繞機構(gòu))的驅(qū)動部(軸部142)安裝有伺服電機148，通過伺服電機148的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)部143在兩個帶12、13的外周旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)出口 146旋轉(zhuǎn)的軌跡的直徑大于一對輸送帶12、13的外表面間的距離。利用這樣的旋轉(zhuǎn)臂14，能夠?qū)⑷∪氲木€狀彈性體7連續(xù)地卷繞于兩個帶12、13的上游側(cè)的端部且卷繞于各自的外周側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂14的旋轉(zhuǎn)速度即伺服電機148的旋轉(zhuǎn)速度由制造裝置11具有的控制部(未圖示)控制。
[0054]如圖3所示，彈性體供給機構(gòu)15包括:卷裝有線狀彈性體7的輥體70 ;位于輥體70的下游側(cè)的利用制動器對線狀彈性體7施加張力的張力機構(gòu)151 ;位于張力機構(gòu)151的下游側(cè)的從輥體70輸出線狀彈性體7的輸出輥152 ;位于輸出輥152的下游側(cè)，用于測定張力的張力測定器153。輸出輥152的旋轉(zhuǎn)軸方向配置在X方向(與片材的輸送方向正交的方向)。在輸出輥152，在其驅(qū)動部安裝有伺服電機(未圖示)。輸出輥152在其外周卷繞2周線狀彈性體7來使 用。利用制造裝置11所具有的控制部(未圖示)，基于張力測定器153的檢測輸出，能夠控制未圖示的伺服電機的旋轉(zhuǎn)速度即輸出輥152的旋轉(zhuǎn)速度，以規(guī)定的張力將線狀彈性體7從輥體70卷繞送出。
[0055]如圖3所示，彈性體供給機構(gòu)15具有位于輸出輥152的下游側(cè)的送料輥156。送料輥156配置在旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞機構(gòu))14與輸出輥152之間，其旋轉(zhuǎn)軸方向配置在X方向。送料輥156在其驅(qū)動部安裝有伺服電機(未圖示)。未圖示的伺服電機的旋轉(zhuǎn)速度即送料輥156的旋轉(zhuǎn)速度由制造裝置11具有的控制部(未圖示)控制。
[0056]如圖2和圖4(a)所示，涂敷裝置17具有對帶狀片材50涂敷粘接劑的涂敷機構(gòu)172。從未圖示的粘接劑的收納箱經(jīng)由規(guī)定的供給路徑向涂敷機構(gòu)172供給粘接劑。如圖4(a)所示，涂敷機構(gòu)172形成有:排出用于在伸縮性片材3’形成中央接合部10的粘接劑10’ (中央接合部形成用粘接劑)的排出口 E ;和排出用于在伸縮性片材3’形成端部接合部9的粘接劑9’ (端部接合部形成用的粘接劑)的排出口 F。排出口 E設(shè)置在與帶狀片材50的寬度方向中央部相對的位置，排出口 F設(shè)置在與位于帶狀片材50的上述寬度方向中央部的兩側(cè)的兩端附近部相對的位置。
[0057]在第一實施方式中，排出口 E和排出口 F經(jīng)由共用的相同的收納箱(未圖示)和供給路徑173連接，同一種類的粘接劑從兩個排出口 E、F排出，涂敷于帶狀片材50。
[0058]作為涂敷機構(gòu)172能夠使用公知的粘接劑涂敷機構(gòu)?？梢允峭糠髾C構(gòu)的涂敷頭與被涂敷面接觸的接觸型涂敷機構(gòu)，也可以是涂敷機構(gòu)的涂敷頭不與被涂敷面接觸的非接觸型涂敷機構(gòu)。作為接觸型涂敷機構(gòu)例如能夠舉出狹縫涂敷器、凹印涂敷器、轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)涂敷器等。作為非接觸型涂敷機構(gòu)，例如能夠使用噴涂器、液滴涂敷器(bead coater)、簾式涂敷器等。此外，作為供給路徑能夠使用金屬制的管或可撓性管等。
[0059]如圖2所示，一體化機構(gòu)18具有一對夾緊輥181、182。一對夾緊輥181、182位于輸送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)的內(nèi)周側(cè)與輸送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間。
[0060]在第一實施方式中，如圖2和圖4(a)所示，作為一對夾緊輥181、182，一方的夾緊輥181使用在軸長方向的中央部具有直徑相對較小的小徑部M，并且在軸長方向的兩端部具有直徑相對較大的大徑部S、S的部件。另一方的夾緊輥182在帶狀片材50、60的整個寬
度范圍中直徑一定。
[0061]夾緊輥181的小徑部M，如圖4(a)所示，對帶狀片材50、60中的在兩者間插入有中央接合部形成用的粘接劑10’的部位加壓，夾緊輥181的大徑部S、S對帶狀片材50、60中的在兩者間插入有端部接合部形成用的粘接劑9’、9’的部位加壓。
[0062]作為夾緊輥182能夠使用金屬制的圓筒形的輥、低硬度硅制的圓筒形的輥。作為夾緊輥181使用除了形成為在周面設(shè)置有臺階差的圓筒形之外，具有與夾緊輥182同樣的結(jié)構(gòu)的部件。
[0063]一對夾緊輥181、182在任一方的驅(qū)動部安裝有伺服電機(未圖示)，由制造裝置11具有的控制部(未圖示)控制旋轉(zhuǎn)速度。在一對夾緊輥181、182各自的旋轉(zhuǎn)軸安裝有驅(qū)動傳遞用的齒輪。通過未圖示的驅(qū)動機構(gòu)，能夠基于伸縮性片材的生產(chǎn)速度，控制未圖示的伺服電機的旋轉(zhuǎn)速度即一對夾緊輥181、182中的一方的旋轉(zhuǎn)速度。此時，通過驅(qū)動傳遞用的齒輪的嚙合，驅(qū)動力也傳遞至一對夾緊輥181、182中的另一方，能夠使一對夾緊輥181、182旋轉(zhuǎn)。一對夾緊輥181、182的軸承部分，為了將伸長狀態(tài)的線狀彈性體7可靠地固定于一對帶狀片材50、60之間，利用油壓、空壓、彈簧等力，對各自的軸承部分加壓。
[0064]如圖2所示，切斷機構(gòu)19具有在與輸送來的線狀彈性體7接觸的部分為尖銳的切斷刃的切割器190。切割器190利用未圖示的支承體配置在與線狀彈性體7接觸的位置，線狀彈性體7由輸送帶12、13輸送，按壓于切割器190，由此被切斷。切斷機構(gòu)19的位置比由一對夾緊輥181、182將線狀彈性體7和帶狀片材50、60 —體化的部位稍靠下游側(cè)。作為切斷機構(gòu)19，能夠沒有特別限制地使用能夠切斷線狀彈性體7的各種公知部件，例如能夠使用具備在外周面在整個周向具有切斷刃的切割輥和承受該切斷刃的砧輥的輥式切割器，也可以使用能夠由激光或熱等切斷線狀彈性體7的切斷機構(gòu)。
[0065]第一實施方式中，使用這樣的結(jié)構(gòu)的制造裝置11，如下所述制造腰部翼片3和作為腰部翼片3的連續(xù)體的伸縮性片材3’。
[0066]首先，如圖2和圖3所示，連續(xù)輸出線狀彈性體7，將輸出的線狀彈性體7以伸長狀態(tài)導(dǎo)入作為彈性體卷繞機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臂14(供給工序)。詳細(xì)敘述如下，使用輸出輥152，從卷裝有線狀彈性體7的卷繞輥70連續(xù)輸出線狀彈性體7。在輸出時，基于由張力測定器153得到的線狀彈性體7的張力的檢測輸出，利用制造裝置11具有的控制部(未圖示)，調(diào)整卷出輥152的旋轉(zhuǎn)速度，以規(guī)定的張力從卷繞輥70輸出線狀彈性體7。然后，將該線狀彈性體7導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)臂14， 在導(dǎo)入時，利用上述送料輥156，將導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)臂14 (彈性體卷繞機構(gòu))的線狀彈性體7的速度調(diào)整為一定的速度而導(dǎo)入。使導(dǎo)入速度為與卷繞于輸送機構(gòu)16 ( —對輸送帶12、13)的卷繞速度對應(yīng)的速度。
[0067]如圖2所示，在上述供給工序之后，使用旋轉(zhuǎn)臂14(彈性體卷繞機構(gòu))將線狀彈性體7在與帶狀片材50、60的輸送方向(y方向)交叉的方向以伸長狀態(tài)卷繞于輸送機構(gòu)16 ( 一對輸送帶12、13)，將卷繞后的線狀彈性體7利用輸送機構(gòu)16輸送至一對帶狀片材50,60之間(輸送工序)。詳細(xì)敘述如下，以伸長狀態(tài)供給到旋轉(zhuǎn)臂14內(nèi)的線狀彈性體7，如圖3所示，從導(dǎo)入口 145導(dǎo)入臂部141內(nèi)，通過軸部142、連結(jié)部144和旋轉(zhuǎn)部143內(nèi)，從導(dǎo)出口 146導(dǎo)出。從導(dǎo)出口 146導(dǎo)出的線狀彈性體7在旋轉(zhuǎn)臂14旋轉(zhuǎn)的同時被導(dǎo)出，由此卷繞于輸送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)和輸送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)。此處，通過輸送帶12、13的旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，線狀彈性體7連續(xù)地螺旋狀地卷掛于兩個帶12、13各自的外周側(cè)。將這樣連續(xù)地以伸長狀態(tài)卷掛于輸送機構(gòu)16的線狀彈性體7輸送至下游側(cè)的一對帶狀片材50、60之間。
[0068]此處，剛卷掛于輸送機構(gòu)16 (—對輸送帶12、13)之后的線狀彈性體7在與y方向(片材的輸送方向)交叉的方向伸長以形成其卷掛長度，但在與y方向正交的方向(X方向)上不伸長。為了將剛卷掛之后的線狀彈性體7的伸長方向修正為X方向，例如在如圖2所示卷掛有線狀彈性體7的情況下，在輸送帶12中，使上層帶12a的旋轉(zhuǎn)速度比下層帶12b的旋轉(zhuǎn)速度慢，在輸送帶13中，使下層帶13b的旋轉(zhuǎn)速度比上層帶13a的旋轉(zhuǎn)速度慢即可。通過像這樣適當(dāng)調(diào)整輸送帶12、13的旋轉(zhuǎn)速度，能夠使向y方向輸送中的線狀彈性體7的傾斜(伸長方向)逐漸變化，在將線狀彈性體7輸送到一對帶狀片材50、60之間(一對夾緊輥181、182之間)之前，能夠?qū)⒕€狀彈性體7的傾斜從剛卷掛時的與X方向不同的方向修正為X方向。
[0069]如圖2所示，帶狀片材50、60均在涂敷粘接劑之前，由未圖示的折疊器(★一9一)等，將沿其輸送方向(y方向)的兩側(cè)部(X方向的兩端部)向外表面?zhèn)?與匯合的另一帶狀片材的相對面的相 反側(cè))折返。然后，如圖4(a)所示，使用涂敷裝置17，在帶狀片材50的一個面(與匯合的另一帶狀片材50的相對面)的寬度方向中央部，涂敷中央接合部形成用粘接劑10’，并且在帶狀片材50的該面中的寬度方向中央部的兩側(cè)分別涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’。
[0070]粘接劑10’以多個寬度較細(xì)的線狀的粘接劑涂敷部分別沿著片材50的輸送方向連續(xù)直線狀地形成的方式涂敷。此外，粘接劑9’以帶狀的兩個粘接劑涂敷部分別沿片材50的輸送方向連續(xù)直線狀地形成的方式涂敷。
[0071]然后，使粘接劑涂敷工序后的一對上述帶狀片材50、60與由輸送機構(gòu)16輸送的線狀彈性體7匯合，對夾著該線狀彈性體7的一對帶狀片材50、60 —體地加壓，得到復(fù)合片材30A(伸縮性片材3’)( 一體化工序)。詳細(xì)敘述如下，向一對夾緊輥181、182間供給連續(xù)地卷掛于輸送機構(gòu)16 (—對輸送帶12、13)的伸長狀態(tài)的線狀彈性體7，并且將一對帶狀片材50,60以與輸送中的線狀彈性體7相對的方式供給，使它們匯合。兩個片材50、60以在兩者間固定線狀彈性體7的方式匯合，以在兩個片材50、60之間夾持固定有線狀彈性體7的狀態(tài)導(dǎo)入一對夾緊輥181、182而被加壓。
[0072]此時，在夾緊輥181的大徑部S、S與夾緊輥182之間，帶狀片材50、60中的在兩者間存在端部接合部用的粘接劑9’的部分被加壓，并且，在夾緊輥181的小徑部M與夾緊輥182之間，帶狀片材50、60中的在兩者間存在中央接合部用的粘接劑10’的部分被加壓。[0073]由此，得到在帶狀片材50、60之間通過粘接劑9’和粘接劑10’接合的復(fù)合片材30A。
[0074]接著，將從復(fù)合片材30A的沿輸送方向(y方向)的側(cè)緣向該復(fù)合片材30A的外方延伸出的伸長狀態(tài)的線狀彈性體7切斷，使該線狀彈性體7收縮，在該復(fù)合片材30A的沿y方向的一側(cè)部和另一側(cè)部分別存在由于該線狀彈性體7的切斷而產(chǎn)生的切斷端部(切斷工序)。詳細(xì)敘述如下，將架設(shè)在一對輸送帶12、13之間成為伸長狀態(tài)的線狀彈性體7中的、從復(fù)合片材30A(—對帶狀片材50、60)的沿輸送方向(y方向)的兩側(cè)緣(復(fù)合片材30A的X方向的兩側(cè)緣)延伸出的部位，由上述切割器190切斷。通過該線狀彈性體7的切斷，線狀彈性體7的相對于一對輸送帶12、13 (輸送機構(gòu)16)的卷繞狀態(tài)被解除，帶狀的伸縮性片材3’以帶狀片材50、60的沿y方向的兩側(cè)部(X方向的兩端部)分別被折返至外表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被得到。線狀彈性體7的切斷后，使用未圖示的折疊器等，使構(gòu)成帶狀的伸縮性片材3’的帶狀片材50、60成為沒有被折返的狀態(tài)，由此得到圖4(b)所示的帶狀的伸縮性片材3’。
[0075]將這樣得到的帶狀的伸縮性片材3’通過未圖示的公知的切斷機構(gòu)切斷為規(guī)定的單位長度(產(chǎn)品長度)，由此得到作為目標(biāo)的腰部翼片3 (伸縮性片材)。
[0076]在第一實施方式中，如上所述，在夾緊輥181的大徑部S、S與夾緊輥182之間，對帶狀片材50、60中的在兩者間存在端部接合部用的粘接劑9’的部分進(jìn)行加壓，并且，在夾緊輥181的小徑部M與夾緊輥182之間，對帶狀片材50、60中的在兩者間插入有中央接合部用的粘接劑10’的部分進(jìn)行加壓，因此，在一對夾緊輥181、182之間加壓時，端部接合部用的粘接劑9’在產(chǎn)生于大徑部S的周面與夾緊輥182的周面之間的間隙(周面間的間隔)相對較窄的部分被相對較強地加壓，而中央接合部形成用的粘接劑10’在產(chǎn)生于小徑部M的周面與夾緊輥182的周面之間的間隙(周面間的間隔)相對較大的部分被相對較弱地加壓。即，一對帶狀片材間的在一體化工序中的接合條件對于中央接合部形成用的粘接劑10 ’與端部接合部形成用的粘接劑9’是不同的。詳細(xì)來說，對端部接合部用的粘接劑9’進(jìn)行加壓的壓力相比于對中央接合部形成用的粘接劑10’進(jìn)行加壓的壓力更強。
[0077]因此，在復(fù)合片材30A和伸縮性片材3’中，形成帶狀片材50、60之間經(jīng)由端部接合部形成用的粘接劑9’牢固接合的端部接合部9、9，在這些端部接合部9、9中，線狀彈性體7與中央接合部10相比被相對更牢固地固定，能夠防止線狀彈性體7的脫離。另一方面，在復(fù)合片材30A、伸縮性片材3’中的端部接合部9、9之間，形成帶狀片材50、60之間經(jīng)由中央接合部形成用的粘接劑10’接合的中央接合部10，但形成中央接合部10的粘接劑10’相比于形成端部接合部9的粘接劑9’被較弱地加壓，因此能夠防止該粘接劑10’被壓潰而向兩片材50、60的寬度方向擴展。因此，復(fù)合片材30A、伸縮性片材3’中的中央接合部10的區(qū)域通氣性優(yōu)異，而且柔軟性優(yōu)異。這樣，能夠高效地制造不易發(fā)生線狀彈性體7從端部接合部9、9脫離的情況，而且端部接合部9、9間通氣性、柔軟性和伸縮性優(yōu)異的伸縮性片材3’和腰部翼片3。
[0078]另外，中央接合部10的粘接劑10’與端部接合部9相比被相對較弱地加壓而形成，因此在中央接合部10，在帶狀片材50、60之間與端部接合部9相比被相對較弱地接合，線狀彈性體7的固定也相對較弱，但是中央接合部10在一對端部接合部9彼此之間形成，因此在中央接合部10不會產(chǎn)生片材50、60間的剝離和線狀彈性體7的脫離的問題。
[0079]此外，端部接合部9的寬度Wl (參照圖1)，從線狀彈性體7的端部或其附近的可靠固定的觀點出發(fā)， 優(yōu)選為3mm以上，更優(yōu)選為5mm以上，此外，優(yōu)選為20mm以下，更優(yōu)選為IOmm以下，此外，優(yōu)選為3mm以上20mm以下，更優(yōu)選為5mm以上IOmm以下。
[0080]另一方面，中央接合部10的寬度W2(參照圖1)，從在端部接合部9之間形成通氣性和伸縮性良好的伸縮部IOB的觀點出發(fā)，優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.5mm以上，此外，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以下，此外，優(yōu)選為0.1mm以上5mm以下，更優(yōu)選為0.5mm以上1.5mm以下。從同樣的觀點出發(fā)，相鄰的端部接合部9與中央接合部10的間隔W3(參照圖1)、以及相鄰的2個中央接合部10、10的間隔W4(參照圖1)分別優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為3mm以上，此外優(yōu)選為IOmm以下，更優(yōu)選為7mm以下，此外，優(yōu)選為1mm以上IOmm以下，更優(yōu)選為3mm以上7mm以下。
[0081]此外，在Y方向上相鄰的兩根線狀彈性體7、7的間隔W5(參照圖1)，優(yōu)選為2mm以上，更優(yōu)選為4mm以上，此外，優(yōu)選為12mm以下，更優(yōu)選為IOmm以下，此外，優(yōu)選為2mm以上12mm以下，更優(yōu)選為4mm以上IOmm以下。
[0082]如第一實施方式所述，在一個輥181設(shè)置大徑部S、S和小徑部M，在對中央接合部形成用的粘接劑10’進(jìn)行加壓的部分和對端部接合部形成用的粘接劑9’進(jìn)行加壓的部分，施加于一對帶狀片材50、60的壓力不同的情況下，大徑部S、S與小徑部M的直徑的差能夠根據(jù)帶狀片材50、60的厚度等適當(dāng)決定，但從在大徑部S、S和小徑部M進(jìn)行加壓的部分設(shè)置充分的壓力差的觀點出發(fā)，大徑部S、S的半徑Rs與小徑部M的半徑Rm的差(Rs — Rm)、大徑部S、S與小徑部M中的輥間的間隙的差，優(yōu)選例如為0.01mm以上，更優(yōu)選為0.01mm以上Imm以下。
[0083]具有腰部翼片3的尿布I例如能夠通過以下方法制造。
[0084]即，在如上所述得到的伸縮性片材3’間斷地固定搭扣帶8之后切斷為單個的尿布的量的大小，或者，將伸縮性片材3’切斷為單個的尿布的量的大小之后固定搭扣帶8，由此得到圖1所示的腰部翼片3。在該腰部翼片3的制造中，優(yōu)選從兩個伸縮性片材3’得到搭扣帶8的安裝位置相互不同的左右對稱形狀的一對腰部翼片3、3。
[0085]在腰部翼片3、3的制造之外，在連續(xù)輸送正面片材21的連續(xù)體的同時，在其輸送方向的兩側(cè)部分別接合立體護(hù)圍形成用片材24的連續(xù)體，得到復(fù)合連續(xù)片材。
[0086]然后，在連續(xù)輸送該復(fù)合連續(xù)片材的同時，對其兩側(cè)部，將從兩個伸縮性片材3’得到的左右一對的腰部翼片3、3在復(fù)合連續(xù)片材的輸送方向上設(shè)置間隔地間斷性地依次固定。然后，使其與背面片材22的連續(xù)體以在兩者之間夾著吸收體23、23……的方式匯合且一體化。在該一體化時，在吸收體23的兩側(cè)配置伸長狀態(tài)的多根彈性部件25和翼片部件34，這些也固定于立體護(hù)圍形成用片材24的連續(xù)體與背面片材22的連續(xù)體之間。
[0087]這樣，制造在吸收性主體2的連續(xù)體的兩側(cè)部固定有多對腰部翼片3而成的尿布I的連續(xù)體。此處，吸收性主體2的連續(xù)體的輸送方向(y方向)與制造腰部翼片3 (伸縮性片材)時的輸送方向(y方向)為相同方向，不需要將腰部翼片3(伸縮性片材)反轉(zhuǎn)90°。
[0088]然后，利用公知的切斷機構(gòu)(未圖示)將尿布I的連續(xù)體切斷為單個的尿布I的尺寸，由此能夠依次制造多個尿布I。
[0089]接著說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的另一實施方式。對于后述的其它實施方式，主要說明與上述第一實施方式不同的方面，對于相同的方面標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。沒有特別說明的方面能夠與第一實施方式相同地解釋。[0090]如圖5所示，本發(fā)明的第二實施方式的制造方法中，作為在將一對帶狀片材50、60以夾著線狀彈性體7的狀態(tài)一體加壓的一體化工序中使用的一對輥181、182，至少一方的輥181包括在一對帶狀片材50、60的寬度方向(X方向)上排列的多個短輥181s、181m、181s。如圖5所不,在一對帶狀片材50、60的一方或兩方,預(yù)先涂敷用于形成與第一實施方式的端部接合部同樣的端部接合部的粘接劑9’和用于形成與第一實施方式的中央接合部同樣的中央接合部的粘接劑10’，將這些帶狀片材50、60以在兩者間夾著線狀彈性體7的狀態(tài)，在包括多個短輥的輥181與沒有分割為多個短輥的輥182之間加壓。
[0091]短輥181s、181s在帶狀片材50、60的寬度方向上配置在與端部接合部形成用的粘接劑9’的涂敷位置重疊的位置，短輥181m配置在與中央接合部形成用的粘接劑10’的涂敷位置重疊的位置。在第二實施方式中，短輥181s、181m、181s配置在帶狀片材50、60的輸送方向(y方向)上的相同位置，各自的周面與共用的一個輥182的周面相對。
[0092]在圖示例子中的短輥181s、181m、181s分別包括:用于軸支旋轉(zhuǎn)軸的軸支承體181a ;使軸支承體181a上下移位的升降機構(gòu)181b ;和計測由該輥施加的壓力的壓力計181c。作為升降機構(gòu)181b能夠使用油壓缸、氣缸、絞盤(screw jack)等各種公知的機構(gòu)。
[0093]在第二實施方式中，以對端部接合部形成用的粘接劑9’進(jìn)行加壓的短輥181s、181s，與對中央接合部形成用的粘接劑10’進(jìn)行加壓的短輥181m相比，更強地對一對帶狀片材50、60進(jìn)行加壓的方式進(jìn)行維持以及控制，同時進(jìn)行線狀彈性體7和帶狀片材50、60的一體化。例如，可以將短輥181s、181s與輥182之間的間隙設(shè)定得比短輥181m與輥182之間的間隙更窄，使各個間隙的值固定為一定值，進(jìn)行線狀彈性體7和帶狀片材50、60的加壓，也可以監(jiān)視由短輥181s施加的壓力和由短輥18Im施加的壓力，以總是將它們的壓力差維持在一定范圍內(nèi)的方式使短輥上下移動，同時進(jìn)行線狀彈性體7和帶狀片材50、60的加壓。能夠使用各種公知的自動控制裝置進(jìn)行壓力的監(jiān)視和基于短輥的升降導(dǎo)致的壓力的維持。
[0094]在第二實施方式中，也使一對帶狀片材間的在一體化工序中的接合條件，對于中央接合部形成用的粘接劑10’與端部接合部形成用的粘接劑9’不同。
[0095]更具體地說，使通過粘接劑使一對帶狀片材間接合時的按壓的壓力不同。即，根據(jù)第二實施方式的制造方法，在短輥181s、181s與夾緊輥182之間，帶狀片材50、60中的在兩者間插入有端部接合部用的粘接劑9’的部分被相對較強地加壓，在短輥181m與夾緊輥182之間，帶狀片材50、60中的在兩者間插入有中央接合部用的粘接劑10’的部分被相對較弱地加壓。由此，與第一實施方式同樣，能夠高效地制造不易發(fā)生線狀彈性體7從端部接合部
9、9脫離的情況，而且端部接合部9、9間通氣性、柔軟性和伸縮性優(yōu)異的伸縮性片材3’和腰部翼片3。
[0096]在本發(fā)明的第三實施方式的制造方法中，如圖6(a)和圖6(b)所示，作為伸縮性片材3’的制造裝置使用下述裝置，其包括:用于在制造的伸縮性片材3’的一方的側(cè)部3A形成端部接合部9的一對第一輥183、184 ;用于在制造的伸縮性片材3’的另一方的側(cè)部3C形成端部接合部9的一對第二輥185、184 ;和用于在制造的伸縮性片材3’的寬度方向中央部形成中央接合部10的一對第三輥186、187，將第三輥186、187設(shè)置在與帶狀片材50、60的輸送方向(y方向) 中的第一輥183、184以及第二輥185、184的各個相比均更靠下游的位置。[0097]然后，如圖6(b)所示，在一方的帶狀片材50的單面通過涂敷裝置17涂敷用于形成端部接合部9的粘接劑9’和用于形成中央接合部10的粘接劑10’之后，使該帶狀片材50和另一方的帶狀片材60以在兩片材50、60之間夾著線狀彈性體7的方式匯合。然后，首先將該帶狀片材50、60中的存在端部接合部形成用的粘接劑9’、9’的部位夾在一對第一輥183、184之間或一對第二輥185、184之間進(jìn)行加壓。由此，在制造的伸縮性片材3’的兩側(cè)部3A、3C形成一對端部接合部9、9。然后，接著，將帶狀片材50、60中的存在中央接合部形成用的粘接劑10’的部位夾在一對第三輥186、187之間進(jìn)行加壓。由此，在制造的伸縮性片材3’的中央的伸縮部3B形成多個中央接合部10、10。
[0098]在第三實施方式中，也使一對帶狀片材間的在一體化工序中的接合條件，對于中央接合部形成用的粘接劑10’與端部接合部形成用的粘接劑9’不同。
[0099]更具體地說明如下，在第三實施方式的制造方法中，如圖6(b)所示，在帶狀片材50的輸送方向(流動方向)上的相同位置，涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’和中央接合部形成用的粘接劑10’，從在帶狀片材50上涂敷粘接劑9’起到由第一和第二輥對該粘接劑9’進(jìn)行加壓的時間，和從在帶狀片材50上涂敷粘接劑10’起到由第三輥進(jìn)行加壓的時間不同。因此，即使作為粘接劑9’和粘接劑10’涂敷在相同的溫度中加熱熔融的熱熔粘接劑，由于夾在片材50、60之間進(jìn)行加壓時的粘接劑的溫度不同，粘接劑的粘度產(chǎn)生差異。
[0100]在圖6(a)和圖6(b)所示的實施方式中，從涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’起到由第一和第二輥對該粘接劑9’進(jìn)行加壓的時間比從涂敷中央接合部形成用的粘接劑10’起到在第三輥間對粘接劑10’進(jìn)行加壓的時間短。因此，在涂敷于帶狀片材50時的溫度、種類、涂敷的克重等相同的情況下，粘接劑9’比粘接劑10’的溫度高，即，以粘度低的狀態(tài)與片材50、60—起被加壓。因此，與帶狀片材50、60間由粘接劑10’接合的中央接合部10相比，帶狀片材50、60間由粘接劑9’接合的端部接合部9中，帶狀片材50、60彼此間的接合強度和線狀彈性體對片材50、60的固定強度相對較高。此外，溫度較低(即粘度高)的粘接劑10’在輥間被加壓時，不易在片材的寬度方向上擴展，不易發(fā)生粘接劑10’導(dǎo)致的通氣性和伸縮性的下降。
[0101]這樣，根據(jù)第三實施方式，能夠高效地制造線狀彈性體7不易從端部接合部9、9脫離，而且端部接合部9、9間通氣性、柔軟性和伸縮性優(yōu)異的伸縮性片材3’和腰部翼片3。
[0102]從粘接劑10’的涂敷位置Pl到由輥加壓該粘接劑10’的位置P3的距離(L2)與從粘接劑9’的涂敷位置Pl到由輥加壓該粘接劑9’的位置P2的距離(LI)的比(L2/L1)，優(yōu)選為1.1以上，更優(yōu)選為1.2以上，此外優(yōu)選為5以下，更優(yōu)選為2以下，此外，優(yōu)選為1.1以上5以下，更優(yōu)選為1.2以上2以下。另外，上述距離L1、L2沿著涂敷各個粘接劑的帶狀片材的輸送路徑測定得到。
[0103]另外，在第三實施方式中使用的制造裝置中，第一輥183、184中的一方的輥183和第二棍185、184中的一方的棍185,如圖6 (a)所不,在x方向上分開,與此相對,第一棍183、184中的另一方的輥184和第二輥185、184中的另一方的輥184，是在帶狀片材50、60的大致整個寬度中直徑均勻的共用的一個筒狀輥。代替該方式，作為第一輥的輥184和第二輥的輥184，也可以使用 在X方向上分開的不同的輥。此外，在如輥183和輥185那樣在X方向上分開設(shè)置兩個輥的情況下，兩個輥可以具有共用的一個旋轉(zhuǎn)軸，也可以是兩個輥具有各自單獨的旋轉(zhuǎn)軸。[0104]在本發(fā)明的第四實施方式的制造方法中，使用圖7所示的伸縮性片材3’的制造裝置。圖7所示的伸縮性片材3’的制造裝置，作為在一對帶狀片材50、60間固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體7的一體化機構(gòu)18，使用分別具有在帶狀片材50、60的大致整個寬度范圍中直徑均勻的一對夾緊輥181’、182的機構(gòu)，并且，在對帶狀片材50涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’和中央接合部形成用的粘接劑10’的涂敷裝置17與由一對夾緊輥181’、182加壓帶狀片材50、60的部位P4之間，設(shè)置有冷卻粘接劑的冷卻機構(gòu)20。涂敷裝置17的結(jié)構(gòu)與圖6(a)所示的涂敷裝置17同樣。冷卻機構(gòu)20僅對粘接劑9’和粘接劑10’中的粘接劑10’進(jìn)行冷卻，或者與粘接劑9’相比，對粘接劑10’更強地冷卻。
[0105]作為冷卻機構(gòu)20，能夠使用向粘接劑吹冷風(fēng)以進(jìn)行冷卻的冷風(fēng)裝置，或接觸式的冷卻輥(chill roll)等，但從裝置構(gòu)造簡單，裝置制造經(jīng)濟(jì)的方面來說，冷風(fēng)裝置更為優(yōu)選。
[0106]在第四實施方式中，也使一對帶狀片材間的在一體化工序中的接合條件，對于中央接合部形成用的粘接劑10’與端部接合部形成用的粘接劑9’不同。
[0107]更具體地說，在第四實施方式的制造方法中，如圖7所示，在一方的帶狀片材50的單面上，利用涂敷裝置17涂敷用于形成端部接合部9的粘接劑9’和用于形成中央接合部10的粘接劑10’之后，利用冷卻機構(gòu)20冷卻粘接劑10’，使該粘接劑10’的溫度下降。另一方面，對于粘接劑9’，實質(zhì)上不進(jìn)行冷卻或者使冷卻程度較弱，維持比粘接劑10’溫度高的狀態(tài)。
[0108]然后，在該狀態(tài)下，將帶狀片材50和另一方的帶狀片材60，以在兩片材50、60之間夾著線狀彈性體7的方式匯合的狀態(tài)，將它們夾在一對輥181’、182之間進(jìn)行加壓。此時，粘接劑9’以與粘接劑10’相比溫度高的狀態(tài)與片材50、60 —同被加壓。因此，由于溫度較高的一方與溫度較低的一 方相比粘度變低等，通過使用能夠得到高接合強度的種類和溫度范圍的粘接劑，能夠使得與片材50、60間通過粘接劑10’接合的中央接合部10相比，片材50,60間通過粘接劑9’接合的端部接合部9中，片材50、60彼此間的接合強度和線狀彈性體對片材50、60的固定強度相對更高。此外，溫度較低(即粘度高)的粘接劑10’在輥間被加壓時，不易在片材的寬度方向擴展，不易發(fā)生粘接劑10’引起的通氣性和伸縮性的下降。
[0109]這樣，根據(jù)第四實施方式，能夠高效地制造線狀彈性體7不易從端部接合部9、9脫離，而且端部接合部9、9間通氣性、柔軟性和伸縮性優(yōu)異的伸縮性片材3’和腰部翼片3。
[0110]本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法不限于上述實施方式，能夠適當(dāng)變更。例如，在圖1所示的方式中，一對腰部翼片3、3的俯視時的形狀為矩形，但也可以是梯形或平行四邊形。腰部翼片3的俯視時的形狀優(yōu)選是切斷伸縮性片材3’而得到一對腰部翼片3、3時，盡可能減少廢棄的部分(不能夠作為腰部翼片3使用的部分)的形狀。
[0111]此外，在上述實施方式中，將線狀彈性體7以在與y方向(片材的輸送方向)不正交而交叉的方向上伸長的狀態(tài)卷掛在一對輸送帶12、13上之后，將其傾斜(伸長方向)修正為與y方向正交的方向(X方向)，但也可以保持卷掛于輸送帶12、13的角度不進(jìn)行修正地固定于一對帶狀片材50、60。
[0112]此外，作為彈性體卷繞機構(gòu)，也能夠使用包括在旋轉(zhuǎn)軸部分具有線狀彈性體的導(dǎo)入部的圓盤和從該圓盤向y方向的下游側(cè)突出的臂，該臂圍繞輸送帶12、13的周圍旋轉(zhuǎn)，將線狀彈性體卷繞于輸送帶12、13的周圍等的機構(gòu)。此外，作為送料輥156，如圖3所示，代替卷掛材料(線狀彈性體)并輸送該材料的結(jié)構(gòu)，也能夠使用以夾緊輥夾著材料而輸送該材料等的結(jié)構(gòu)。
[0113]此外，作為輸送帶，也可以不使用一對輸送帶，而使用W02005/060910公開的傳送帶。此外，也可以使用日本特開2002 - 192641號公報的圖4~6中記載的設(shè)置有螺旋槽的線支承部件。
[0114]此外，代替在一方的帶狀片材50上涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’和中央接合部形成用的粘接劑10’，也可以在一方的帶狀片材50涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’，在另一方的帶狀片材60涂敷中央接合部形成用的粘接劑10’。此外，也可以將形成一個端部接合部的粘接劑9’涂敷于一方的帶狀片材，將形成另一個端部接合部的粘接劑9’涂敷于另一方的帶狀片材。此外，也可以將用于形成多個中央接合部中的一部分的粘接劑10’涂敷于一方的帶狀片材，將用于形成另一部分的粘接劑10’涂敷于另一方的帶狀片材。
[0115]此外，代替像第三實施方式那樣，使對端部接合部形成用的粘接劑9’加壓的輥和對中央接合部形成用的粘接劑10’加壓的輥的位置在y方向上錯開，也可以使端部接合部形成用的粘接劑9’的涂敷位置和中央接合部形成用的粘接劑10’的涂敷位置在帶狀片材的輸送方向上錯開，由此使兩粘接劑從被涂敷直到在輥間加壓的時間不同。
[0116]此外，代替像第三實施方式那樣，利用第三輥僅加壓中央接合部形成用的粘接劑10’，也可以利用第三輥，對中央接合部形成用的粘接劑10’和端部接合部形成用的粘接劑9’這兩者進(jìn)行加壓。
[0117]此外，在第四實施方式的制造方法中，在帶狀片材50的單面上涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’和中央 接合部形成用的粘接劑10’之后，利用冷卻機構(gòu)20冷卻粘接劑10’，但也可以在涂敷粘接劑9’和粘接劑10’之后，不冷卻粘接劑10’，而加熱粘接劑9’，也可以進(jìn)行粘接劑10’的冷卻和粘接劑9’的加熱。
[0118]此外，代替作為端部接合部9形成與中央接合部10相比較帶狀片材50、60間的粘接強度和線狀彈性體7的固定強度高的部件，也可以作為端部接合部9形成與中央接合部10相比較帶狀片材50、60間的粘接強度和線狀彈性體7的固定強度低的部件。此時的端部接合部9例如能夠用于抑制伴隨剛切斷后的線狀彈性體的收縮的切斷端部的移動，修正線狀彈性體的切斷端部的不規(guī)則的排列。
[0119]此外，也在端部接合部形成用的粘接劑9 ’的粘度比中央接合部形成用的粘接劑10’的粘度高的狀態(tài)下，進(jìn)行線狀彈性體7和帶狀片材50、60的一體化，制造與中央接合部10相比較，端部接合部9中的帶狀片材50、60間的粘接強度和線狀彈性體7的固定強度高的伸縮性片材。
[0120]此外，在一體化工序中使用的一對輥中，也可以是兩個輥都不被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而是與帶狀片材接觸進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)。
[0121]本發(fā)明制造的伸縮性片材也可以代替在寬度方向中央部具有多個中央接合部，而是在寬度方向中央部僅具有一個中央接合部。此時，中央接合部優(yōu)選比其兩側(cè)的端部接合部各自的寬度寬，更優(yōu)選比兩側(cè)的端部接合部的合計寬度寬。此外，中央接合部和其兩側(cè)的端部接合部也可以不隔著非粘接區(qū)域地相鄰接或連接。
[0122]伸縮性片材中的中央接合部和端部接合部的接合強度的大小,例如能夠通過下述方法判斷:從各接合部得到在與制造時的輸送方向(MD)相當(dāng)?shù)姆较虻某叽?長度)和在與輸送方向(MD)正交的方向(CD)相當(dāng)?shù)姆较虻某叽?寬度)分別相等的試驗片，對于這些試驗片進(jìn)行將片材間在上述長度方向上剝離的剝離試驗(90°剝離試驗等)。試驗片例如長度為65mm,寬度為30mm,進(jìn)行對比的接合部中，寬度較窄的寬度小于上述30mm時,試驗片的寬度是寬度較窄的接合部的寬度。
[0123]此外，上述一個實施方式中省略說明部分和僅在一個實施方式中具有的內(nèi)容能夠分別適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于其它實施方式，此外，各實施方式的內(nèi)容能夠適當(dāng)?shù)卦趯嵤┓绞介g相互置換。
[0124] 此外，在第一實施方式和第二實施方式中，對端部接合部用的粘接劑9’進(jìn)行加壓的壓力比對中央接合部形成用的粘接劑10’進(jìn)行加壓的壓力強，但也可以對中央接合部形成用的粘接劑10’更強地加壓。此外，在第三實施方式中，使從涂敷端部接合部形成用的粘接劑9’起到在第一和第二輥對粘接劑9’加壓的時間，與從涂敷中央接合部形成用的粘接劑10’起到在第三輥間對粘接劑10’加壓的時間相比短，但也可以使到對中央接合部形成用的粘接劑10’加壓的時間更短。此外，在第四實施方式中，將用于形成端部接合部9的粘接劑9’維持在比用于形成中央接合部10的粘接劑10’溫度高的狀態(tài)，與片材50、60 —起加壓，但也可以使得成為用于形成中央接合部10的粘接劑10’的溫度更高的狀態(tài)來進(jìn)行加壓。通過這樣做，能夠高效地制造在中央接合部10中線狀彈性體7的固定強度變高，在伸長狀態(tài)下粘接固定的線狀彈性體7的收縮力不易對端部接合部9造成影響，線狀彈性體7不易脫離，外觀也美觀，而且伸縮性優(yōu)異的柔軟的伸縮性片材3’和腰部翼片3。
[0125]通過本發(fā)明的制造方法制造出的伸縮性片材，在一次性尿布I的腰部翼片3之外，也能夠應(yīng)用于展開型或短褲型的一次性尿布的腰身部、短褲型一次性尿布的腰身部、短褲型的生理衛(wèi)生巾、一次性內(nèi)褲、一次性面膜的掛耳部、打掃用片材、繃帶等。
[0126]關(guān)于上述實施方式，進(jìn)一步公開以下的伸縮性片材的制造方法和一次性尿布。
[0127]〈1> 一種連續(xù)制造伸縮性片材的伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材中，在一對帶狀片材之間將線狀彈性體以在與該帶狀片材的輸送方向交叉的方向上伸長的狀態(tài)粘接固定，在伸縮性片材的寬度方向中央部具有中央接合部，并且在該寬度方向中央部的兩側(cè)具有一對端部接合部，該伸縮性片材的制造方法包括下述工序:
[0128]輸送工序，使用彈性體卷繞機構(gòu)將上述線狀彈性體以成為在與上述輸送方向交叉的方向上伸長的狀態(tài)的方式卷繞于該線狀彈性體的輸送機構(gòu)，利用該輸送機構(gòu)將卷繞的該線狀彈性體在上述輸送方向上輸送；
[0129]在一對上述帶狀片材的一方或雙方涂敷粘接劑的粘接劑涂敷工序；和
[0130]一體化工序，使上述粘接劑涂敷工序后的一對上述帶狀片材與由上述輸送機構(gòu)輸送的上述線狀彈性體匯合，對夾著該線狀彈性體的一對該帶狀片材一體地加壓，得到上述伸縮性片材，
[0131]使一對上述帶狀片材間的在上述一體化工序中的接合條件，對于上述中央接合部形成用的粘接劑和上述端部接合部形成用的粘接劑不同。
[0132]<2>如上述〈1>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述一體化工序中，將一對上述帶狀片材導(dǎo)入一對輥間進(jìn)行加壓，并且，作為一對該輥，采用構(gòu)成為在對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的部分和對上述端部接合部形成用的粘接劑加壓的部分，對一對上述帶狀片材施加的壓力不同的部件。[0133]<3>如上述〈2>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，對上述端部接合部形成用的粘接劑加壓的壓力比對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的壓力強。
[0134]<4>如上述〈2>或〈3>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，一對上述輥中的至少一方，對上述端部接合部形成用的粘接劑加壓的部分的直徑大于對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的部分的直徑。
[0135]<5>如上述〈2>~〈4>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，一對上述輥中的至少一方包括在一對上述帶狀片材的寬度方向排列的多個短輥，多個上述短輥中，對上述端部接合部形成用的粘接劑加壓的短輥比對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的短輥更強地對一對上述帶狀片材加壓。
[0136]<6>如上述<1>~<5>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述輥中的對上述端部接合部形成用的粘接劑加壓的部分的半徑Rs與對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的部分的半徑Rm的差(Rs - Rm)，或?qū)ι鲜龆瞬拷雍喜啃纬捎玫恼辰觿┘訅旱牟糠峙c對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的部分的間隙的差優(yōu)選為0.01mm以上，更優(yōu)選為0.01mm以上1_以下。
[0137]<7>如上述〈2>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，對上述端部接合部用的粘接劑加壓的壓力比用于對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的壓力弱。
[0138]<8>如上述〈1>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述一體化工序中，將一對上述帶狀片材導(dǎo)入到一對輥間進(jìn)行加壓，并且，從對一對上述帶狀片材的一方或雙方涂敷上述中央接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間，與從涂敷上述端部接合部形成用的粘 接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間不同。
[0139]<9>如上述〈8>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，從涂敷上述端部接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間，比從涂敷上述中央接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間短。
[0140]<10>如上述〈8>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，將對上述中央接合部用的粘接劑加壓的一對輥設(shè)置在比對上述端部接合部用的粘接劑加壓的一對輥靠一對上述帶狀片材的輸送方向的下游的位置。
[0141]<11>如上述〈8>~〈10>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，從上述中央接合部形成用的粘接劑的涂敷位置Pi到通過輥對上述中央接合部形成用的粘接劑加壓的位置P3的距離(L2)，相對從上述端部接合部形成用的粘接劑的涂敷位置Pl到通過輥對上述端部接合部形成用的粘接劑加壓的位置P2的距離(LI)的比(L2/L1)優(yōu)選為1.1以上，更優(yōu)選為1.2以上，此外，優(yōu)選為5以下，更優(yōu)選為2以下，此外，優(yōu)選為1.1以上5以下，更優(yōu)選為1.2以上2以下。
[0142]<12>如上述〈8>~〈11>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，對上述端部接合部的一方加壓的一對棍中的一方的棍和對上述端部接合部的另一方加壓的一對棍中的一方的輥，在與帶狀片材的輸送方向正交的方向上分開。
[0143]<13>如上述〈12>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，對上述端部接合部的一方加壓的一對棍中的另一方的棍和對上述端部接合部的另一方加壓的一對棍中的另一方的輥，是在上述帶狀片材的大致整個寬度范圍中直徑均勻的共用的一個筒狀輥。
[0144]<14>如上述〈8>~〈12>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，對上述端部接合部的一方加壓的一對棍中的一方的棍和對上述端部接合部的另一方加壓的一對棍中的一方的輥，是在與帶狀片材的輸送方向正交的方向上分開的不同的輥。
[0145]<15>如上述〈8>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述端部接合部形成用的粘接劑的涂敷位置和上述中央接合部形成用的粘接劑的涂敷位置，在上述帶狀片材的輸送方向上錯開，由此兩粘接劑從被涂敷直到在輥間被加壓的時間不同。
[0146]<16>如上述〈8>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，從涂敷上述端部接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間，比從涂敷上述中央接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間長。
[0147]<17>如上述〈1>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述粘接劑涂敷工序后，進(jìn)行上述中央接合部用的粘接劑或上述端部接合部用的粘接劑的冷卻或加熱，在上述一體化工序中，以在一對上述帶狀片材之間存在通過冷卻或加熱處于溫度不同的狀態(tài)的上述兩粘接劑的狀態(tài)，在一對輥間對一對該帶狀片材加壓。
[0148]<18>如上述〈17>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述一體化工序中，以上述端部接合部用的粘接劑比上述中央接合部用的粘接劑溫度高的狀態(tài)，與一對該帶狀片材一同在一對棍間進(jìn)行加壓。
[0149]<19>如上述〈17>或〈18>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述帶狀片材的單面上涂敷上述端部接合部形成用的粘接劑和上述中央接合部形成用的粘接劑后，加熱該端部接合部形成用的粘接劑。
[0150]<20>如上述〈17>~〈19>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述帶狀片材的單面上涂敷上述端部接合部形成用的粘接劑和上述中央接合部形成用的粘接劑之后，進(jìn)行該中央接合部形成用的粘接劑的冷卻。
[0151]<21>如上述〈17>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述一體化工序中，以上述中央接合部用的粘接劑比上述端部接合部用的粘接劑溫度高的狀態(tài)，與一對該帶狀片材一同在一對棍間進(jìn)行加壓。
[0152]<22>如上述<1>~〈21>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在一對上述帶狀片材間通過粘接劑被接合的上述復(fù)合片材中，將從該復(fù)合片材的沿輸送方向的側(cè)緣延伸到該復(fù)合片材的外方的伸長狀態(tài)的上述線狀彈性體切斷，解除該線狀彈性體對輸送機構(gòu)的卷繞狀態(tài)。
[0153]<23>如上述〈1>~〈22>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述端部接合部的寬度Wl優(yōu)選為3mm以上，更優(yōu)選為5mm以上，此外，優(yōu)選為20mm以下，更優(yōu)選為IOmm以下，此外，優(yōu)選為3mm以上20mm以下，更優(yōu)選為5mm以上IOmm以下。
[0154]<24>如上述<1>~〈23>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述中央接合部的寬度W2優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.5mm以上，此外，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以下，此外，優(yōu)選為0.1mm以上5mm以下，更優(yōu)選為0.5mm以上1.5mm以下。
[0155]<25>如上述<1>~〈24>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，相鄰的上述端部接合部與上述中央接合部的間隔W3優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為3mm以上，此外，優(yōu)選為IOmm以下，更優(yōu)選為7mm以下，此外，優(yōu)選為1mm以上IOmm以下，更優(yōu)選為3mm以上7mm以下。
[0156]<26>如上述<1>~〈25>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述伸縮性片材具有多個上述中央接合部，相鄰的兩個上述中央接合部的間隔W4優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為3mm以上，此外，優(yōu)選為IOmm以下，更優(yōu)選為7mm以下，此外，優(yōu)選為1mm以上IOmm以下，更優(yōu)選為3mm以上7mm以下。
[0157]<27>如上述<1>~〈26>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述伸縮性片材的長度方向相鄰的兩個上述線狀彈性體的間隔W5，優(yōu)選為2mm以上，更優(yōu)選為4mm以上，此外，優(yōu)選為12mm以下，更優(yōu)選為IOmm以下，此外，優(yōu)選為2mm以上12mm以下，更優(yōu)選為4mm以上1Omm以下。
[0158]<28>如上述<1>~〈27>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在一對上述帶狀片材中的一方的帶狀片材上涂敷上述端部接合部形成用的粘接劑和上述中央接合部形成用的粘接劑。
[0159]<29>如上述〈1>~〈27>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在一對上述帶狀片材中的一方的帶狀片材上涂敷上述端部接合部形成用的粘接劑，在另一方的帶狀片材上涂敷上述中央接合部形成用的粘接劑。
[0160]<30>如上述〈1>~〈29>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，作為上述端部接合部，形成與上述中央接合部相比較，一對上述帶狀片材間的粘接強度和上述線狀彈性體的固定強度高的接合部。
[0161]<31>如上述<1>~〈29>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，作為上述端部接合部，形成與上述中央接合部相比較，一對上述帶狀片材間的粘接強度和上述線狀彈性體的固定強度低的接合部。
[0162]<32>如上述〈1>~〈31>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，該方法使用包括下述部件的裝置實施:
[0163]涂敷裝置，其包括:上述線狀彈性體的輸送機構(gòu)；將上述線狀彈性體連續(xù)地以伸長狀態(tài)卷繞在該輸送機構(gòu)上的彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂；連續(xù)送出該線狀彈性體，將該線狀彈性體以伸長狀態(tài)導(dǎo)入到該旋轉(zhuǎn)臂的彈性體供給機構(gòu)；將由該旋轉(zhuǎn)臂卷繞后的該線狀彈性體輸送到一對上述帶狀片材間的輸送機構(gòu)；和將粘接劑涂敷于該帶狀片材的涂敷機構(gòu)；
[0164]一體化機構(gòu)，其使用一對夾緊輥將伸長狀態(tài)的上述線狀彈性體固定于一對上述帶狀片材間；
[0165]切斷機構(gòu)，其切斷從一對上述帶狀片材的沿著輸送方向的兩端部延伸到外方的線狀彈性體，解除線狀彈性體相對于輸送機構(gòu)的卷繞狀態(tài)。
[0166]<33>如上述〈32>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，作為一對上述夾緊輥具有一方的夾緊輥和另一方的夾緊輥，
[0167]一方的夾緊輥使用在其軸長方向的中央部具有直徑相對小的小徑部M,并且在軸長方向的兩端部具有直徑相對大的大徑部S、S的夾緊輥，
[0168]上述小徑部M對上述帶狀片材中的在兩者間存在中央接合部形成用的粘接劑的部位加壓，上述大徑部S、S對該帶狀片材中的在兩者間存在端部接合部形成用的粘接劑的部位加壓。
[0169]<34>如上述〈32>或〈33>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，作為一對上述夾緊輥具有一方的夾緊輥和另一方的夾緊輥，另一方的夾緊輥在上述帶狀片材的整個寬度范圍
中直徑一定。[0170]<35>如上述<1>~〈34>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述伸縮性片材在寬度方向中央部具有多個中央接合部。
[0171]<36>如上述〈1>~〈35>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述伸縮性片材在寬度方向中央部僅具有一個中央接合部。
[0172]<37>如上述〈36>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述中央接合部比上述端部接合部各自的寬度寬。
[0173]<38>如上述〈36>或〈37>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述中央接合部比一對上述端部接合部的合計寬度寬。
[0174]<39>如上述<1>~〈38>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其中，中央接合部和端部接合部不隔著非粘接區(qū)域地相鄰接或連續(xù)。
[0175]<40> 一種一次性尿布，其包括:具有穿戴時位于穿戴者的腹側(cè)的腹側(cè)部、位于背側(cè)的背側(cè)部和位于腹側(cè)部與背側(cè)部之間的襠部的吸收性主體；和在背側(cè)部的左右兩外方連接設(shè)置的左右一對的腰部翼片，
[0176]上述腰部翼片使用由上述〈1>~〈39>中任一項所述的伸縮性片材的制造方法得到的伸縮性片材。
[0177]工業(yè)上的可利用性
[0178]根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，能夠高效地形成片材間的接合強度和線狀彈性體對片材的固定強度相互不同的部分，能夠有效地提高伸縮性片材中的線狀彈性體的防脫性、柔軟性、美觀等。例如，作為伸縮性片材，能夠高效地制造線狀彈性體不易從端部接合部脫離，而且端部接合部間通氣性、柔軟性和伸縮性優(yōu)異的伸縮性片材。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)制造伸縮性片材的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 所述伸縮性片材中，在一對帶狀片材之間將線狀彈性體以在與該帶狀片材的輸送方向交叉的方向上伸長的狀態(tài)粘接固定，在伸縮性片材的寬度方向中央部具有中央接合部，并且在該寬度方向中央部的兩側(cè)具有一對端部接合部， 所述伸縮性片材的制造方法包括下述工序: 輸送工序，使用彈性體卷繞機構(gòu)將所述線狀彈性體以成為在與所述輸送方向交叉的方向上伸長的狀態(tài)的方式卷繞于該線狀彈性體的輸送機構(gòu)，利用該輸送機構(gòu)將卷繞的該線狀彈性體在所述輸送方向上輸送； 在一對所述帶狀片材的一方或雙方涂敷粘接劑的粘接劑涂敷工序；和 一體化工序，使所述粘接劑涂敷工序后的一對所述帶狀片材與由所述輸送機構(gòu)輸送的所述線狀彈性體匯合，對夾著該線狀彈性體的一對該帶狀片材一體地加壓，得到所述伸縮性片材， 使一對所述帶狀片材間的在所述一體化工序中的接合條件，對于所述中央接合部形成用的粘接劑和所述端部接合部形成用的粘接劑不同。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述一體化工序中，將一對所述帶狀片材導(dǎo)入一對輥間進(jìn)行加壓，并且，作為一對該輥，采用構(gòu)成為在對所述中央接合部形成用的粘接劑加壓的部分和對所述端部接合部形成用的粘接劑加壓的部分，對一對所述帶狀片材施加的壓力不同的部件。
3.如權(quán)利要求2所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 對所述端部接合部形成用的粘接劑加壓的壓力比對所述中央接合部形成用的粘接劑加壓的壓力強。
4.如權(quán)利要求2或3所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 一對所述輥中的至少一方，對所述端部接合部形成用的粘接劑加壓的部分的直徑大于對所述中央接合部形成用的粘接劑加壓的部分的直徑。
5.如權(quán)利要求2~4中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 一對所述輥中的至少一方包括在一對所述帶狀片材的寬度方向排列的多個短輥，多個所述短輥中，對所述端部接合部形成用的粘接劑加壓的短輥比對所述中央接合部形成用的粘接劑加壓的短輥更強地對一對所述帶狀片材加壓。
6.如權(quán)利要求1所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述一體化工序中，將一對所述帶狀片材導(dǎo)入一對輥間進(jìn)行加壓，并且，從對一對所述帶狀片材的一方或雙方涂敷所述中央接合部形成用的粘接劑起直到在一對棍間對該粘接劑加壓的時間，與從涂敷所述端部接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間不同。
7.如權(quán)利要求6所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 從涂敷所述端部接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間比從涂敷所述中央接合部形成用的粘接劑起直到在一對輥間對該粘接劑加壓的時間短。
8.如權(quán)利要求6或7所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 將對所述中央接合部用的粘接劑加壓的一對輥設(shè)置在比對所述端部接合部用的粘接劑加壓的一對輥靠一對所述帶狀片材的輸送方向的下游的位置。
9.如權(quán)利要求6所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 所述端部接合部形成用的粘接劑的涂敷位置和所述中央接合部形成用的粘接劑的涂敷位置在所述帶狀片材的輸送方向上錯開，由此使兩粘接劑從被涂敷直到在輥間加壓的時間不同。
10.如權(quán)利要求1所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述粘接劑涂敷工序后，進(jìn)行所述中央接合部用的粘接劑或所述端部接合部用的粘接劑的冷卻或加熱，在所述一體化工序中，以在一對所述帶狀片材之間存在通過冷卻或加熱而處于溫度不同的狀態(tài)的所述兩粘接劑的狀態(tài)，在一對輥間對一對該帶狀片材加壓。
11.如權(quán)利要求10所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述一體化工序中，以所述端部接合部用的粘接劑比所述中央接合部用的粘接劑溫度高的狀態(tài)，與一對該帶狀片材一同在一對棍間加壓。
12.如權(quán)利要求10或11所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述帶狀片材的單面上涂敷所述端部接合部形成用的粘接劑和所述中央接合部形成用的粘接劑后，加熱該端部接合部形成用的粘接劑。
13.如權(quán)利要求1~12中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在一對所述帶狀片材中的一方的帶狀片材上涂敷所述端部接合部形成用的粘接劑，在另一方的帶狀片材上涂敷所 述中央接合部形成用的粘接劑。
14.如權(quán)利要求1~13中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 該方法使用包括下述部件的裝置實施: 涂敷裝置，其包括:所述線狀彈性體的輸送機構(gòu)；將所述線狀彈性體連續(xù)地以伸長狀態(tài)卷繞在該輸送機構(gòu)上的彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂；連續(xù)送出該線狀彈性體，將該線狀彈性體以伸長狀態(tài)導(dǎo)入到該旋轉(zhuǎn)臂的彈性體供給機構(gòu)；將由該旋轉(zhuǎn)臂卷繞后的該線狀彈性體輸送到一對所述帶狀片材間的輸送機構(gòu)；和將粘接劑涂敷于該帶狀片材的涂敷機構(gòu)； 一體化機構(gòu)，其使用一對夾緊輥將伸長狀態(tài)的所述線狀彈性體固定于一對所述帶狀片材間； 切斷機構(gòu)，其切斷從一對所述帶狀片材的沿著輸送方向的兩端部延伸到外方的線狀彈性體，解除線狀彈性體相對于輸送機構(gòu)的卷繞狀態(tài)。
15.一種一次性尿布，其包括:具有穿戴時位于穿戴者的腹側(cè)的腹側(cè)部、位于背側(cè)的背側(cè)部和位于腹側(cè)部與背側(cè)部之間的襠部的吸收性主體；和在背側(cè)部的左右兩外方連接設(shè)置的左右一對的腰部翼片，該一次性尿布的特征在于: 在所述腰部翼片使用由權(quán)利要求1~14中任一項所述的伸縮性片材的制造方法得到的伸縮性片材。
【文檔編號】A61F13/15GK103906490SQ201280052389
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月24日
【發(fā)明者】齊藤數(shù)馬, 森田晃央, 森田進(jìn)之介, 梁島拓郎 申請人:花王株式會社