專利名稱：當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝。
背景技術(shù)：
我國勞動(dòng)人民幾千年來在與疾病作斗爭(zhēng)的過程中，通過實(shí)踐，不斷認(rèn)識(shí)，逐漸積累了豐富的醫(yī)藥知識(shí)，這些醫(yī)藥知識(shí)是我國人民長(zhǎng)期同疾病作斗爭(zhēng)的極為豐富的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于中華民族的繁榮昌盛有著巨大的貢獻(xiàn)，在當(dāng)今時(shí)代，在預(yù)防和治療新老疾病中中藥仍然起著不可或缺的支柱性作用。但中藥的近現(xiàn)代發(fā)展緩慢，可以預(yù)防治療使用的植物、動(dòng)物、礦物類藥材品種繁多達(dá)5000余種，各有其物理和化學(xué)性的特點(diǎn)，成分復(fù)雜，尚有大量發(fā)揮功效的奧秘當(dāng)今時(shí)代未能揭示清楚。藥材及其炮制加工飲片工藝尚趨于傳統(tǒng)方式，簡(jiǎn)單落后，現(xiàn)今使用的飲片類型尚限于:中藥材的片、段、粉、餅、膠囊和提取配方顆粒七種，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)中藥材炮制加工技術(shù)的需要、人民使用的實(shí)際需要和資源合理利用的保護(hù)的需要?，F(xiàn)有中藥飲片在使用中存在不同方面和不同程度的缺陷。中藥傳統(tǒng)飲片中的中藥材型存在以下缺陷:同品種但其品質(zhì)差異質(zhì)量極大；臨床使用功效懸殊；藥材及其飲片的質(zhì)量難以達(dá)到均質(zhì)同一；醫(yī)師處方配伍、藥店稱取配方、患者煎藥服用等都極為不方便，患者服用難以做到準(zhǔn)量及時(shí)等缺陷；膠囊中藥飲片存在，適宜加工成膠囊的中藥材很少，難以廣泛采用。近代型“提取配方顆?！保置兴庮w粒飲片、免煎飲片或單味中藥濃縮顆粒。作為近代傳統(tǒng)中藥飲片的新型湯劑，具有方便、快捷、安全、衛(wèi)生、便于機(jī)械化大生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一等特點(diǎn)，便于服用、攜帶、保管和調(diào)配。但仍存在不足之處，中藥湯劑的臨床療效往往體現(xiàn)在復(fù)方配伍的綜合作用和整體作用上。中藥湯劑的多味藥物之間，在傳統(tǒng)調(diào)制共煎過程中，能產(chǎn)生一系列物理和化 學(xué)變化，達(dá)到相互促進(jìn)、相互制約、增強(qiáng)療效和緩和藥性的目睹，充分發(fā)揮中藥方劑中各藥物的配伍作用，同時(shí)也能改變飲片的溶出、藥物的口感、降低某些藥物的毒性，增強(qiáng)其療效；能降低細(xì)菌的抗藥性等優(yōu)勢(shì)。而“中藥配方顆粒”卻不具備。我國使用中藥飲片配方用以預(yù)防治療疾病，特別是治療疑難雜癥、慢性疾病的人群中，使用中藥傳統(tǒng)飲片配方湯劑治療疾患者占大多數(shù)，種藥飲片的品質(zhì)提高，充分發(fā)揮其特有的治療功效，有著深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。當(dāng)歸又名秦歸，為傘形科植物當(dāng)歸Angelica Sinensis (Oliv.) Diels.的干燥根，植物為多年生草本植物，在中國主要分布甘肅、云南、四川、青海、陜西、湖南、湖北、貴州等地。當(dāng)歸性甘、辛、溫，入肝、心、脾經(jīng)，具補(bǔ)血，活血，調(diào)經(jīng)，潤(rùn)腸之功效，近年來的研究表明，當(dāng)歸中的多糖和有機(jī)酸具有多種藥理作，越來越廣泛的收到醫(yī)藥學(xué)的重視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作方法簡(jiǎn)單的當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，該方法采用炮制加工潔凈的藥材投料，低溫超微粉碎工藝，降低了藥物易揮發(fā)成分的揮發(fā)損失，生產(chǎn)出的中藥飲片更加易于被機(jī)體吸收，既增強(qiáng)了藥物的治療效果，又節(jié)約了藥材資源和藥用輔料資源。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
當(dāng)歸的選取方法為:(1)選取顏色均勻的土棕色或黑褐色的當(dāng)歸；(2)選擇根略成圓柱形，根頭(歸頭)略膨大，下部有5 10根股子的當(dāng)歸，當(dāng)歸頭大股子少是最好的品種；(3)選擇質(zhì)較柔韌，斷面為黃白色或淡黃色，有棕色油室的當(dāng)歸，不要選擇太干的當(dāng)歸，因?yàn)檫@種雖然水分沒有了，但是油脂也有所流失；(4)選擇有香味且香氣濃郁，味甘，辛，微苦的當(dāng)歸。
當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟:
51:凈制加工:將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸中藥材進(jìn)行凈制加工；
52:切片:將凈制加工后的當(dāng)歸進(jìn)行切片操作，片厚為0.3 0.5cm ；
53:干燥:將切片后的片狀當(dāng)歸放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，干燥至水分含量為3%
8% ；
54:降溫超微粉碎:將干燥后的當(dāng)歸放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的溫度為-50 -20°C，粉末細(xì)度為100 1000目，并將超微粉碎的粉末預(yù)混合均勻，色澤一致；
55:制粒:將預(yù)混合均勻的當(dāng)歸粉末加入占總重量25% 80%的飲用水制成適宜的軟材，并放入顆粒機(jī)中制粒，顆粒大小為12 24目，60 90°C干燥，整粒得合格顆粒；
56:總混:將步驟S4得到的當(dāng)歸顆 粒進(jìn)行總混均勻，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
57:內(nèi)外包裝:對(duì)檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行內(nèi)外包裝，制成成品。所述的顆粒機(jī)為搖擺式顆粒機(jī)。所述的內(nèi)外包裝包括內(nèi)包裝袋和外包裝袋，外包裝袋采用復(fù)合包裝膜袋，劑量為I 3g ;內(nèi)包裝袋采用具有200 500目的微孔浸泡袋包裝，并且配備精美特制電熱煎煮壺，以備復(fù)方配方顆粒在需要時(shí)，適當(dāng)加熱煎煮5 10分鐘，更有利于發(fā)揮復(fù)方配方的相互作用、協(xié)同作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)采用加工炮制的潔凈藥材投料，低溫超微粉碎工藝，降低了藥物易揮發(fā)成分的揮發(fā)損失，超微粉末細(xì)度達(dá)到100目 1000目，增加了溶出速度和溶出量，更加易于被機(jī)體吸收。(2)超微粉碎以水為潤(rùn)濕劑或直壓法，不添加任何賦性劑，保持了中藥材自身天然的個(gè)體特性，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能全面達(dá)到中國藥典2010年版的當(dāng)歸中藥飲片的標(biāo)準(zhǔn)及顆粒知己標(biāo)準(zhǔn)，其物質(zhì)基礎(chǔ)不會(huì)因加工過程而發(fā)生改變。(3)可以根據(jù)用藥單或復(fù)方的需要，選取當(dāng)歸中藥飲片直接沖兌成懸浮液、浸泡液或煎煮服用，醫(yī)師處方、藥店配藥和患者服用都很方便，并配備精美特制電熱煎煮壺，以備復(fù)方配方顆粒在需要時(shí)，適當(dāng)加熱煎煮5 10分鐘，比傳統(tǒng)配方飲片的煎熬時(shí)間縮短5倍以上，既保持了傳統(tǒng)調(diào)劑“共煎”服用的優(yōu)勢(shì)，也具有提取配方顆粒的優(yōu)點(diǎn)。(4)實(shí)行統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量的同一性，便于實(shí)行工業(yè)機(jī)械化、規(guī)?；a(chǎn)；具有方便快捷、安全衛(wèi)生、調(diào)配方便的優(yōu)點(diǎn)；采用復(fù)合包裝膜袋進(jìn)行小袋包裝，不宜吸潮，避免了中藥儲(chǔ)藏和保管不當(dāng)帶來的走油、變色、蟲蛀和霉變等質(zhì)量問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。實(shí)施例1:當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟:
S1:凈制加工:將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸中藥材進(jìn)行凈制加工；
52:切片:將凈制加工后的當(dāng)歸進(jìn)行切片操作，片厚為0.3 0.5cm ；
53:干燥:將切片后的片狀當(dāng)歸放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，干燥至水分含量為3% ；
54:降溫超微粉碎:將干燥后的當(dāng)歸放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的溫度為-50°C，粉末細(xì)度為100目，并將超微粉碎的粉末預(yù)混合均勻，色澤一致；
55:制粒:將預(yù)混合均勻的當(dāng)歸粉末加入占總重量25%的飲用水制成適宜的軟材，并放入顆粒機(jī)中制粒，顆粒大小為12目，60 90°C干燥，整粒得合格顆粒；
56:總混:將步驟S4得到的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行總混均勻，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
57:內(nèi)外包裝:對(duì)檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行內(nèi)外包裝，制成成品。所述的顆粒機(jī)為搖擺式顆粒機(jī)。所述的內(nèi)外包裝包括內(nèi)包裝袋和外包裝袋，外包裝袋采用復(fù)合包裝膜袋，劑量為I 3g ;內(nèi)包裝袋采用具有200目的微孔浸泡袋包裝，配備精美特制電熱煮壺，以備復(fù)方配方顆粒在需要時(shí)，適當(dāng)加熱煎煮5 10分鐘即可。

實(shí)施例2:當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟:
51:凈制加工:將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸中藥材進(jìn)行凈制加工；
52:切片:將凈制加工后的當(dāng)歸進(jìn)行切片操作，片厚為0.3 0.5cm ；
53:干燥:將切片后的片狀當(dāng)歸放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，干燥至水分含量為5% ；
54:降溫超微粉碎:將干燥后的當(dāng)歸放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的溫度為_40°C，粉末細(xì)度為600目，并將超微粉碎的粉末預(yù)混合均勻，色澤一致；
55:制粒:將預(yù)混合均勻的當(dāng)歸粉末加入占總重量40%的飲用水制成適宜的軟材，并放入顆粒機(jī)中制粒，顆粒大小為18目，60 90°C干燥，整粒得合格顆粒；
56:總混:將步驟S4得到的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行總混均勻，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
57:內(nèi)外包裝:對(duì)檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行內(nèi)外包裝，制成成品。所述的顆粒機(jī)為搖擺式顆粒機(jī)。所述的內(nèi)外包裝包括內(nèi)包裝袋和外包裝袋，外包裝袋采用復(fù)合包裝膜袋，劑量為I 3g ;內(nèi)包裝袋采用具有300目的微孔浸泡袋包裝，配備精美特制電熱煮壺，以備復(fù)方配方顆粒在需要時(shí)，適當(dāng)加熱煎煮5 10分鐘即可。實(shí)施例3:當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟:
51:凈制加工:將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸中藥材進(jìn)行凈制加工；
52:切片:將凈制加工后的當(dāng)歸進(jìn)行切片操作，片厚為0.3 0.5cm ；
53:干燥:將切片后的片狀當(dāng)歸放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，干燥至水分含量為3% ；
54:降溫超微粉碎:將干燥后的當(dāng)歸放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的溫度為_20°C，粉末細(xì)度為1000目，并將超微粉碎的粉末預(yù)混合均勻，色澤一致；
55:制粒:將預(yù)混合均勻的當(dāng)歸粉末加入占總重量80%的飲用水制成適宜的軟材，并放入顆粒機(jī)中制粒，顆粒大小為24目，60 90°C干燥，整粒得合格顆粒；
56:總混:將步驟S4得到的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行總混均勻，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
57:內(nèi)外包裝:對(duì)檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行內(nèi)外包裝，制成成品。所述的顆粒機(jī)為搖擺式顆粒機(jī)。所述的內(nèi)外包裝包括內(nèi)包裝袋和外包裝袋，外包裝袋采用復(fù)合包裝膜袋，劑量為I 3g ;內(nèi)包裝袋采用具有500目的微孔浸泡袋包裝，配備精美特制電熱煮壺，以備復(fù)方配方顆粒在需要時(shí)，適當(dāng)加熱煎煮5 10分鐘即可。實(shí)施例4:當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟:
51:凈制加工:將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸中藥材進(jìn)行凈制加工；
52:切片:將凈制加工后的當(dāng)歸進(jìn)行切片操作，片厚為0.3 0.5cm ；
53:干燥:將切片后的片狀當(dāng)歸放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，干燥至水分含量為3% ；
54:降溫超微粉碎:將干燥后的當(dāng)歸放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的溫度為_30°C，粉末細(xì)度為800目，并將超微粉碎的粉末預(yù)混合均勻，色澤一致；
55:制粒:將預(yù)混合均勻的當(dāng)歸粉末加入占總重量60%的飲用水制成適宜的軟材，并放入顆粒機(jī)中制粒，顆粒大小為20目，60 90°C干燥，整粒得合格顆粒；
56:總混:將步驟S4得到 的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行總混均勻，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
57:內(nèi)外包裝:對(duì)檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行內(nèi)外包裝，制成成品。所述的顆粒機(jī)為搖擺式顆粒機(jī)。所述的內(nèi)外包裝包括內(nèi)包裝袋和外包裝袋，外包裝袋采用復(fù)合包裝膜袋，劑量為I 3g ;內(nèi)包裝袋采用具有400目的微孔浸泡袋包裝，配備精美特制電熱煮壺，以備復(fù)方配方顆粒在需要時(shí)，適當(dāng)加熱煎煮5 10分鐘即可。
權(quán)利要求
1.當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，其特征在于:它包括以下步驟: S1:凈制加工:將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸中藥材進(jìn)行凈制加工； S2:切片:將凈制加工后的當(dāng)歸進(jìn)行切片操作，片厚為0.3 0.5cm ； S3:干燥:將切片后的片狀當(dāng)歸放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，干燥至水分含量為3% 8% ； S4:降溫超微粉碎:將干燥后的當(dāng)歸放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的溫度為-50 -20°C，粉末細(xì)度為100 1000目，并將超微粉碎的粉末預(yù)混合均勻，色澤一致； S5:制粒:將預(yù)混合均勻的當(dāng)歸粉末加入占總重量25% 80%的飲用水制成適宜的軟材，并放入顆粒機(jī)中制粒，顆粒大小為12 24目，60 90°C干燥，整粒得合格顆粒； S6:總混:將步驟S4得到的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行總混均勻，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ； S7:內(nèi)外包裝:對(duì)檢驗(yàn)合格的當(dāng)歸顆粒進(jìn)行內(nèi)外包裝，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，其特征在于:所述的顆粒機(jī)為搖擺式顆粒機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，其特征在于:所述的內(nèi)外包裝包括內(nèi)包裝袋和外包裝袋，外包裝袋采用復(fù)合包裝膜袋，劑量為I 3g ;內(nèi)包裝袋采用具有200 500目的微孔浸泡袋包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟S1凈制加工；S2切片厚度為0.3～0.5cm；S3干燥將片狀當(dāng)歸放入干燥機(jī)中干燥至水分含量為3%～8%；S4降溫超微粉碎將片狀當(dāng)歸放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的溫度為-50～-20℃，粉末細(xì)度為100～1000目；S5制粒將預(yù)混合均勻的當(dāng)歸粉末加入占總重量25%～80%的飲用水制成軟材，并放入顆粒機(jī)中制粒，顆粒大小為12～24目，60～90℃干燥；S6總混；S7內(nèi)外包裝。本發(fā)明采用低溫超微粉碎工藝，降低藥物揮發(fā)損失，生產(chǎn)出的當(dāng)歸中藥飲片易于吸收，既增強(qiáng)了藥物的療效，又節(jié)約了藥材。
文檔編號(hào)A61P7/06GK103070895SQ201310040570
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月3日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請(qǐng)人:葛強(qiáng)