專利名稱：一種殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬材料和生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域的人工骨修復(fù)材料的制備技術(shù)，具體涉及一種殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
骨髓炎、骨腫瘤、骨囊腫等手術(shù)切除以及創(chuàng)傷引起的較大面積骨缺損是目前國(guó)內(nèi)外臨床醫(yī)學(xué)中最常見(jiàn)、最棘手的問(wèn)題之一，骨組織工程研究的發(fā)展為修復(fù)大面積骨缺損提供了全新的思路和方法。目前，骨組織工程研究已經(jīng)逐漸形成了較為完善的關(guān)于種子細(xì)胞、細(xì)胞載體支架材料及組織構(gòu)建的理論和技術(shù)路線。在骨組織工程研究中，生物支架材料占據(jù)著非常重要的地位，它不僅起支撐作用，保持原有組織的形狀，而且還起著模板作用，為細(xì)胞提供賴以寄宿、生長(zhǎng)、分化和增殖的場(chǎng)所，從而引導(dǎo)受損組織的再生和控制再生組織的結(jié)構(gòu)。理想的骨支架材料需要滿足如下要求:(i)具有良好的生物學(xué)性能，包括良好的生物活性、一定的生物降解性，且無(wú)細(xì)胞毒性；(ii)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，包括一定的抗壓強(qiáng)度、彈性模量以及斷裂韌性；(iii)具有三維連通的大孔結(jié)構(gòu)，以利于人體骨組織的長(zhǎng)入。目前研究較多的人工骨支架材料主要是膠原蛋白、殼聚糖等高分子材料以及羥基磷灰石、生物玻璃等生物陶瓷。
生物玻璃因其化學(xué)組成與人體骨骼非常相似，具有優(yōu)良的生物相容性以及自降解性能，且在植入人體后能與周圍的骨組織和軟組織形成緊密的鍵合，迅速有效地促進(jìn)骨修復(fù)，已被成功應(yīng)用于多種臨床手術(shù)。殼聚糖作為天然高分子材料的一種，具有良好的生物相容性，可調(diào)控生物活性分子的釋放，而且對(duì)腫瘤細(xì)胞具有抑制作用，具有明顯的抗菌、抗癌活性。然而，兩者作為骨修復(fù)材料均存在力學(xué)強(qiáng)度低的問(wèn)題，不適用于臨床應(yīng)力集中部位的骨缺損修復(fù)應(yīng)用。
為了克服單一的骨修復(fù)材料在性能上的缺陷，目前對(duì)于復(fù)合材料，特別是生物玻璃復(fù)合材料的研究已經(jīng)取得了很好的進(jìn)展。例如，陳學(xué)思等研究人員，通過(guò)對(duì)納米生物玻璃顆粒進(jìn)行表面改性，采用母料法制備出了一種納米生物玻璃顆粒、其與聚酯的復(fù)合材料，增加了兩者的界面相容性，從而在一定程度上提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能；陳曉峰等研究人員，采用灌注法制備了一種生物活性玻璃/殼聚糖復(fù)合多孔支架材料，制得的復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)及一定的力學(xué)性能；陳曉峰等研究人員，采用冷凍干燥法制備出一種膠原/生物玻璃/透明質(zhì)酸組織修復(fù)材料，工藝簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同需求制備成柱狀材料、膜材料及表面多孔材料，其力學(xué)性能也有一定的改善。但是，上述復(fù)合材料普遍存在缺少三維連通的大孔結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，不能同時(shí)滿足具有大孔結(jié)構(gòu)以及一定的力學(xué)強(qiáng)度的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種殼聚糖纖維/生 物活性玻璃三維有序多孔支架材料，該支架材料具有三維有序的大孔結(jié)構(gòu)，孔徑為80-500 u m,優(yōu)良的生物學(xué)性能和較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料，其特征在于:在殼聚糖纖維表面復(fù)合生物活性玻璃，該支架材料的孔徑為80-500 u m。
上述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其步驟包括，
(I)將50-150g/m2的殼聚糖纖維混合開(kāi)松后，梳理成纖網(wǎng)，取其中的2_5塊纖網(wǎng)平行鋪網(wǎng)，使得纖維呈縱向排列，用針刺法加固，剪成所需骨損傷修復(fù)材料相同的形狀，用無(wú)水乙醇和去離子水清洗，烘干，即得殼聚糖纖維布；優(yōu)選的，烘干溫度為55°C -65°C ；
(2)將溶膠凝膠法制得的生物活性玻璃進(jìn)行球磨，得到粒徑為1-10 Pm的生物活性玻璃粉末；將粘結(jié)劑加入無(wú)水乙醇中，攪拌，再加入生物活性玻璃粉末，攪拌、超聲振蕩后抽真空，制得生物活性玻璃混合漿料；優(yōu)選的，抽真空時(shí)的真空度為0.05-0.1Mpa ；
(3)將步驟(2)中制得的生物活性玻璃混合漿料，采用浸潰提拉法涂覆在步驟(I)中的殼聚糖纖維布上，干燥，再重復(fù)0-3次，即制得殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料。
所述殼聚糖纖維的原料殼聚糖是由甲殼素脫乙?；频?，脫乙酰度為60% 65%。
所述步驟(I)中，針刺法加固時(shí)的針刺頻率為1000-1400刺/分鐘，針刺深度為3-5mm ;所述殼聚糖纖維布的孔徑為100-400 u m。
所述步驟(2)中無(wú)水乙醇、粘結(jié)劑及生物活性玻璃粉末的重量比為1:0.01-0.05:0.01-0.08。
所述步驟(2)中，球磨轉(zhuǎn)速為100-500r/min，球磨時(shí)間為6_12小時(shí)。
所述生物活性玻璃的組成以Ca0、Si02、P205、Na20、K20、Mg0、Al203、Zn0、B203 和 SrO計(jì)，各組分相應(yīng)的質(zhì)量百分比為 5%-40%、40%-90%、2-20%、0-35%、0-10%、0-5%、0-5%、0-10%、0-20%、0-20% ；
所述生物活性玻璃的制備方法為，將硅源、磷源、鈣源、鈉源、鉀源、鎂源、鋅源、鍶源、硼源和鋁源溶于含有硝酸的乙醇中，催化水解得到溶膠凝膠，在50-70°C烘干并老化后500-700°C煅燒5-7小時(shí)即 可；
所述的硅源為無(wú)機(jī)硅源，磷源為磷酸酯類，鈣源、鈉源、鉀源、鎂源、鋅源、鍶源均為可溶性金屬鹽，硼源為硼酸，鋁源為醇鹽。優(yōu)選的，所述硅源為正硅酸四乙酯，磷源為磷酸三乙酯，鈣源為四水硝酸鈣，鈉源、鉀源、鎂源、鋅源、鍶源均為硝酸鹽，硼源為硼酸、鋁源為異丙醇鋁；所述含有硝酸的乙醇中，硝酸的含量為0.01-0.02mol/L。
所述步驟(2)中的粘結(jié)劑為乙基纖維素、聚乙烯醇、殼聚糖、甲殼素、聚乳酸、膠原蛋白、聚氨酯中的一種。
所述步驟(3)中浸潰提拉法為，將殼聚糖纖維布浸潰到步驟(2)中的生物活性玻璃混合漿料中15-60分鐘，然后以l-3mm/s的速度向上提拉殼聚糖纖維布，在30°C -100°C條件下干燥12-48小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明采用針刺法制備的殼聚糖纖維布作為骨支架基體材料，保留了殼聚糖纖維的原有性能，纖維之間以柔性纏結(jié)，具有較好的尺寸穩(wěn)定性和彈性，制備過(guò)程無(wú)污染，并且可以根據(jù)骨損傷修復(fù)材料所需的不同形狀而制備。
(2)所述殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料具有良好的生物活性、生物相容性、生物降解性，以及一定的抗菌、抗癌活性；機(jī)械強(qiáng)度明顯提高，具有較好的彈性模量、抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲模量，能滿足骨修復(fù)部位提供受力支撐的要求。
(3)所述殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料具有三維有序的大孔結(jié)構(gòu)，孔徑為80-500 u m,有利于人體骨細(xì)胞的黏附增殖，促進(jìn)新骨的迅速形成。
(4)所述殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的孔隙率具有可調(diào)性，其孔徑大小可以通過(guò)改變殼聚糖纖維的鋪網(wǎng)方式、生物玻璃的組成成分及比重、混合漿料的濃度以及浸潰時(shí)間、次數(shù)進(jìn)行調(diào)控。


圖1為實(shí)施例中I中制備的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的SEM圖與未復(fù)合生物活性玻璃時(shí)的殼聚糖纖維的SEM圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
殼聚糖纖維的原料殼聚糖是由甲殼素脫乙?；频?，脫乙酰度為60% 65%。
實(shí)施例1
1、殼聚糖纖維布層的制備:
取克重為100g/m2的殼聚糖纖維，手工扯松混合，用蓋板式小梳理機(jī)梳理開(kāi)松；取其中3塊纖網(wǎng)，每塊纖維的克重為550g/m2，手工平行鋪網(wǎng)，使纖維呈縱向排列；然后用針刺機(jī)針刺加固，針刺頻率為1200·刺/min，針刺深度為3mm，將殼聚糖纖維布剪成骨損傷修復(fù)材料所需的形狀，剪成邊長(zhǎng)為2cm、厚度為3mm的正方形,纖維布的孔徑為200-300 y m,用無(wú)水乙醇超聲清洗30min，再用去離子水沖洗數(shù)次直至洗凈，置于烘箱中，60°C烘干，以備用；
2、生物活性玻璃粉末的制備:
采用溶膠凝膠法制備生物活性玻璃，具體步驟為:取4.8g四水硝酸鈣、11.6mL正硅酸四乙酯(TEOS)、0.72mL磷酸三乙酯(TEP)，加入2mL稀硝酸HNO3溶液(濃度為Imol/L)、116mL無(wú)水乙醇，在40°C條件下催化水解，直至完全溶解，得到溶膠凝膠；將溶膠凝膠置于真空干燥箱中，60°C烘干并老化后，放入馬弗爐中，600°C溫度下煅燒6h，即可得到生物活性玻璃粉，該生物活性玻璃粉的組成以SiO2' CaO及P2O5計(jì)，對(duì)應(yīng)的質(zhì)量百分比為65%、30%、5% ；
將生物活性玻璃粉進(jìn)行球磨，在轉(zhuǎn)速為240r/min下球磨10h，制得粒徑為1_10 u m的生物活性玻璃粉末；
在100重量份的無(wú)水乙醇中加入2重量份的粘結(jié)劑乙基纖維素，常溫下劇烈攪拌，待粘結(jié)劑完全溶解后加入4重量份的生物玻璃粉末，劇烈攪拌制成漿體，將所得漿體經(jīng)30min超聲以混合均勻，然后抽真空15min，真空度為0.08Mpa即制得生物活性玻璃混合漿料；
3、浸潰提拉法制備殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料:
將步驟(I)中制得的殼聚糖纖維布浸潰到步驟(2)中所配置的混合漿料中，真空浸潰30min,然后以lmm/s的速度勻速向上提拉出殼聚糖纖維布,60°C下干燥24h,即制得殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料。
對(duì)本實(shí)施例中制得的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料進(jìn)行形貌表征，具體如圖1中的(c) (d)掃描電鏡圖所示，從圖1 (c)中可以看出多孔支架材料具有三維有序的大孔結(jié)構(gòu)，孔徑大小為80 ii m 500 ii m,有利于骨細(xì)胞和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的進(jìn)入；從圖(d)中可以看出，殼聚糖纖維束的表面很均勻的覆蓋了一層生物活性玻璃。圖1中(a)和(b)為沒(méi)有復(fù)合生物活性玻璃的對(duì)比圖，可以看出未復(fù)合生物玻璃之前，殼聚糖纖維表面很光滑，復(fù)合材料纖維束的直徑明顯增大。
將本實(shí)施例中制得的支架材料進(jìn)行性能測(cè)試，具體如下:
降解速率測(cè)試結(jié)果:支架材料到第四周時(shí)的降解率為29.8%，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，降解速率加快，到第八周時(shí)，支架材料的降解率達(dá)到92%。
抗菌性能測(cè)試結(jié)果:由于殼聚糖本身具有一定的抗菌性能，實(shí)驗(yàn)測(cè)得復(fù)合材料對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌、枯草桿菌具有抗菌性，抗菌率為20% 60%。
細(xì)胞的粘附鋪展情況:
在24h時(shí)，支架材料表面細(xì)胞骨架數(shù)量很少，72小時(shí)之后，材料表面附著的細(xì)胞明顯增多、鋪展很均勻，且細(xì)胞偽足也較多，說(shuō)明本實(shí)施例中制得的支架材料具有很好的細(xì)胞相容性。
實(shí)施例2
1、殼聚糖纖維布層的制備:
取克重為80g/m2的殼聚糖纖維，手工扯松混合，用蓋板式小梳理機(jī)梳理開(kāi)松；取其中3塊纖網(wǎng)，每塊纖維的克重為550g/m2，手工平行鋪網(wǎng)，使纖維呈縱向排列；然后用針刺機(jī)針刺加固，針刺頻率為1000刺/min，針刺深度為4mm，將殼聚糖纖維布剪成骨損傷修復(fù)材料所需的形狀，剪成邊長(zhǎng)為2cm、厚度為3mm的正方形,纖維布的孔徑為300-500 y m,用無(wú)水乙醇超聲清洗30min，再用去離子水沖洗數(shù)次直至洗凈，置于烘箱中，60°C烘干，以備用；
步驟(2 )和步驟(3 )同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
1、殼聚糖纖維布層的制備:
取克重為100g/m2的殼聚糖纖維，手工扯松混合，用蓋板式小梳理機(jī)梳理開(kāi)松；取其中4塊纖網(wǎng)，每塊纖維的克重為550g/m2，手工平行鋪網(wǎng)，使纖維呈縱向排列；然后用針刺機(jī)針刺加固，針刺頻率為1200刺/min，針刺深度為4mm將殼聚糖纖維布剪成骨損傷修復(fù)材料所需的形狀，剪成邊長(zhǎng)為2cm、厚度為3mm的正方形,纖維布的孔徑為200-300 y m,用無(wú)水乙醇超聲清洗30min，再用去離子水沖洗數(shù)次直至洗凈，置于烘箱中，60°C烘干，以備用；
步驟(2 )和步驟(3 )同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
1、殼聚糖纖維布層的制備:
取克重為100g/m2的殼聚糖纖維，手工扯松混合，用蓋板式小梳理機(jī)梳理開(kāi)松；取其中3塊纖網(wǎng)，每塊纖維的克重為550g/m2，手工平行鋪網(wǎng)，使纖維呈縱向排列；然后用針刺機(jī)針刺加固，針刺頻率為1200刺/min，針刺深度為3mm將殼聚糖纖維布剪成骨損傷修復(fù)材料所需的形狀，剪成邊長(zhǎng)為3cm、厚度為3mm的正方形,纖維布的孔徑為300-400 y m,用無(wú)水乙醇超聲清洗30min，再用去離子水沖洗數(shù)次直至洗凈，置于烘箱中，60°C烘干，以備用；
步驟(2 )和步驟(3 )同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
步驟(I)同實(shí)施例1
2、生物活性玻璃粉末的制備:
采用溶膠凝膠法制備生物活性玻璃，該生物活性玻璃的原料組分由Si02、CaO、P205、Na20組成，對(duì)應(yīng)的組分的質(zhì)量百分比為45%、24.5%、6%、24.5% ；
將生物活性玻璃粉進(jìn)行球磨，在轉(zhuǎn)速為120r/min下球磨12h，制得粒徑為1_10 u m的生物活性玻璃粉末；
在100重量份的無(wú)水乙醇中加入2重量份的粘結(jié)劑膠原蛋白，常溫下劇烈攪拌，待粘結(jié)劑完全溶解后加入3重量份的生物玻璃粉末，劇烈攪拌制成漿料，將所得漿體經(jīng)30min超聲以混合均勻，然后抽真空15min，真空度為0.09Mpa即制得生物活性玻璃混合漿料；
步驟(3)同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
步驟(I)同實(shí)施例1
2、生物活性玻璃粉末的制備:
采用溶膠凝膠法制備生物活性玻璃，該生物活性玻璃的原料組分由Si02、CaO、P2O5及ZnO，對(duì)應(yīng)的組分的質(zhì)量百分比為64%、26%、5%、5% ；
將生物活性玻璃粉進(jìn)行球磨，在轉(zhuǎn)速為400r/min下球磨6h，制得粒徑為1_10 U m的生物活性玻璃粉末；
在100重量份的無(wú)水乙 醇中加入3重量份的粘結(jié)劑聚乳酸，常溫下劇烈攪拌，待粘結(jié)劑完全溶解后加入5重量份的生物玻璃粉末，劇烈攪拌制成漿料，將所得漿體經(jīng)30min超聲以混合均勻，然后抽真空15min，真空度為0.09Mpa,即制得生物活性玻璃混合漿料。
步驟(3)同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
步驟(I)和步驟(2 )同實(shí)施例1。
3、浸潰提拉法制備殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料:
將步驟(I)中制得的殼聚糖纖維布浸潰到步驟(2)中所配置的混合漿料中，真空浸潰15min,以lmm/s的速度勻速向上提拉出殼聚糖纖維布,60°C下干燥24h,再重復(fù)3次，即制得殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料。
實(shí)施例7
步驟(I)和步驟(2 )同實(shí)施例1。
3、浸潰提拉法制備殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料:
將步驟(I)中制得的殼聚糖纖維布浸潰到步驟(2)中所配置的混合漿料中，真空浸潰30min，以lmm/s勻速向上提拉出殼聚糖纖維布，60°C下干燥24h，再重復(fù)2次，即制得殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料。
將上述7個(gè)實(shí)施例中制得的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維多孔支架材料力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料，其特征在于:在殼聚糖纖維表面復(fù)合生物活性玻璃，該支架材料的孔徑為80-500 u m。
2.權(quán)利要求1所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其步驟包括， (1)將50-150g/m2的殼聚糖纖維混合開(kāi)松后，梳理成纖網(wǎng)，取其中的2-5塊纖網(wǎng)平行鋪網(wǎng)，使得纖維呈縱向排列，用針刺法加固，剪成所需骨損傷修復(fù)材料相同的形狀，用無(wú)水乙醇和去離子水清洗，烘干，即得殼聚糖纖維布； (2)將溶膠凝膠法制得的生物活性玻璃進(jìn)行球磨，得到粒徑為1-10u m的生物活性玻璃粉末；將粘結(jié)劑加入無(wú)水乙醇中，攪拌，再加入生物活性玻璃粉末，攪拌、超聲振蕩后抽真空，制得生物活性玻璃混合漿料； (3 )將步驟(2 )中制得的生物活性玻璃混合漿料，采用浸潰提拉法涂覆在步驟(I)中的殼聚糖纖維布上，干燥，再重復(fù)0-3次，即制得殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于，所述殼聚糖纖維的原料殼聚糖是由甲殼素脫乙酰基制得，脫乙酰度為60% 65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，針刺法加固時(shí)的針刺頻率為1000-1400刺/分鐘，針刺深度為3-5mm ;所述殼聚糖纖維布的孔徑100-400 u m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中無(wú)水乙醇、粘結(jié)劑及生物活性玻璃粉末的重量比為1:0.01-0.05:0.01-0.08。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，球磨轉(zhuǎn)速為100-500r/min，球磨時(shí)間為6_12小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于，所述生物活性玻璃的組成以Ca0、Si02、P205、Na20、K20、Mg0、Al203、Zn0、B2O3 和 SrO 計(jì)，各組分相應(yīng)的質(zhì)量百分比為 5%-40%、40%-90%、2-20%、0-35%、0-10%、0-5%、0-5%、0-10%、0-20%、0-20% ； 所述生物活性玻璃的制備方法為，將硅源、磷源、鈣源、鈉源、鉀源、鎂源、鋅源、鍶源、硼源和鋁源溶于含有硝酸的乙醇中，催化水解得到溶膠凝膠，在50°C -70°C烘干并老化后5000C _700°C煅燒5-7小時(shí)即可； 所述的硅源為無(wú)機(jī)硅源，磷源為磷酸酯類，鈣源、鈉源、鉀源、鎂源、鋅源、鍶源均為可溶性金屬鹽，硼源為硼酸，鋁源為醇鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于:所述硅源為正硅酸四乙酯，磷源為磷酸三乙酯，鈣源為四水硝酸鈣，鈉源、鉀源、鎂源、鋅源、鍶源均為硝酸鹽，硼源為硼酸、鋁源為異丙醇鋁；所述含有硝酸的乙醇中，硝酸的含量為0.01-0.02mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或5 所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的粘結(jié)劑為乙基纖維素、聚乙烯醇、殼聚糖、甲殼素、聚乳酸、膠原蛋白、聚氨酯中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中浸潰提拉法為，將殼聚糖纖維布浸潰到步驟(2)中的生物活性玻璃混合漿料中15-60分鐘，然后以l-3mm/s的速度向上提拉殼聚糖纖維布，在300C -100°C條 件下干燥12-48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬材料和生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域的人工骨修復(fù)材料的制備技術(shù)，具體涉及一種殼聚糖纖維/生物活性玻璃三維有序多孔支架材料及其制備方法，該多孔支架材料為在殼聚糖纖維表面復(fù)合生物活性玻璃，其孔徑為80-500μm，有利于人體骨細(xì)胞的黏附增殖，促進(jìn)新骨的迅速形成。制備方法為，采用浸漬提拉法，將生物活性玻璃混合漿料，涂覆在用針刺加固而成的殼聚糖纖維布上，干燥，再重復(fù)0-3次。所述三維有序多孔支架材料具有良好的生物活性、生物相容性、生物降解性等優(yōu)勢(shì)；機(jī)械強(qiáng)度明顯提高，具有良好的力學(xué)性能，能滿足骨修復(fù)部位提供受力支撐的要求。
文檔編號(hào)A61L27/56GK103191463SQ20131011614
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者柯勤飛, 郭亞平, 陽(yáng)俊, 劉怡卓 申請(qǐng)人:上海師范大學(xué)