一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，包括上壓模、與上壓模相對應(yīng)的下壓模、上成型沖模和下成型沖模以及至少一個注液罐體，上壓模的中心位置上開設(shè)有上中心通孔，下壓模的中心位置上開設(shè)有與上中心通孔相對應(yīng)的下中心通孔，上成型沖模對應(yīng)上中心通孔，下成型沖模對應(yīng)下中心通孔，上壓模內(nèi)表面上開設(shè)有上半圓形凹槽，下壓模內(nèi)表面上開設(shè)有下半圓形凹槽，上半圓形凹槽和下半圓形凹槽形成圓形進液孔，圓形進液孔與注液罐體相連通。所述的一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，采用此種設(shè)計的灌裝設(shè)備，能夠使滴丸一次沖壓成型，減少了冷卻工序，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥的領(lǐng)域，尤其是一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥領(lǐng)域中，滴丸是采用固體分散技術(shù)，把藥物和固體基質(zhì)加熱并熔融至液態(tài)(溶液、混懸液或乳濁液)后滴入與之不相混溶的冷凝液中，利用液態(tài)藥滴突然受到驟冷時表明產(chǎn)生的張力作用迅速收縮并冷凝成固態(tài)而得到的丸劑。
[0003]利用現(xiàn)有技術(shù)制造的滴丸機，正式用于滴丸生產(chǎn)，全部是根據(jù)以上工藝原理設(shè)計的，因而需要用大量的冷凝液和冷凝液的制冷、循環(huán)系統(tǒng)，這樣制造成本高，而且容易造成滴丸的成型，并且目前使用的設(shè)備，只能在滴丸中混入一種藥液，其功能相對比較單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述中存在的問題，提供了一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理并且能夠?qū)崿F(xiàn)多種液體混合。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，包括上壓模、與上壓模相對應(yīng)的下壓模、上成型沖模和下成型沖模以及至少一個注液罐體，所述的上壓模的中心位置上開設(shè)有上中心通孔，下壓模的中心位置上開設(shè)有與上中心通孔相對應(yīng)的下中心通孔，上成型沖模對應(yīng)上中心通孔，下成型沖模對應(yīng)下中心通孔，所述的上壓模內(nèi)表面上開設(shè)有上半圓形凹槽，下壓模內(nèi)表面上開設(shè)有下半圓形凹槽，上半圓形凹槽和下半圓形凹槽形成圓形進液孔，圓形進液孔與注液罐體相連通。
[0006]所述的注液罐體的數(shù)量為兩個。
[0007]所述的注液罐體的出液口處設(shè)有控制閥。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:所述的一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，采用此種設(shè)計的灌裝設(shè)備，能夠使滴丸一次沖壓成型，減少了冷卻工序，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明所述的一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標記分述如下:1、上壓模，11、上中心通孔，2、下壓模，21、下中心通孔，3、上成型沖模，4、下成型沖模，5、注液罐體，6、控制閥。

【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，包括上壓模1、與上壓模I相對應(yīng)的下壓模2、上成型沖模3和下成型沖模4以及兩個注液罐體5，上壓模I的中心位置上開設(shè)有上中心通孔11，下壓模2的中心位置上開設(shè)有與上中心通孔11相對應(yīng)的下中心通孔21，上成型沖模3對應(yīng)上中心通孔11，下成型沖模4對應(yīng)下中心通孔21，上壓模I內(nèi)表面上開設(shè)有上半圓形凹槽，下壓模2內(nèi)表面上開設(shè)有下半圓形凹槽，上半圓形凹槽和下半圓形凹槽形成圓形進液孔，圓形進液孔與注液罐體5相連通，在注液罐體5的出液口處設(shè)有控制閥6。
[0014]本發(fā)明的一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，將滴丸的上外殼吸在上成型沖模3的端部，滴丸的下外殼吸在下成型沖模4的端部，將上成型沖模3的端部伸入上中心通孔11內(nèi)，下成型沖模4的端部伸入下中心通孔21內(nèi)，打開注液罐體5上的控制閥6，液體從圓形進液孔進入上壓模I和下壓模2的內(nèi)腔中，此時，通過上成型沖模3和下成型沖模4對上外殼和下外殼進行沖壓成型滴丸。
[0015]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，其特征是:包括上壓模(I)、與上壓模(I)相對應(yīng)的下壓模(2)、上成型沖模(3)和下成型沖模(4)以及至少一個注液罐體(5)，所述的上壓模(I)的中心位置上開設(shè)有上中心通孔(11)，下壓模(2)的中心位置上開設(shè)有與上中心通孔(II)相對應(yīng)的下中心通孔(21)，上成型沖模(3)對應(yīng)上中心通孔(11)，下成型沖模(4)對應(yīng)下中心通孔，所述的上壓模(I)內(nèi)表面上開設(shè)有上半圓形凹槽，下壓模(2)內(nèi)表面上開設(shè)有下半圓形凹槽，上半圓形凹槽和下半圓形凹槽形成圓形進液孔，圓形進液孔與注液罐體(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，其特征是:所述的注液罐體(5)的數(shù)量是兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造滴丸的罐裝設(shè)備，其特征是:所述注液罐體(5)的出液口處設(shè)有控制閥(6)。
【文檔編號】A61J3/06GK104434526SQ201310432838
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】李紅強 申請人:天津同安堂醫(yī)藥科技有限公司