一種苦參堿的提取工藝的制作方法
【專利摘要】一種苦參堿的提取工藝屬于中藥加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種苦參堿的提取工藝。本發(fā)明提供了一種耗時(shí)短、提取效果好的苦參堿提取工藝。本發(fā)明的工藝步驟為：將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成40目的粉末，加入料液比為1∶8～1∶20的乙醇，乙醇濃度為75～95％，浸泡時(shí)間為2～5h，然后在超聲波功率為400w下超聲提取15～45min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心10min后取上層清液。
【專利說明】—種苦參堿的提取工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種苦參堿的提取工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]苦參為豆科植物，除海南、新疆、青海外在中國各地均有分布，有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和藥用價(jià)值。目前國內(nèi)自苦參植物中提取、分離、鑒定的生物堿主要有氧化苦參堿、苦參堿、異苦參堿、羥基苦參堿、槐果堿、氧化槐果堿、槐胺堿、槐啶堿、苦豆堿、金雀花堿、N-甲基金
雀花堿、安那吉堿、膺靛葉堿、脫氫苦參堿、d-苦參堿、d-異苦參堿、d-氧化苦參堿、1-臭?喊、1_甲基金花喊、1_穿葉贗親喊、苦參唳、槐醇、氧化槐醇喊、N-甲基野親喊等生物堿。
[0003]目前提取苦參堿的常規(guī)方法有煎煮法、水蒸餾法、溶劑浸提等，其提取時(shí)間長，提取率低，且高溫條件下易使中藥的有效成分氧化、降解、影響作用效果。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種耗時(shí)短、提取效果好的苦參堿提取工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的工藝步驟為:將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成40目的粉末，加入料液比為1: 8?1: 20的乙醇，乙醇濃度為75?95%，浸泡時(shí)間為2?5h，然后在超聲波功率為400w下超聲提取15?45min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心1min后取上層清液。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明與傳統(tǒng)水煎煮法相比，操作簡便、快捷、省時(shí)、節(jié)能；
2.本發(fā)明無須加熱，提取率高，生物總堿為1.51%，苦參堿為0.472%，能有效保持生物大分子的活性，可以用來提取一些受熱易被破壞、分解、氧化的物質(zhì)。
[0008]4、

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1、圖2、圖3、圖4為四因素對(duì)苦參堿提取率的影響。
[0009]5、

【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明運(yùn)用超聲波技術(shù)對(duì)中藥中的苦參堿進(jìn)行了提取，本發(fā)明的工藝步驟為:將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成40目的粉末，加入料液比為1: 8?1: 20的乙醇，乙醇濃度為75?95%，浸泡時(shí)間為2?5h，然后在超聲波功率為400w下超聲提取15?40min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/min,離心1min后取上層清液。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明的工藝參數(shù)為:料液比1: 10，浸泡時(shí)間3h，乙醇體積分?jǐn)?shù)80%，超聲提取時(shí)間20min。
[0011]本發(fā)明選取料液比、乙醇體積分?jǐn)?shù)、浸泡時(shí)間、超聲提取時(shí)間作為苦參堿提取率的影響因素，它們對(duì)苦參提取率的影響可見，圖1、圖2、圖3、圖4。
【權(quán)利要求】
1.一種苦參堿的提取工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為:將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成40目的粉末，加入料液比為1: 8?1: 20的乙醇，乙醇濃度為75?95%，浸泡時(shí)間為2?5h，然后在超聲波功率為400w下超聲提取15?45min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/min,離心1min后取上層清液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苦參堿的提取工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝參數(shù)為:料液比1: 10，浸泡時(shí)間3h，乙醇體積分?jǐn)?shù)80%，超聲提取時(shí)間20min。
【文檔編號(hào)】A61K36/489GK104435090SQ201310439328
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】侯維 申請(qǐng)人:青島中人智業(yè)生物科技有限公司