用復(fù)合酶生產(chǎn)根青顆粒的方法
【專(zhuān)利摘要】一種用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，它由如下步驟組成：將原料板藍(lán)根600份、大青葉900份經(jīng)過(guò)清洗、浸潤(rùn)后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料11倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH值到5.5，加熱到60℃，加入原料藥重量11%纖維素酶和果膠酶，浸泡11小時(shí)，加熱至沸騰保溫浸提75分鐘，過(guò)濾，收集濾液，雙效濃縮得到浸膏，經(jīng)過(guò)獸藥的復(fù)配技術(shù)和附型造粒后烘干，烘干的顆粒進(jìn)行內(nèi)包裝和外包裝，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。用本發(fā)明方法收率由原來(lái)的25-26%，提高到29.5%左右。本方法降低提取溫度，節(jié)約能源40%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用復(fù)合酶生產(chǎn)根青顆粒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種獸藥的提取方法，具體說(shuō)涉及用復(fù)合酶生產(chǎn)獸藥板青顆粒的方法，屬于生物制藥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】 [0002]纖維素是大分子多糖，在纖維素酶和果膠酶的催化條件下可分解產(chǎn)生二糖或葡萄糖，在自然界中儲(chǔ)量及其豐富。可惜的是纖維素的利用目前尚未完全開(kāi)發(fā)，造成資源及能源的巨大浪費(fèi)。為了更好地利用纖維素，愈來(lái)愈多的國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)始關(guān)注纖維素酶和果膠酶的研究與應(yīng)用，纖維素酶和果膠酶從被發(fā)現(xiàn)起就受到世界各國(guó)生物界的關(guān)注。當(dāng)今世界，纖維素酶和果膠酶的應(yīng)用己經(jīng)擴(kuò)展到醫(yī)藥、紡織、日用化工、造紙、食品發(fā)酵、工業(yè)洗滌、廢水處理及飼料等各個(gè)領(lǐng)域，其應(yīng)用前景十分廣闊。目前纖維素酶和果膠酶在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，比如用于植物藥效成分提取、中藥提取成分分析方面、某些疾病的治療上都有研究，并取得了較好的結(jié)果。但將纖維素酶和果膠酶應(yīng)用在中藥獸藥提取中，在國(guó)內(nèi)外尚無(wú)人嘗試。
[0003]目前，中藥提取中較為常用的仍然是煎煮法、滲漉法、回流法、蒸館法等，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，對(duì)工藝、設(shè)備的要求不高，因此，應(yīng)用較為廣泛。但它同時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如提取時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、含雜質(zhì)多，己經(jīng)限制了中藥的現(xiàn)代化進(jìn)程并影響中藥的安全有效可靠性。中藥提取的目的是最大限度地提取出藥材中的目標(biāo)物質(zhì)，避免藥效成分的分解流失。藥材的浸取過(guò)程是由濕潤(rùn)、滲透、解吸、溶解及擴(kuò)散、置換等幾個(gè)相互聯(lián)系、相互交錯(cuò)的階段所組成的，不同的提取技術(shù)影響到提取的不同階段，對(duì)提取過(guò)程中溶劑對(duì)目標(biāo)成分的溶解性、藥材狀態(tài)、浸取的溫度、壓力、濃度差、固液兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等產(chǎn)生影響，導(dǎo)致不同的提取速度和效果，也直接影響到藥材資源的利用率和生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，最終影響的是藥品質(zhì)量。
[0004]為此醫(yī)藥行業(yè)研究人員將目光轉(zhuǎn)向了用復(fù)合酶提取中藥浮液的方法，從而達(dá)到提取物純度高、方法簡(jiǎn)便、高效節(jié)能的目的。而復(fù)合酶提取越來(lái)越受到重視。最近幾年隨著市場(chǎng)對(duì)板青顆粒逐步認(rèn)可，需求量不斷增加，但是生產(chǎn)廠家少，工藝落后，致使產(chǎn)品潔性低、成本高。在板青浸膏提取工藝方面，提高生產(chǎn)收率，提高產(chǎn)品潔性等方面的問(wèn)題較多，需迫切解決。
[0005]目前板青顆粒的生產(chǎn)工藝:板藍(lán)根600g，大青葉900g，加入11倍量的水，lll°c提取2次，每次I小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液濃縮至稠膏狀，加蔗糖、糊精適量，混勻，制成顆粒，干燥，制成1500g(使Ig顆粒相當(dāng)于Ig生藥)，即得。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，它可降低提取溫度，從而節(jié)約能源，降低成本，并使浸膏收率增加。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，它由如下步驟組成:
將原料板藍(lán)根600份、大青葉900份經(jīng)過(guò)清洗、浸潤(rùn)后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料11倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH但到5.5，加熱到60°C，加入原料藥重量1-2%纖維素酶和果膠酶，浸泡11小時(shí)，加熱至沸騰保溫浸提75分鐘，過(guò)濾，收集濾液，雙效濃縮得到浸膏，經(jīng)過(guò)獸藥的復(fù)配技術(shù)和附型造粒后烘干，烘干的顆粒進(jìn)行內(nèi)包裝和外包裝，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0008]上述加入纖維素酶和果膠酶的量為原料藥重量的1%。
[0009]上述纖維素酶和果膠酶之比為4: 1，經(jīng)過(guò)濃縮的濾液經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，也可以直接入庫(kù)銷(xiāo)售。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、提高收率，國(guó)內(nèi)的板青顆粒在提取過(guò)程中的收率在25—26%，用本發(fā)明方法生產(chǎn)板青顆粒在提取過(guò)程中的收率達(dá)到29.5%左右，收率提高3%以上。
[0011]2、國(guó)內(nèi)板青顆粒傳統(tǒng)工藝提取過(guò)程中的溫度在111°C以上，時(shí)間2小時(shí)，本方法達(dá)到60 °C浸泡，沸騰后保溫提取，時(shí)間為75分鐘，在達(dá)到提取效果的同時(shí)，節(jié)約能源40%以上。
[0012]3、降低提取溫度能有效解決因高溫提取對(duì)有效成分潔性的破壞，使有效成分的活性明顯提聞。
[0013]多糖是板青浸音的主要化學(xué)成分之一。研究發(fā)現(xiàn)，多糖具有免疫調(diào)節(jié)作用，對(duì)特異性免疫和非特異性免疫均有一定的促進(jìn)作用，此外還有降血脂作用。隨著人們對(duì)多糖生物潔性和特殊藥用功能認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步加深，意識(shí)到多糖是板青顆粒生物潔性和特殊藥用功能的主要作用因子之一。所以說(shuō)顆粒的藥效主要取決于中藥提取過(guò)程中所得到的提取物中多糖的含量，提取物中多糖的多少取決于所選的藥材和提取工藝，板青顆粒用傳統(tǒng)工藝獲得的提取物多糖為原藥材的26%左右，而用復(fù)合酶技術(shù)提取的板青顆粒的提取物多糖占原藥材的29.5%左右，因?yàn)橛盟ㄌ崛“迩囝w粒浸音有效成分是板藍(lán)根多糖，加入酶制劑后，使多糖能更有效的分解、溶解到水中，使得到的提取物中的多糖增加，也就是說(shuō)用復(fù)合酶制劑生產(chǎn)的板青顆粒比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的板青顆粒獲得的有效成分由原來(lái)的26%提高到29.5%。
[0014]單因素試驗(yàn)
(I)、考察料液比
取板藍(lán)根、大青葉飲片(比例1: 1.5) 2飩，加入蒸館水提取2次。第一次加入水，提
取60分鐘，過(guò)濾，殘?jiān)偌尤胨崛?0分鐘，過(guò)濾，合并濾液，濃縮，烘干。加入水量分別
為飲片量的8、9 UlUlUl 倍量。得出結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，其特征在于:它由如下步驟組成:將原料板藍(lán)根600份、大青葉900份經(jīng)過(guò)清洗、浸潤(rùn)后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料11倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH值到5.5，加熱到60°C，加入原料藥重量I一2%纖維素酶和果膠酶，浸泡11小時(shí)，加熱至沸騰保溫浸提75分鐘，過(guò)濾，收集濾液，雙效濃縮得到浸膏，經(jīng)過(guò)獸藥的復(fù)配技術(shù)和附型造粒后烘干，烘干的顆粒進(jìn)行內(nèi)包裝和外包裝，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，其特征在于:它加入纖維素酶和果膠酶的量為原料藥重量的1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，其特征在于:所述纖維素酶和果膠酶之比為4:1。
【文檔編號(hào)】A61K36/315GK103550271SQ201310576733
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島農(nóng)業(yè)大學(xué)