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      超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法

      文檔序號:1270640閱讀:705來源:國知局
      超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法
      【專利摘要】本發(fā)明是一種利用超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法,稱取磷脂以及膽固醇,將其溶解于無水乙醇中。同時,稱取熊果苷,將其溶解于去離子水中;將兩者混合均勻后加入超臨界反應(yīng)釜中,控制溫度和壓力,并保壓;泄壓后即得熊果苷脂質(zhì)體混懸液。本制備方法制備過程不使用有毒有機(jī)溶劑,對環(huán)境無污染,最終產(chǎn)物中無有毒溶劑殘留;制備的熊果苷脂質(zhì)體單分散性好;包封效果好,穩(wěn)定性高;工藝簡單,成本低廉,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
      【專利說明】超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于藥物制劑領(lǐng)域,具體涉及一種利用超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法。
      技術(shù)背景
      [0002]熊果苷(arbutin)是從厚葉巖白菜、烏飯樹、毛大丁草中熊果等植物中提取的天然活性物質(zhì),化學(xué)名稱為對羥基苯-B-D-吡喃葡萄糖苷。熊果苷是源于綠色植物的天然活性物質(zhì),集“綠色植物、安全可靠”和“高效脫色”三者統(tǒng)一于一體的皮膚脫色組份,它能滲入肌膚,在不影響細(xì)胞增殖濃度的同時,能有效地抑制皮膚中的酪氨酸酶的活性,阻斷黑色素的形成,通過自身與酪氨酶直接結(jié)合,加速黑色素的分解與排泄,從而減少皮膚色素沉積,祛除色斑和雀斑,而且對黑色素細(xì)胞不產(chǎn)生毒害性、刺激性、致敏性等副作用,同時還有殺菌、消炎的作用。它是當(dāng)今流行的最為安全有效的美白原料,也是二十一世紀(jì)的理想皮膚美白祛斑活性劑。但熊果苷化妝品的皮膚透過吸收能力不甚理想,這嚴(yán)重影響了熊果苷化妝品的美白效率。
      [0003]脂質(zhì)體是由磷脂等類脂形成的雙分子層的完全封閉的多層囊泡,其結(jié)構(gòu)類似于細(xì)胞,可包封水溶性和脂溶性兩種物質(zhì),具有靶向高效、緩釋可控和安全無毒的特點。人的皮膚是由一層致密的細(xì)胞構(gòu)成,細(xì)胞膜對大分子生物活性物質(zhì)是不通透的?;瘖y品中的活性成分要達(dá)到營養(yǎng)、改善皮膚狀況和預(yù)防皮膚疾病的功效,關(guān)鍵是活性物質(zhì)必須透過角質(zhì)層而達(dá)到相應(yīng)的作用部位并維持一定時間。脂質(zhì)體具有與生物膜相似結(jié)構(gòu),與膏劑等相比具有更大的皮膚角質(zhì)層透過量,同時脂質(zhì)體本身可生物降解,無毒性。研究表明脂質(zhì)體能很快地進(jìn)入皮膚深層,以脂質(zhì)體包封的活性物質(zhì)經(jīng)皮吸收后可使更多活性物質(zhì)留在表皮到真皮之間。此外含有脂質(zhì)體的化妝品對皮膚有良好的保濕作用,即使在空載形式下,脂質(zhì)體在皮膚深層仍可起到活化細(xì)胞和保留水分作用。脂質(zhì)體同時還含有豐富的不飽和脂肪酸,可以減少多余脂肪和毒素在皮膚上的沉積,與未使用脂質(zhì)體的護(hù)膚品相比,其護(hù)膚效力強(qiáng)幾倍至幾十倍。以上研究均表明脂質(zhì)體在皮膚病防治和化妝品方面有良好的應(yīng)用前景。Dior在1986年開發(fā)了第一個商品名為Capture的脂質(zhì)體化妝品,它的問世標(biāo)志著新一代化妝品的開始。
      [0004]目前脂質(zhì)體的制備方法較多,常規(guī)的方法有薄膜分散法、逆向蒸發(fā)法、表面活性劑除去法、乙醇/乙醚注入法、乳化法以及PH梯度法等,這些制備方法均需要使用到大量對環(huán)境以及人體有害的有毒有機(jī)溶劑,例如氯仿、乙醚、氟利昂以及甲醇等。并且這些方法由于步驟過多,不適用于大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)。理想的脂質(zhì)體制備方法應(yīng)該具備以下特點:包封率高,粒徑分布范圍窄,穩(wěn)定性好;目前脂質(zhì)體的制備方法主要存在著穩(wěn)定性低,成本高,殘留有毒溶劑,以及包封率低等缺點;超臨界二氧化碳流體是一種環(huán)境友好型溶劑,在制備結(jié)束后易于與產(chǎn)物分離且不造成環(huán)境污染,并具備優(yōu)良溶劑的特性。近幾年來,隨著超臨界二氧化碳流體技術(shù)的迅速發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,其漸漸被應(yīng)用于脂質(zhì)體的制備中。
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有熊果苷脂質(zhì)體制備方法中存在的有毒有機(jī)溶劑殘留,粒度單分散性不強(qiáng),脂質(zhì)體穩(wěn)定性較差等缺陷,提供一種超臨界二氧化碳制備無有毒溶劑殘留,產(chǎn)物單分散性好,穩(wěn)定性好熊果苷脂質(zhì)體的方法。
      [0006]一種超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法,其特征在于,具體步驟如下: (1)按照配方精確稱取磷脂和膽固醇,將其加入無水乙醇中,制備成溶液,放入超聲波震蕩器中5分鐘,混合均勻后放入冰箱中待用;精確稱取熊果苷,溶于去離子水中配置成熊果苷溶液;
      (2)將熊果苷溶液與脂質(zhì)體膜材乙醇溶液混合均勻后置入超臨界反應(yīng)釜中,打開二氧化碳鋼瓶,二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷機(jī)冷卻成液體后,由高壓泵加壓后進(jìn)入反應(yīng)釜中;控制壓力和溫度,保壓;
      (3)孵化結(jié)束后,釋放二氧化碳?xì)怏w將體系壓力降至常壓,即得產(chǎn)品。
      [0007]所述膽固醇與磷脂的質(zhì)量比為1:3-1:20。
      [0008]所述熊果苷與磷脂的質(zhì)量比為1:2-1:30 ;其中熊果苷溶液濃度為0.2mg/ml-3mg/ml ο
      [0009]所述溶劑無水乙醇與磷脂的質(zhì)量比為1:5-1:30。
      [0010]所述孵化溫度為30_60°C ;孵化壓強(qiáng)為15_30MPa ;孵化時間為30_50分鐘。
      [0011]與傳統(tǒng)制備脂質(zhì)體的方法相比,超臨界流體技術(shù)制備脂質(zhì)體的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1,環(huán)境友好,綠色,無毒,價廉;2,與傳統(tǒng)制備方法相比,流程簡單,粒徑及包封率易于控制;3,在現(xiàn)行藥品生產(chǎn)管理規(guī)范(CGMP)條件下有可能實現(xiàn)脂質(zhì)體的工業(yè)化;4,制備過程條件溫和,避免了在常規(guī)制備過程中的某些脂質(zhì)和藥物的降解。因此,采用超臨界二氧化碳法制備熊果苷脂質(zhì)體,制備過程不使用有毒有機(jī)溶劑,所制備的熊果苷脂質(zhì)體粒徑均一,穩(wěn)定性好,增加了熊果苷的透皮效率,提高了美白效果,確保了脂質(zhì)體的安全性,具有技術(shù)與應(yīng)用的新穎性和創(chuàng)造性。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的特點和優(yōu)點在于:
      (1)制備過程不使用有毒有機(jī)溶劑,對環(huán)境無污染,且最終產(chǎn)物中無有毒溶劑殘留;
      (2)制備的熊果苷脂質(zhì)體粒徑分布均勻,單分散性好。包封率高,包封效果好,穩(wěn)定性
      聞;
      (3)可以很方便的通過調(diào)節(jié)制備過程中的壓力、溫度等制備參數(shù)來控制熊果苷脂質(zhì)體的粒徑、包封率以及穩(wěn)定性;
      (4)工藝簡單,成本低廉,在現(xiàn)行藥品生產(chǎn)管理規(guī)范(CGMP)條件下有可能實現(xiàn)熊果苷脂質(zhì)體的工業(yè)化。
      【具體實施方式】
      [0013]下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,而不是限制本發(fā)明的范圍。
      [0014]實施例1:
      按照配方精確稱取0.060g磷脂和0.006g膽固醇(磷脂與膽固醇質(zhì)量比為10:1),將其加入770 μ I無水乙醇中(磷脂與無水乙醇質(zhì)量比為1:10),制備成溶液,放入超聲波震蕩器中超聲5分鐘,混合均勻后放入冰箱中待用。精確稱取0.012g熊果苷,溶于IOml去離子水中配置成熊果苷溶液(磷脂與熊果苷質(zhì)量比為5:1)。將熊果苷溶液與脂質(zhì)體膜材乙醇溶液混合均勻后置入超臨界反應(yīng)釜中,打開二氧化碳鋼瓶,二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷機(jī)冷卻成液體后,由高壓泵加壓后進(jìn)入反應(yīng)爸中。在20MPa、50°C的條件下保壓40min后,釋放二氧化碳?xì)怏w將體系壓力降至常壓,即得熊果苷脂質(zhì)體混懸液。該條件下制得的熊果苷脂質(zhì)體平均粒徑為198nm,包封率為31%。
      [0015]實施例2:
      按照配方精確稱取0.060g磷脂和0.012g膽固醇(磷脂與膽固醇質(zhì)量比為5:1),將其加入1.53ml無水乙醇中(磷脂與無水乙醇質(zhì)量比為1:20),制備成溶液,放入超聲波震蕩器中超聲5分鐘,混合均勻后放入冰箱中待用。精確稱取0.030g熊果苷,溶于IOml去離子水中配置成熊果苷溶液(磷脂與熊果苷質(zhì)量比為2:1)。將熊果苷溶液與脂質(zhì)體膜材乙醇溶液混合均勻后置入超臨界反應(yīng)釜中,打開二氧化碳鋼瓶,二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷機(jī)冷卻成液體后,由高壓泵加壓后進(jìn)入反應(yīng)釜中。在30MPa、35°C的條件下保壓45min后,釋放二氧化碳?xì)怏w將體系壓力降至常壓,即得熊果苷脂質(zhì)體混懸液。該條件下制得的熊果苷脂質(zhì)體平均粒徑為232nm,包封率為28%。
      [0016]實施例3:
      按照配方精確稱取0.060g磷脂和0.020g膽固醇(磷脂與膽固醇質(zhì)量比為3:1),將其加入380 μ I無水乙醇中(磷脂與無水乙醇質(zhì)量比為1:5),制備成溶液,放入超聲波震蕩器中超聲5分鐘,混合均勻后放入冰箱中待用。精確稱取0.003g熊果苷,溶于IOml去離子水中配置成熊果苷溶液 (磷脂與熊果苷質(zhì)量比為20:1)。將熊果苷溶液與脂質(zhì)體膜材乙醇溶液混合均勻后置入超臨界反應(yīng)釜中,打開二氧化碳鋼瓶,二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷機(jī)冷卻成液體后,由高壓泵加壓后進(jìn)入反應(yīng)釜中。在25MPa、40°C的條件下保壓30min后,釋放二氧化碳?xì)怏w將體系壓力降至常壓,即得熊果苷脂質(zhì)體混懸液。該條件下制得的熊果苷脂質(zhì)體平均粒徑為320nm,包封率為35%。
      [0017]實施例4:
      按照配方精確稱取0.060g磷脂和0.009g膽固醇(磷脂與膽固醇質(zhì)量比為7:1),將其加入2.3ml無水乙醇中(磷脂與無水乙醇質(zhì)量比為1:30),制備成溶液,放入超聲波震蕩器中超聲5分鐘,混合均勻后放入冰箱中待用。精確稱取0.006g熊果苷,溶于IOml去離子水中配置成熊果苷溶液(磷脂與熊果苷質(zhì)量比為10:1)。將熊果苷溶液與脂質(zhì)體膜材乙醇溶液混合均勻后置入超臨界反應(yīng)釜中,打開二氧化碳鋼瓶,二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷機(jī)冷卻成液體后,由高壓泵加壓后進(jìn)入反應(yīng)釜中。在15MPa、40°C的條件下保壓50min后,釋放二氧化碳?xì)怏w將體系壓力降至常壓,即得熊果苷脂質(zhì)體混懸液。該條件下制得的熊果苷脂質(zhì)體平均粒徑為211nm,包封率為33%。
      【權(quán)利要求】
      1.一種超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法,其特征在于,具體步驟如下: (1)按照配方精確稱取磷脂和膽固醇,將其加入無水乙醇中,制備成溶液,放入超聲波震蕩器中5分鐘,混合均勻后放入冰箱中待用;精確稱取熊果苷,溶于去離子水中配置成熊果苷溶液; (2)將熊果苷溶液與脂質(zhì)體膜材乙醇溶液混合均勻后置入超臨界反應(yīng)釜中,打開二氧化碳鋼瓶,二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷機(jī)冷卻成液體后,由高壓泵加壓后進(jìn)入反應(yīng)釜中;控制壓力和溫度,保壓; (3)孵化結(jié)束后,釋放二氧化碳?xì)怏w將體系壓力降至常壓,即得產(chǎn)品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法,其特征在于,所述膽固醇與磷脂的質(zhì)量比為1:3-1:20。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法,其特征在于,所述熊果苷與磷脂的質(zhì)量比為1:2-1:30 ;其中熊果苷溶液濃度為0.2mg/ml-3mg/ml。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法,其特征在于,所述溶劑無水乙醇與磷脂的質(zhì)量比為1:5-1:30。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超臨界二氧化碳制備納米熊果苷脂質(zhì)體的方法,其特征在于,所述孵化溫度為30-60°C ;孵化壓強(qiáng)為15-30MPa ;孵化時間為30-50分鐘。
      【文檔編號】A61P17/00GK103655219SQ201310607897
      【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
      【發(fā)明者】徐少洪, 趙斌, 陳超, 何丹農(nóng) 申請人:上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司
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