發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，包括連消泵、連消塔、維持罐、預(yù)熱器和冷卻器，發(fā)酵液經(jīng)管道送入連消泵的入口，連消泵的出口經(jīng)管路與預(yù)熱器第一進(jìn)口相連，預(yù)熱器的第一出口經(jīng)管路與連消塔的進(jìn)料口相連，連消塔的出料口經(jīng)管道與維持罐的進(jìn)料口相連，維持罐的上端出料口經(jīng)管道與預(yù)熱器的第二進(jìn)料口相連，預(yù)熱器的第二出料口經(jīng)管道與冷卻器的進(jìn)料口相連，冷卻器的出料口經(jīng)管道送至發(fā)酵罐；連消塔的蒸汽入口通過(guò)管道與蒸汽發(fā)生器相連；冷卻器的循環(huán)水進(jìn)口通入冷卻水，并由冷卻器的循環(huán)水出口流出。本發(fā)明提供的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，通過(guò)自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，提高了工藝的自動(dòng)化水平，大大減輕在滅菌過(guò)程中繁瑣的人力勞動(dòng)。
【專利說(shuō)明】發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)滅菌裝置，具體的說(shuō)是涉及一種發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，屬于滅菌裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵液的滅菌方法包括物理法、機(jī)械法、化學(xué)法和加熱法。由于實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)酵液數(shù)量很多，又含有固形物，一般不采用機(jī)械法和物理法滅菌。若采用化學(xué)法，所加化學(xué)藥劑會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵產(chǎn)物分離純化困難。因此，發(fā)酵液的滅菌，特別是含固態(tài)顆粒的發(fā)酵液的滅菌都采用加熱滅菌法。但現(xiàn)有的滅菌設(shè)備和工藝落后，滅菌溫度控制不穩(wěn)定，不能夠根據(jù)實(shí)際發(fā)酵液的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)滅菌，容易造成滅菌溫度過(guò)高或過(guò)低，對(duì)發(fā)酵液造成破壞或滅菌不徹底，從而影響后續(xù)發(fā)酵工藝的操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，發(fā)酵液通過(guò)自動(dòng)控制閥進(jìn)行流量控制，蒸汽流量通過(guò)連消塔出口溫度的信號(hào)進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，從而保證滅菌操作在智能控制條件下能夠穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，包括連消泵、連消塔、維持罐、預(yù)熱器和冷卻器，所述發(fā)酵液經(jīng)管道送入連消泵的入口，所述連消泵的出口經(jīng)管路與所述預(yù)熱器第一進(jìn)口相連，所述預(yù)熱器的第一出口經(jīng)管路與所述連消塔的進(jìn)料口相連，所述連消塔的出料口經(jīng)管道與所述維持罐的進(jìn)料口相連，所述維持罐的上端出料口經(jīng)管道與所述預(yù)熱器的第二進(jìn)料口相連，所述預(yù)熱器的第二出料口經(jīng)管道與所述冷卻器的進(jìn)料口相連，所述冷卻器的出料口經(jīng)管道送至發(fā)酵罐；所述連消塔的蒸汽入口通過(guò)管道與蒸汽發(fā)生器相連；所述冷卻器的循環(huán)水進(jìn)口通入冷卻水，并由所述冷卻器的循環(huán)水出口流出；所述連消泵與預(yù)熱器之間的管道上設(shè)有發(fā)酵液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在連消塔的蒸汽進(jìn)口管路上安裝有蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述連消塔的出料口管道上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述發(fā)酵液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥通信連接。
[0005]本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，前述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，所述連消泵與預(yù)熱器之間的管道上設(shè)有支管，所述支管與通入清洗水的清洗泵相連。
[0006]前述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，所述維持罐底部設(shè)有排液口，所述排液口與所述預(yù)熱器的第二進(jìn)料口相連，用以排除維持罐中的殘液。
[0007]前述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，所述維持罐頂部安裝有安全排空閥。
[0008]前述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，所述預(yù)熱器和冷卻器均為螺旋板換熱器。
[0009]進(jìn)一步地，前述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，所述連消泵由兩條并聯(lián)組成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，通過(guò)自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行， 提高了工藝的自動(dòng)化水平，大大減少在滅菌過(guò)程中繁瑣的人力勞動(dòng)；通過(guò)設(shè)置預(yù)熱器能夠大大節(jié)約能源，同時(shí)提高發(fā)酵液的滅菌速率，提高實(shí)際的產(chǎn)倉(cāng)泛。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括連消泵1、連消塔2、維持罐3、預(yù)熱器4和冷卻器5，預(yù)熱器和冷卻器均為螺旋板換熱器，連消泵由兩臺(tái)離心旋渦泵并聯(lián)組成，發(fā)酵液經(jīng)管道送入連消泵的入口，連消泵2的出口經(jīng)管路與預(yù)熱器4第一進(jìn)口相連，預(yù)熱器4的第一出口經(jīng)管路與連消塔2的進(jìn)料口相連，連消塔2的出料口經(jīng)管道與維持罐3的進(jìn)料口相連，維持罐3的上端出料口經(jīng)管道與預(yù)熱器4的第二進(jìn)料口相連，預(yù)熱器的第二出料口經(jīng)管道與冷卻器5的進(jìn)料口相連，冷卻器的出料口經(jīng)管道送至發(fā)酵罐，維持罐3底部設(shè)有排液口，排液口與預(yù)熱器4的第二進(jìn)料口相連，維持罐頂部安裝有安全排空閥6 ;連消塔的蒸汽入口通過(guò)管道與蒸汽發(fā)生器相連；冷卻器的循環(huán)水進(jìn)口通入冷卻水，并由冷卻器的循環(huán)水出口流出；連消泵與預(yù)熱器之間的管道上設(shè)有發(fā)酵液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7，在連消塔的蒸汽進(jìn)口管路上安裝有蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥8，連消塔的出料口管道上設(shè)有溫度傳感器9，溫度傳感器與發(fā)酵液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥通信連接。連消泵與預(yù)熱器之間的管道上設(shè)有支管，支管與通入清洗水的清洗泵相連。
[0013]本發(fā)明在工作時(shí)，先通入蒸汽，依次經(jīng)過(guò)連消塔、維持罐、預(yù)熱器和冷卻器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行滅菌操 作，當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，啟動(dòng)連消泵通入發(fā)酵液，將發(fā)酵液送入連消塔與蒸汽接觸進(jìn)行滅菌操作，蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥8和發(fā)酵液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7根據(jù)安裝在連消塔出料口出的溫度傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，保證滅菌溫度的穩(wěn)定，在連消塔內(nèi)滅菌完成好的發(fā)酵液由管道送入維持罐中，在維持罐中穩(wěn)定一段時(shí)間后，由頂部排液口排出，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱器和冷卻器，將發(fā)酵液降溫至常溫后送入發(fā)酵罐。當(dāng)滅菌工序結(jié)束后，先開啟維持罐的底部排液口，將殘液排盡，然后開啟連消泵與預(yù)熱器之間的管道上的支管，通入清洗水，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗即可。
[0014]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，包括連消泵、連消塔、維持罐、預(yù)熱器和冷卻器，其特征在于:所述發(fā)酵液經(jīng)管道送入連消泵的入口，所述連消泵的出口經(jīng)管路與所述預(yù)熱器第一進(jìn)口相連，所述預(yù)熱器的第一出口經(jīng)管路與所述連消塔的進(jìn)料口相連，所述連消塔的出料口經(jīng)管道與所述維持罐的進(jìn)料口相連，所述維持罐的上端出料口經(jīng)管道與所述預(yù)熱器的第二進(jìn)料口相連，所述預(yù)熱器的第二出料口經(jīng)管道與所述冷卻器的進(jìn)料口相連，所述冷卻器的出料口經(jīng)管道送至發(fā)酵罐；所述連消塔的蒸汽入口通過(guò)管道與蒸汽發(fā)生器相連；所述冷卻器的循環(huán)水進(jìn)口通入冷卻水，并由所述冷卻器的循環(huán)水出口流出；所述連消泵與預(yù)熱器之間的管道上設(shè)有發(fā)酵液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在連消塔的蒸汽進(jìn)口管路上安裝有蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述連消塔的出料口管道上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述發(fā)酵液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥通信連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，其特征在于，所述連消泵與預(yù)熱器之間的管道上設(shè)有支管，所述支管與通入清洗水的清洗泵相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，其特征在于，所述維持罐底部設(shè)有排液口，所述排液口與所述預(yù)熱器的第二進(jìn)料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，其特征在于，所述維持罐頂部安裝有安全排空閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器和冷卻器均為螺旋板換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液快速智能連續(xù)滅菌裝置，其特征在于，所述連消泵由兩條并聯(lián)組成。`
【文檔編號(hào)】A61L2/07GK103656698SQ201310722946
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】馮軍, 王守江, 王泳勝 申請(qǐng)人:江蘇豐澤生物工程設(shè)備制造有限公司