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      牙科手機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:1024070閱讀:6492來源:國知局
      專利名稱:牙科手機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型與牙科手機(jī)的結(jié)構(gòu)有關(guān),特別是指一種可有效改善渦輪室內(nèi)部的氣流場干擾情形,以及具有可二次沖擊渦輪葉面以提升氣流場效率,進(jìn)而提升車削(cutting)動力的牙科手機(jī)結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      按,現(xiàn)有的牙科手機(jī),如圖6所示,該牙科手機(jī)包括有一頭部9 I,頭部9 I內(nèi)形成有一具向上開口的渦輪室9 2,并在該渦輪室9 2軸向容設(shè)有一可自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子9 3,再以一旋蓋9 4對應(yīng)旋鎖于該渦輪室9 2的開口上;其中,該轉(zhuǎn)子9 3末端向外延伸接設(shè)有一刀具9 3 I,如磨牙刀或鉆頭等各類型刀具,并在該轉(zhuǎn)子9 3的中段位置具有由復(fù)數(shù)渦輪葉面組成的一傳動件9 3 2,使高壓氣體進(jìn)入該渦輪室9 2時(shí)可推動該傳動件9 3 2的渦輪葉面,以驅(qū)動該轉(zhuǎn)子9 3沿其圓周方向轉(zhuǎn)動。然而,現(xiàn)有的牙科手機(jī)在實(shí)際使用時(shí),進(jìn)入該渦輪室9 2的高壓氣體在推動該傳動件9 3 2的渦輪葉面后,將朝各渦輪葉面間的缺口向上導(dǎo)出,然而由于該旋蓋9 4在朝向該渦輪室9 2的端面呈平面狀 ,而無可用以導(dǎo)流匯整高壓氣體的設(shè)計(jì),因此向上導(dǎo)出的高壓氣體容易因直接沖撞到該旋蓋9 4底部的端面而亂竄(如圖中箭頭所示),如此一來,勢必會對該渦輪室9 2內(nèi)的氣流場構(gòu)成干擾,并導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)阻力增加而造成扭力下降的缺點(diǎn);再者,現(xiàn)有的牙科手機(jī)其渦輪室9 2的氣體很快就會排出,因此并無法達(dá)到使高壓氣體二次沖擊渦輪葉面,以提升氣流場作功效率的功效。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的之一,在于提供一種牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其具有可有效改善渦輪室內(nèi)部的氣流場干擾情形的功效。本實(shí)用新型目的之二,在于提供一種牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其具有可二次沖擊渦輪葉面以提升氣流場作功效率,進(jìn)而提升牙科手機(jī)車削(cutting)動力的功效。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),包含有:一頭部,其內(nèi)部形成有一渦輪室,該渦輪室的頂端具有一開口,而底端具有一穿孔,并在該渦輪室的內(nèi)壁面設(shè)有一進(jìn)氣孔以及一排氣孔;一轉(zhuǎn)子,容設(shè)于該渦輪室中,該轉(zhuǎn)子具有一傳動軸,及一設(shè)于該傳動軸外周的傳動件,該傳動件由復(fù)數(shù)渦輪葉面依序環(huán)繞排列組成,且由該進(jìn)氣孔進(jìn)入該渦輪室的高壓氣體可相對推動該傳動件的各渦輪葉面,以帶動該轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,并在該傳動件各相鄰渦輪葉面之間分別具有一朝向該開口的缺口,使推動該傳動件的高壓氣體得由各該缺口導(dǎo)出;一蓋體,對應(yīng)蓋合于該渦輪室的開口上,并在該蓋體朝向該渦輪室的端面與該傳動件之間具有一沿圓周方向圈繞的環(huán)槽,該環(huán)槽與各該缺口呈相對設(shè)置,而可匯集經(jīng)各該缺口導(dǎo)出的高壓氣體。[0011]較佳地,所述環(huán)槽以圓周方向圈繞凹設(shè)于所述蓋體在朝向所述渦輪室的端面上。所述環(huán)槽的底面呈凹弧狀。更進(jìn)一步地,該傳動件在相對遠(yuǎn)離該開口的一端環(huán)設(shè)有一擋緣。在該蓋體上具有一按鈕,該按鈕朝相對遠(yuǎn)離該環(huán)槽的方向凸設(shè),且該按鈕的周緣設(shè)有一個(gè)以上的缺槽。再者,該排氣孔具有一朝向該轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向延伸的凹陷段,并在該傳動件的各渦輪葉面朝向該開口的端緣分別凹設(shè)有一呈圓弧狀的導(dǎo)槽,且該排氣孔的凹陷段與各渦輪葉面的導(dǎo)槽呈相對設(shè)置而在位同一水平高度位置。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型環(huán)槽與各缺口呈相對設(shè)置,可有效改善渦輪室內(nèi)部的氣流場干擾情形,另外,一部份的高壓氣體會受該排氣孔呈凹弧狀的凹陷段導(dǎo)弓丨,而經(jīng)由導(dǎo)槽再次導(dǎo)入于該傳動件的各渦輪葉面之間,以可達(dá)到二次沖擊渦輪葉面的功效,藉此可大幅提升該渦輪室氣流場作功效率,進(jìn)而提升牙科手機(jī)車削動力。

      圖1為本實(shí)用新型的分解圖。圖2為本實(shí)用新型組裝后的剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖,用以顯示當(dāng)高壓氣體打入渦輪室時(shí)的氣流狀態(tài)。圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖,用以顯示當(dāng)導(dǎo)入環(huán)槽的高壓氣體,沿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向朝后方流動時(shí)的氣流狀態(tài)。圖5為本實(shí)用新型的使 用狀態(tài)示意圖,用以顯示經(jīng)導(dǎo)槽而再次導(dǎo)入各渦輪葉面時(shí)的氣流狀態(tài)。圖6為現(xiàn)有的牙科手機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      首先請參照圖1 2,本實(shí)用新型提供一種牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其主要由一頭部I 1、一轉(zhuǎn)子2 I及一蓋體3 I所組成,其中:該頭部I I,其內(nèi)部形成有一渦輪室I 2,該渦輪室I 2的頂端具有一開口
      12 I,而底端具有一穿孔I 2 2,并在該渦輪室I 2的內(nèi)壁面設(shè)有一進(jìn)氣孔I 3以及一排氣孔I 4,且該頭部I I后端向外延伸有一可供人手握持的握持部I 5。該轉(zhuǎn)子2 I,經(jīng)該渦輪室I I的開口 I 2 I軸向容設(shè)于該渦輪室I 2中,該轉(zhuǎn)子
      2I具有一傳動軸2 2及一傳動件2 3,該傳動軸2 2末端供組設(shè)有一穿經(jīng)該穿孔I 2 2而凸伸于該渦輪室I 2外部的刀具2 2 I,該刀具2 2 I可為各類型的磨牙刀或鉆頭,而該傳動件2 3由復(fù)數(shù)渦輪葉面2 3 I依序環(huán)繞排列于該轉(zhuǎn)子2 I外周所組成,另在該傳動件2 3上下分別套接有一軸承2 4,且該傳動件2 3在相對遠(yuǎn)離該開口 I 2 I的底端環(huán)設(shè)有一擋緣2 3 2,并在該傳動件2 3各相鄰渦輪葉面2 3 I之間分別具有一朝向該開口 I 2 I的缺口 2 5,且由該進(jìn)氣孔I 3進(jìn)入該渦輪室I 2的高壓氣體可相對推動該傳動件2 3的各渦輪葉面2 3 1,以帶動該轉(zhuǎn)子2 I轉(zhuǎn)動,并在該傳動件2 3的各渦輪葉面2 3 I朝向該開口 I 2 I的端緣分別凹設(shè)有一呈圓弧狀的導(dǎo)槽2 3 3,而該排氣孔I 4具有一朝向該轉(zhuǎn)子2 I轉(zhuǎn)動方向延伸的凹陷段I 4 I,且該排氣孔I 4的凹陷段I 4 I系與各渦輪葉面2 3 I上的導(dǎo)槽2 3 3呈相對設(shè)置而位在同一水平高度位置。該蓋體3 I,對應(yīng)蓋合于該渦輪室I 2的開口 I 2 I上,并在該蓋體3 I朝向該渦輪室I 2的端面與該傳動件2 3之間具有一沿圓周方向圈繞的環(huán)槽3 2,且該環(huán)槽3 2與各該缺口 2 5呈相對設(shè)置,而可匯集經(jīng)各該缺口 2 5導(dǎo)出的高壓氣體。在本實(shí)施例中,該環(huán)槽3 2以圓周方向圈繞凹設(shè)于該蓋體3 I朝向該渦輪室I 2的端面上,且該環(huán)槽3 2的底面呈凹弧狀,并在該蓋體3 I上具有一按鈕3 3,該按鈕3 3與該蓋體3 I之間夾設(shè)有一彈性件3 4,使該按鈕3 3朝相對遠(yuǎn)離該環(huán)槽3 2的方向凸設(shè),并于該按鈕3 3的周緣開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)的缺槽3 3 1。而通過上述結(jié)構(gòu)所組成的本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí),如圖3所示,當(dāng)高壓氣體經(jīng)該進(jìn)氣孔I 3打入該渦輪室I 2時(shí),即可相對推動該傳動件2 3的各渦輪葉面2 3 I,以帶動該轉(zhuǎn)子2 I并連動其刀具2 2 I轉(zhuǎn)動,并由于該傳動件2 3底端受該擋緣2 3 2的擋止,因此推動該傳動件2 3各渦輪葉面2 3 I后的高壓氣體,僅能沿各渦輪葉面2 3 I的周壁順勢由各相鄰渦輪葉面2 3 I間的缺口 2 5向上導(dǎo)出;接著,經(jīng)各該缺口 2 5導(dǎo)出的高壓氣體,即可受與各該缺口 2 5呈相對設(shè)置的環(huán)槽3 2導(dǎo)引匯集,且由于該環(huán)槽3 2的底面呈圓弧狀,而使氣流可更為順暢地沿著該環(huán)槽3 2流動,以有效減少高壓氣體亂竄的現(xiàn)象,而少部份進(jìn)入該蓋體3 I中的高壓氣體更可經(jīng)由該按鈕3 3的缺槽3 3 I向外排出,并藉此更可有效避免高壓氣體再次回流至該渦輪室I 2內(nèi),以確保該渦輪室I 2的氣流場不受干擾。
      接著請繼續(xù)參閱圖4、5,導(dǎo)入該環(huán)槽3 2的高壓氣體,將沿該轉(zhuǎn)子2 I的轉(zhuǎn)動方向朝后方流動,其部份的高壓氣體將進(jìn)入該排氣孔I 4予以導(dǎo)出,另一部份的高壓氣體(如圖中虛線箭頭所示)則會受該排氣孔I 4呈凹弧狀的凹陷段I 4 I導(dǎo)引,而經(jīng)由與該凹陷段I 4 I在同一水平高度位置的導(dǎo)槽2 3 3再次導(dǎo)入于該傳動件2 3的各渦輪葉面
      23 I之間,以可達(dá)到二次沖擊渦輪葉面2 3 I的功效,并藉此使本實(shí)用新型更具有可大幅提升該渦輪室氣流場作功效率,進(jìn)而提升牙科手機(jī)車削(cutting)動力的功效。
      權(quán)利要求1.一種牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于,它包含有: 一頭部,其內(nèi)部形成有一渦輪室,該渦輪室的頂端具有一開口,而底端具有一穿孔,并在該渦輪室的內(nèi)壁面設(shè)有一進(jìn)氣孔以及一排氣孔; 一轉(zhuǎn)子,容設(shè)于該渦輪室中,該轉(zhuǎn)子具有一傳動軸,及一設(shè)于該傳動軸外周的傳動件,該傳動件由復(fù)數(shù)渦輪葉面依序環(huán)繞排列組成,且由該進(jìn)氣孔進(jìn)入該渦輪室的高壓氣體可相對推動該傳動件的各渦輪葉面,以帶動該轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,并在該傳動件各相鄰渦輪葉面之間分別具有一朝向該開口的缺口,使推動該傳動件的高壓氣體得由各該缺口導(dǎo)出; 一蓋體,對應(yīng)蓋合于該渦輪室的開口上,并在該蓋體朝向該渦輪室的端面與該傳動件之間具有一沿圓周方向圈繞的環(huán)槽,該環(huán)槽與各該缺口呈相對設(shè)置,而可匯集經(jīng)各該缺口導(dǎo)出的高壓氣體。
      2.如權(quán)利要求1所述的牙科手 機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述環(huán)槽的底面呈凹弧狀。
      3.如權(quán)利要求1所述的牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述環(huán)槽以圓周方向圈繞凹設(shè)于所述蓋體在朝向所述渦輪室的端面上。
      4.如權(quán)利要求3所述的牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述環(huán)槽的底面呈凹弧狀。
      5.如權(quán)利要求1所述的牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述傳動件在相對遠(yuǎn)離所述開口的一端環(huán)設(shè)有一擋緣。
      6.如權(quán)利要求1所述的牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述蓋體上具有一按鈕,該按鈕朝相對遠(yuǎn)離所述環(huán)槽的方向凸設(shè),并于該按鈕的周緣設(shè)有一個(gè)以上的缺槽。
      7.如權(quán)利要求1所述的牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述排氣孔具有一朝向所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向延伸的凹陷段,并在所述傳動件的各渦輪葉面朝向所述開口的端緣分別凹設(shè)有一呈圓弧狀的導(dǎo)槽,且所述排氣孔的凹陷段與各渦輪葉面的導(dǎo)槽呈相對設(shè)置而位在同一水平高度位置。
      專利摘要一種牙科手機(jī)結(jié)構(gòu),具有一頭部,其內(nèi)部形成有一渦輪室;一轉(zhuǎn)子容設(shè)于渦輪室中,轉(zhuǎn)子具有一傳動軸,及一由復(fù)數(shù)渦輪葉面組成的傳動件,而進(jìn)入渦輪室的高壓氣體可推動各渦輪葉面以帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,各相鄰渦輪葉面間分別具有一朝上缺口,而一蓋體蓋合于渦輪室上,并在蓋體于朝向渦輪室的端面與傳動件之間具有一環(huán)槽,且環(huán)槽與各缺口呈相對設(shè)置,而可用以匯集經(jīng)各缺口導(dǎo)出的高壓氣體,進(jìn)而提升牙科手機(jī)的車削動力。
      文檔編號A61C1/05GK203074887SQ20132001278
      公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
      發(fā)明者賴春霖 申請人:雷虎科技股份有限公司
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