專利名稱：人工齒研磨拋光時間控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及牙齒補缺用的人工齒，即種植牙，尤其是指人工齒研磨拋光時間的控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技進步，人民生活水平的提高及對美的追求，人工種植牙也開始逐步在牙齒的補缺中應(yīng)用的越來越廣泛。人工種植牙要求材質(zhì)堅固耐磨，顏色與自然牙色接近，具有很好的光澤度和平滑度。人工種植牙根據(jù)其材料、牙面形態(tài)及制作方法進行具體分類，分類如下。1.按制作材料可分為塑料牙(resm tooth)、瓷牙(porcelain tooth)、金屬牙(metal tooth),包括金屬舌面牙及全金屬牙。(I)塑料牙:多選用成品硬質(zhì)樹脂牙,也可個別制作，與基托為化學(xué)性連接。不易脫落，有韌性，不易折斷，可任意磨改以適應(yīng)不同缺牙間隙和咬合情況。但與瓷牙相比，硬度較差，易磨損和老化，易變色。咀嚼效能較低。(2)瓷牙:借蓋嵴面上的釘或孔與基托相連，為機械固位。瓷牙硬度大，質(zhì)地致密，不易磨損，咀嚼效率高，光澤好，不易污染變色。但脆性較大，易折裂，磨改需謹慎，咬合沖擊力也較塑料牙大。適用于缺隙較大及多個后牙連續(xù)缺失、缺牙間隙的近遠中距離及齦距離正常、缺牙區(qū)牙槽嵴豐滿、對頜牙牙周健康者。(3)金屬舌面牙:是指人工牙后牙的舌面及前牙的舌面部分，用不同金屬鑄造或錘造制成，利用金屬固位裝置與塑料牙或基托機械連接。由于金屬硬度大、強度高，故能承受較大舌力，不易破裂及磨損。但是難于磨改調(diào).適用于缺牙間隙過窄小、舌齦距離過低者。(4)金屬牙:對于缺牙間隙過窄小或舌齦距離過低者，為了防止人工牙的折斷和便于固位體等義齒部件的連接，可采用鑄造金屬牙或金屬牙與猞支托卡環(huán)及大連接體等整體鑄造，達到修復(fù)缺隙和耐用的目的。2.按人工牙面形態(tài)不同可分為三種類型，即解剖式牙，半解剖式牙以及非解剖式牙。(I)解剖式牙(anatomic tooth):亦稱有尖牙,牙尖斜面與底面的交角即牙尖斜度為30° 33°，與初萌出的天然牙舌面相似。正中舌時，上下頜牙間有良好的尖凹扣鎖關(guān)系，咀嚼功能較好，形態(tài)自然，但咀嚼運動時，側(cè)向力大，不適用于義齒固位差或?qū)︻M牙已有明顯磨損的患者。(2)非解剖式牙(non-anatomic tooth):其面無牙尖或牙尖斜面,也即牙尖斜度為零度，故又稱無尖牙、平尖牙或零度牙。其頰舌軸面形態(tài)與解剖式牙類似，其舌面具有溢出溝。正中時，上下頜牙齒面不發(fā)生尖凹扣鎖關(guān)系，咀嚼運動時，側(cè)向力小，對牙槽骨的損害小。適用于義齒固位差、對頜天然牙已顯著磨損或為人工牙者。對頜牙無磨損或磨損不顯著者，因咬合接觸過少，影響功能，不宜選用。(3)半解剖式牙(sem1-anatomic tooth):其舌面有牙尖斜坡，牙尖斜度為20°左右，上下頜牙齒間有一定尖凹扣鎖關(guān)系，咀嚼效能較好，比解剖式牙的側(cè)向力小，臨床應(yīng)用較廣。3.按制作方法可分為成品牙與個別制作牙。對牙形、牙色正常的前牙，以及缺牙間隙較大的后牙，應(yīng)盡量選用成品牙。因牙形過大、牙色特殊、缺隙過窄小、頜位關(guān)系異常或齦距過低無法排列成品牙者，可采用雕刻蠟牙法制作個別后牙。[0006]4.按人工牙與基托的連接方式可分為化學(xué)連接(塑料牙)、機械連接(釘、孔瓷牙)及混合連接(金屬舌面牙)等方式。上述任何方式的人工齒，在制作過程中都需要進行成型、研磨拋光的工序加工才能被加工成成品。研磨和拋光時間設(shè)定或控制出現(xiàn)問題，會造成人工齒的尺寸不符合標準，人工齒的光澤度會出現(xiàn)問題，這些會導(dǎo)致人工齒成型后的不必要的加工不良品出現(xiàn)。目前，人工齒的研磨拋光時間設(shè)定方式有36種，作業(yè)員需要在研磨拋光機上根據(jù)人工齒種類及加工設(shè)備的種類進行研磨時間拋光時間的人工設(shè)定。比如，日本產(chǎn)拋光設(shè)備和中國產(chǎn)拋光設(shè)備針對同一種類人工齒的拋光時間是不同，這就要求作業(yè)人員首先選擇是設(shè)備種類，然后再對選擇待加工人工齒的研磨拋光時間進行人工設(shè)定。由于種類多達36種，在作業(yè)員設(shè)定時，很容易出現(xiàn)研磨拋光時間設(shè)置錯誤，導(dǎo)致大批不良品出現(xiàn)，造成不必要的加工損失。因此，如何提供給作業(yè)員一種簡便易操作，且不會出錯的裝置，成為急需解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種人工齒研磨拋光時間控制裝置，其操作簡便且不會出錯，省略了作業(yè)員進行人工設(shè)定研磨拋光時間的過程，節(jié)省了作業(yè)時間，提供了作業(yè)效率及良品率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案是人工齒研磨拋光時間控制裝置，其包括研磨拋光設(shè)備，其特征在于在所述研磨拋光設(shè)備上安裝有控制其動作的PLC控制裝置和觸摸顯示屏；所述PLC控制裝置通過其內(nèi)部的通訊模塊與所述觸摸顯示屏連接，所述觸摸顯示屏通過通訊接口與條形碼掃描裝置連接。所述條形碼掃描裝置為條形碼掃描槍。在PLC控制裝置中進行研磨拋光條件指令的預(yù)先設(shè)置，通過條形碼掃描槍將待研磨拋光的人工齒的條形碼信息掃描輸入至觸摸顯示屏，即人機操作界面，條形碼數(shù)據(jù)信心在觸摸顯示屏上顯示，作業(yè)員根據(jù)顯示屏顯示信息再次進行確認是否和作業(yè)要求條件一致，如果一致，則按確認鍵將確認指令傳輸至PLC控制裝置中，PLC控制裝置根據(jù)指令控制研磨拋光設(shè)備動作及控制其運轉(zhuǎn)時間。已經(jīng)運行的研磨時間顯示在觸摸顯示屏上，方便作業(yè)人員了解運行狀態(tài)。針對日本研磨設(shè)備和中國研磨設(shè)備由于其要求的研磨時間不同，其獨立使用一套控制程序，因此在操作過程中無需選擇設(shè)備類別。通過條形碼掃描槍、觸摸顯示屏及PLC控制裝置組成的智能研磨拋光控制裝置，無需作業(yè)人員人工設(shè)定作業(yè)時間，僅需通過掃描槍掃描數(shù)據(jù)信息再確認后即可操作。在最大程度上簡化了作業(yè)人員的作業(yè)過程，節(jié)省了作業(yè)時間，避免了因為人工數(shù)據(jù)設(shè)定錯誤引起的不良，提供了加工良品率。

圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的人工齒研磨拋光時間控制裝置，其包括研磨拋光設(shè)備1、PLC可編程控制器2、觸摸顯示屏3和條形碼掃描槍4，其中。[0015]研磨拋光設(shè)備1，即拋光機，用于對成型后的人工齒進行研磨拋光，使人工齒達到一定的光澤度。不同類型的人工齒，其所需研磨拋光時間都不同，研磨拋光設(shè)備根據(jù)設(shè)定的拋光時間進行拋光作業(yè)。研磨拋光設(shè)備I根據(jù)設(shè)備精度不同，其拋光時間不同。PLC可編程控制器2及觸摸顯示屏3分別安裝在研磨拋光設(shè)備I上。PLC可編程控制器2與研磨拋光設(shè)備I連接，控制該設(shè)備的運轉(zhuǎn)。將樹脂牙、帕瑪珂牙、牙貼面、硬質(zhì)牙、塑鋼牙的36種拋光時間指令進行編程導(dǎo)入PLC可編程控制器2中。PLC可編程控制器根據(jù)接收到的指令控制研磨拋光設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)定的拋光時間。PLC可編程控制器內(nèi)設(shè)置有通訊模塊，通過該通訊模塊與觸摸顯示屏3連接。觸摸顯示屏3即為人機界面，其通過通訊接口與條形碼掃描槍4連接。設(shè)定條形碼數(shù)據(jù)信息。在進行產(chǎn)品加工前，利用條形碼掃描槍4對產(chǎn)品上所附的條形碼進行掃描，將條形碼數(shù)據(jù)信息傳輸至觸摸顯示屏3并在觸摸顯示屏3上進行顯示。顯示內(nèi)容包括人工齒類型，設(shè)備類別、研磨時間、已運行時間。作業(yè)人員根據(jù)顯示屏顯示信息和產(chǎn)品上記錄的信息進行確認是否一致，確認一致，按啟動確認鍵，將啟動確認信息發(fā)送至PLC可編程控制器，PLC根據(jù)接收到的指令控制研磨拋光設(shè)備運轉(zhuǎn)。觸摸顯示屏同時開始對運行時間計時。該研磨拋光時間控制裝置，通過條形碼掃描槍掃描條形碼，將需要的研磨拋光參數(shù)掃描至觸摸顯示屏，作業(yè)人員確認啟動即可。該控制裝置設(shè)置了人機對話的人機操作界面，簡化了作業(yè)人員操作流程，節(jié)省了設(shè)定研磨拋光時間的操作時間，提供了作業(yè)效率。并通過該裝置，避免了人工設(shè)定研磨拋光時間可能帶來的人為錯誤，提高了拋光加工的良品率。
權(quán)利要求1.人工齒研磨拋光時間控制裝置，其包括研磨拋光設(shè)備，其特征在于在所述研磨拋光設(shè)備上安裝有控制其動作的PLC控制裝置和觸摸顯示屏；所述PLC控制裝置通過其內(nèi)部的通訊模塊與所述觸摸顯示屏連接，所述觸摸顯示屏通過其通訊接口與條形碼掃描裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工齒研磨拋光時間控制裝置，其特征在于所述條形碼掃描裝置為條形碼掃描槍。
專利摘要人工齒研磨拋光時間控制裝置，其包括研磨拋光設(shè)備，在所述研磨拋光設(shè)備上安裝有PLC控制裝置和觸摸顯示屏；PLC控制裝置通過其內(nèi)部的通訊模塊與觸摸顯示屏連接，觸摸顯示屏通過其通訊接口與條形碼掃描裝置連接。通過條形碼掃描槍、觸摸顯示屏及PLC控制裝置組成的智能研磨拋光控制裝置，無需作業(yè)人員人工設(shè)定作業(yè)時間，僅需通過掃描槍掃描數(shù)據(jù)信息再確認后即可操作。在最大程度上簡化了作業(yè)人員的作業(yè)過程，節(jié)省了作業(yè)時間，避免了因為人工數(shù)據(jù)設(shè)定錯誤引起的不良，提供了加工良品率。
文檔編號A61C8/00GK203059949SQ20132005323
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者陳秩東 申請人:而至齒科(蘇州)有限公司