專利名稱：中成藥顆粒加工機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及醫(yī)藥加工機械領域，更具體地涉及一種中成藥顆粒加工機。
背景技術(shù)：
中藥發(fā)展的一個方向是將傳統(tǒng)中藥方劑加工成中成藥，有些方劑可以拿來直接經(jīng)篩選、粉碎，直接制成顆粒。較傳統(tǒng)的做法是滾成顆粒丸劑，存在的問題是生產(chǎn)效率較低、力口工成的顆粒密實度較低，需要加粘合劑等。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高效率中成藥顆粒的專門機械。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:中成藥顆粒加工機，包括機架、動力系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、出料口，造粒系統(tǒng)為包括沿傳動軸軸向?qū)ΨQ的至少兩個可轉(zhuǎn)動碾壓輥以及用于調(diào)節(jié)碾壓輥和環(huán)模內(nèi)周壁之間隙的渦輪調(diào)距機構(gòu)，碾壓輥運動圈的外周向上有一個環(huán)模，環(huán)模的一端固定在機架上，環(huán)模徑向上分布著內(nèi)大外小的錐形孔，環(huán)模的外周有周向轉(zhuǎn)動的切粒刀，切粒刀的外周有環(huán)模罩，環(huán)模罩的上部接有進料口，下面接有出料口。具體地，所述每個碾壓輥的徑向外表面呈井字結(jié)構(gòu)的凸凹面，環(huán)模內(nèi)周向上分布著環(huán)形的凹槽，該凹槽與碾壓輥外表面的凸面相對應。所述的渦輪調(diào)距機構(gòu)為:所有碾壓輥沿中心主傳動軸對稱連接在一個支托架上，支托架與中心主傳動軸連為一體，每個碾壓輥分別套在一偏心軸上，偏心軸的一端嵌在支托架上面的偏心軸心上，另 一端連接一渦輪，渦輪連接蝸桿，蝸桿的兩端軸頭通過軸座連接在支托架上，其中一個軸頭露出軸座呈方形。所述碾壓輥和環(huán)模的軸向成豎直狀態(tài)。所述切粒刀和碾壓輥通過各自的傳動軸、傳動輪、傳動帶共同使用一個動力源，動力源為普通電機。為了能方便調(diào)節(jié)碾壓輥和環(huán)模內(nèi)壁之間的間距，以適應不同種類的料粉原料，還有用于調(diào)節(jié)碾壓輥和環(huán)模內(nèi)周壁之間隙的渦輪調(diào)距機構(gòu)，即:所有碾壓輥沿中心主傳動軸對稱連接在一個支托架上，支托架與中心主傳動軸連為一體，隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動，每個碾壓棍分別套在一偏心軸上，偏心軸的一端嵌在支托架上面的偏心軸心上，另一端連接一潤輪，渦輪連接蝸桿，蝸桿的兩端軸頭通過軸座連接在支托架上，其中一個軸頭露出軸座呈方形。工作時，用扳手旋轉(zhuǎn)方頭帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，通過渦輪經(jīng)粉碎的中藥材粉進入到環(huán)模的內(nèi)周空腔，在碾壓輥的帶動下動態(tài)地將中藥材粉壓入到環(huán)模徑向分布的錐形孔，原則上環(huán)模和碾壓輥的軸向可設計成各種角度，但考慮到傳動等各部件的方便布局，一般可考慮做成豎直或水平狀態(tài)。又考慮到重力作用對加工的影響，將壓輥和環(huán)模的軸向設計成豎直狀態(tài)更理想。切粒刀和碾壓輥可以通過各自的傳動軸、傳動輪、傳動帶共同使用一個動力源，動力源可為普通電機?？紤]到提高加工效率和自動化，進料口可外接螺旋強制進料裝置，出料口接輸送帶，輸送帶的另一端接烘干裝置?？紤]到中藥材料粉沿進料口進入到環(huán)模內(nèi)腔空隙后，由于重力的作用下沉，所以在支托架的底部連有斜面的刮刀、上部連有攪動料粉的攪拌爪，這樣在碾壓輥轉(zhuǎn)動碾壓工作中，料粉不斷被攪起，動態(tài)地被均勻碾壓入錐形孔，成柱形顆粒。考慮到本裝置加工出來的顆粒表面有切削出的棱角，表面粗糙，可以最后再增加一道包衣工序，將機器切出的顆粒表面包上一層糖衣或蠟皮，以方便進食。由于采用上述設計，可以方便地將中藥材粉加工成柱形顆粒，工藝非常簡單、高效。所設計的專用加工機械結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的解釋。


圖1為本實用新型實施例一的裝配簡圖；圖2為
圖1中A區(qū)的放大圖；圖3為環(huán)模壓輥間隙調(diào)節(jié)示意圖。圖中，1.機架，2.環(huán)模罩，3.切粒刀，4.切粒刀轉(zhuǎn)盤，5.環(huán)模，6.進料口，7.碾壓輥，8.傳動軸，9.傳動帶，10.吊裝環(huán)，11.切粒刀傳動軸，12.電動機，13.電動機帶輪，14.主軸承座，15.傳動帶輪，16.出料口，17.錐形孔，18.調(diào)距方頭，19.偏心軸，20.渦輪，21.蝸桿，22.支托架具體實施方式
實施例一:一種中成藥顆粒顆粒制造方法，采用立式結(jié)構(gòu)的造粒機，S卩:環(huán)模5及碾壓輥7的軸向呈豎直狀態(tài)。加工步驟包括碾壓輥7沿環(huán)模5內(nèi)周旋轉(zhuǎn)碾壓來自于進料口6的料粉，使料粉進入環(huán)模5上分布的沿徑向內(nèi)大外小的錐形孔17，料粉在錐形孔17中不斷受到擠壓向外擠出成密實柱體，經(jīng)切粒刀3切斷成柱型顆粒。上述料粉加工方法所使用的立式中成藥顆粒加工機，包括機架1、動力系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、出料口，其特征在于造粒系統(tǒng)為包括沿傳動軸8軸向?qū)ΨQ的至少兩個可轉(zhuǎn)動碾壓輥7，碾壓輥7運動圈的外周向上有一個環(huán)模5，環(huán)模5的一端固定在機架I上，環(huán)模5徑向上分布著內(nèi)大外小的錐形孔17，環(huán)模5的外周有周向轉(zhuǎn)動的切粒刀3，切粒刀3的外周有環(huán)模罩2，環(huán)模罩2的上部接有進料口 6，下面接有出料口 16。上述切粒刀3實際為一刮板。每個碾壓輥7的徑向外表面呈井字結(jié)構(gòu)的凸凹面，環(huán)模5內(nèi)周向上分布著環(huán)形的凹槽，該凹槽與碾壓輥外表面的凸面相對應。用于調(diào)節(jié)碾壓輥7和環(huán)模5內(nèi)周壁之間隙的渦輪調(diào)距機構(gòu):兩個碾壓輥7沿中心主傳動軸8對稱連接在一個支托架22上，支托架22與中心主傳動軸8連為一體，每個碾壓輥7分別套在一偏心軸19上，偏心軸19的一端嵌在支托架22內(nèi)部上面的偏心軸心上，另一端連接一渦輪20，渦輪20連接蝸桿21，蝸桿21的兩端軸頭通過軸座固定連接在支托架22上，其中一個軸頭露出軸座呈方形，用作調(diào)距的方頭18。切粒刀3和碾壓輥7通過各自的傳動軸、傳動輪、傳動帶共同使用一個電機。在支托架22的底部連有斜面的刮刀、上部連有攪動料粉的攪拌爪，這樣在碾壓輥轉(zhuǎn)動碾壓工作中，料粉不斷被攪起，動態(tài)地被均勻碾壓入錐形孔，成柱形顆粒。[0029]實施例二:所使用的料粉顆粒機為臥式結(jié)構(gòu)，即:環(huán)模及碾壓輥的軸向呈水平狀態(tài)，其他和實施例一同。這種 結(jié)構(gòu)的顆粒機，機件不宜作大，生產(chǎn)效率不如實施例一。
權(quán)利要求1.中成藥顆粒加工機，包括機架、動力系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、出料口，其特征在于造粒系統(tǒng)為包括沿傳動軸軸向?qū)ΨQ的至少兩個可轉(zhuǎn)動碾壓輥以及用于調(diào)節(jié)碾壓輥和環(huán)模內(nèi)周壁之間隙的渦輪調(diào)距機構(gòu)，碾壓輥運動圈的外周向上有一個環(huán)模，環(huán)模的一端固定在機架上，環(huán)模徑向上分布著內(nèi)大外小的錐形孔，環(huán)模的外周有周向轉(zhuǎn)動的切粒刀，切粒刀的外周有環(huán)模罩，環(huán)模罩的上部接有進料口，下面接有出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的中成藥顆粒加工機，其特征在于每個碾壓輥的徑向外表面呈井字結(jié)構(gòu)的凸凹面，環(huán)模內(nèi)周向上分布著環(huán)形的凹槽，該凹槽與碾壓輥外表面的凸面相對應。
3.如權(quán)利要求1或2所述的中成藥顆粒加工機，其特征在于所述的渦輪調(diào)距機構(gòu)為:所有碾壓輥沿中心主傳動軸對稱連接在 一個支托架上，支托架與中心主傳動軸連為一體，每個碾壓輥分別套在一偏心軸上，偏心軸的一端嵌在支托架上面的偏心軸心上，另一端連接一渦輪，渦輪連接蝸桿，蝸桿的兩端軸頭通過軸座連接在支托架上，其中一個軸頭露出軸座呈方形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的中成藥顆粒加工機，其特征在于碾壓輥和環(huán)模的軸向成豎直狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的中成藥顆粒加工機，其特征在于切粒刀和碾壓輥通過各自的傳動軸、傳動輪、傳動帶共同使用一個動力源，動力源為普通電機。
專利摘要本實用新型涉及一種中成藥顆粒加工機，它包括機架、動力系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、出料口，造粒系統(tǒng)為包括沿傳動軸軸向?qū)ΨQ的至少兩個可轉(zhuǎn)動碾壓輥以及用于調(diào)節(jié)碾壓輥和環(huán)模內(nèi)周壁之間隙的渦輪調(diào)距機構(gòu)，碾壓輥運動圈的外周向上有一個環(huán)模，環(huán)模的一端固定在機架上，環(huán)模徑向上分布著內(nèi)大外小的錐形孔，環(huán)模的外周有周向轉(zhuǎn)動的切粒刀，切粒刀的外周有環(huán)模罩，環(huán)模罩的上部接有進料口，下面接有出料口。所設計的專用加工機械結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，可以方便地將中藥材粉加工成柱形顆粒，工藝非常簡單、高效。
文檔編號A61J3/00GK203107710SQ20132016187
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者穆曉燕, 于保敏, 趙喜蘭 申請人:穆曉燕