直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，包括組件座架、推動塊和驅動推動塊移動的驅動裝置，推動塊可滑動地安裝在組件座架內(nèi)，還包括固定座，固定座固定連接在組件座架的底部，驅動裝置包括傳動螺母、帶絲杠軸的電機和控制電機啟停的電機控制裝置，傳動螺母與電機的絲杠軸組成絲杠螺母副，推動塊與傳動螺母固定連接，絲杠軸可旋轉地支承在固定座上。本實用新型結構簡單，由電機提供推動力達到縫合和切割的目的，并使擊發(fā)力度平穩(wěn)，從而大大的降低了對使用者的要求，提高了其擊發(fā)的精度，在手術過程中也大大的降低了手術的風險，提高了整個手術過程中的安全性。
【專利說明】直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，屬于醫(yī)療器械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術所使用的擊發(fā)機構通常是推鈕推動式，其工作原理是:推動擊發(fā)鈕，通過斜鍥在釘倉內(nèi)部移動，斜鍥帶動推片，把吻合釘推出釘倉表面直至成型，做手術時擊發(fā)結構是靠人的手直接推動來完成擊發(fā)動作的，此種方式對使用者的要求(技巧和手上的力度)極高，一旦技巧和力度掌握的不佳很容易造成器械擊發(fā)不動和只能擊發(fā)一半，最終導致手術失敗，風險極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，它結構簡單，由電機提供推動力達到縫合和切割的目的，并使擊發(fā)力度平穩(wěn)，從而大大的降低了對使用者的要求，提高了其擊發(fā)的精度，在手術過程中也大大的降低了手術的風險，提高了整個手術過程中的安全性。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，包括組件座架、推動塊和驅動推動塊移動的驅動裝置，推動塊可滑動地安裝在組件座架內(nèi)，還包括固定座，固定座固定連接在組件座架的底部，驅動裝置包括傳動螺母、帶絲杠軸的電機和控制電機啟停的電機控制裝置，傳動螺母與電機的絲杠軸組成絲杠螺母畐0，推動塊與傳動螺母固定連接，絲杠軸可旋轉地支承在固定座上。
[0005]進一步，所述的電機控制裝置包括電源和控制PCB板，電源、控制PCB板和所述的電機依次相電性連接，控制PCB板上設置有電機狀態(tài)指示燈組、前進按鈕和后退按鈕。
[0006]進一步，所述的組件座架上開有導向槽，所述的推動塊上插裝有可在導向槽上滑動的導向件，并且導向件的兩端位于導向槽內(nèi)。
[0007]進一步，所述的導向件上設置有指示針。
[0008]進一步，所述的組件座架的后端安裝有外殼體，所述的電機、電源和控制PCB板均安裝在外殼體內(nèi)。
[0009]采用了上述技術方案后，工作時先查看指示針的起始位置(即推動塊的位置)，檢查電機是否在啟動狀態(tài)，按下前進按鈕、此時電機狀態(tài)指示燈組中的綠燈亮，電機開始轉動并帶動傳動螺母向前移動，傳動螺母再帶動推動塊向前移動，推動塊上的斜鍥和切割刀在向前移動，到終止位置時電機停止轉動同時查看指示針處于的位置，電機狀態(tài)指示燈組中的綠燈熄滅，完成整個前進動作，達到縫合和切割的目的，再按下后退按鈕，此時電機狀態(tài)指示燈組中的紅燈亮，電機開始反轉并帶動推動塊回到起始位置，電機停止同時檢查指示針的位置，紅燈熄滅，最后完成了后退動作，本擊發(fā)結構由電機提供推動力達到縫合和切割的目的，并且由于電機的運動比較平穩(wěn)，相比于手動轉動來說，擊發(fā)力度平穩(wěn)，從而大大的降低了對使用者的要求，提高了其擊發(fā)的精度，在手術過程中也大大的降低了手術的風險，提高了整個手術過程中的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構的立體圖；
[0011]圖2為本實用新型的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構的裝配爆炸圖；
[0012]圖3為本實用新型的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構擊發(fā)前的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構擊發(fā)后的結構示意圖；
[0014]圖5為本實用新型的導向件的立體圖；
[0015]圖6為本實用新型的控制PCB板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，
[0017]如圖f 6所示，一種直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，包括組件座架8、推動塊5和驅動推動塊5移動的驅動裝置，推動塊5可滑動地安裝在組件座架8內(nèi)，還包括固定座2，固定座2固定連接在組件座架8的底部，驅動裝置包括傳動螺母4、帶絲杠軸3的電機I和控制電機I啟停的電機控制裝置，傳動螺母4與電機I的絲杠軸3組成絲杠螺母副，推動塊5與傳動螺母4固定連接，絲杠軸3可旋轉地支承在固定座2上。
[0018]如圖2、6所示，電機控制裝置包括電源13和控制PCB板7，電源13、控制PCB板7和電機I依次相電性連接，控制PCB板7上設置有電機狀態(tài)指示燈組7-1、前進按鈕7-2和后退按鈕7-3。
[0019]如圖1、2所示，組件座架8上開有導向槽8-1，推動塊5上插裝有可在導向槽8-1上滑動的導向件11，并且導向件11的兩端位于導向槽8-1內(nèi)。
[0020]如圖5所示,導向件11上設置有指示針11-1。
[0021]如圖2所示，組件座架8的后端安裝有外殼體6，電機1、電源13和控制PCB板7均安裝在外殼體6內(nèi)。
[0022]本實用新型的工作原理如下:
[0023]工作時先查看指示針11-1的起始位置(即推動塊5的位置)，檢查電機I是否在啟動狀態(tài)，按下前進按鈕7-2、此時電機狀態(tài)指示燈組7-1中的綠燈亮，電機I開始轉動并帶動傳動螺母4向前移動，傳動螺母4再帶動推動塊5向前移動，推動塊5上的斜鍥和切割刀在向前移動，到終止位置時電機I停止轉動同時查看指示針11-1處于的位置，電機狀態(tài)指示燈組7-1中的綠燈熄滅，完成整個前進動作，達到縫合和切割的目的，再按下后退按鈕7-3，此時電機狀態(tài)指示燈組7-1中的紅燈亮，電機I開始反轉并帶動推動塊5回到起始位置，電機I停止同時檢查指示針11-1的位置，紅燈熄滅，最后完成了后退動作，本擊發(fā)結構由電機I提供推動力達到縫合和切割的目的，并且由于電機I的運動比較平穩(wěn)，相比于手動轉動來說，擊發(fā)力度平穩(wěn)，從而大大的降低了對使用者的要求，提高了其擊發(fā)的精度，在手術過程中也大大的降低了手術的風險，提高了整個手術過程中的安全性。
[0024]本實用新型用于代替外科手術中采用針線徒手縫合操作的外科機械式縫合器中直線切割吻合器(4排釘、6排釘)的擊發(fā)結構，特別重點涉及到直線切割55、60、75、80、100、120、150等不同規(guī)格產(chǎn)品的擊發(fā)結構。
[0025]以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，包括組件座架(8)、推動塊(5)和驅動推動塊(5)移動的驅動裝置，推動塊(5)可滑動地安裝在組件座架(8)內(nèi)，其特征在于:還包括固定座(2)，固定座(2)固定連接在組件座架(8)的底部，驅動裝置包括傳動螺母(4)、帶絲杠軸(3 )的電機(I)和控制電機(I)啟停的電機控制裝置，傳動螺母(4)與電機(I)的絲杠軸(3)組成絲杠螺母副，推動塊(5)與傳動螺母(4)固定連接，絲杠軸(3)可旋轉地支承在固定座(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，其特征在于:所述的電機控制裝置包括電源(13 )和控制PCB板(7 )，電源(13 )、控制PCB板(7 )和所述的電機(I)依次相電性連接，控制PCB板(7 )上設置有電機狀態(tài)指示燈組(7-1 )、前進按鈕(7-2 )和后退按鈕(7-3)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，其特征在于:所述的組件座架(8)上開有導向槽(8-1)，所述的推動塊(5)上插裝有可在導向槽(8-1)上滑動的導向件(11)，并且導向件(11)的兩端位于導向槽(8-1)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，其特征在于:所述的導向件(11)上設置有指示針(I 1-1)。
5.根據(jù)權利要求2所述的直線切割吻合器的電驅式擊發(fā)機構，其特征在于:所述的組件座架(8 )的后端安裝有外殼體(6 )，所述的電機(I)、電源(13 )和控制PCB板(7 )均安裝在外殼體(6)內(nèi)。
【文檔編號】A61B17/072GK203417224SQ201320421423
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權日:2013年7月16日
【發(fā)明者】施志文 申請人:施志文