一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備中制丸機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置。包括擠條機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)在于在擠條機(jī)構(gòu)的出料口對應(yīng)設(shè)有彎頭機(jī)構(gòu)，彎頭機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有出條板，順條器設(shè)置在制粒機(jī)構(gòu)上，順條器上端與出條板對應(yīng)設(shè)置，順條器下端對應(yīng)制粒機(jī)構(gòu)設(shè)置。其將擠條機(jī)構(gòu)水平擠出條的方式通過彎頭機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為豎直出料方式，將物料按截面形狀要求按“一字”排列擠出，再由順條器將料條導(dǎo)入制顆粒機(jī)構(gòu)制成顆粒。其結(jié)構(gòu)簡單，能有效解決以上所述的出條不暢且料條容易折斷、產(chǎn)量低及丸粒光潔度不好的問題。大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備中制丸機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制丸機(jī)設(shè)備中，對于一些物料外表較粗糙或物料本身粘性較少的化工原料，經(jīng)強(qiáng)加較大的推力形成條狀由出條咀擠出后，再由制顆粒機(jī)構(gòu)制成顆粒，由于出料方向均為水平方向，且與制粒機(jī)構(gòu)有一段距離，若采用常規(guī)制丸機(jī)出料結(jié)構(gòu)出條的話，料條非常容易折斷，導(dǎo)致產(chǎn)量偏低、丸粒光潔度不好、生產(chǎn)效率大幅度下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所述的一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，包括擠條機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)在于在擠條機(jī)構(gòu)的出料口對應(yīng)設(shè)有彎頭機(jī)構(gòu)，彎頭機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有出條板，順條器設(shè)置在制粒機(jī)構(gòu)上，順條器上端與出條板對應(yīng)設(shè)置，順條器下端對應(yīng)制粒機(jī)構(gòu)設(shè)置。
[0005]所述的彎頭機(jī)構(gòu)為管狀90度彎頭。
[0006]所述的出條板為為單排或多排“一”字型結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的順條器為弧形結(jié)構(gòu)，由多個(gè)擋板按出條要求排列成多個(gè)溜槽。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，其將擠條機(jī)構(gòu)水平擠出條的方式通過彎頭機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為豎直出料方式，將物料按截面形狀要求按“一字”排列擠出，再由順條器將料條導(dǎo)入制顆粒機(jī)構(gòu)制成顆粒。其結(jié)構(gòu)簡單，能有效解決以上所述的出條不暢且料條容易折斷、產(chǎn)量低及丸粒光潔度不好的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1.彎頭機(jī)構(gòu)，2.出條板，3.順條器，4.擠條機(jī)構(gòu)，5.制粒機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0013]如圖1和2所示，所述的一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，包括擠條機(jī)構(gòu)4和制粒機(jī)構(gòu)5，其特點(diǎn)在于在擠條機(jī)構(gòu)4的出料口對應(yīng)設(shè)有彎頭機(jī)構(gòu)1，彎頭機(jī)構(gòu)I下方設(shè)置有出條板2，順條器3設(shè)置在制粒機(jī)構(gòu)5上，順條器3上端與出條板2對應(yīng)設(shè)置，順條器3下端對應(yīng)制粒機(jī)構(gòu)5設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步，所述的彎頭機(jī)構(gòu)I為管狀90度彎頭。
[0015]進(jìn)一步，所述的出條板2為為單排或多排“一”字型結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步，所述的順條器3為弧形結(jié)構(gòu)，由多個(gè)擋板按出條要求排列成多個(gè)溜槽。
[0017]所述的一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，其使用時(shí)，擠條機(jī)構(gòu)水平擠出條的方式通過彎頭機(jī)構(gòu)I轉(zhuǎn)換為豎直出料方式，將物料按截面形狀要求按“一”字排列擠出，再由順條器3將料條導(dǎo)入制粒機(jī)構(gòu)5制成顆粒。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，包括擠條機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，其特征在于在擠條機(jī)構(gòu)的出料口對應(yīng)設(shè)有彎頭機(jī)構(gòu)，彎頭機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有出條板，順條器設(shè)置在制粒機(jī)構(gòu)上，順條器上端與出條板對應(yīng)設(shè)置，順條器下端對應(yīng)制粒機(jī)構(gòu)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，其特征在于:所述的彎頭機(jī)構(gòu)為管狀90度彎頭。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，其特征在于:所述的出條板為為單排或多排“一”字型結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制丸機(jī)的丸粒自動搭條及制丸裝置，其特征在于:所述的順條器為弧形結(jié)構(gòu)，由多個(gè)擋板按出條要求排列成多個(gè)溜槽。
【文檔編號】A61J3/06GK203389104SQ201320426947
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月14日
【發(fā)明者】李晟, 石輝 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司