無(wú)紡布以及吸收性物品的制作方法
無(wú)紡布以及吸收性物品的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型將提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品作為課題，為了解決該課題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品，該無(wú)紡布包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）、和在交叉區(qū)域（R1）中將熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）熱熔接的縮頸狀熱熔接部（B1），其中，縮頸狀熱熔接部（B1）朝向通過(guò)交叉區(qū)域（R1）的中心（P1）而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向（Z1）延伸的中心線（A1）具有凹狀的表面，熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和，3.0gf／cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm～3.0mm，比容為6cm3／g～300cm3／g。
【專利說(shuō)明】無(wú)紡布以及吸收性物品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布以及吸收性物品。
【背景技術(shù)】
[0002]在一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中，可用作頂層片等構(gòu)成構(gòu)件的無(wú)紡布通常形成為帶狀，以卷成卷的形式進(jìn)行保管，在使用時(shí)自卷開(kāi)卷。
[0003]在無(wú)紡布卷成卷形時(shí)，有可能無(wú)紡布在厚度方向上被壓縮，無(wú)紡布的體積(厚度)減小，由無(wú)紡布的體積減小導(dǎo)致無(wú)紡布的吸液速度降低，并且柔軟性降低。
[0004]作為體積減小了的無(wú)紡布的體積恢復(fù)方法，公知有以熱風(fēng)(air through)方式向無(wú)紡布吹出熱風(fēng)來(lái)使無(wú)紡布的體積恢復(fù)的方法(專利文獻(xiàn)I)。在該方法中，在無(wú)紡布的厚度方向上(與無(wú)紡布垂直地)吹出熱風(fēng)。
[0005]另一方面，作為無(wú)紡布的制造方法，公知有向纖維集合體吹出水蒸氣流來(lái)將纖維集合體無(wú)紡布化的方法(專利文獻(xiàn)2)。在該方法中，在纖維集合體的厚度方向上(與纖維集合體垂直地)施加水蒸氣流，其結(jié)果，纖維分離，在纖維之間形成有架橋構(gòu)造(專利文獻(xiàn)2的圖4)。于是，利用形成在纖維之間的架橋構(gòu)造能夠謀求提高無(wú)紡布的柔軟性。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2004 - 137655號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2009 - 62650號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]實(shí)用新型要解決的問(wèn)題
[0009]但是，在專利文獻(xiàn)1、2所述的方法中，利用熱風(fēng)或者水蒸氣流在無(wú)紡布或者纖維集合體的厚度方向上(即，與厚度增加的方向相反的方向上)施加壓力，因此很難制造兼具提高了的柔軟性、充分的厚度及比容的無(wú)紡布。
[0010]因此，本實(shí)用新型的目的在于，提供兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0011]用于解決問(wèn)題的方法
[0012]為了解決上述課題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其中，在將通過(guò)上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面，利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和,無(wú)紡布的3.0gf / cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm,無(wú)紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。此外，本實(shí)用新型提供一種將具有本實(shí)用新型的無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0013]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式I)中，上述無(wú)紡布具有許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部，上述無(wú)紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
[0014]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式2)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。方式2能夠與方式I組合。
[0015]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式3)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維包含第I成分和具有比第I成分的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第2成分，上述第2成分相對(duì)于上述第I成分的質(zhì)量比即第2成分/第I成分為4 / 6?8 / 2。方式3能夠與方式I和/或方式2組
入
口 ο
[0016]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式4)中，該無(wú)紡布是通過(guò)對(duì)含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無(wú)紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理而得到的，上述體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由上述出口離開(kāi)上述加熱室，一邊以如下方式以比上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由上述入口和上述出口中的一者進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，使加熱后的流體與上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布接觸并且在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由上述入口和上述出口中的另一者離開(kāi)上述加熱室內(nèi)。方式4能夠與方式I?3中一種或兩種以上的方式組合。
[0017]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式5)中，上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布是對(duì)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無(wú)紡布。
[0018]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式6)中，上述加熱后的流體經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，經(jīng)由上述出口離開(kāi)上述加熱室。方式6能夠與方式4和/或方式5組
八
口 ο
[0019]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式7)中，上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布在上述加熱室內(nèi)不被支承地輸送。方式7能夠與方式4?6中的一種或兩種以上的方式組合。
[0020]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式8)中，上述加熱室從上述入口到上述出口由互相隔開(kāi)間隔地展開(kāi)的兩個(gè)分隔壁劃分，以上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的兩個(gè)面分別持續(xù)面對(duì)這些分隔壁的方式將上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布在上述加熱室內(nèi)輸送。方式8能夠與方式4?7中的一種或兩種以上的方式組合。
[0021]實(shí)用新型的效果
[0022]利用本實(shí)用新型，能夠提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖，圖1的(b)是圖1的(a)的I 一 I線剖視圖。
[0024]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖，圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。
[0025]圖3是一實(shí)施方式的體積恢復(fù)裝置的整體圖。[0026]圖4是加熱室的放大剖視圖。
[0027]圖5是加熱室的端面圖。
[0028]圖6的(a)和(b)是表示體積恢復(fù)裝置的另一實(shí)施方式的圖。
[0029]圖7是表示體積恢復(fù)裝置的又一實(shí)施方式的圖。
[0030]圖8是比較例的體積恢復(fù)裝置的整體圖。
[0031]圖9的(a)?圖9的(C)是體積恢復(fù)前(輸送至體積恢復(fù)裝置前)的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0032]圖10的(a)?圖10的(C)是在實(shí)施例1的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0033]圖11的(a)?圖11的(C)是在實(shí)施例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0034]圖12的(a)?圖12的(C)是在比較例I的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0035]圖13的(a)?圖13的(C)是在比較例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0036]圖14的(a)?圖14的(C)是在比較例3的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0037]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0038]Fl?F4、熱熔接性復(fù)合纖維；R1、R2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域；B1、縮頸狀熱熔接部；B2、鼓出狀熱熔接部；P1、P2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心；Z1、Z1、熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向；A1、A2、中心線(通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線)；rl, r2、熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑；r3、熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面，對(duì)本實(shí)用新型的無(wú)紡布進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0040]本實(shí)用新型的無(wú)紡布具有互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部。
[0041]本實(shí)用新型的無(wú)紡布利用縮頸狀熱熔接部將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接，因此，其具有提高了的柔軟性。無(wú)紡布的柔軟性例如能夠基于無(wú)紡布的壓縮特性來(lái)評(píng)價(jià)。作為無(wú)紡布的壓縮特性，例如能夠列舉出利用KES壓縮試驗(yàn)測(cè)定的、無(wú)紡布每Icm2的壓縮能量WC(N-m / m2)和壓縮彈性RC (%)。WC值表示壓縮變形性，WC值越大，壓縮變形性越高。此夕卜，RC值表示壓縮恢復(fù)性，RC值越接近100%，壓縮恢復(fù)性越高。在KES壓縮試驗(yàn)中例如可以使用加藤科技有限公司制、自動(dòng)化壓縮試驗(yàn)器KES - FB3。WC值優(yōu)選為0.5N.m / m2以上，更優(yōu)選為1.0N.m / m2以上。RC值優(yōu)選為30%以上，更優(yōu)選為40%以上。
[0042]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中包含許多個(gè)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域，但熱熔接性復(fù)合纖維不必在所有的交叉區(qū)域中熱熔接，熱熔接性復(fù)合纖維只要在一部分交叉區(qū)域中熱熔接即可。
[0043]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中，熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域是在使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)時(shí)在俯視中熱熔接性復(fù)合纖維重疊的區(qū)域(參照?qǐng)D1的(a))，在剖視中將熱熔接性復(fù)合纖維之間在熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向(上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域(參照?qǐng)D1的(b))。
[0044]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中包含許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。熱熔接部包含存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)的部分，但不必是其整體存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)，也可以包含擴(kuò)展到熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域外側(cè)的部分。
[0045]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所包含的許多個(gè)熱熔接部中的一部分或者全部是縮頸狀熱熔接部。本實(shí)用新型的無(wú)紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例并沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選為I / 10?9 / 10，更優(yōu)選為2 / 8?8 / 10。例如，通過(guò)利用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無(wú)紡布，統(tǒng)計(jì)顯微鏡視場(chǎng)內(nèi)的熱熔接部的總數(shù)和縮頸狀熱熔接部的數(shù)量，能夠計(jì)算出熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例。觀察時(shí)的顯微鏡的放大倍率通常為100倍?500倍，優(yōu)選為200倍?400倍。
[0046]在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，縮頸狀熱熔接部朝向中心線具有凹狀的表面。
[0047]下面，以與垂直交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說(shuō)明縮頸狀熱熔接部的一實(shí)施方式。另外，為了便于說(shuō)明，在本實(shí)施方式中是將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0048]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2中的熱熔接性復(fù)合纖維Fl位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F2位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖。圖1的(b)是圖1的Ca)的I 一 I線剖視圖。另外，圖1的(a)的I 一 I線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2的方向一致。
[0049]如圖1的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維Fl沿著軸線LI延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F2沿著軸線L2延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2垂直地交叉。
[0050]在圖1的(a)中，軸線LI和軸線L2用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2交叉的微小部分的情況下，如圖1的(a)所示，軸線LI和軸線L2能夠近似于大致直線。
[0051]如圖1的(a)和圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間在熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)擴(kuò)展的區(qū)域。
[0052]如圖1的(a)所示，交叉區(qū)域Rl的中心Pl在俯視中與軸線L1、L2的交點(diǎn)一致。
[0053]如圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2在交叉區(qū)域Rl中利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接。在本實(shí)施方式中，縮頸狀熱熔接部BI的整體形成在交叉區(qū)域Rl的內(nèi)側(cè)，但也可以包含擴(kuò)展到交叉區(qū)域Rl的外側(cè)的部分。
[0054]如圖1的(b)所示，在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl的中心Pl而沿著熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線Al時(shí)，縮頸狀熱熔接部BI朝向中心線Al具有凹狀的表面。另外，中心線Al在熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl中與從熱熔接性復(fù)合纖維Fl的軸線LI向熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2引出的垂線一致。[0055]縮頸狀熱熔接部BI的外周面也可以是其一部分朝向中心線Al成為凹狀，但優(yōu)選為其大致整體朝向中心線Al成為凹狀。也可以在縮頸狀熱熔接部BI的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0056]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和。利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，利用縮頸狀熱熔接部實(shí)現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強(qiáng)度越減小，無(wú)紡布的柔軟性越提高。此外，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，無(wú)紡布的厚度和比容(空隙率)越增加。在上述實(shí)施方式中，如圖1的(b)所示，利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間的距離(r3)大于熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0057]作為本實(shí)用新型的無(wú)紡布所包含的除縮頸狀熱熔接部之外的熱熔接部，例如能夠列舉出:在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，朝向自中心線分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻娴墓某鰻顭崛劢硬俊?br> [0058]下面，以垂直地交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說(shuō)明鼓出狀熱熔接部的一實(shí)施方式。另外，為了便于說(shuō)明，在本實(shí)施方式中將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0059]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4中的熱熔接性復(fù)合纖維F3位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F4位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖。圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。另外，圖2的(a)的II 一 II線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4的方向一致。
[0060]如圖2的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3沿著軸線L3延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F4沿著軸線L4延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4垂直地交叉。
[0061]在圖2的(a)中，軸線L3和軸線L4用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4交叉的微小部分的情況下，如圖2的(a)所示，軸線L3和軸線L4能夠近似于大致直線。
[0062]如圖2的(a)和圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域。
[0063]如圖2的(a)所示，交叉區(qū)域R2的中心P2在俯視中與軸線L3、L4的交點(diǎn)一致。
[0064]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4在交叉區(qū)域R2中利用鼓出狀熱熔接部B2熱熔接。在本實(shí)施方式中，鼓出狀熱熔接部B2包含存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)的部分和擴(kuò)展到交叉區(qū)域R2的外側(cè)的部分，但也可以是其整體存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)。
[0065]如圖2的(b)所示，在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2的中心P2而沿著熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線A2時(shí)，鼓出狀熱熔接部B2朝向自中心線A2分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻妗Ａ硗?，中心線A2在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2中與從熱熔接性復(fù)合纖維F3的軸線L3向熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4引出的垂線一致。
[0066]鼓出狀熱熔接部B2的外周面也可以是其一部分朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)睿珒?yōu)選為其大致整體朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)?。也可以在鼓出狀熱熔接部B2的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0067]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4咬合，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間的距離(r3)小于熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0068]本實(shí)用新型的無(wú)紡布的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)為0.5mm?3.0mm,優(yōu)選為0.7mm ?3.0mm,比容為 6cm3 / g ?300cm3 / g，優(yōu)選為 12cm3 / g ?200cm3 / g。由此，本實(shí)用新型的無(wú)紡布具有充分的厚度和比容。另外，在將本實(shí)用新型的無(wú)紡布用作吸收性物品的頂層片的情況下，若厚度和比容小于上述范圍的下限，則透液性降低，易于發(fā)生黏膩，另一方面，若大于上述范圍的上限，則吸收性物品整體的厚度增加，在安裝吸收性物品時(shí)易于產(chǎn)生不適感。
[0069]無(wú)紡布的厚度和比容根據(jù)縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對(duì)于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等相應(yīng)地變化。如后所述，本實(shí)用新型的無(wú)紡布能夠通過(guò)對(duì)含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無(wú)紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來(lái)制造，通過(guò)調(diào)整此時(shí)的體積恢復(fù)處理的條件，能夠調(diào)整縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對(duì)于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等，因而，能夠?qū)o(wú)紡布的厚度和比容調(diào)整為期望的范圍。
[0070]本實(shí)用新型的無(wú)紡布的基重并沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選為IOg / m2?80g / m2,更優(yōu)選為15g / m2?60g / m2。
[0071]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維只要能夠體現(xiàn)熱熔接性，就沒(méi)有特別的限定。作為熱熔接性復(fù)合纖維，例如能夠列舉出含有第I成分(以下稱作“高熔點(diǎn)成分”)和具有比第I成分的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第2成分(以下稱作“低熔點(diǎn)成分”)的復(fù)合纖維，也就是在纖維表面的至少一部分在長(zhǎng)度方向上連續(xù)地存在第2成分(低熔點(diǎn)成分)的兩成分系的復(fù)合纖維等。體現(xiàn)熱熔接性的成分主要是低熔點(diǎn)成分。熱熔接性復(fù)合纖維也可以是含有熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)不同的3種以上成分的復(fù)合纖維。作為熱熔接性復(fù)合纖維的形態(tài)，例如也可以使用芯鞘型(同心圓型、偏芯型等)、海島型、分割型、背靠背型等任一種形態(tài)的復(fù)合纖維。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，也可以由低熔點(diǎn)成分和高熔點(diǎn)成分分別構(gòu)成鞘成分和芯成分。優(yōu)選的是，熱熔接性復(fù)合纖維在原料的階段(用于制造無(wú)紡布之前)被實(shí)施拉伸處理。
[0072]高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的種類只要具有纖維形成性能，就沒(méi)有特別的限定。高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分通常是合成樹(shù)脂，作為高熔點(diǎn)成分，例如能夠列舉出聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，作為低熔點(diǎn)成分，例如能夠列舉出高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯、聚丙烯(PP)、共聚聚酯等。例如在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，作為芯成分(高熔點(diǎn)成分)是PP時(shí)的鞘成分(低熔點(diǎn)成分)，例如能夠列舉出HDPE、LDPE、LLDPE等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯等，作為芯成分(高熔點(diǎn)成分)是PET、PBT等時(shí)的鞘成分(低熔點(diǎn)成分)，例如能夠列舉出PP、共聚聚酯等。
[0073]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維優(yōu)選與高熔點(diǎn)成分相比含有多一些的低熔點(diǎn)成分，低熔點(diǎn)成分相對(duì)于高熔點(diǎn)成分的質(zhì)量比(低熔點(diǎn)成分/高熔點(diǎn)成分)優(yōu)選為4 / 6?8 / 2，更優(yōu)選為5 / 5?7 / 3。由此，可靠地利用熱風(fēng)方式進(jìn)行熱熔接，能夠有效地防止體積恢復(fù)處理之后的熱風(fēng)無(wú)紡布的表面上的起毛。例如，能夠基于通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的截面觀察所測(cè)定的高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的截面積、高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的密度計(jì)算出低熔點(diǎn)成分/高熔點(diǎn)成分的質(zhì)量比。
[0074]高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)差優(yōu)選為20°C以上，更優(yōu)選為25°C以上。由此，各成分的取向性、結(jié)晶性等的差異變大，無(wú)紡布的形成性提高。熔點(diǎn)例如能夠使用差示掃描型量熱計(jì)(例如精工儀器有限公司制DSC6200)，作為以升溫速度10°C /分鐘對(duì)細(xì)致地裁斷而成的纖維試樣進(jìn)行熱分析時(shí)的熔融峰溫度來(lái)測(cè)定。在無(wú)法明確地測(cè)定熔點(diǎn)的情況下，也可以替代熔點(diǎn)而使用軟化點(diǎn)。
[0075]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑并沒(méi)有特別的限定，但從降低表面的粗糙感的方面考慮，優(yōu)選為10 μ m?30 μ m,更優(yōu)選為15μηι?25μηι。例如，能夠通過(guò)用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無(wú)紡布來(lái)測(cè)定熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑。
[0076]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖度并沒(méi)有特別的限定，例如在本實(shí)用新型的無(wú)紡布應(yīng)用于吸收性物品的頂層片的情況下，優(yōu)選為Idtex?6dtex。另夕卜，若纖度小于ldtex，則由復(fù)合纖維的強(qiáng)度降低引起無(wú)紡布的厚度變薄，存在無(wú)紡布的透氣性和透液性降低的傾向，另一方面，在纖度大于6dtex時(shí)，復(fù)合纖維其自身的強(qiáng)度變高，存在無(wú)紡布的觸感降低的傾向。
[0077]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的量?jī)?yōu)選為構(gòu)成無(wú)紡布的纖維整體的20質(zhì)量％?100質(zhì)量％，更優(yōu)選為30質(zhì)量％?100質(zhì)量％。
[0078]本實(shí)用新型的無(wú)紡布也可以除了熱熔接性復(fù)合纖維之外還含有其他的纖維(例如單纖維)。作為其他的纖維，例如能夠列舉出天然纖維(羊毛、棉等)、再生纖維(人造絲、醋酸纖維等)、無(wú)機(jī)纖維(玻璃纖維、碳纖維等)、合成纖維(聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維等)。通過(guò)含有其他的纖維，能夠?qū)o(wú)紡布付與該纖維所具有的功能(例如在棉的情況下是吸濕性等，在合成纖維的情況下是透氣性等)。此外，也可以在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中混合有中空型的纖維、扁平、Y型、C型等異型纖維；潛在卷縮纖維、顯在卷縮纖維等立體卷縮纖維；利用水流、熱、壓花等物理的負(fù)荷分割而成的分割纖維等。
[0079]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布含有除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的情況下，除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的含量?jī)?yōu)選為構(gòu)成無(wú)紡布的纖維整體的80質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
[0080]也可以對(duì)本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維付與三維卷縮形狀。作為三維卷縮形狀，例如能夠列舉出鋸齒狀、Ω狀、螺旋狀等。作為三維卷縮形狀的付與方法，例如能夠列舉出機(jī)械卷縮、熱收縮等。機(jī)械卷縮能夠利用線速度的圓周速度差、熱量、加壓等對(duì)紡絲后的連續(xù)且直鏈狀的纖維進(jìn)行控制，單位長(zhǎng)度附近的卷縮個(gè)數(shù)越多，外壓下的縱曲強(qiáng)度升高。卷縮個(gè)數(shù)通常為5個(gè)/英寸?35個(gè)/英寸，優(yōu)選為15個(gè)/英寸?30個(gè)/英寸。在熱收縮過(guò)程中，利用由熔點(diǎn)差而產(chǎn)生的熱收縮之差，能夠進(jìn)行三維卷縮。
[0081]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布含有潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維的情況下，纖維取向即使主體地朝向平面方向，也會(huì)局部地朝向厚度方向。由此，無(wú)紡布的厚度方向上的纖維的縱曲強(qiáng)度升高，因此即使對(duì)無(wú)紡布施加外壓，無(wú)紡布的體積也難以減少。此外，在對(duì)熱熔接性復(fù)合纖維付與螺旋形狀的情況下，釋放了對(duì)于無(wú)紡布的外壓之后，體積易于恢復(fù)。本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維既可以是被付與了三維卷縮形狀的熱熔接性復(fù)合纖維，也可以是與熱熔接性復(fù)合纖維不同的纖維。
[0082]本實(shí)用新型的無(wú)紡布也可以進(jìn)行親水化處理。在被付與了親水性的無(wú)紡布與親水性的排泄物(尿、汗、便等)接觸時(shí)，不會(huì)使該排泄物留在無(wú)紡布的表面，而易于使其滲入到吸收性物品內(nèi)部，因此能夠適合用作吸收性物品的透液性頂層片。作為無(wú)紡布的親水化處理，例如能夠列舉出利用親水劑進(jìn)行的處理、向無(wú)紡布的構(gòu)成纖維中煉入親水劑、對(duì)無(wú)紡布涂敷表面活性劑等。
[0083]為了提高白化性，也可以在構(gòu)成本實(shí)用新型的無(wú)紡布的纖維中含有氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，既可以在芯成分中含有無(wú)機(jī)填料，也可以在鞘成分中含有無(wú)機(jī)填料。
[0084]本實(shí)用新型的無(wú)紡布的表面也可以具有凹凸構(gòu)造。例如能夠在與制造無(wú)紡布時(shí)的輸送方向(MD方向)垂直的方向(⑶方向)上切斷而成的截面形狀中確認(rèn)凹凸構(gòu)造的有無(wú)。也可以在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的表面形成例如由在無(wú)紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個(gè)凸部、和由在無(wú)紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個(gè)凹部。在凹凸構(gòu)造中，凹部的厚度小于凸部的厚度。在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的表面被付與凹凸形狀的情況下，能夠減小其與皮膚的接觸面積，因此適合作為吸收性物品的頂層片。
[0085]本實(shí)用新型的無(wú)紡布能夠應(yīng)用于產(chǎn)生蓬松度、壓縮變形性、壓縮恢復(fù)性等的各種領(lǐng)域。本實(shí)用新型的無(wú)紡布例如在一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生物品的領(lǐng)域中能夠適合用作吸收性物品的頂層片、二層片(配置在頂層片和吸收體之間的片)、底層片、防漏片。此外，本實(shí)用新型的無(wú)紡布也能夠適合用作對(duì)人用揩拭片、護(hù)膚用片、對(duì)物用的抹布
坐寸ο
[0086]本實(shí)用新型的無(wú)紡布能夠通過(guò)對(duì)含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無(wú)紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來(lái)制造。
[0087]優(yōu)選的體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送體積恢復(fù)前的無(wú)紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口離開(kāi)加熱室，一邊以如下方式以比體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由入口和出口中的一者進(jìn)入到加熱室內(nèi)，使其與體積恢復(fù)前的無(wú)紡布接觸并在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由入口和出口中的另一者離開(kāi)加熱室內(nèi)。
[0088]體積恢復(fù)前的無(wú)紡布優(yōu)選為對(duì)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無(wú)紡布，在體積恢復(fù)處理過(guò)程中，優(yōu)選加熱后的流體經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，經(jīng)由出口離開(kāi)加熱室，體積恢復(fù)前的無(wú)紡布優(yōu)選在加熱室內(nèi)不被支承地輸送，加熱室從入口到出口由互相隔開(kāi)間隔地展開(kāi)的兩個(gè)分隔壁劃分，優(yōu)選以體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的兩個(gè)面分別持續(xù)面對(duì)這些分隔壁的方式將體積恢復(fù)前的無(wú)紡布在加熱室內(nèi)輸送。也可以將兩個(gè)以上優(yōu)選的形態(tài)組合起來(lái)。
[0089]下面，根據(jù)【專利附圖】
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【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的無(wú)紡布的制造方法的一實(shí)施方式。
[0090]在本實(shí)施方式中，使用圖3所示的用于使無(wú)紡布F的體積恢復(fù)的體積恢復(fù)裝置I。
[0091]無(wú)紡布F是含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的無(wú)紡布。作為無(wú)紡布，能夠列舉出熱風(fēng)無(wú)紡布、點(diǎn)粘無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布等，優(yōu)選為熱風(fēng)無(wú)紡布。
[0092]熱風(fēng)無(wú)紡布是通過(guò)使熱風(fēng)通過(guò)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物并將熱熔接性復(fù)合纖維的交點(diǎn)熱熔接而得到的無(wú)紡布。含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物能夠利用使用有梳理機(jī)等的公知的片狀物形成方法形成。作為片狀物形成方法，例如能夠列舉出使短纖維被空氣流輸送而使其堆積在網(wǎng)上的方法(氣流成網(wǎng)法)等。另外，這樣地形成的片狀物是無(wú)紡布化前的纖維集合體，未被實(shí)施在無(wú)紡布制造過(guò)程中施加的處理(例如熱風(fēng)法、壓延法等中的加熱熔接處理)，處于纖維相互間極為松散地纏繞的狀態(tài)。對(duì)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物的熱風(fēng)處理，例如能夠利用熱風(fēng)吹送裝置來(lái)實(shí)施。在熱風(fēng)處理中，通過(guò)對(duì)片狀物吹送被加熱到預(yù)定溫度(例如120°C?160°C)的熱風(fēng)而使熱風(fēng)穿過(guò)片狀物，將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點(diǎn)熱熔接。作為利用這樣的熱風(fēng)處理制造的無(wú)紡布，例如能夠列舉出將鞘成分為高密度聚乙烯、芯成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的復(fù)合纖維、且纖維長(zhǎng)度為20mm?100mm、優(yōu)選為 35mm ?65mm、纖度為 1.1dtex ?8.8dtex、優(yōu)選為 2.2dtex ?5.6dtex 的芯鞘型復(fù)合纖維作為主體的無(wú)紡布。
[0093]另外，熱風(fēng)的吹送是將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點(diǎn)熱熔接的加熱處理的一例子。加熱處理只要能夠加熱到熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點(diǎn)成分)的熔點(diǎn)以上，就沒(méi)有特別的限定。加熱處理除了熱風(fēng)之外，還能夠使用微管、蒸氣、紅外線等熱介質(zhì)來(lái)實(shí)施。
[0094]無(wú)紡布F也可以在其表面具有凹凸。例如，能夠通過(guò)對(duì)片狀物吹送熱風(fēng)來(lái)對(duì)無(wú)紡布F的表面付與凹凸，由此，能夠在無(wú)紡布F的表面形成由在無(wú)紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個(gè)凸部、和由在無(wú)紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個(gè)凹部。
[0095]如圖3所示，無(wú)紡布F處于卷成卷R的狀態(tài)，由此引起無(wú)紡布F的蓬松度減小。因此，為了使無(wú)紡布F的體積恢復(fù)，使用體積恢復(fù)裝置I。
[0096]在無(wú)紡布F中包含許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。無(wú)紡布F所包含的許多個(gè)熱熔接部主要是圖2所示的鼓出狀熱熔接部。相對(duì)于此，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時(shí)，圖2所示的鼓出狀熱熔接部的一部分或者全部變化為圖1所示的縮頸狀熱熔接部。即，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時(shí)，鼓出狀熱熔接部軟化或者熔解，利用鼓出狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維分離一些，隨之，鼓出狀熱熔接部伸長(zhǎng)一些，變化為縮頸狀熱熔接部。特別是，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行的體積恢復(fù)處理過(guò)程中，如后所述，熱風(fēng)與體積恢復(fù)前的無(wú)紡布F并行地流動(dòng)，熱風(fēng)風(fēng)速快于無(wú)紡布速度，因此在體積恢復(fù)裝置I內(nèi)產(chǎn)生湍流，熱量易于傳導(dǎo)。此外，對(duì)于無(wú)紡布F的構(gòu)成纖維，不是在一個(gè)方向上施力，而是沿著空氣的流動(dòng)對(duì)構(gòu)成纖維施力，因此鼓出狀熱熔接部伸長(zhǎng)一些，易于變化為縮頸狀熱熔接部。
[0097]通過(guò)熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，利用熱熔接部實(shí)現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強(qiáng)度降低。因而，通過(guò)熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，纖維相對(duì)于壓縮變形的自由度變高，纖維易于活動(dòng)。因此，被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布F顯示優(yōu)異的壓縮變形性。此外，由于在體積恢復(fù)處理時(shí)熱量易于傳導(dǎo)到熱熔接性復(fù)合纖維，因此構(gòu)成熱熔接性復(fù)合纖維的樹(shù)脂利用熱量取向，其結(jié)晶性升高。因而，在體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布F中，纖維的初始強(qiáng)度增加，相對(duì)于初始的變形，纖維難以粘連，形狀維持性提高。因此，被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布F顯示優(yōu)異的壓縮恢復(fù)性。[0098]無(wú)紡布F的基重在體積恢復(fù)處理前后大致恒定。無(wú)紡布F的基重例如為IOg /m2?80g / m2(特別是15g / m2?60g / m2)。無(wú)紡布F的厚度利用體積恢復(fù)處理而增加。無(wú)紡布F的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)例如從0.2mm?0.6mm (特別是0.3mm?0.5mm)(體積恢復(fù)處理前)增加到0.5mm?3.0mm (特別是0.7mm?3.0mm)。無(wú)紡布F的比容利用體積恢復(fù)處理而增加。無(wú)紡布F的比容例如從2.5cm3 / g?50cm3 / g (特別是5cm3 / g?33cm3 / g)增加到 6cm3 / g ?300cm3 / g (特別是 12cm3 / g ?200cm3 / g)。
[0099]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I包括用于將帶狀的無(wú)紡布F自卷R開(kāi)卷而輸送的輸送器2。輸送器2包括兩個(gè)棍對(duì)2a、2b。各棍對(duì)2a、2b包括互相反向地旋轉(zhuǎn)的棍,若這些棍旋轉(zhuǎn)，貝1J無(wú)紡布F被輸送。在本實(shí)施方式中,無(wú)紡布F以其一個(gè)面和另一個(gè)面大致朝向上方和下方的方式在與水平方向大致一致的輸送方向MD上被輸送。
[0100]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I還包括用于利用流體將輸送的無(wú)紡布F加熱的加熱器3。加熱器3包括流體源3a、連結(jié)于流體源3a的出口的供給管3b、連結(jié)于供給管3b的出口的噴嘴3c、配置在供給管3b內(nèi)的流量計(jì)3ba、配置在流量計(jì)3ba下游的供給管3b內(nèi)的調(diào)節(jié)器3d、配置在調(diào)節(jié)器3d下游的供給管3b內(nèi)的電加熱器3e、以及外殼3f。噴嘴3c例如具有細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的出口。
[0101]在本實(shí)施方式中，流體是空氣，流體源3a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)3a工作，則空氣在供給管3b內(nèi)流通。流量計(jì)3ba檢測(cè)在供給管3b內(nèi)流通的空氣的流量，將空氣流量以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)((TC、I氣壓)中的量的形式輸出。供給管3b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器3d例如從0.6MPaG減壓到3MPaG?0.0lMPaG?？諝饨又秒娂訜崞?e加熱。加熱后的空氣接著從噴嘴3c流出。從噴嘴3c流出的空氣量例如被設(shè)定為2380L / min(2.38m3 / min、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。利用電加熱器3e將空氣加熱到例如100°C?200°C，使得從噴嘴3c流出的空氣的溫度達(dá)到例如70V?160°C。另外，從噴嘴3c流出的空氣的溫度能夠利用配置在噴嘴3c的出口附近的溫度傳感器來(lái)檢測(cè)。
[0102]如圖4和圖5所示，外殼3f具有互相隔開(kāi)間隔地在水平方向上展開(kāi)的頂壁3fu和底壁3fb、以及配置在頂壁3fu和底壁3fb之間的一對(duì)側(cè)壁3fs、3fs，利用這些頂壁3fu、底壁3fb以及側(cè)壁3fs、3fs劃分截面為長(zhǎng)方形狀的內(nèi)部空間3s。內(nèi)部空間3s具有互相面對(duì)的一對(duì)開(kāi)口 3s1、3so。
[0103]在噴嘴3c的出口下游的內(nèi)部空間3s內(nèi)劃分有具有入口 3g1、3go的加熱室3g。在本實(shí)施方式中，噴嘴3c的出口配置在內(nèi)部空間3s的開(kāi)口 3si。因而，加熱室3g與內(nèi)部空間3s—致。此外，加熱室3g的入口 3gi與內(nèi)部空間3s的開(kāi)口 3si —致，加熱室3g的出口3go與內(nèi)部空間3s的開(kāi)口 3so —致。
[0104]無(wú)紡布F被輸送器2輸送，經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開(kāi)加熱室3g。在這種情況下,在加熱室3g內(nèi)并未配置用于輸送無(wú)紡布F的輥、傳送帶。換言之，無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無(wú)紡布F的兩個(gè)面Fs分別持續(xù)與作為劃分加熱室3g的分隔壁的頂壁3fu和底壁3fb面對(duì)的方式將無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。
[0105]另一方面，從噴嘴3c流出的空氣經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與輸送的無(wú)紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開(kāi)加熱室3g。在這種情況下，以在加熱室3g內(nèi)空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度的方式供給空氣。[0106]在本實(shí)施方式中，頂壁3fu和底壁3fb例如由厚度3mm的不銹鋼板形成。外殼3f或者加熱室3g的輸送方向MD上的長(zhǎng)度L3為1675mm。外殼3f的寬度W3f為240mm，加熱室3g的寬度W3g為200mm。外殼3f的高度H3f為IImm,加熱室3g的高度H3g為5mm。
[0107]在本實(shí)施方式中，頂壁3fu和底壁3fb在水平面內(nèi)展開(kāi)。噴嘴3c的指向線和水平面H的夾角Θ (參照?qǐng)D4)優(yōu)選為O度?30度，更優(yōu)選為O度?10度，最優(yōu)選為O度。
[0108]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I在加熱器3的下游還包括用于利用流體將輸送的無(wú)紡布F冷卻的冷卻器4。冷卻器4還包括流體源4a、連結(jié)于流體源4a的出口的供給管4b、連結(jié)于供給管4b的出口的噴嘴4c、配置在供給管4b內(nèi)的調(diào)節(jié)器4d和冷卻裝置4e、以及外殼4f。
[0109]在本實(shí)施方式中，流體是空氣，流體源4a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)4a工作，則空氣在供給管4b內(nèi)流通。供給管4b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器4d減壓。接著空氣利用冷卻裝置4e冷卻。冷卻后的空氣接著從噴嘴4c流出。
[0110]冷卻器4的外殼4f與加熱器3的外殼3f同樣地包括互相隔開(kāi)間隔地展開(kāi)的頂壁和底壁、以及配置在頂壁和底壁之間的一對(duì)側(cè)壁，利用這些頂壁、底壁以及側(cè)壁劃分截面為長(zhǎng)方形狀的冷卻室4g。冷卻室4g具有互相面對(duì)的入口 4gi和出口 4go。
[0111]從加熱器3輸送出來(lái)輸送出來(lái)的無(wú)紡布F被輸送器2輸送,從而經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開(kāi)冷卻室4g。在這種情況下，在冷卻室4g內(nèi)并未配置用于輸送無(wú)紡布F的棍、傳送帶。換言之，無(wú)紡布F在冷卻室4g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無(wú)紡布F的兩個(gè)面Fs分別持續(xù)與作為劃分冷卻室4g的分隔壁的頂壁和底壁面對(duì)的方式將無(wú)紡布F在冷卻室4g內(nèi)輸送。
[0112]在本實(shí)施方式中，冷卻器4的噴嘴4c配置在入口 4gi。因而，從噴嘴4c流出的空氣經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，與被輸送的無(wú)紡布F接觸并在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開(kāi)冷卻室4g。在這種情況下，以在冷卻室4g內(nèi)空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度的方式供給空氣。
[0113]另外，自卷R開(kāi)卷的無(wú)紡布F首先以在加熱器3的加熱室3g內(nèi)通過(guò)的方式被輸送。同時(shí)，自加熱器3的噴嘴3c向加熱室3g內(nèi)供給加熱后的空氣。其結(jié)果，無(wú)紡布F接觸于加熱后的空氣而被加熱，無(wú)紡布F的體積增加。即，無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。
[0114]在這種情況下，空氣主要沿著無(wú)紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，不會(huì)被空氣流妨礙無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。即，無(wú)紡布F的體積可以良好地恢復(fù)。
[0115]并且,在本實(shí)施方式中,在加熱室3g內(nèi)，空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度。其結(jié)果，與無(wú)紡布F的表面Fs相鄰的空氣流產(chǎn)生紊亂。因此，空氣所含有的各種分子以任意的角度沖撞于無(wú)紡布F的表面Fs。因而，無(wú)紡布F的纖維解開(kāi)，促進(jìn)體積恢復(fù)。此外，利用空氣流的紊亂，在加熱室3g內(nèi)無(wú)紡布F發(fā)生擺動(dòng)。其結(jié)果，加熱后的空氣容易地進(jìn)入到無(wú)紡布F的內(nèi)部，能夠高效地加熱無(wú)紡布F。因此，能夠縮短加熱室3g或者外殼3的長(zhǎng)度L3f (圖 4)。
[0116]并且，外殼3f不需要供給空氣的設(shè)備和吸引空氣的設(shè)備。因而，能夠進(jìn)一步減小外殼3f的大小。
[0117]并且，在加熱室3g內(nèi)，無(wú)紡布F不被輥等支承地輸送。其結(jié)果，不會(huì)被輥等妨礙無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。[0118]從加熱室3g輸送出來(lái)的無(wú)紡布F接著以通過(guò)冷卻器4的冷卻室4g的方式被輸送。同時(shí)，自冷卻器4的噴嘴4c向冷卻室4g內(nèi)供給冷卻后的空氣。其結(jié)果，無(wú)紡布F與冷卻后的空氣接觸而被冷卻。
[0119]在這種情況下，空氣主要沿著無(wú)紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，能夠利用空氣流防止無(wú)紡布F的體積減小。
[0120]此外，在冷卻室4g內(nèi)，空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度。其結(jié)果，能夠?qū)⑽挥诶鋮s室4g內(nèi)的無(wú)紡布F整體冷卻。即，能夠高效地冷卻無(wú)紡布F。因此，能夠減小冷卻室4g或者外殼4f的大小。
[0121]從冷卻室4g輸送出來(lái)的無(wú)紡布F接著被輸送器2例如輸送到吸收性物品制造裝置。在吸收性物品制造裝置中，無(wú)紡布F可用作吸收性物品的例如頂層片。
[0122]在本實(shí)施方式中，由于無(wú)紡布F含有熱熔接性復(fù)合纖維，因此從加熱器3的噴嘴3c流出的空氣的溫度優(yōu)選為大于等于比熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點(diǎn)成分)的熔點(diǎn)低50°C的溫度、且低于熱熔接性復(fù)合纖維的熔點(diǎn)。若空氣溫度低于熔點(diǎn)一 50°C的溫度，則無(wú)紡布的體積有可能無(wú)法充分地恢復(fù)。若空氣溫度為熔點(diǎn)以上，則纖維會(huì)熔化。
[0123]考慮到高效地加熱無(wú)紡布F，優(yōu)選加熱室3g的截面積、即寬度W3g和高度H3g較小。但是，在輸送時(shí)，無(wú)紡布F在寬度方向上蜿蜒，在厚度方向上擺動(dòng)。因此，若寬度W3g或者高度H3g過(guò)小，則無(wú)紡布F有可能與外殼3f沖撞。此外，若加熱室3g的截面積、即空氣的流路面積過(guò)小，則加熱室3g中的壓力損失變大?？紤]到這些，寬度W3g優(yōu)選比無(wú)紡布F的寬度大5mm?40mm,更優(yōu)選比無(wú)紡布F的寬度大IOmm?20mm。此外，高度H3g優(yōu)選為2mm?IOmm,更優(yōu)選為3_?7_。
[0124]在至此說(shuō)明的實(shí)施方式中，加熱器3的噴嘴3c配置在加熱室3g的入口 3gi。在另一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在加熱室3g的出口 3go。在這種情況下，以如下方式供給空氣，即，使空氣經(jīng)由出口 3go進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與被輸送的無(wú)紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi離開(kāi)加熱室3g。
[0125]于是，就成為以如下方式供給空氣，S卩，該空氣經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的一者進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與無(wú)紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的另一者離開(kāi)加熱室3g內(nèi)。
[0126]但是，若將噴嘴3c配置在出口 3go，則無(wú)紡布F的輸送方向MD和空氣流動(dòng)互相成為反向。因此，需要使為了輸送而作用于無(wú)紡布F的輸送方向MD上的力、即張力增加。若張力增加，則有可能妨礙無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。使無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)向輸送方向MD和與輸送方向MD的反向交替地蜿蜓活動(dòng)的情況下也能夠產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。
[0127]相對(duì)于此，在圖3?圖5所示的實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在入口 3gi，以無(wú)紡布F的兩個(gè)面Fs分別持續(xù)面對(duì)頂壁3fu和底壁3fb的方式將無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。因而，在加熱室3g內(nèi)，無(wú)紡布F的輸送方向MD和空氣流動(dòng)一直是彼此相同的方向。其結(jié)果，能夠在將為了輸送而施加于無(wú)紡布F的張力維持得較小的同時(shí)、使體積恢復(fù)。
[0128]此外，在至此說(shuō)明的實(shí)施方式中，噴嘴3c在入口 3gi處配置于無(wú)紡布F的上方。在另一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在無(wú)紡布F的下方。在又一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在無(wú)紡布F的上方和下方這兩者。
[0129]圖6的(a)和圖6的(b)表不噴嘴3c的另一個(gè)實(shí)施方式。參照?qǐng)D6的(a),噴嘴3c例如包括長(zhǎng)方體形狀的主體3ca。主體3ca包括內(nèi)部空間3cb、連通于內(nèi)部空間3cb的空氣入口 3cc和空氣出口 3cd、以及與空氣出口 3cd相鄰地展開(kāi)的空氣引導(dǎo)板3ce?？諝馊肟?cc連結(jié)于供給管3b。
[0130]該噴嘴3c —體地固定于外殼3f。S卩，如圖6的(b)所不，噴嘴3c的空氣引導(dǎo)板3ce經(jīng)由外殼3f的內(nèi)部空間3s的入口 3si插入到內(nèi)部空間3s內(nèi)，主體3ca固定于外殼3f的頂壁3fu。其結(jié)果，在空氣引導(dǎo)板3ce和頂壁3fu之間形成有空氣通路5a，在空氣引導(dǎo)板3ce和底壁3fb之間形成有無(wú)紡布通路5b。在這種情況下，例如空氣通路5a的高度H5a、空氣引導(dǎo)板3ce的厚度t3ce分別為Imm,無(wú)紡布通路5b的高度H5b為3mm。另外,噴嘴3c的寬度與內(nèi)部空間3s的寬度大致一致。
[0131]空氣通路5a在其一端連通于噴嘴3c的空氣出口 3cd，在其另一端連通于外殼3f的內(nèi)部空間3s。在這種情況下，在空氣通路5a的出口下游劃分有加熱室3g。因而，從供給管3b供給到主體3ca的加熱空氣經(jīng)由空氣出口 3cd流入到空氣通路5a內(nèi)，在空氣通路5a內(nèi)流通之后經(jīng)由入口 3gi流入到加熱室3g內(nèi)。
[0132]無(wú)紡布通路5b在其一端連通于外殼3f的外部,在其另一端連通于加熱室3g。無(wú)紡布F從外殼3f的外部進(jìn)入到無(wú)紡布通路5b內(nèi)，在無(wú)紡布通路5b內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)。
[0133]在這種情況下，加熱室3g的出口 3go處的流路面積大于無(wú)紡布通路5b的流路面積，因而出口 3go處的流路阻力小于無(wú)紡布通路5b的流路阻力。因而，能夠抑制經(jīng)由入口3gi流入到加熱室3g內(nèi)的空氣在無(wú)紡布通路5b內(nèi)逆流，能夠朝向出口 3go在加熱室3g內(nèi)可靠地流通。
[0134]在圖7所示的實(shí)施方式中，與圖6所示的實(shí)施方式相比，外殼3f的底壁3fb延長(zhǎng)至噴嘴3c的主體3ca的下方。其結(jié)果，無(wú)紡布通路5b也延長(zhǎng)至噴嘴3c的主體3ca的下方。
[0135]冷卻器4的噴嘴4c的配置也與加熱器3的噴嘴3c的配置同樣。
[0136]并且，在至此說(shuō)明的實(shí)施方式中，在加熱器3的下游設(shè)有冷卻器4。在另一個(gè)實(shí)施方式中，省略冷卻器4。S卩，從加熱器3輸送出來(lái)的無(wú)紡布F不被冷卻器4冷卻就輸送到制造裝置。
[0137]在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有用于加熱外殼3f的加熱器。利用該加熱器，劃分加熱室3g的外殼3f的內(nèi)表面的溫度能夠維持在例如與從噴嘴3c流出的空氣溫度大致相同的溫度。由此，能夠促進(jìn)無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。作為外殼3f用的加熱器，能夠使用株式會(huì)社三高(日文:株式會(huì)社7 U —7、"O制的娃橡膠加熱器。在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有用于加熱噴嘴3c的加熱器。
[0138]在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有覆蓋外殼3f的保溫材料。利用該保溫材料，能夠抑制外殼3f或者加熱室3g內(nèi)的溫度降低。在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有覆蓋噴嘴3c的保溫材料。
[0139]也可以將至此說(shuō)明的各種實(shí)施方式互相組合起來(lái)。
[0140]實(shí)施例
[0141]下面，基于實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型，但這些實(shí)施例和比較例并不限定本實(shí)用新型。
[0142]在實(shí)施例和比較例中評(píng)價(jià)的項(xiàng)目的測(cè)定方法如下。
[0143]基重[0144]基重是遵照J(rèn)IS L1906的5.2測(cè)定的。
[0145]體積
[0146]體積(厚度)是在對(duì)無(wú)紡布施加了 3.0gf / cm2負(fù)荷的狀態(tài)下使用厚度計(jì)((有限公司)大榮科學(xué)精器制作所制、THICKNESS GAUGE UF 一 60)測(cè)定的。體積(厚度)的測(cè)定在無(wú)紡布的10處進(jìn)行，將其平均值作為體積(厚度)。
[0147]壓縮特性
[0148]壓縮特性是使用加藤科技有限公司制、自動(dòng)化壓縮試驗(yàn)器KES - FB3來(lái)評(píng)價(jià)的。
[0149]測(cè)定條件如下。
[0150]SENS: 2
[0151]速度:0.02mm / 秒
[0152]沖程:5mm/ IOV
[0153]加壓面積:2cm2
[0154]取入間隔:0.1秒
[0155]上限負(fù)荷:50g/ cm2
[0156]重復(fù)次數(shù):1次
[0157]壓縮特性根據(jù)無(wú)紡布每Icm2的壓縮能量WC (N -m / m2)和壓縮彈性RC (%)來(lái)評(píng)價(jià)。進(jìn)行共計(jì)3次的測(cè)定，計(jì)算出WC和RC的平均值。另外，WC是指其值越大越易于壓縮的意思，RC是指其值越接近100%恢復(fù)性越高的意思。
[0158]透液性
[0159]使用LENZING公司制、LISTER穿透(strike through)試驗(yàn)器來(lái)評(píng)價(jià)透液性。評(píng)價(jià)過(guò)程如下。
[0160](I)在切成 IOOmmX IOOmm 的大小的 5 張濾紙(ADVANTEC FILTER PAPER GRADE2)上配置切成IOOmmXlOOmm的大小的試樣，在其上配置通電透液板。
[0161](2)在穿透試驗(yàn)機(jī)主體上設(shè)定濾紙、試樣以及通電透液板。
[0162](3)向穿透試驗(yàn)機(jī)主體中加入生理食鹽水5mL。
[0163](4)使生理食鹽水5mL (室溫)自穿透試驗(yàn)機(jī)主體落下到通電透液板的開(kāi)孔部。
[0164](5)記錄通電透液板的通電時(shí)間。
[0165](6)進(jìn)行共計(jì)3次的測(cè)定，計(jì)算出透液時(shí)間的平均值。
[0166]另外，不設(shè)定試樣的情況、即5張濾紙的透液時(shí)間為69.13秒。
[0167]實(shí)施例1、2和比較例I?3
[0168](I)實(shí)施例1、2的體積恢復(fù)處理
[0169]準(zhǔn)備卷形式的無(wú)紡布。該無(wú)紡布是熱風(fēng)無(wú)紡布，對(duì)熱風(fēng)處理后的面(吹送有熱風(fēng)的面)付與凹凸形狀。將無(wú)紡布的特性表示于表I。在表I中，WF表示無(wú)紡布的寬度，tm表示卷成卷R之前的無(wú)紡布的厚度，t0表示自卷開(kāi)卷且輸送至體積恢復(fù)裝置之前的無(wú)紡布的厚度。無(wú)紡布的厚度是利用大榮科學(xué)精機(jī)制作所制的厚度測(cè)定器FS — 60DS測(cè)定的。加壓板面積為20cm2 (圓形)，測(cè)定負(fù)荷為0.3kPa (3gf / cm2)。
[0170]表I
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其特征在于， 在將通過(guò)上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面， 利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和， 該無(wú)紡布的3.0gf / Cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm, 該無(wú)紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其特征在于， 具有許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部， 上述無(wú)紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡布，其特征在于， 上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。
4.一種具有將權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
【文檔編號(hào)】A61F5/44GK203700710SQ201320604703
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】奧田淳, 光野聰 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型將提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品作為課題，為了解決該課題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品，該無(wú)紡布包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）、和在交叉區(qū)域（R1）中將熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）熱熔接的縮頸狀熱熔接部（B1），其中，縮頸狀熱熔接部（B1）朝向通過(guò)交叉區(qū)域（R1）的中心（P1）而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向（Z1）延伸的中心線（A1）具有凹狀的表面，熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和，3.0gf／cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm～3.0mm，比容為6cm3／g～300cm3／g。
【專利說(shuō)明】無(wú)紡布以及吸收性物品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布以及吸收性物品。
【背景技術(shù)】
[0002]在一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中，可用作頂層片等構(gòu)成構(gòu)件的無(wú)紡布通常形成為帶狀，以卷成卷的形式進(jìn)行保管，在使用時(shí)自卷開(kāi)卷。
[0003]在無(wú)紡布卷成卷形時(shí)，有可能無(wú)紡布在厚度方向上被壓縮，無(wú)紡布的體積(厚度)減小，由無(wú)紡布的體積減小導(dǎo)致無(wú)紡布的吸液速度降低，并且柔軟性降低。
[0004]作為體積減小了的無(wú)紡布的體積恢復(fù)方法，公知有以熱風(fēng)(air through)方式向無(wú)紡布吹出熱風(fēng)來(lái)使無(wú)紡布的體積恢復(fù)的方法(專利文獻(xiàn)I)。在該方法中，在無(wú)紡布的厚度方向上(與無(wú)紡布垂直地)吹出熱風(fēng)。
[0005]另一方面，作為無(wú)紡布的制造方法，公知有向纖維集合體吹出水蒸氣流來(lái)將纖維集合體無(wú)紡布化的方法(專利文獻(xiàn)2)。在該方法中，在纖維集合體的厚度方向上(與纖維集合體垂直地)施加水蒸氣流，其結(jié)果，纖維分離，在纖維之間形成有架橋構(gòu)造(專利文獻(xiàn)2的圖4)。于是，利用形成在纖維之間的架橋構(gòu)造能夠謀求提高無(wú)紡布的柔軟性。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2004 - 137655號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2009 - 62650號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]實(shí)用新型要解決的問(wèn)題
[0009]但是，在專利文獻(xiàn)1、2所述的方法中，利用熱風(fēng)或者水蒸氣流在無(wú)紡布或者纖維集合體的厚度方向上(即，與厚度增加的方向相反的方向上)施加壓力，因此很難制造兼具提高了的柔軟性、充分的厚度及比容的無(wú)紡布。
[0010]因此，本實(shí)用新型的目的在于，提供兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0011]用于解決問(wèn)題的方法
[0012]為了解決上述課題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其中，在將通過(guò)上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面，利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和,無(wú)紡布的3.0gf / cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm,無(wú)紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。此外，本實(shí)用新型提供一種將具有本實(shí)用新型的無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0013]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式I)中，上述無(wú)紡布具有許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部，上述無(wú)紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
[0014]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式2)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。方式2能夠與方式I組合。
[0015]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式3)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維包含第I成分和具有比第I成分的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第2成分，上述第2成分相對(duì)于上述第I成分的質(zhì)量比即第2成分/第I成分為4 / 6?8 / 2。方式3能夠與方式I和/或方式2組
入
口 ο
[0016]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式4)中，該無(wú)紡布是通過(guò)對(duì)含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無(wú)紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理而得到的，上述體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由上述出口離開(kāi)上述加熱室，一邊以如下方式以比上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由上述入口和上述出口中的一者進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，使加熱后的流體與上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布接觸并且在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由上述入口和上述出口中的另一者離開(kāi)上述加熱室內(nèi)。方式4能夠與方式I?3中一種或兩種以上的方式組合。
[0017]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式5)中，上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布是對(duì)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無(wú)紡布。
[0018]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式6)中，上述加熱后的流體經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，經(jīng)由上述出口離開(kāi)上述加熱室。方式6能夠與方式4和/或方式5組
八
口 ο
[0019]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式7)中，上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布在上述加熱室內(nèi)不被支承地輸送。方式7能夠與方式4?6中的一種或兩種以上的方式組合。
[0020]在方式4的無(wú)紡布的優(yōu)選的方式(方式8)中，上述加熱室從上述入口到上述出口由互相隔開(kāi)間隔地展開(kāi)的兩個(gè)分隔壁劃分，以上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的兩個(gè)面分別持續(xù)面對(duì)這些分隔壁的方式將上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布在上述加熱室內(nèi)輸送。方式8能夠與方式4?7中的一種或兩種以上的方式組合。
[0021]實(shí)用新型的效果
[0022]利用本實(shí)用新型，能夠提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無(wú)紡布、以及具有將該無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖，圖1的(b)是圖1的(a)的I 一 I線剖視圖。
[0024]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖，圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。
[0025]圖3是一實(shí)施方式的體積恢復(fù)裝置的整體圖。[0026]圖4是加熱室的放大剖視圖。
[0027]圖5是加熱室的端面圖。
[0028]圖6的(a)和(b)是表示體積恢復(fù)裝置的另一實(shí)施方式的圖。
[0029]圖7是表示體積恢復(fù)裝置的又一實(shí)施方式的圖。
[0030]圖8是比較例的體積恢復(fù)裝置的整體圖。
[0031]圖9的(a)?圖9的(C)是體積恢復(fù)前(輸送至體積恢復(fù)裝置前)的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0032]圖10的(a)?圖10的(C)是在實(shí)施例1的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0033]圖11的(a)?圖11的(C)是在實(shí)施例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0034]圖12的(a)?圖12的(C)是在比較例I的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0035]圖13的(a)?圖13的(C)是在比較例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0036]圖14的(a)?圖14的(C)是在比較例3的條件下被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布的電子顯微鏡照片。
[0037]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0038]Fl?F4、熱熔接性復(fù)合纖維；R1、R2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域；B1、縮頸狀熱熔接部；B2、鼓出狀熱熔接部；P1、P2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心；Z1、Z1、熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向；A1、A2、中心線(通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線)；rl, r2、熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑；r3、熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面，對(duì)本實(shí)用新型的無(wú)紡布進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0040]本實(shí)用新型的無(wú)紡布具有互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部。
[0041]本實(shí)用新型的無(wú)紡布利用縮頸狀熱熔接部將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接，因此，其具有提高了的柔軟性。無(wú)紡布的柔軟性例如能夠基于無(wú)紡布的壓縮特性來(lái)評(píng)價(jià)。作為無(wú)紡布的壓縮特性，例如能夠列舉出利用KES壓縮試驗(yàn)測(cè)定的、無(wú)紡布每Icm2的壓縮能量WC(N-m / m2)和壓縮彈性RC (%)。WC值表示壓縮變形性，WC值越大，壓縮變形性越高。此夕卜，RC值表示壓縮恢復(fù)性，RC值越接近100%，壓縮恢復(fù)性越高。在KES壓縮試驗(yàn)中例如可以使用加藤科技有限公司制、自動(dòng)化壓縮試驗(yàn)器KES - FB3。WC值優(yōu)選為0.5N.m / m2以上，更優(yōu)選為1.0N.m / m2以上。RC值優(yōu)選為30%以上，更優(yōu)選為40%以上。
[0042]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中包含許多個(gè)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域，但熱熔接性復(fù)合纖維不必在所有的交叉區(qū)域中熱熔接，熱熔接性復(fù)合纖維只要在一部分交叉區(qū)域中熱熔接即可。
[0043]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中，熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域是在使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)時(shí)在俯視中熱熔接性復(fù)合纖維重疊的區(qū)域(參照?qǐng)D1的(a))，在剖視中將熱熔接性復(fù)合纖維之間在熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向(上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域(參照?qǐng)D1的(b))。
[0044]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中包含許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。熱熔接部包含存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)的部分，但不必是其整體存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)，也可以包含擴(kuò)展到熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域外側(cè)的部分。
[0045]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所包含的許多個(gè)熱熔接部中的一部分或者全部是縮頸狀熱熔接部。本實(shí)用新型的無(wú)紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例并沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選為I / 10?9 / 10，更優(yōu)選為2 / 8?8 / 10。例如，通過(guò)利用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無(wú)紡布，統(tǒng)計(jì)顯微鏡視場(chǎng)內(nèi)的熱熔接部的總數(shù)和縮頸狀熱熔接部的數(shù)量，能夠計(jì)算出熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例。觀察時(shí)的顯微鏡的放大倍率通常為100倍?500倍，優(yōu)選為200倍?400倍。
[0046]在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，縮頸狀熱熔接部朝向中心線具有凹狀的表面。
[0047]下面，以與垂直交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說(shuō)明縮頸狀熱熔接部的一實(shí)施方式。另外，為了便于說(shuō)明，在本實(shí)施方式中是將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0048]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2中的熱熔接性復(fù)合纖維Fl位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F2位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖。圖1的(b)是圖1的Ca)的I 一 I線剖視圖。另外，圖1的(a)的I 一 I線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2的方向一致。
[0049]如圖1的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維Fl沿著軸線LI延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F2沿著軸線L2延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2垂直地交叉。
[0050]在圖1的(a)中，軸線LI和軸線L2用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2交叉的微小部分的情況下，如圖1的(a)所示，軸線LI和軸線L2能夠近似于大致直線。
[0051]如圖1的(a)和圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間在熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)擴(kuò)展的區(qū)域。
[0052]如圖1的(a)所示，交叉區(qū)域Rl的中心Pl在俯視中與軸線L1、L2的交點(diǎn)一致。
[0053]如圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2在交叉區(qū)域Rl中利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接。在本實(shí)施方式中，縮頸狀熱熔接部BI的整體形成在交叉區(qū)域Rl的內(nèi)側(cè)，但也可以包含擴(kuò)展到交叉區(qū)域Rl的外側(cè)的部分。
[0054]如圖1的(b)所示，在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl的中心Pl而沿著熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線Al時(shí)，縮頸狀熱熔接部BI朝向中心線Al具有凹狀的表面。另外，中心線Al在熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl中與從熱熔接性復(fù)合纖維Fl的軸線LI向熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2引出的垂線一致。[0055]縮頸狀熱熔接部BI的外周面也可以是其一部分朝向中心線Al成為凹狀，但優(yōu)選為其大致整體朝向中心線Al成為凹狀。也可以在縮頸狀熱熔接部BI的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0056]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和。利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，利用縮頸狀熱熔接部實(shí)現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強(qiáng)度越減小，無(wú)紡布的柔軟性越提高。此外，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，無(wú)紡布的厚度和比容(空隙率)越增加。在上述實(shí)施方式中，如圖1的(b)所示，利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間的距離(r3)大于熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0057]作為本實(shí)用新型的無(wú)紡布所包含的除縮頸狀熱熔接部之外的熱熔接部，例如能夠列舉出:在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，朝向自中心線分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻娴墓某鰻顭崛劢硬俊?br> [0058]下面，以垂直地交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說(shuō)明鼓出狀熱熔接部的一實(shí)施方式。另外，為了便于說(shuō)明，在本實(shí)施方式中將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0059]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4中的熱熔接性復(fù)合纖維F3位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F4位于下側(cè)地俯視時(shí)的俯視圖。圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。另外，圖2的(a)的II 一 II線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4的方向一致。
[0060]如圖2的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3沿著軸線L3延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F4沿著軸線L4延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4垂直地交叉。
[0061]在圖2的(a)中，軸線L3和軸線L4用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4交叉的微小部分的情況下，如圖2的(a)所示，軸線L3和軸線L4能夠近似于大致直線。
[0062]如圖2的(a)和圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域。
[0063]如圖2的(a)所示，交叉區(qū)域R2的中心P2在俯視中與軸線L3、L4的交點(diǎn)一致。
[0064]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4在交叉區(qū)域R2中利用鼓出狀熱熔接部B2熱熔接。在本實(shí)施方式中，鼓出狀熱熔接部B2包含存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)的部分和擴(kuò)展到交叉區(qū)域R2的外側(cè)的部分，但也可以是其整體存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)。
[0065]如圖2的(b)所示，在將通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2的中心P2而沿著熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線A2時(shí)，鼓出狀熱熔接部B2朝向自中心線A2分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻妗Ａ硗?，中心線A2在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2中與從熱熔接性復(fù)合纖維F3的軸線L3向熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4引出的垂線一致。
[0066]鼓出狀熱熔接部B2的外周面也可以是其一部分朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)睿珒?yōu)選為其大致整體朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)?。也可以在鼓出狀熱熔接部B2的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0067]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4咬合，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間的距離(r3)小于熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0068]本實(shí)用新型的無(wú)紡布的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)為0.5mm?3.0mm,優(yōu)選為0.7mm ?3.0mm,比容為 6cm3 / g ?300cm3 / g，優(yōu)選為 12cm3 / g ?200cm3 / g。由此，本實(shí)用新型的無(wú)紡布具有充分的厚度和比容。另外，在將本實(shí)用新型的無(wú)紡布用作吸收性物品的頂層片的情況下，若厚度和比容小于上述范圍的下限，則透液性降低，易于發(fā)生黏膩，另一方面，若大于上述范圍的上限，則吸收性物品整體的厚度增加，在安裝吸收性物品時(shí)易于產(chǎn)生不適感。
[0069]無(wú)紡布的厚度和比容根據(jù)縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對(duì)于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等相應(yīng)地變化。如后所述，本實(shí)用新型的無(wú)紡布能夠通過(guò)對(duì)含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無(wú)紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來(lái)制造，通過(guò)調(diào)整此時(shí)的體積恢復(fù)處理的條件，能夠調(diào)整縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對(duì)于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等，因而，能夠?qū)o(wú)紡布的厚度和比容調(diào)整為期望的范圍。
[0070]本實(shí)用新型的無(wú)紡布的基重并沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選為IOg / m2?80g / m2,更優(yōu)選為15g / m2?60g / m2。
[0071]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維只要能夠體現(xiàn)熱熔接性，就沒(méi)有特別的限定。作為熱熔接性復(fù)合纖維，例如能夠列舉出含有第I成分(以下稱作“高熔點(diǎn)成分”)和具有比第I成分的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第2成分(以下稱作“低熔點(diǎn)成分”)的復(fù)合纖維，也就是在纖維表面的至少一部分在長(zhǎng)度方向上連續(xù)地存在第2成分(低熔點(diǎn)成分)的兩成分系的復(fù)合纖維等。體現(xiàn)熱熔接性的成分主要是低熔點(diǎn)成分。熱熔接性復(fù)合纖維也可以是含有熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)不同的3種以上成分的復(fù)合纖維。作為熱熔接性復(fù)合纖維的形態(tài)，例如也可以使用芯鞘型(同心圓型、偏芯型等)、海島型、分割型、背靠背型等任一種形態(tài)的復(fù)合纖維。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，也可以由低熔點(diǎn)成分和高熔點(diǎn)成分分別構(gòu)成鞘成分和芯成分。優(yōu)選的是，熱熔接性復(fù)合纖維在原料的階段(用于制造無(wú)紡布之前)被實(shí)施拉伸處理。
[0072]高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的種類只要具有纖維形成性能，就沒(méi)有特別的限定。高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分通常是合成樹(shù)脂，作為高熔點(diǎn)成分，例如能夠列舉出聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，作為低熔點(diǎn)成分，例如能夠列舉出高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯、聚丙烯(PP)、共聚聚酯等。例如在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，作為芯成分(高熔點(diǎn)成分)是PP時(shí)的鞘成分(低熔點(diǎn)成分)，例如能夠列舉出HDPE、LDPE、LLDPE等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯等，作為芯成分(高熔點(diǎn)成分)是PET、PBT等時(shí)的鞘成分(低熔點(diǎn)成分)，例如能夠列舉出PP、共聚聚酯等。
[0073]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維優(yōu)選與高熔點(diǎn)成分相比含有多一些的低熔點(diǎn)成分，低熔點(diǎn)成分相對(duì)于高熔點(diǎn)成分的質(zhì)量比(低熔點(diǎn)成分/高熔點(diǎn)成分)優(yōu)選為4 / 6?8 / 2，更優(yōu)選為5 / 5?7 / 3。由此，可靠地利用熱風(fēng)方式進(jìn)行熱熔接，能夠有效地防止體積恢復(fù)處理之后的熱風(fēng)無(wú)紡布的表面上的起毛。例如，能夠基于通過(guò)熱熔接性復(fù)合纖維的截面觀察所測(cè)定的高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的截面積、高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的密度計(jì)算出低熔點(diǎn)成分/高熔點(diǎn)成分的質(zhì)量比。
[0074]高熔點(diǎn)成分和低熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)差優(yōu)選為20°C以上，更優(yōu)選為25°C以上。由此，各成分的取向性、結(jié)晶性等的差異變大，無(wú)紡布的形成性提高。熔點(diǎn)例如能夠使用差示掃描型量熱計(jì)(例如精工儀器有限公司制DSC6200)，作為以升溫速度10°C /分鐘對(duì)細(xì)致地裁斷而成的纖維試樣進(jìn)行熱分析時(shí)的熔融峰溫度來(lái)測(cè)定。在無(wú)法明確地測(cè)定熔點(diǎn)的情況下，也可以替代熔點(diǎn)而使用軟化點(diǎn)。
[0075]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑并沒(méi)有特別的限定，但從降低表面的粗糙感的方面考慮，優(yōu)選為10 μ m?30 μ m,更優(yōu)選為15μηι?25μηι。例如，能夠通過(guò)用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無(wú)紡布來(lái)測(cè)定熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑。
[0076]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖度并沒(méi)有特別的限定，例如在本實(shí)用新型的無(wú)紡布應(yīng)用于吸收性物品的頂層片的情況下，優(yōu)選為Idtex?6dtex。另夕卜，若纖度小于ldtex，則由復(fù)合纖維的強(qiáng)度降低引起無(wú)紡布的厚度變薄，存在無(wú)紡布的透氣性和透液性降低的傾向，另一方面，在纖度大于6dtex時(shí)，復(fù)合纖維其自身的強(qiáng)度變高，存在無(wú)紡布的觸感降低的傾向。
[0077]本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的量?jī)?yōu)選為構(gòu)成無(wú)紡布的纖維整體的20質(zhì)量％?100質(zhì)量％，更優(yōu)選為30質(zhì)量％?100質(zhì)量％。
[0078]本實(shí)用新型的無(wú)紡布也可以除了熱熔接性復(fù)合纖維之外還含有其他的纖維(例如單纖維)。作為其他的纖維，例如能夠列舉出天然纖維(羊毛、棉等)、再生纖維(人造絲、醋酸纖維等)、無(wú)機(jī)纖維(玻璃纖維、碳纖維等)、合成纖維(聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維等)。通過(guò)含有其他的纖維，能夠?qū)o(wú)紡布付與該纖維所具有的功能(例如在棉的情況下是吸濕性等，在合成纖維的情況下是透氣性等)。此外，也可以在本實(shí)用新型的無(wú)紡布中混合有中空型的纖維、扁平、Y型、C型等異型纖維；潛在卷縮纖維、顯在卷縮纖維等立體卷縮纖維；利用水流、熱、壓花等物理的負(fù)荷分割而成的分割纖維等。
[0079]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布含有除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的情況下，除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的含量?jī)?yōu)選為構(gòu)成無(wú)紡布的纖維整體的80質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
[0080]也可以對(duì)本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維付與三維卷縮形狀。作為三維卷縮形狀，例如能夠列舉出鋸齒狀、Ω狀、螺旋狀等。作為三維卷縮形狀的付與方法，例如能夠列舉出機(jī)械卷縮、熱收縮等。機(jī)械卷縮能夠利用線速度的圓周速度差、熱量、加壓等對(duì)紡絲后的連續(xù)且直鏈狀的纖維進(jìn)行控制，單位長(zhǎng)度附近的卷縮個(gè)數(shù)越多，外壓下的縱曲強(qiáng)度升高。卷縮個(gè)數(shù)通常為5個(gè)/英寸?35個(gè)/英寸，優(yōu)選為15個(gè)/英寸?30個(gè)/英寸。在熱收縮過(guò)程中，利用由熔點(diǎn)差而產(chǎn)生的熱收縮之差，能夠進(jìn)行三維卷縮。
[0081]在本實(shí)用新型的無(wú)紡布含有潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維的情況下，纖維取向即使主體地朝向平面方向，也會(huì)局部地朝向厚度方向。由此，無(wú)紡布的厚度方向上的纖維的縱曲強(qiáng)度升高，因此即使對(duì)無(wú)紡布施加外壓，無(wú)紡布的體積也難以減少。此外，在對(duì)熱熔接性復(fù)合纖維付與螺旋形狀的情況下，釋放了對(duì)于無(wú)紡布的外壓之后，體積易于恢復(fù)。本實(shí)用新型的無(wú)紡布所含有的潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維既可以是被付與了三維卷縮形狀的熱熔接性復(fù)合纖維，也可以是與熱熔接性復(fù)合纖維不同的纖維。
[0082]本實(shí)用新型的無(wú)紡布也可以進(jìn)行親水化處理。在被付與了親水性的無(wú)紡布與親水性的排泄物(尿、汗、便等)接觸時(shí)，不會(huì)使該排泄物留在無(wú)紡布的表面，而易于使其滲入到吸收性物品內(nèi)部，因此能夠適合用作吸收性物品的透液性頂層片。作為無(wú)紡布的親水化處理，例如能夠列舉出利用親水劑進(jìn)行的處理、向無(wú)紡布的構(gòu)成纖維中煉入親水劑、對(duì)無(wú)紡布涂敷表面活性劑等。
[0083]為了提高白化性，也可以在構(gòu)成本實(shí)用新型的無(wú)紡布的纖維中含有氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，既可以在芯成分中含有無(wú)機(jī)填料，也可以在鞘成分中含有無(wú)機(jī)填料。
[0084]本實(shí)用新型的無(wú)紡布的表面也可以具有凹凸構(gòu)造。例如能夠在與制造無(wú)紡布時(shí)的輸送方向(MD方向)垂直的方向(⑶方向)上切斷而成的截面形狀中確認(rèn)凹凸構(gòu)造的有無(wú)。也可以在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的表面形成例如由在無(wú)紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個(gè)凸部、和由在無(wú)紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個(gè)凹部。在凹凸構(gòu)造中，凹部的厚度小于凸部的厚度。在本實(shí)用新型的無(wú)紡布的表面被付與凹凸形狀的情況下，能夠減小其與皮膚的接觸面積，因此適合作為吸收性物品的頂層片。
[0085]本實(shí)用新型的無(wú)紡布能夠應(yīng)用于產(chǎn)生蓬松度、壓縮變形性、壓縮恢復(fù)性等的各種領(lǐng)域。本實(shí)用新型的無(wú)紡布例如在一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生物品的領(lǐng)域中能夠適合用作吸收性物品的頂層片、二層片(配置在頂層片和吸收體之間的片)、底層片、防漏片。此外，本實(shí)用新型的無(wú)紡布也能夠適合用作對(duì)人用揩拭片、護(hù)膚用片、對(duì)物用的抹布
坐寸ο
[0086]本實(shí)用新型的無(wú)紡布能夠通過(guò)對(duì)含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無(wú)紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來(lái)制造。
[0087]優(yōu)選的體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送體積恢復(fù)前的無(wú)紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無(wú)紡布經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口離開(kāi)加熱室，一邊以如下方式以比體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由入口和出口中的一者進(jìn)入到加熱室內(nèi)，使其與體積恢復(fù)前的無(wú)紡布接觸并在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由入口和出口中的另一者離開(kāi)加熱室內(nèi)。
[0088]體積恢復(fù)前的無(wú)紡布優(yōu)選為對(duì)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無(wú)紡布，在體積恢復(fù)處理過(guò)程中，優(yōu)選加熱后的流體經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，經(jīng)由出口離開(kāi)加熱室，體積恢復(fù)前的無(wú)紡布優(yōu)選在加熱室內(nèi)不被支承地輸送，加熱室從入口到出口由互相隔開(kāi)間隔地展開(kāi)的兩個(gè)分隔壁劃分，優(yōu)選以體積恢復(fù)前的無(wú)紡布的兩個(gè)面分別持續(xù)面對(duì)這些分隔壁的方式將體積恢復(fù)前的無(wú)紡布在加熱室內(nèi)輸送。也可以將兩個(gè)以上優(yōu)選的形態(tài)組合起來(lái)。
[0089]下面，根據(jù)【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的無(wú)紡布的制造方法的一實(shí)施方式。
[0090]在本實(shí)施方式中，使用圖3所示的用于使無(wú)紡布F的體積恢復(fù)的體積恢復(fù)裝置I。
[0091]無(wú)紡布F是含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的無(wú)紡布。作為無(wú)紡布，能夠列舉出熱風(fēng)無(wú)紡布、點(diǎn)粘無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布等，優(yōu)選為熱風(fēng)無(wú)紡布。
[0092]熱風(fēng)無(wú)紡布是通過(guò)使熱風(fēng)通過(guò)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物并將熱熔接性復(fù)合纖維的交點(diǎn)熱熔接而得到的無(wú)紡布。含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物能夠利用使用有梳理機(jī)等的公知的片狀物形成方法形成。作為片狀物形成方法，例如能夠列舉出使短纖維被空氣流輸送而使其堆積在網(wǎng)上的方法(氣流成網(wǎng)法)等。另外，這樣地形成的片狀物是無(wú)紡布化前的纖維集合體，未被實(shí)施在無(wú)紡布制造過(guò)程中施加的處理(例如熱風(fēng)法、壓延法等中的加熱熔接處理)，處于纖維相互間極為松散地纏繞的狀態(tài)。對(duì)含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物的熱風(fēng)處理，例如能夠利用熱風(fēng)吹送裝置來(lái)實(shí)施。在熱風(fēng)處理中，通過(guò)對(duì)片狀物吹送被加熱到預(yù)定溫度(例如120°C?160°C)的熱風(fēng)而使熱風(fēng)穿過(guò)片狀物，將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點(diǎn)熱熔接。作為利用這樣的熱風(fēng)處理制造的無(wú)紡布，例如能夠列舉出將鞘成分為高密度聚乙烯、芯成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的復(fù)合纖維、且纖維長(zhǎng)度為20mm?100mm、優(yōu)選為 35mm ?65mm、纖度為 1.1dtex ?8.8dtex、優(yōu)選為 2.2dtex ?5.6dtex 的芯鞘型復(fù)合纖維作為主體的無(wú)紡布。
[0093]另外，熱風(fēng)的吹送是將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點(diǎn)熱熔接的加熱處理的一例子。加熱處理只要能夠加熱到熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點(diǎn)成分)的熔點(diǎn)以上，就沒(méi)有特別的限定。加熱處理除了熱風(fēng)之外，還能夠使用微管、蒸氣、紅外線等熱介質(zhì)來(lái)實(shí)施。
[0094]無(wú)紡布F也可以在其表面具有凹凸。例如，能夠通過(guò)對(duì)片狀物吹送熱風(fēng)來(lái)對(duì)無(wú)紡布F的表面付與凹凸，由此，能夠在無(wú)紡布F的表面形成由在無(wú)紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個(gè)凸部、和由在無(wú)紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個(gè)凹部。
[0095]如圖3所示，無(wú)紡布F處于卷成卷R的狀態(tài)，由此引起無(wú)紡布F的蓬松度減小。因此，為了使無(wú)紡布F的體積恢復(fù)，使用體積恢復(fù)裝置I。
[0096]在無(wú)紡布F中包含許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。無(wú)紡布F所包含的許多個(gè)熱熔接部主要是圖2所示的鼓出狀熱熔接部。相對(duì)于此，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時(shí)，圖2所示的鼓出狀熱熔接部的一部分或者全部變化為圖1所示的縮頸狀熱熔接部。即，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時(shí)，鼓出狀熱熔接部軟化或者熔解，利用鼓出狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維分離一些，隨之，鼓出狀熱熔接部伸長(zhǎng)一些，變化為縮頸狀熱熔接部。特別是，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行的體積恢復(fù)處理過(guò)程中，如后所述，熱風(fēng)與體積恢復(fù)前的無(wú)紡布F并行地流動(dòng)，熱風(fēng)風(fēng)速快于無(wú)紡布速度，因此在體積恢復(fù)裝置I內(nèi)產(chǎn)生湍流，熱量易于傳導(dǎo)。此外，對(duì)于無(wú)紡布F的構(gòu)成纖維，不是在一個(gè)方向上施力，而是沿著空氣的流動(dòng)對(duì)構(gòu)成纖維施力，因此鼓出狀熱熔接部伸長(zhǎng)一些，易于變化為縮頸狀熱熔接部。
[0097]通過(guò)熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，利用熱熔接部實(shí)現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強(qiáng)度降低。因而，通過(guò)熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，纖維相對(duì)于壓縮變形的自由度變高，纖維易于活動(dòng)。因此，被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布F顯示優(yōu)異的壓縮變形性。此外，由于在體積恢復(fù)處理時(shí)熱量易于傳導(dǎo)到熱熔接性復(fù)合纖維，因此構(gòu)成熱熔接性復(fù)合纖維的樹(shù)脂利用熱量取向，其結(jié)晶性升高。因而，在體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布F中，纖維的初始強(qiáng)度增加，相對(duì)于初始的變形，纖維難以粘連，形狀維持性提高。因此，被體積恢復(fù)處理后的無(wú)紡布F顯示優(yōu)異的壓縮恢復(fù)性。[0098]無(wú)紡布F的基重在體積恢復(fù)處理前后大致恒定。無(wú)紡布F的基重例如為IOg /m2?80g / m2(特別是15g / m2?60g / m2)。無(wú)紡布F的厚度利用體積恢復(fù)處理而增加。無(wú)紡布F的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)例如從0.2mm?0.6mm (特別是0.3mm?0.5mm)(體積恢復(fù)處理前)增加到0.5mm?3.0mm (特別是0.7mm?3.0mm)。無(wú)紡布F的比容利用體積恢復(fù)處理而增加。無(wú)紡布F的比容例如從2.5cm3 / g?50cm3 / g (特別是5cm3 / g?33cm3 / g)增加到 6cm3 / g ?300cm3 / g (特別是 12cm3 / g ?200cm3 / g)。
[0099]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I包括用于將帶狀的無(wú)紡布F自卷R開(kāi)卷而輸送的輸送器2。輸送器2包括兩個(gè)棍對(duì)2a、2b。各棍對(duì)2a、2b包括互相反向地旋轉(zhuǎn)的棍,若這些棍旋轉(zhuǎn)，貝1J無(wú)紡布F被輸送。在本實(shí)施方式中,無(wú)紡布F以其一個(gè)面和另一個(gè)面大致朝向上方和下方的方式在與水平方向大致一致的輸送方向MD上被輸送。
[0100]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I還包括用于利用流體將輸送的無(wú)紡布F加熱的加熱器3。加熱器3包括流體源3a、連結(jié)于流體源3a的出口的供給管3b、連結(jié)于供給管3b的出口的噴嘴3c、配置在供給管3b內(nèi)的流量計(jì)3ba、配置在流量計(jì)3ba下游的供給管3b內(nèi)的調(diào)節(jié)器3d、配置在調(diào)節(jié)器3d下游的供給管3b內(nèi)的電加熱器3e、以及外殼3f。噴嘴3c例如具有細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的出口。
[0101]在本實(shí)施方式中，流體是空氣，流體源3a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)3a工作，則空氣在供給管3b內(nèi)流通。流量計(jì)3ba檢測(cè)在供給管3b內(nèi)流通的空氣的流量，將空氣流量以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)((TC、I氣壓)中的量的形式輸出。供給管3b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器3d例如從0.6MPaG減壓到3MPaG?0.0lMPaG?？諝饨又秒娂訜崞?e加熱。加熱后的空氣接著從噴嘴3c流出。從噴嘴3c流出的空氣量例如被設(shè)定為2380L / min(2.38m3 / min、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。利用電加熱器3e將空氣加熱到例如100°C?200°C，使得從噴嘴3c流出的空氣的溫度達(dá)到例如70V?160°C。另外，從噴嘴3c流出的空氣的溫度能夠利用配置在噴嘴3c的出口附近的溫度傳感器來(lái)檢測(cè)。
[0102]如圖4和圖5所示，外殼3f具有互相隔開(kāi)間隔地在水平方向上展開(kāi)的頂壁3fu和底壁3fb、以及配置在頂壁3fu和底壁3fb之間的一對(duì)側(cè)壁3fs、3fs，利用這些頂壁3fu、底壁3fb以及側(cè)壁3fs、3fs劃分截面為長(zhǎng)方形狀的內(nèi)部空間3s。內(nèi)部空間3s具有互相面對(duì)的一對(duì)開(kāi)口 3s1、3so。
[0103]在噴嘴3c的出口下游的內(nèi)部空間3s內(nèi)劃分有具有入口 3g1、3go的加熱室3g。在本實(shí)施方式中，噴嘴3c的出口配置在內(nèi)部空間3s的開(kāi)口 3si。因而，加熱室3g與內(nèi)部空間3s—致。此外，加熱室3g的入口 3gi與內(nèi)部空間3s的開(kāi)口 3si —致，加熱室3g的出口3go與內(nèi)部空間3s的開(kāi)口 3so —致。
[0104]無(wú)紡布F被輸送器2輸送，經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開(kāi)加熱室3g。在這種情況下,在加熱室3g內(nèi)并未配置用于輸送無(wú)紡布F的輥、傳送帶。換言之，無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無(wú)紡布F的兩個(gè)面Fs分別持續(xù)與作為劃分加熱室3g的分隔壁的頂壁3fu和底壁3fb面對(duì)的方式將無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。
[0105]另一方面，從噴嘴3c流出的空氣經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與輸送的無(wú)紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開(kāi)加熱室3g。在這種情況下，以在加熱室3g內(nèi)空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度的方式供給空氣。[0106]在本實(shí)施方式中，頂壁3fu和底壁3fb例如由厚度3mm的不銹鋼板形成。外殼3f或者加熱室3g的輸送方向MD上的長(zhǎng)度L3為1675mm。外殼3f的寬度W3f為240mm，加熱室3g的寬度W3g為200mm。外殼3f的高度H3f為IImm,加熱室3g的高度H3g為5mm。
[0107]在本實(shí)施方式中，頂壁3fu和底壁3fb在水平面內(nèi)展開(kāi)。噴嘴3c的指向線和水平面H的夾角Θ (參照?qǐng)D4)優(yōu)選為O度?30度，更優(yōu)選為O度?10度，最優(yōu)選為O度。
[0108]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I在加熱器3的下游還包括用于利用流體將輸送的無(wú)紡布F冷卻的冷卻器4。冷卻器4還包括流體源4a、連結(jié)于流體源4a的出口的供給管4b、連結(jié)于供給管4b的出口的噴嘴4c、配置在供給管4b內(nèi)的調(diào)節(jié)器4d和冷卻裝置4e、以及外殼4f。
[0109]在本實(shí)施方式中，流體是空氣，流體源4a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)4a工作，則空氣在供給管4b內(nèi)流通。供給管4b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器4d減壓。接著空氣利用冷卻裝置4e冷卻。冷卻后的空氣接著從噴嘴4c流出。
[0110]冷卻器4的外殼4f與加熱器3的外殼3f同樣地包括互相隔開(kāi)間隔地展開(kāi)的頂壁和底壁、以及配置在頂壁和底壁之間的一對(duì)側(cè)壁，利用這些頂壁、底壁以及側(cè)壁劃分截面為長(zhǎng)方形狀的冷卻室4g。冷卻室4g具有互相面對(duì)的入口 4gi和出口 4go。
[0111]從加熱器3輸送出來(lái)輸送出來(lái)的無(wú)紡布F被輸送器2輸送,從而經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開(kāi)冷卻室4g。在這種情況下，在冷卻室4g內(nèi)并未配置用于輸送無(wú)紡布F的棍、傳送帶。換言之，無(wú)紡布F在冷卻室4g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無(wú)紡布F的兩個(gè)面Fs分別持續(xù)與作為劃分冷卻室4g的分隔壁的頂壁和底壁面對(duì)的方式將無(wú)紡布F在冷卻室4g內(nèi)輸送。
[0112]在本實(shí)施方式中，冷卻器4的噴嘴4c配置在入口 4gi。因而，從噴嘴4c流出的空氣經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，與被輸送的無(wú)紡布F接觸并在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開(kāi)冷卻室4g。在這種情況下，以在冷卻室4g內(nèi)空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度的方式供給空氣。
[0113]另外，自卷R開(kāi)卷的無(wú)紡布F首先以在加熱器3的加熱室3g內(nèi)通過(guò)的方式被輸送。同時(shí)，自加熱器3的噴嘴3c向加熱室3g內(nèi)供給加熱后的空氣。其結(jié)果，無(wú)紡布F接觸于加熱后的空氣而被加熱，無(wú)紡布F的體積增加。即，無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。
[0114]在這種情況下，空氣主要沿著無(wú)紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，不會(huì)被空氣流妨礙無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。即，無(wú)紡布F的體積可以良好地恢復(fù)。
[0115]并且,在本實(shí)施方式中,在加熱室3g內(nèi)，空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度。其結(jié)果，與無(wú)紡布F的表面Fs相鄰的空氣流產(chǎn)生紊亂。因此，空氣所含有的各種分子以任意的角度沖撞于無(wú)紡布F的表面Fs。因而，無(wú)紡布F的纖維解開(kāi)，促進(jìn)體積恢復(fù)。此外，利用空氣流的紊亂，在加熱室3g內(nèi)無(wú)紡布F發(fā)生擺動(dòng)。其結(jié)果，加熱后的空氣容易地進(jìn)入到無(wú)紡布F的內(nèi)部，能夠高效地加熱無(wú)紡布F。因此，能夠縮短加熱室3g或者外殼3的長(zhǎng)度L3f (圖 4)。
[0116]并且，外殼3f不需要供給空氣的設(shè)備和吸引空氣的設(shè)備。因而，能夠進(jìn)一步減小外殼3f的大小。
[0117]并且，在加熱室3g內(nèi)，無(wú)紡布F不被輥等支承地輸送。其結(jié)果，不會(huì)被輥等妨礙無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。[0118]從加熱室3g輸送出來(lái)的無(wú)紡布F接著以通過(guò)冷卻器4的冷卻室4g的方式被輸送。同時(shí)，自冷卻器4的噴嘴4c向冷卻室4g內(nèi)供給冷卻后的空氣。其結(jié)果，無(wú)紡布F與冷卻后的空氣接觸而被冷卻。
[0119]在這種情況下，空氣主要沿著無(wú)紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，能夠利用空氣流防止無(wú)紡布F的體積減小。
[0120]此外，在冷卻室4g內(nèi)，空氣的線速度快于無(wú)紡布F的輸送速度。其結(jié)果，能夠?qū)⑽挥诶鋮s室4g內(nèi)的無(wú)紡布F整體冷卻。即，能夠高效地冷卻無(wú)紡布F。因此，能夠減小冷卻室4g或者外殼4f的大小。
[0121]從冷卻室4g輸送出來(lái)的無(wú)紡布F接著被輸送器2例如輸送到吸收性物品制造裝置。在吸收性物品制造裝置中，無(wú)紡布F可用作吸收性物品的例如頂層片。
[0122]在本實(shí)施方式中，由于無(wú)紡布F含有熱熔接性復(fù)合纖維，因此從加熱器3的噴嘴3c流出的空氣的溫度優(yōu)選為大于等于比熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點(diǎn)成分)的熔點(diǎn)低50°C的溫度、且低于熱熔接性復(fù)合纖維的熔點(diǎn)。若空氣溫度低于熔點(diǎn)一 50°C的溫度，則無(wú)紡布的體積有可能無(wú)法充分地恢復(fù)。若空氣溫度為熔點(diǎn)以上，則纖維會(huì)熔化。
[0123]考慮到高效地加熱無(wú)紡布F，優(yōu)選加熱室3g的截面積、即寬度W3g和高度H3g較小。但是，在輸送時(shí)，無(wú)紡布F在寬度方向上蜿蜒，在厚度方向上擺動(dòng)。因此，若寬度W3g或者高度H3g過(guò)小，則無(wú)紡布F有可能與外殼3f沖撞。此外，若加熱室3g的截面積、即空氣的流路面積過(guò)小，則加熱室3g中的壓力損失變大?？紤]到這些，寬度W3g優(yōu)選比無(wú)紡布F的寬度大5mm?40mm,更優(yōu)選比無(wú)紡布F的寬度大IOmm?20mm。此外，高度H3g優(yōu)選為2mm?IOmm,更優(yōu)選為3_?7_。
[0124]在至此說(shuō)明的實(shí)施方式中，加熱器3的噴嘴3c配置在加熱室3g的入口 3gi。在另一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在加熱室3g的出口 3go。在這種情況下，以如下方式供給空氣，即，使空氣經(jīng)由出口 3go進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與被輸送的無(wú)紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi離開(kāi)加熱室3g。
[0125]于是，就成為以如下方式供給空氣，S卩，該空氣經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的一者進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與無(wú)紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的另一者離開(kāi)加熱室3g內(nèi)。
[0126]但是，若將噴嘴3c配置在出口 3go，則無(wú)紡布F的輸送方向MD和空氣流動(dòng)互相成為反向。因此，需要使為了輸送而作用于無(wú)紡布F的輸送方向MD上的力、即張力增加。若張力增加，則有可能妨礙無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。使無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)向輸送方向MD和與輸送方向MD的反向交替地蜿蜓活動(dòng)的情況下也能夠產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。
[0127]相對(duì)于此，在圖3?圖5所示的實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在入口 3gi，以無(wú)紡布F的兩個(gè)面Fs分別持續(xù)面對(duì)頂壁3fu和底壁3fb的方式將無(wú)紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。因而，在加熱室3g內(nèi)，無(wú)紡布F的輸送方向MD和空氣流動(dòng)一直是彼此相同的方向。其結(jié)果，能夠在將為了輸送而施加于無(wú)紡布F的張力維持得較小的同時(shí)、使體積恢復(fù)。
[0128]此外，在至此說(shuō)明的實(shí)施方式中，噴嘴3c在入口 3gi處配置于無(wú)紡布F的上方。在另一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在無(wú)紡布F的下方。在又一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴3c配置在無(wú)紡布F的上方和下方這兩者。
[0129]圖6的(a)和圖6的(b)表不噴嘴3c的另一個(gè)實(shí)施方式。參照?qǐng)D6的(a),噴嘴3c例如包括長(zhǎng)方體形狀的主體3ca。主體3ca包括內(nèi)部空間3cb、連通于內(nèi)部空間3cb的空氣入口 3cc和空氣出口 3cd、以及與空氣出口 3cd相鄰地展開(kāi)的空氣引導(dǎo)板3ce?？諝馊肟?cc連結(jié)于供給管3b。
[0130]該噴嘴3c —體地固定于外殼3f。S卩，如圖6的(b)所不，噴嘴3c的空氣引導(dǎo)板3ce經(jīng)由外殼3f的內(nèi)部空間3s的入口 3si插入到內(nèi)部空間3s內(nèi)，主體3ca固定于外殼3f的頂壁3fu。其結(jié)果，在空氣引導(dǎo)板3ce和頂壁3fu之間形成有空氣通路5a，在空氣引導(dǎo)板3ce和底壁3fb之間形成有無(wú)紡布通路5b。在這種情況下，例如空氣通路5a的高度H5a、空氣引導(dǎo)板3ce的厚度t3ce分別為Imm,無(wú)紡布通路5b的高度H5b為3mm。另外,噴嘴3c的寬度與內(nèi)部空間3s的寬度大致一致。
[0131]空氣通路5a在其一端連通于噴嘴3c的空氣出口 3cd，在其另一端連通于外殼3f的內(nèi)部空間3s。在這種情況下，在空氣通路5a的出口下游劃分有加熱室3g。因而，從供給管3b供給到主體3ca的加熱空氣經(jīng)由空氣出口 3cd流入到空氣通路5a內(nèi)，在空氣通路5a內(nèi)流通之后經(jīng)由入口 3gi流入到加熱室3g內(nèi)。
[0132]無(wú)紡布通路5b在其一端連通于外殼3f的外部,在其另一端連通于加熱室3g。無(wú)紡布F從外殼3f的外部進(jìn)入到無(wú)紡布通路5b內(nèi)，在無(wú)紡布通路5b內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)。
[0133]在這種情況下，加熱室3g的出口 3go處的流路面積大于無(wú)紡布通路5b的流路面積，因而出口 3go處的流路阻力小于無(wú)紡布通路5b的流路阻力。因而，能夠抑制經(jīng)由入口3gi流入到加熱室3g內(nèi)的空氣在無(wú)紡布通路5b內(nèi)逆流，能夠朝向出口 3go在加熱室3g內(nèi)可靠地流通。
[0134]在圖7所示的實(shí)施方式中，與圖6所示的實(shí)施方式相比，外殼3f的底壁3fb延長(zhǎng)至噴嘴3c的主體3ca的下方。其結(jié)果，無(wú)紡布通路5b也延長(zhǎng)至噴嘴3c的主體3ca的下方。
[0135]冷卻器4的噴嘴4c的配置也與加熱器3的噴嘴3c的配置同樣。
[0136]并且，在至此說(shuō)明的實(shí)施方式中，在加熱器3的下游設(shè)有冷卻器4。在另一個(gè)實(shí)施方式中，省略冷卻器4。S卩，從加熱器3輸送出來(lái)的無(wú)紡布F不被冷卻器4冷卻就輸送到制造裝置。
[0137]在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有用于加熱外殼3f的加熱器。利用該加熱器，劃分加熱室3g的外殼3f的內(nèi)表面的溫度能夠維持在例如與從噴嘴3c流出的空氣溫度大致相同的溫度。由此，能夠促進(jìn)無(wú)紡布F的體積恢復(fù)。作為外殼3f用的加熱器，能夠使用株式會(huì)社三高(日文:株式會(huì)社7 U —7、"O制的娃橡膠加熱器。在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有用于加熱噴嘴3c的加熱器。
[0138]在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有覆蓋外殼3f的保溫材料。利用該保溫材料，能夠抑制外殼3f或者加熱室3g內(nèi)的溫度降低。在又一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有覆蓋噴嘴3c的保溫材料。
[0139]也可以將至此說(shuō)明的各種實(shí)施方式互相組合起來(lái)。
[0140]實(shí)施例
[0141]下面，基于實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型，但這些實(shí)施例和比較例并不限定本實(shí)用新型。
[0142]在實(shí)施例和比較例中評(píng)價(jià)的項(xiàng)目的測(cè)定方法如下。
[0143]基重[0144]基重是遵照J(rèn)IS L1906的5.2測(cè)定的。
[0145]體積
[0146]體積(厚度)是在對(duì)無(wú)紡布施加了 3.0gf / cm2負(fù)荷的狀態(tài)下使用厚度計(jì)((有限公司)大榮科學(xué)精器制作所制、THICKNESS GAUGE UF 一 60)測(cè)定的。體積(厚度)的測(cè)定在無(wú)紡布的10處進(jìn)行，將其平均值作為體積(厚度)。
[0147]壓縮特性
[0148]壓縮特性是使用加藤科技有限公司制、自動(dòng)化壓縮試驗(yàn)器KES - FB3來(lái)評(píng)價(jià)的。
[0149]測(cè)定條件如下。
[0150]SENS: 2
[0151]速度:0.02mm / 秒
[0152]沖程:5mm/ IOV
[0153]加壓面積:2cm2
[0154]取入間隔:0.1秒
[0155]上限負(fù)荷:50g/ cm2
[0156]重復(fù)次數(shù):1次
[0157]壓縮特性根據(jù)無(wú)紡布每Icm2的壓縮能量WC (N -m / m2)和壓縮彈性RC (%)來(lái)評(píng)價(jià)。進(jìn)行共計(jì)3次的測(cè)定，計(jì)算出WC和RC的平均值。另外，WC是指其值越大越易于壓縮的意思，RC是指其值越接近100%恢復(fù)性越高的意思。
[0158]透液性
[0159]使用LENZING公司制、LISTER穿透(strike through)試驗(yàn)器來(lái)評(píng)價(jià)透液性。評(píng)價(jià)過(guò)程如下。
[0160](I)在切成 IOOmmX IOOmm 的大小的 5 張濾紙(ADVANTEC FILTER PAPER GRADE2)上配置切成IOOmmXlOOmm的大小的試樣，在其上配置通電透液板。
[0161](2)在穿透試驗(yàn)機(jī)主體上設(shè)定濾紙、試樣以及通電透液板。
[0162](3)向穿透試驗(yàn)機(jī)主體中加入生理食鹽水5mL。
[0163](4)使生理食鹽水5mL (室溫)自穿透試驗(yàn)機(jī)主體落下到通電透液板的開(kāi)孔部。
[0164](5)記錄通電透液板的通電時(shí)間。
[0165](6)進(jìn)行共計(jì)3次的測(cè)定，計(jì)算出透液時(shí)間的平均值。
[0166]另外，不設(shè)定試樣的情況、即5張濾紙的透液時(shí)間為69.13秒。
[0167]實(shí)施例1、2和比較例I?3
[0168](I)實(shí)施例1、2的體積恢復(fù)處理
[0169]準(zhǔn)備卷形式的無(wú)紡布。該無(wú)紡布是熱風(fēng)無(wú)紡布，對(duì)熱風(fēng)處理后的面(吹送有熱風(fēng)的面)付與凹凸形狀。將無(wú)紡布的特性表示于表I。在表I中，WF表示無(wú)紡布的寬度，tm表示卷成卷R之前的無(wú)紡布的厚度，t0表示自卷開(kāi)卷且輸送至體積恢復(fù)裝置之前的無(wú)紡布的厚度。無(wú)紡布的厚度是利用大榮科學(xué)精機(jī)制作所制的厚度測(cè)定器FS — 60DS測(cè)定的。加壓板面積為20cm2 (圓形)，測(cè)定負(fù)荷為0.3kPa (3gf / cm2)。
[0170]表I
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其特征在于， 在將通過(guò)上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時(shí)，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面， 利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和， 該無(wú)紡布的3.0gf / Cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm, 該無(wú)紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其特征在于， 具有許多個(gè)將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部， 上述無(wú)紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡布，其特征在于， 上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。
4.一種具有將權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布作為頂層片的吸收性物品。
【文檔編號(hào)】A61F5/44GK203700710SQ201320604703
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
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