一種藥用自動(dòng)制丸的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種藥用自動(dòng)制丸機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、推進(jìn)器、擠出模頭、兩個(gè)相向滾動(dòng)的剪切輪、控制裝置和藥條輸送機(jī)構(gòu)，藥條輸送機(jī)構(gòu)包括自左至右依次設(shè)置在機(jī)架上的左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪和藥條導(dǎo)向架；藥條導(dǎo)向架的下端與兩個(gè)剪切輪的中間位置相應(yīng)；左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上。進(jìn)料斗設(shè)置在兩個(gè)剪切輪的一側(cè)，處于較低位置，進(jìn)料方便；左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，藥條與左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪之間的滾動(dòng)摩擦力較小，避免藥條斷裂；設(shè)置了藥條導(dǎo)向架，將各條藥條分隔開來，防止多條藥條粘附在一起，避免藥條粘附在剪切輪上，使得粒狀藥丸順利剪切成型，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，剪切后藥丸的大小均勻。
【專利說明】一種藥用自動(dòng)制丸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備，尤其涉及一種藥用自動(dòng)制丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥用制丸機(jī)屬于制藥機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】,主要用于制備規(guī)格為Φ3?Φ9_的中藥小蜜丸、水丸、糊丸及食品、化工等行業(yè)將煉合成粘土狀的原料制成小圓球用。
[0003]傳統(tǒng)的藥用制丸機(jī)一般為滾筒式制丸機(jī)，由加料斗、有槽輥筒、牙齒板、大滾筒及搓板等部分組成，操作時(shí)將制好的坨塊由加料斗加入，帶有刮板的軸呈相對方向旋轉(zhuǎn)將坨塊帶下，填入有槽輥筒的槽內(nèi)，槽外粘著的坨塊由滾筒側(cè)旁裝置的刮刀刮除，有槽滾筒由撐牙帶動(dòng)，而與牙齒板配合作有節(jié)奏的運(yùn)動(dòng)，有槽滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一次，牙齒板即將槽內(nèi)填充的丸坯剔出，使之附著于牙齒板的牙齒上，牙齒板轉(zhuǎn)下與圓形滾筒接觸時(shí)，牙齒板扎頭即自動(dòng)落下，將牙齒板牙齒上的丸坯刮下，由于搓丸板的抖動(dòng)而搓成圓形丸粒落于盛丸的容器中，操作中，由于該機(jī)加入的原料坨塊不能自動(dòng)地由帶有刮板的軸帶下，必須用手將坨塊壓住，否則不進(jìn)料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且易傷工人手指；此外牙齒板軋頭刮料時(shí)粘料，搓丸板的凹弧面也粘料，搓丸板支承在短軸上，搓丸板仰角不能調(diào)節(jié)等，使機(jī)器不能正常工作，必須經(jīng)常向軋頭上噴水，加潤滑油脂及停機(jī)清洗搓板，每班少則七、八次，多則二十多次，嚴(yán)重影響制丸質(zhì)量和工作效率；還有傳動(dòng)系統(tǒng)采用開式傳動(dòng)，有進(jìn)粉、漏油等問題。
[0004]為了解決上述滾筒式制丸機(jī)所存在的缺陷，在專利號為CN93207534.7的中國實(shí)用新型專利中，公開了另一種結(jié)構(gòu)的制丸機(jī)，這種制丸機(jī)整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，主要由錐形送料機(jī)構(gòu)、自控導(dǎo)輪、成型刀具、電器四部分組成。錐形送料機(jī)構(gòu)主要由推進(jìn)器、料斗、出條片組成，推進(jìn)器采用雙漿葉結(jié)構(gòu)，它的上端外環(huán)上有一定位套，通過定位套進(jìn)行外圓定位，它的下端安有定心盤，定心盤固定在出條筒內(nèi)，通過定心盤進(jìn)行內(nèi)圓定位。上述成型刀具一般包括兩個(gè)相向滾動(dòng)的剪切輪，將圓柱形的藥條剪切為粒狀。上述這種立式制丸機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，提高效率，解決了安全隱患，但由于采用立式結(jié)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)處于較高的位置，添料麻煩。
[0005]為解決上述立式制丸機(jī)在添料上的麻煩，在這種立式制丸機(jī)的基礎(chǔ)上，有人提出一種臥式制丸機(jī)結(jié)構(gòu)，即是將錐形送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型刀具的一側(cè)，然后再增設(shè)兩個(gè)或多個(gè)藥條導(dǎo)輪，將由出條片擠出的藥條從水平方向?qū)氲匠尚偷毒咧?兩個(gè)剪切輪之間)，由于在這種改進(jìn)中其藥條導(dǎo)輪固定設(shè)置，藥條導(dǎo)輪僅起到到支撐作用，藥條與藥條導(dǎo)輪之間的滑動(dòng)摩擦力較大，導(dǎo)致藥條容易斷裂，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行；還有，在水平轉(zhuǎn)到垂直處，由于沒有設(shè)置藥條導(dǎo)向架，容易導(dǎo)致多條藥條粘附在一起，藥條也容易粘附在成型刀具的兩個(gè)剪切輪上，很難將藥條剪切為粒狀，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。由于該臥式制丸機(jī)還存在上述缺陷，生產(chǎn)很不順利，因此，該臥式制丸機(jī)目前還難以得到推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種藥用自動(dòng)制丸機(jī)，這種藥用自動(dòng)制丸機(jī)進(jìn)料方便，能夠避免藥條斷裂，確保粒狀藥丸的順利成型，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種藥用自動(dòng)制丸機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、推進(jìn)器、擠出模頭、兩個(gè)相向滾動(dòng)的剪切輪和控制裝置，進(jìn)料斗、兩個(gè)剪切滾輪、控制裝置均安裝在機(jī)架上，進(jìn)料斗處于兩個(gè)剪切滾輪的一側(cè)，推進(jìn)器安裝在進(jìn)料斗中，擠出模頭安裝在進(jìn)料斗的外側(cè)壁上并與推進(jìn)器的末端連接，其特征是:還包括藥條輸送機(jī)構(gòu)，藥條輸送機(jī)構(gòu)包括自左至右依次設(shè)置在機(jī)架上的左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪和藥條導(dǎo)向架；藥條導(dǎo)向架的下端與兩個(gè)剪切輪的中間位置相應(yīng)；左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均包括圓柱形輪體，圓柱形輪體的周向上設(shè)有多條環(huán)形槽；左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上。
[0008]一般情況下，上述用于安裝左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝在機(jī)架上，左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸上。
[0009]膏狀藥料加入到進(jìn)料斗中，在推進(jìn)器的作用下，膏狀藥料由擠出模頭擠出，形成多條藥條，藥條自左至右經(jīng)過左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪、藥條導(dǎo)向架，最后進(jìn)入藥條導(dǎo)向架下方的兩個(gè)剪切輪的中間位置，藥條被兩個(gè)剪切輪剪切而成粒狀藥丸。由于進(jìn)料斗設(shè)置在兩個(gè)剪切輪的一側(cè)，采用臥式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料斗處于較低位置，進(jìn)料方便；由于左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪在藥條的拖動(dòng)下滾動(dòng)，藥條與左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，減小摩擦力，避免藥條斷裂；由于設(shè)置了藥條導(dǎo)向架，將各條藥條分隔開來，防止多條藥條粘附在一起，同時(shí)由于藥條導(dǎo)向架對各條藥條進(jìn)行限位，避免藥條粘附在成型刀具的剪切輪上，藥條能夠準(zhǔn)確落入成型刀具兩個(gè)剪切輪之間，使得粒狀藥丸順利剪切成型，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且剪切后藥丸大小均勻。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述藥條導(dǎo)向架包括前側(cè)板、后側(cè)板、左擋料板、右擋料板和多塊隔板；前側(cè)板和后側(cè)板的右側(cè)邊均與右擋料板連接；前側(cè)板和后側(cè)板的左側(cè)邊均與左擋料板連接，左擋料板的上端低于前側(cè)板、后側(cè)板的上端；各塊隔板并排設(shè)置在前側(cè)板、后側(cè)板、左擋料板、右擋料板所圍成的進(jìn)料腔體中，各塊隔板的左側(cè)邊分別與左擋料板連接，各塊隔板的右側(cè)邊分別與右擋料板連接，各塊隔板將進(jìn)料腔體分隔為多條導(dǎo)條通道。由于隔板的分隔而形成多條導(dǎo)條通道，左當(dāng)料板的上端低于前側(cè)板、后側(cè)板的上端而形成了藥條進(jìn)入導(dǎo)條通道的缺口，在水平轉(zhuǎn)到垂直處，各個(gè)導(dǎo)條通道將各條藥條分隔開來，防止多條藥條粘附在一起，同時(shí)由于導(dǎo)條通道對各條藥條進(jìn)行限位，避免藥條粘附在成型刀具的剪切輪上，藥條能夠準(zhǔn)確落入成型刀具兩個(gè)剪切輪之間，使得粒狀藥丸順利剪切成型，剪切后藥丸的大小均勻，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述前側(cè)板、后側(cè)板的左側(cè)邊及下底邊均為弧形。通過將前側(cè)板、后側(cè)板的左側(cè)邊設(shè)置為弧形，使得前側(cè)板、后側(cè)板的左側(cè)邊與藥條導(dǎo)向輪配合默契，使得藥條從左側(cè)的藥條導(dǎo)向輪更加順利地進(jìn)入到導(dǎo)條通道中；將前側(cè)板、后側(cè)板的下底邊設(shè)置為弧形，使得前側(cè)板、后側(cè)板的下底邊與兩個(gè)剪切輪配合默契，使得藥條從導(dǎo)條通道更加順利地進(jìn)入到兩個(gè)剪切輪之間。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，還包括多塊條形導(dǎo)向片，條形導(dǎo)向片與所述導(dǎo)條通道一一對應(yīng)設(shè)置，條形導(dǎo)向片的上端與所述左擋料板的下端連接，條形導(dǎo)向片自左至右逐漸向下傾斜。通過設(shè)置條形導(dǎo)向片，使得導(dǎo)條通道中的藥條能夠準(zhǔn)確落入到兩個(gè)剪切輪之間。優(yōu)選條形導(dǎo)向片為不銹鋼薄片。不銹鋼薄片具有一定的彈性，可以折彎，容易調(diào)整對準(zhǔn)角度，調(diào)整、校正都相當(dāng)方便。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擠出模頭，包括圓筒形外殼、圓形模板和鎖桿；圓筒形外殼一端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，圓筒形外殼另一端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸起；鎖桿安裝在圓形模板上，圓形模板處于圓筒形外殼中并處于環(huán)狀凸起的內(nèi)側(cè)，鎖桿、圓形模板、圓筒形外殼均同軸設(shè)置；圓形模板上沿周向開設(shè)有多個(gè)出條孔，圓形模板上設(shè)有液體通道，圓形模板的外側(cè)設(shè)有與液體通道相通的進(jìn)液口和出液口。通過鎖桿和螺紋的配合將擠出模頭鎖緊在藥用自動(dòng)制丸機(jī)的推進(jìn)器末端，安裝后圓形模板的結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)固，能夠較好經(jīng)受來自推進(jìn)器的壓力，而且安裝拆卸也相當(dāng)容易；從進(jìn)液口通入冷卻液，冷卻液流經(jīng)液體通道，最后由出液口流出，冷卻液對圓形模板進(jìn)行冷卻，對出條孔中被擠出的藥條進(jìn)行冷卻，降低藥條的溫度，使得藥條具有較高的強(qiáng)度及較小的粘度，藥條在輸送過程中能夠保持較好的圓柱形狀，而且在剪切時(shí)，藥條不會粘到成型刀具的剪切輪上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述液體通道包括內(nèi)環(huán)通道和外環(huán)通道，內(nèi)環(huán)通道處于所述各個(gè)出條孔的內(nèi)圍，外環(huán)通道處于各個(gè)出條孔的外圍，內(nèi)環(huán)通道與外環(huán)通道通過連接通道相通連接。將液體通道設(shè)置為內(nèi)環(huán)通道和外環(huán)通道，將各個(gè)出條孔夾置在中間，針對出條孔的周邊進(jìn)行冷卻，冷卻效果更好。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述相鄰兩個(gè)出條孔之間均設(shè)有連接所述內(nèi)環(huán)通道、外環(huán)通道的連接通道。通過設(shè)置多條連接通道，加速冷卻液從外環(huán)通道流向內(nèi)環(huán)通道，并且由此構(gòu)成網(wǎng)狀的冷卻網(wǎng)絡(luò)，對各個(gè)出條孔均起到更好的冷卻作用。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)液口、出液口均設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)通道上，進(jìn)液口與出液口錯(cuò)開設(shè)置。進(jìn)液口、出液口均設(shè)置在內(nèi)環(huán)通道上，減小了圓筒形外殼、圓形模板的尺寸，進(jìn)液口、出液口錯(cuò)開設(shè)置，增加冷卻液的利用效率，使得冷卻效果更好。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括自動(dòng)撒粉裝置，自動(dòng)撒粉裝置安裝在所述機(jī)架上并處于所述右藥條導(dǎo)輪的上方；自動(dòng)撒粉裝置包括粉盒、加料斗和攪拌機(jī)構(gòu)；粉盒的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，粉盒的底部設(shè)有一排出料孔；加料斗安裝在粉盒上，加料斗的下端開口與進(jìn)料口連接；攪拌機(jī)構(gòu)安裝在粉盒中。由于設(shè)置了自動(dòng)撒粉裝置，藥條經(jīng)過其下方時(shí)被撒上藥粉，大幅度減小藥條的粘度，使剪切時(shí)藥條不會粘在成型刀具的剪切輪上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻；由于粉盒底部的各個(gè)出料孔排成一排，使得撒下的藥粉更加均勻，使藥粉均勻地覆蓋在藥條的表面上。
[0018]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述粉盒為圓筒形粉盒，圓筒形粉盒的軸線沿水平設(shè)置。將粉盒設(shè)置為圓筒形，圓筒形粉盒的柱面?zhèn)缺谥饾u向下靠攏，形成圓筒形粉盒的底部，而出料孔開設(shè)在最低位置，柱面?zhèn)让嫔系乃幏蹠詣?dòng)滑落到出料孔中，沒有死角，攪拌機(jī)構(gòu)每次均能將圓筒形粉盒底部的藥粉帶起，藥粉不會積淀在圓筒形粉盒的底部。
[0019]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括輥筒、刷毛、轉(zhuǎn)軸和電動(dòng)機(jī)；刷毛安裝在輥筒的柱面上；輥筒與所述圓筒形粉盒同軸設(shè)置，輥筒的兩端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述粉盒的側(cè)壁上；電動(dòng)機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置為輥筒，與圓筒形粉盒配合，更能夠確保每次都將藥粉帶起、打散，使得藥粉撒下更加均勻。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選，還包括輔助料斗，輔助料斗安裝在所述加料斗的上端開口處。通過設(shè)置輔助料斗，方便控制每次添加藥粉的量，而且輔助料斗起到隔絕作用，阻擋粉盒中被攪動(dòng)而向上飄飛的藥粉，減少藥粉向外飄出，減少藥粉的浪費(fèi)，并保持清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選還包括兩個(gè)清掃滾輪，兩個(gè)清掃滾輪分別安裝在所述機(jī)架上并分別處于兩個(gè)剪切輪的外側(cè)。清掃滾輪清掃掉粘附在兩個(gè)剪切輪上的藥料，使兩個(gè)剪切輪保持干凈，更方便繼續(xù)剪切。
[0022]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0023]由于進(jìn)料斗設(shè)置在兩個(gè)剪切輪的一側(cè)，采用臥式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料斗處于較低位置，進(jìn)料方便；由于左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，藥條與左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，減小摩擦力，避免藥條斷裂；由于設(shè)置了藥條導(dǎo)向架，將各條藥條分隔開來，防止多條藥條粘附在一起，同時(shí)由于導(dǎo)條通道對各條藥條進(jìn)行限位，避免藥條粘附在成型刀具的剪切輪上，藥條能夠準(zhǔn)確落入成型刀具兩個(gè)剪切輪之間，使得粒狀藥丸順利剪切成型，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且剪切后藥丸的大小均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是藥條導(dǎo)向架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是圖2的左視圖；
[0027]圖4是圖2沿A-A的剖面圖；
[0028]圖5是擠出模頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是擠出模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖6沿B-B的剖面圖；
[0031]圖8是自動(dòng)撒粉裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9是圖8沿C-C的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
[0034]如圖1所示，這種藥用自動(dòng)制丸機(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、推進(jìn)器(安裝在進(jìn)料斗中，圖1中未畫出)、擠出模頭3、兩個(gè)相向滾動(dòng)的剪切輪4、控制裝置5、藥條輸送機(jī)構(gòu)6、兩個(gè)清掃滾輪7和自動(dòng)撒粉裝置8 ;進(jìn)料斗、兩個(gè)剪切滾輪、控制裝置均安裝在機(jī)架上，進(jìn)料斗處于兩個(gè)剪切滾輪的一側(cè)，推進(jìn)器安裝在進(jìn)料斗中；擠出模頭安裝在進(jìn)料斗的外側(cè)壁上并與推進(jìn)器的末端連接；藥條輸送機(jī)構(gòu)6包括自左至右依次設(shè)置在機(jī)架I上的左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602和藥條導(dǎo)向架603 ;藥條導(dǎo)向架603的下端與兩個(gè)剪切輪4的中間位置相應(yīng)；左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602均包括圓柱形輪體6011，圓柱形輪體6011的周向上設(shè)有多條環(huán)形槽6012 ;左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602均通過轉(zhuǎn)軸604安裝在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)軸604的一端固定安裝在機(jī)架I上，左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸604上；兩個(gè)清掃滾輪7分別安裝在機(jī)架I上并分別處于兩個(gè)剪切輪4的外側(cè)；自動(dòng)撒粉裝置8安裝在機(jī)架I上并處于右藥條導(dǎo)輪602的上方。
[0035]如圖2、圖3、圖4所示，藥條導(dǎo)向架603包括前側(cè)板6031、后側(cè)板6032、左擋料板6033、右擋料板6034、多塊隔板6035和多塊由不銹鋼薄片制成的條形導(dǎo)向片6036，前側(cè)板6031、后側(cè)板6032的左側(cè)邊及下底邊均為弧形；前側(cè)板6031和后側(cè)板6032的右側(cè)邊均與右擋料板6034連接；如圖3所示，前側(cè)板6031和后側(cè)板6032的左側(cè)邊均與左擋料板6033連接，左擋料板6033的上端低于前側(cè)板6031、后側(cè)板6032的上端；各塊隔板6035并排設(shè)置在前側(cè)板6031、后側(cè)板6032、左擋料板6033、右擋料板6034所圍成的進(jìn)料腔體6037中，各塊隔板6035的左側(cè)邊分別與左擋料板6033連接，各塊隔板6035的右側(cè)邊分別與右擋料板6034連接，各塊隔板6035將進(jìn)料腔體6037分隔為多條導(dǎo)條通道6038 ;條形導(dǎo)向片6036與導(dǎo)條通道6038——對應(yīng)設(shè)置，如圖4所示，條形導(dǎo)向片6036的上端與左擋料板6033的下端連接，條形導(dǎo)向片6036自左至右逐漸向下傾斜。
[0036]如圖5、圖6、圖7所示，擠出模頭3包括圓筒形外殼301、圓形模板302和鎖桿303 ;圓筒形外殼301 —端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋304，圓筒形外殼301另一端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸起305 ;鎖桿303安裝在圓形模板302上，圓形模板302處于圓筒形外殼301中并處于環(huán)狀凸起305的內(nèi)側(cè)，鎖桿303、圓形模板302、圓筒形外殼301均同軸設(shè)置；圓形模板302上沿周向開設(shè)有多個(gè)出條孔306，圓形模板302上設(shè)有液體通道307，圓形模板302的外側(cè)設(shè)有與液體通道307相通的進(jìn)液口 308和出液口 309。液體通道307包括內(nèi)環(huán)通道3071和外環(huán)通道3072，內(nèi)環(huán)通道3071處于各個(gè)出條孔306的內(nèi)圍，外環(huán)通道3072處于各個(gè)出條孔306的外圍，相鄰兩個(gè)出條孔306之間均設(shè)有連接內(nèi)環(huán)通道3071、外環(huán)通道3072的連接通道3073。進(jìn)液口 308、出液口 309均設(shè)置在內(nèi)環(huán)通道3071上，進(jìn)液口 308與出液口 309錯(cuò)開設(shè)置。
[0037]如圖8、圖9所示，自動(dòng)撒粉裝置8包括圓筒形粉盒801、加料斗802、攪拌機(jī)構(gòu)803和輔助料斗804 ;圓筒形粉盒801的軸線沿水平設(shè)置，圓筒形粉盒801的頂部開設(shè)有進(jìn)料口805，圓筒形粉盒801的底部設(shè)有一排出料孔806 ;加料斗802安裝在圓筒形粉盒801上，力口料斗802的下端開口與進(jìn)料口 805連接，輔助料斗804安裝在加料斗802的上端開口處；攪拌機(jī)構(gòu)803安裝在圓筒形粉盒801中。攪拌機(jī)構(gòu)803包括輥筒8031、刷毛8032、轉(zhuǎn)軸8033和電動(dòng)機(jī)8034 ;刷毛8032安裝在輥筒8031的柱面上；輥筒8031與圓筒形粉盒801同軸設(shè)置，輥筒8031的兩端通過轉(zhuǎn)軸8033可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓筒形粉盒801的側(cè)壁上；電動(dòng)機(jī)8034的輸出軸與轉(zhuǎn)軸8033傳動(dòng)連接。
[0038]膏狀藥料加入到進(jìn)料斗2中，在推進(jìn)器的作用下，膏狀藥料由擠出模頭3的出條孔306擠出，形成多條藥條，藥條自左至右經(jīng)過左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602、藥條導(dǎo)向架603，最后進(jìn)入藥條導(dǎo)向架603下方的兩個(gè)剪切輪4的中間位置，藥條被兩個(gè)剪切輪4剪切而成粒狀藥丸。由于進(jìn)料斗2設(shè)置在兩個(gè)剪切輪3的一側(cè)，采用臥式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料斗2處于較低位置，進(jìn)料方便；由于左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602在藥條的拖動(dòng)下滾動(dòng)，藥條與左藥條導(dǎo)輪601、右藥條導(dǎo)輪602之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，減小摩擦力，避免藥條斷裂；由于設(shè)置了藥條導(dǎo)向架603，將各條藥條分隔開來，防止多條藥條粘附在一起，同時(shí)由于導(dǎo)條通道6038對各條藥條進(jìn)行限位，避免藥條粘附在成型刀具的剪切輪4上，藥條能夠準(zhǔn)確落入成型刀具兩個(gè)剪切輪4之間，使得粒狀藥丸順利剪切成型，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且剪切后藥丸大小均勻。通過鎖桿303和螺紋304的配合將擠出模頭3鎖緊在藥用自動(dòng)制丸機(jī)的推進(jìn)器末端，安裝后圓形模板302的結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)固，而且安裝拆卸也相當(dāng)容易；冷卻液對圓形模板302進(jìn)行冷卻，對出條孔306中被擠出的藥條進(jìn)行冷卻，降低藥條的溫度，使得藥條具有較高的強(qiáng)度及較小的粘度，藥條在輸送過程中能夠保持較好的圓柱形狀，而且在剪切時(shí)，藥條不會粘到成型刀具的剪切輪4上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻。由于設(shè)置了自動(dòng)撒粉裝置8，藥條經(jīng)過其下方時(shí)被撒上藥粉，大幅度減小藥條的粘度，使剪切時(shí)藥條不會粘在成型刀具剪切輪4上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻；由于圓筒形粉盒801底部的各個(gè)出料孔806排成一排，使得撒下的藥粉更加均勻，使藥粉均勻地覆蓋在藥條的表面上。圓筒形粉盒801的柱面?zhèn)缺谥饾u向下靠攏，形成圓筒形粉盒801的底部，而出料孔806開設(shè)在最低位置，柱面?zhèn)让嫔系乃幏蹠詣?dòng)滑落到出料孔806中，沒有死角，攪拌機(jī)構(gòu)803每次均能將圓筒形粉盒801底部的藥粉帶起，藥粉不會積淀在圓筒形粉盒801的底部。
[0039]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種藥用自動(dòng)制丸機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、推進(jìn)器、擠出模頭、兩個(gè)相向滾動(dòng)的剪切輪和控制裝置，進(jìn)料斗、兩個(gè)剪切滾輪、控制裝置均安裝在機(jī)架上，進(jìn)料斗處于兩個(gè)剪切滾輪的一側(cè)，推進(jìn)器安裝在進(jìn)料斗中，擠出模頭安裝在進(jìn)料斗的外側(cè)壁上并與推進(jìn)器的末端連接，其特征是:還包括藥條輸送機(jī)構(gòu)，藥條輸送機(jī)構(gòu)包括自左至右依次設(shè)置在機(jī)架上的左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪和藥條導(dǎo)向架；藥條導(dǎo)向架的下端與兩個(gè)剪切輪的中間位置相應(yīng)；左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均包括圓柱形輪體，圓柱形輪體的周向上設(shè)有多條環(huán)形槽；左藥條導(dǎo)輪、右藥條導(dǎo)輪均通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:所述藥條導(dǎo)向架包括前側(cè)板、后側(cè)板、左擋料板、右擋料板和多塊隔板；前側(cè)板和后側(cè)板的右側(cè)邊均與右擋料板連接；前側(cè)板和后側(cè)板的左側(cè)邊均與左擋料板連接，左擋料板的上端低于前側(cè)板、后側(cè)板的上端；各塊隔板并排設(shè)置在前側(cè)板、后側(cè)板、左擋料板、右擋料板所圍成的進(jìn)料腔體中，各塊隔板的左側(cè)邊分別與左擋料板連接，各塊隔板的右側(cè)邊分別與右擋料板連接，各塊隔板將進(jìn)料腔體分隔為多條導(dǎo)條通道。
3.如權(quán)利要求2所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:所述前側(cè)板、后側(cè)板的左側(cè)邊及下底邊均為弧形。
4.如權(quán)利要求3所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:還包括多塊條形導(dǎo)向片，條形導(dǎo)向片與所述導(dǎo)條通道一一對應(yīng)設(shè)置，條形導(dǎo)向片的上端與所述左擋料板的下端連接，條形導(dǎo)向片自左至右逐漸向下傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:所述擠出模頭，包括圓筒形外殼、圓形模板和鎖桿；圓筒形外殼一端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，圓筒形外殼另一端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸起；鎖桿安裝在圓形模板上，圓形模板處于圓筒形外殼中并處于環(huán)狀凸起的內(nèi)側(cè)，鎖桿、圓形模板、圓筒形外殼均同軸設(shè)置；圓形模板上沿周向開設(shè)有多個(gè)出條孔，圓形模板上設(shè)有液體通道，圓形模板的外側(cè)設(shè)有與液體通道相通的進(jìn)液口和出液口。
6.如權(quán)利要求5所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:所述液體通道包括內(nèi)環(huán)通道和外環(huán)通道，內(nèi)環(huán)通道處于所述各個(gè)出條孔的內(nèi)圍，外環(huán)通道處于各個(gè)出條孔的外圍，內(nèi)環(huán)通道與外環(huán)通道通過連接通道相通連接。
7.如權(quán)利要求6所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:所述相鄰兩個(gè)出條孔之間均設(shè)有連接所述內(nèi)環(huán)通道、外環(huán)通道的連接通道。
8.如權(quán)利要求1所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:還包括自動(dòng)撒粉裝置，自動(dòng)撒粉裝置安裝在所述機(jī)架上并處于所述右藥條導(dǎo)輪的上方；自動(dòng)撒粉裝置包括粉盒、加料斗和攪拌機(jī)構(gòu)；粉盒的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，粉盒的底部設(shè)有一排出料孔；加料斗安裝在粉盒上，力口料斗的下端開口與進(jìn)料口連接；攪拌機(jī)構(gòu)安裝在粉盒中。
9.如權(quán)利要求8所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:述粉盒為圓筒形粉盒，圓筒形粉盒的軸線沿水平設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的藥用自動(dòng)制丸機(jī)，其特征是:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括輥筒、刷毛、轉(zhuǎn)軸和電動(dòng)機(jī)；刷毛安裝在輥筒的柱面上；輥筒與所述圓筒形粉盒同軸設(shè)置，輥筒的兩端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述粉盒的側(cè)壁上；電動(dòng)機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
【文檔編號】A61J3/06GK203576943SQ201320685553
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】柯少彬, 柯少煒, 謝成松, 孫銳城 申請人:廣東太安堂藥業(yè)股份有限公司