一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，密閉箱體頂蓋設(shè)于主密閉箱體的頂部，集塵漏斗設(shè)于主密閉箱體底部，中效過濾器艙設(shè)于集塵漏斗底部，高效過濾器艙設(shè)于中效過濾器艙底部，風機艙連接高效過濾器艙底部，且風機艙的一側(cè)安裝有超濾壓縮器源處理單元，氣流分配箱設(shè)于風機艙底部，且氣流分配箱兩端各與一回風管的一端相連，回風管包括第一回風管和第二回風管，第一回風管和第二回風管的另一端各連接主密閉箱體上的兩個對稱設(shè)置的回風出風口，臭氧發(fā)生器設(shè)于氣流分配箱底部。通過本實用新型的使用，大大提高了清洗效率，無需配置瀝干機等輔助設(shè)備，減低了成本，最大限度得保證了生產(chǎn)的質(zhì)量，能耗極低。
【專利說明】一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗工具的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上普遍采用的是傳統(tǒng)的濕式?jīng)_罐機，它們一般是使用RO凈水對罐體進行清洗，倚靠水流的沖擊力將固體顆粒沖洗下來，之后還需要然后還需經(jīng)歷浙干的過程才能完成整個沖罐的工藝。整套設(shè)備包括RO水處理設(shè)備、水泵、洗罐機、浙干機等部分。
[0003]傳統(tǒng)的易拉罐洗罐機主要使用過濾處理后的RO水(Reverses Osmosis即反滲透的水)對罐內(nèi)進行沖洗,為了確保清洗質(zhì)量清洗機的長度往往長達8?10米。一般生產(chǎn)狀態(tài)下，進行40000罐/小時的生產(chǎn)需要耗水4噸/小時。使用后的RO水需要再次進行反滲透過濾或直接排掉，浪費巨大。RO水處理設(shè)備投入巨大，而運行成本也非常高，往往成為企業(yè)的成本負擔。由于灌裝工藝要求灌裝前需要罐內(nèi)無殘留，故在洗罐后還需要配備浙干設(shè)備，進一步增加了設(shè)備的投入和能耗。并且由于清潔效果的限制，傳統(tǒng)洗罐機的生產(chǎn)速度不能高于40000罐/小時，否則清洗效果將無法保障。
[0004]罐子需要經(jīng)過沖洗和浙干，濕洗沖罐機整機的體積偏大。濕式?jīng)_罐機產(chǎn)生大量的廢水，如果不處理的話勢必造成很大的浪費，但是循環(huán)利用也需要投入不小的成本，運行成本很高，而且水處理設(shè)備的投資巨大。循環(huán)水處理不好容易引起水質(zhì)下降，造成二次污染。沖洗泵需要耗電的同時，水處理一樣需要耗電。所以各個廠家都在尋找更好的空罐清洗的方法，但主要都在尋求水處理技術(shù)的改進或者清洗工藝的改進。
[0005]這些改進基本都屬于原有技術(shù)的延續(xù)開發(fā)，但是始終無法很好解決效率和水資源消耗的問題。傳統(tǒng)的洗罐機使用最古老的洗滌介質(zhì)水作為工質(zhì)，希望利用水流的溶解、攜帶作用將易拉罐中的灰塵、雜質(zhì)帶出罐體外，從而達到清潔罐體的目的。
[0006]然而最難洗滌的就是水本身！為了得到干凈的水，企業(yè)必須投入巨資采購水處理設(shè)備，在運行中又需要購買價格高昂的反滲透膜等耗材。即便如此，處理后的水一經(jīng)使用就難以再循環(huán)使用，造成了極大的資源浪費，而少量循環(huán)使用的水卻增加了易拉罐二次污染的風險。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型提出一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，以解決上述洗罐效率固定，水資源浪費，易造成易拉罐二次污染的風險的問題。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，包括主密閉箱體頂蓋，主密閉箱體，檢修觀察窗，集塵漏斗，中效過濾器艙，高效過濾器艙，超濾壓縮氣源處理單元，風機艙，氣流分配箱，臭氧發(fā)生器，回風管，超高壓離子噴槍和翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)包括進口滑道，進口翻轉(zhuǎn)滑道，倒轉(zhuǎn)直滑道，出口翻轉(zhuǎn)滑道和出口滑道；其中，所述密閉箱體頂蓋設(shè)于所述主密閉箱體的頂部，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)貫穿所述主密閉箱體，且在所述主密閉箱體內(nèi)形成所述倒轉(zhuǎn)直滑道，所述主密閉箱體內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有一設(shè)備安裝板，所述設(shè)備安裝板上安裝所述超高壓離子噴槍，所述檢修觀察窗安裝于所述主密閉箱體的同一側(cè)壁上，所述集塵漏斗設(shè)于所述主密閉箱體底部，所述中效過濾器艙設(shè)于所述集塵漏斗底部，且所述中效過濾器艙內(nèi)安裝中效過濾器，所述高效過濾器艙設(shè)于所述中效過濾器艙底部，且所述高效過濾器艙內(nèi)安裝高效過濾器，所述風機艙連接所述高效過濾器艙底部，所述風機艙內(nèi)安裝雙進風離心風機，且所述風機艙的一側(cè)安裝有所述超濾壓縮器源處理單元，所述氣流分配箱設(shè)于所述風機艙底部，且所述氣流分配箱兩端各與一所述回風管的一端相連，所述回風管包括第一回風管和第二回風管，所述第一回風管和所述第二回風管的另一端各連接所述主密閉箱體上的兩個對稱設(shè)置的回風出風口，所述臭氧發(fā)生器設(shè)于所述氣流分配箱底部。
[0010]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述中效過濾器艙，所述高效過濾器艙和所述風機艙皆為長方體形狀，且長度和寬度一致。
[0011]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述中效過濾器艙，所述高效過濾器艙和所述風機艙皆為可抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)。
[0012]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述集塵漏斗為一倒梯形結(jié)構(gòu)，大端面與所述主密閉箱體的底部連接，小端面與所述中效過濾器艙的頂部連接。
[0013]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述密閉箱體頂蓋為頂部兩端呈一定角度的梯形體結(jié)構(gòu)。
[0014]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述回風管連接所述回風出風口的一端的形狀呈三角形。
[0015]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述倒轉(zhuǎn)直滑道的數(shù)量為兩個，且互相平行。
[0016]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述檢修觀察窗由透明材質(zhì)制成，且數(shù)量為兩個。
[0017]上述一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其中，所述主密閉箱體和所述密閉箱體頂蓋處設(shè)有兩搭扣。
[0018]本實用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0019](I)通過本實用新型的使用，本實用新型創(chuàng)新的清洗和殺菌方式將設(shè)備的體積縮小到2.5米以內(nèi)即可完成殺菌和清洗，這大大提高了清洗效率，確保了最大80000罐/小時的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)速率是傳統(tǒng)洗罐機的2倍以上。
[0020]( 2 )通過本實用新型的使用，本實用新型不需要投入巨資配置水處理設(shè)備，相對于傳統(tǒng)洗罐機，每小時節(jié)水4噸，按照80%的生產(chǎn)效率，年生產(chǎn)200天來計算，單機年節(jié)水達到15360 噸。
[0021](3)通過本實用新型的使用，本實用新型無需配置浙干機等輔助設(shè)備，進一步提高了設(shè)備效率并減低了投資和運行成本。相對于傳統(tǒng)洗罐機來說，空氣介質(zhì)是純凈的且沒有再次過濾的問題，完全不存在傳統(tǒng)洗罐機由于循環(huán)RO水而產(chǎn)生二次污染的問題，最大限度得保證了生產(chǎn)的質(zhì)量。[0022](4)通過本實用新型的使用，本實用新型的能耗極低，綜合能耗小于0.35kW/h，相對于傳統(tǒng)洗罐機及其輔助設(shè)備6kW/h以上的能耗來說，完全不是同一個等級的節(jié)能效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1為本實用新型的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機的俯視圖；
[0026]圖3為本實用新型的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機的主密閉箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機的立體圖；
[0028]圖5為本實用新型的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機的主密閉箱體內(nèi)的空氣流向示意圖。
[0029]I主密閉箱體頂蓋，2主密閉箱體，3檢修觀察窗，4集塵漏斗，5中效過濾器艙，6高效過濾器艙，7超濾壓縮器源處理單元，8第一回風管，9出口滑道，10進口滑道，11第二回風管，12風機艙，13氣流分配箱，14臭氧發(fā)生器，16進口翻轉(zhuǎn)滑道，17超高壓離子噴槍，18設(shè)備安裝板，19回風出風口，20倒轉(zhuǎn)直滑道，21出口翻轉(zhuǎn)滑道，22中效過濾器，23高效過濾器，24雙進風離心風機，25搭扣。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。
[0031]實施例:
[0032]請參見圖1-5所示，本實用新型的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，包括主密閉箱體頂蓋1，主密閉箱體2，檢修觀察窗3，集塵漏斗4，中效過濾器艙5，高效過濾器艙6，超濾壓縮氣源處理單元7，風機艙12，氣流分配箱13，臭氧發(fā)生器14，回風管，超高壓離子噴槍17和翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)包括進口滑道10，進口翻轉(zhuǎn)滑道16，倒轉(zhuǎn)直滑道20，出口翻轉(zhuǎn)滑道21和出口滑道9 ;其中，密閉箱體頂蓋I設(shè)于主密閉箱體2的頂部，翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)貫穿主密閉箱體2，且在主密閉箱體2內(nèi)形成倒轉(zhuǎn)直滑道20，主密閉箱體2內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有一設(shè)備安裝板18，設(shè)備安裝板18上安裝超高壓離子噴槍17，檢修觀察窗3安裝于主密閉箱體2的同一側(cè)壁上，集塵漏斗4設(shè)于主密閉箱體2底部，中效過濾器艙5設(shè)于集塵漏斗4底部，且中效過濾器艙5內(nèi)安裝中效過濾器22，高效過濾器艙6設(shè)于中效過濾器艙5底部，且高效過濾器艙6內(nèi)安裝高效過濾器23，風機艙12連接高效過濾器艙6底部，風機艙12內(nèi)安裝雙進風離心風機24，且風機艙12的一側(cè)安裝有超濾壓縮器源處理單元7，氣流分配箱13設(shè)于風機艙12底部，且氣流分配箱13兩端各與一回風管的一端相連，回風管包括第一回風管8和第二回風管11，第一回風管8和第二回風管11的另一端各連接主密閉箱體2上的兩個對稱設(shè)置的回風出風口 19，臭氧發(fā)生器14設(shè)于氣流分配箱13底部。
[0033]本實用新型在上述基礎(chǔ)上還具有以下實施方式，請繼續(xù)參見圖1-5所示:
[0034]本實用新型的進一步實施例中，中效過濾器艙5，高效過濾器艙6和風機艙12皆為長方體形狀，且長度和寬度一致。
[0035]本實用新型的進一步實施例中，中效過濾器艙5，高效過濾器艙6和風機艙12皆為可抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)。
[0036]本實用新型的進一步實施例中，集塵漏斗4為一倒梯形結(jié)構(gòu)，大端面與主密閉箱體2的底部連接，小端面與中效過濾器艙5的頂部連接。
[0037]本實用新型的進一步實施例中，密閉箱體頂蓋I為頂部兩端呈一定角度的梯形體結(jié)構(gòu)。
[0038]本實用新型的進一步實施例中，回風管連接回風出風口 19的一端的形狀呈三角形。
[0039]本實用新型的進一步實施例中，倒轉(zhuǎn)直滑道20的數(shù)量為兩個，且互相平行。
[0040]本實用新型的進一步實施例中，檢修觀察窗3由透明材質(zhì)制成，且數(shù)量為兩個。
[0041]本實用新型的進一步實施例中，主密閉箱體2和密閉箱體頂蓋I處設(shè)有兩搭扣25。
[0042]使用者可根據(jù)以下說明進一步的認識本實用新型的特性及功能:
[0043]從原理上來說灰塵等顆粒黏附于物體上主要靠的是電荷力(即所謂的靜電力)，分子范德華力，和毛細力三種力，如果能夠克服電荷力(即所謂的靜電力)，分子范德華力，和毛細力這三種力的作用，即可徹底清潔空罐。
[0044]本實用新型使用高凈度的無油壓縮機提供氣源，對壓縮空氣進行超高壓離子化來使這種空氣充滿不同極性的電荷。用這樣的壓縮氣流沖洗易拉罐時會產(chǎn)生如下效果:
[0045]靜電力:由靜電力黏附的灰塵由于其電荷被空氣中的電離離子所中和，灰塵將失去靜電力的作用而自動脫落，由于壓縮空氣的動能作用被帶出罐外。
[0046]毛細力:由于沒有使用液體進行沖洗，不會產(chǎn)生毛細力。如果原來空罐濕度較大，在壓縮空氣的作用下也很快浙干，原有的毛細力將消失。
[0047]范德華力:由于空罐中的灰塵很少表現(xiàn)為范德華力，可不予考慮。
[0048]由此可見，本實用新型能從根本上解決灰塵黏附的問題，是解決空罐沖洗問題的最佳方式。
[0049]所以本實用新型中使用易拉罐空氣輸送機將罐子壓入翻轉(zhuǎn)滑道，使易拉罐開口向下，然后使用超高壓離子化空氣來對易拉罐內(nèi)部進行清洗，同時使用臭氧進行熏蒸。經(jīng)過這樣的清洗和消毒后易拉罐隨翻轉(zhuǎn)滑道轉(zhuǎn)回開口向上的狀態(tài)，而此時易拉罐已經(jīng)清洗干凈了。
[0050]具體步驟過程如下:
[0051]將主密閉箱體頂蓋I與主密閉箱體2閉合，關(guān)閉搭扣25，易拉罐先由進口滑道10依次進入，隨著進口翻轉(zhuǎn)滑道16角度的變化，原本開口向上的易拉罐在進入洗罐機主密閉箱體2內(nèi)后會變成開口向下。
[0052]主密閉箱體2的入口處設(shè)有傳感器(未示出)，當檢測到有罐子進入箱體后啟動超高壓離子噴槍17，同時打開超濾壓縮氣源處理單元7電磁閥。[0053]超濾壓縮氣源處理單元7將壓縮空氣過濾成食品級的無油無水壓縮空氣并送往超高壓離子噴槍17。
[0054]經(jīng)過超濾壓縮氣源處理單元7濾油脫水的超凈壓縮空氣將由超高壓離子噴槍17噴出，經(jīng)過超高壓離子噴槍17的2000V超高壓電離后成為充滿正負電荷的高速氣流。
[0055]此時易拉罐隨倒轉(zhuǎn)直滑道20依次通過各組超高壓離子噴槍17噴出的高速氣流，空氣中的電荷將中和易拉罐自己所帶的靜電力，而高速的氣流本身將使罐體表明的水分迅速蒸發(fā)消除了毛細力。在沒有靜電力和毛細力的作用下，罐子里的灰塵將被高速氣流在罐內(nèi)形成的渦流帶出罐體。
[0056]主密閉箱體2下的風機艙12安裝有雙進風離心風機24，在雙進風離心風機24的作用下主密閉箱體2內(nèi)的空氣始終按照圖5中所示箭頭的方向流動。
[0057]從易拉罐中吹出的灰塵在通過集塵漏斗4后會被中效過濾器艙5內(nèi)安放的中效過濾器22和高效過濾器艙6內(nèi)安放的高效過濾器23過濾，而干凈的空氣將繼續(xù)循環(huán)。
[0058]與此同時主密閉箱體2底部安裝的臭氧發(fā)生器14會不斷得產(chǎn)生臭氧離子，臭氧離子被排入風機艙12跟隨空氣循環(huán)。
[0059]含臭氧的空氣經(jīng)過雙進風離心風機24的加壓后進入氣流分配箱13，氣流被平均的分配成兩股后送入第一回風管8和第二回風管11。
[0060]回風管連接主密閉箱體2的回風出風口 19，氣流在回風出風口 19的變徑加壓下行程風幕，風幕可以阻止臭氧的外逸并保證主密閉箱體2內(nèi)空氣的潔凈。
[0061]主密閉箱體頂蓋I的頂部有一定的折射角度，從風出風口 19噴出的兩股循環(huán)氣流在主密閉箱體頂蓋I的角度控制下在中部碰撞后向下運行，進入下一個循環(huán)。
[0062]由于主密閉箱體2內(nèi)的空氣含有臭氧，易拉罐通過主密閉箱體2的整個過程也是臭氧熏蒸的過程以達到殺菌消毒的目的。
[0063]經(jīng)過清洗消毒的易拉罐隨著出口翻轉(zhuǎn)滑道21翻轉(zhuǎn)為開口向上的狀態(tài)，由出口滑道9自然滑出。
[0064]整個清洗的過程完成。
[0065]綜上所述，本實用新型從洗滌工質(zhì)這一基本要素上另辟蹊徑，創(chuàng)新得使用了高凈度壓縮空氣作為易拉罐清洗的洗滌介質(zhì)。在徹底研究了灰塵附著于物體表面的基本機理后，全面革新了易拉罐的洗滌理論。創(chuàng)造性的提出了使用超高壓電離氣流來消除易拉罐內(nèi)灰塵的靜電力和毛細力的方法以達到清洗易拉罐目的的理論。同時結(jié)合臭氧分子的殺菌作用，使整個清洗和殺菌過程同步完成。
[0066]相較與傳統(tǒng)的RO水清洗設(shè)備，新理論指導下開發(fā)的產(chǎn)品極大的提高了設(shè)備的清洗效率，極大得提升了清洗質(zhì)量和滅菌率。同時，由于沒有廢水的循環(huán)使用，完全杜絕了二次污染的可能。值得一提的是，由于使用空氣取代了水作為清洗介質(zhì)，大大節(jié)約了水資源的使用，對于我國這樣一個水資源緊張的國家更具有非?，F(xiàn)實的環(huán)境意義。
[0067]創(chuàng)新理論指導下無水化清洗技術(shù)，無論從單位能耗、設(shè)備體積、三廢排放、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量還是投資、運行費用上來看都具有不可比擬的優(yōu)勢，非常具有革命性的意義。
[0068]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，包括主密閉箱體頂蓋，主密閉箱體，檢修觀察窗，集塵漏斗，中效過濾器艙，高效過濾器艙，超濾壓縮氣源處理單元，風機艙，氣流分配箱，臭氧發(fā)生器，回風管，超高壓離子噴槍和翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)包括進口滑道，進口翻轉(zhuǎn)滑道，倒轉(zhuǎn)直滑道，出口翻轉(zhuǎn)滑道和出口滑道；其特征在于，所述密閉箱體頂蓋設(shè)于所述主密閉箱體的頂部，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)貫穿所述主密閉箱體，且在所述主密閉箱體內(nèi)形成所述倒轉(zhuǎn)直滑道，所述主密閉箱體內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有一設(shè)備安裝板，所述設(shè)備安裝板上安裝所述超高壓離子噴槍，所述檢修觀察窗安裝于所述主密閉箱體的同一側(cè)壁上，所述集塵漏斗設(shè)于所述主密閉箱體底部，所述中效過濾器艙設(shè)于所述集塵漏斗底部，且所述中效過濾器艙內(nèi)安裝中效過濾器，所述高效過濾器艙設(shè)于所述中效過濾器艙底部，且所述高效過濾器艙內(nèi)安裝高效過濾器，所述風機艙連接所述高效過濾器艙底部，所述風機艙內(nèi)安裝雙進風離心風機，且所述風機艙的一側(cè)安裝有所述超濾壓縮器源處理單元，所述氣流分配箱設(shè)于所述風機艙底部，且所述氣流分配箱兩端各與一所述回風管的一端相連，所述回風管包括第一回風管和第二回風管，所述第一回風管和所述第二回風管的另一端各連接所述主密閉箱體上的兩個對稱設(shè)置的回風出風口，所述臭氧發(fā)生器設(shè)于所述氣流分配箱底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述中效過濾器艙，所述高效過濾器艙和所述風機艙皆為長方體形狀，且長度和寬度—致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述中效過濾器艙，所述高效過濾器艙和所述風機艙皆為可抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述集塵漏斗為一倒梯形結(jié)構(gòu)，大端面與所述主密閉箱體的底部連接，小端面與所述中效過濾器艙的頂部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述密閉箱體頂蓋為頂部兩端呈一定角度的梯形體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述回風管連接所述回風出風口的一端的形狀呈三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述倒轉(zhuǎn)直滑道的數(shù)量為兩個，且互相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述檢修觀察窗由透明材質(zhì)制成，且數(shù)量為兩個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復合臭氧和離子空氣進行易拉罐殺菌洗罐機，其特征在于，所述主密閉箱體和所述密閉箱體頂蓋處設(shè)有兩搭扣。
【文檔編號】A61L101/10GK203664308SQ201320829349
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】趙靜燕 申請人:上海唯倍承機械設(shè)備有限公司