連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不使公型連接器的前端部貫通閥體就能可靠地使公型連接器與殼體的流路連通且抑制或者防止閥體的狹縫裂開的連接器。本發(fā)明的連接器包括殼體和閥體。殼體具有流路和與流路連通的公型連接器連接部。閥體形成為大致圓柱狀，并具有從公型連接器連接部露出的頂面、與頂面相反一側(cè)的底面、以及至少向頂面或底面開口的狹縫。而且，殼體具有與公型連接器的前端部卡合而規(guī)定公型連接器的插入長度的卡定部。
【專利說明】連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠液密地連接例如各種醫(yī)療器械、輸液容器等的公型連接器的連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，在進(jìn)行輸液、輸血、人工透析等時，使用醫(yī)療用管向體內(nèi)輸送液體。而且，在使藥液等其他液體與管內(nèi)的液體合流的情況下，使用能夠?qū)⒆⑸淦?、魯?lure)接頭部件等的公型連接器與醫(yī)療用管液密地連接的連接器。
[0003]此外，有時將注射器、魯爾接頭部件等的公型連接器稱呼為魯爾公接頭，并將與該魯爾公接頭連接的連接器稱呼為魯爾母接頭。
[0004]例如在專利文獻(xiàn)I中公開了能夠連接這種公型連接器的連接器。在該專利文獻(xiàn)I中公開的連接器包括:盤狀的閥，在中央部形成有插入孔；臺座，留下閥的背側(cè)面的中央部而支撐周緣下部；以及固定閥的蓋，留下閥的正側(cè)面的中央部且至少覆蓋閥的周緣上部。
[0005]在專利文獻(xiàn)I中公開的連接器在公型連接器貫通閥的狀態(tài)下，通過形成嵌合孔的蓋的邊緣端部將公型連接器卡定在混注端口上。由此，進(jìn)行公型連接器在混注端口的保持和固定、公型連接器與混注端口的流路連通。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本專利第3389983號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010]然而，在專利文獻(xiàn)I中公開的連接器在使用者向嵌合孔推入公型連接器時，閥體的狹縫有可能裂開。特別是在插入隨著朝向前端而變小的錐形公型連接器的情況下，越推入公型連接器，負(fù)載施加于狹縫使狹縫裂開的可能性越高。
[0011]另外，在專利文獻(xiàn)I中公開的連接器中，公型連接器的前端部進(jìn)入流路內(nèi)。因此，公型連接器的前端部與流路內(nèi)的液體接觸，存在當(dāng)細(xì)菌附著于公型連接器的前端部時會污染流路內(nèi)的液體的問題。
[0012]本發(fā)明鑒于上述內(nèi)容，其目的在于提供一種不使公型連接器的前端部貫通閥體就能可靠地使公型連接器與殼體的流路連通且抑制或者防止閥體的狹縫裂開的連接器。
[0013]用于解決問題的手段
[0014]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的連接器包括:殼體，具有液體通過的流路和公型連接器連接部，所述公型連接器連接部具有與流路連通的大致圓形的筒孔；以及閥體，由彈性材料形成，并封閉殼體的公型連接器連接部。
[0015] 閥體形成為大致圓柱狀，并具有從公型連接器連接部露出的頂面、與頂面相反一側(cè)的底面、以及至少向頂面或底面開口的狹縫。
[0016]殼體具有與公型連接器的前端部卡合而規(guī)定公型連接器的插入長度的卡定部。
[0017]在上述結(jié)構(gòu)的連接器中，當(dāng)將公型連接器與殼體的公型連接器連接部連接時，閥體的頂面由公型連接器推壓。由此，閥體彈性變形，形成與流路連通的開口部。
[0018]結(jié)果，公型連接器通過閥體形成的開口部與殼體的流路連通。
[0019]另外，由于殼體的卡定部規(guī)定公型連接器的插入長度，能夠防止公型連接器貫通閥體。由此，能夠可靠地防止公型連接器進(jìn)入流路內(nèi)。并且，由于沒有使閥體過度變形，能夠抑制或者防止閥體的狹縫裂開，并能夠維持閥體的氣密性能。
[0020]發(fā)明的效果
[0021]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的連接器，通過卡定部規(guī)定公型連接器的插入長度，即使不使公型連接器的前端部貫通閥體，也能夠使閥體充分地開口。而且，能夠可靠地防止公型連接器進(jìn)入流路內(nèi)，并能夠抑制閥體的狹縫裂開。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是表示本發(fā)明的連接器的第I實施方式的立體圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的連接器的第I實施方式的殼體主體的俯視圖。
[0024]圖3是沿圖1的A-A線的剖視圖。
[0025]圖4是沿圖1的B-B線的剖視圖。
[0026]圖5是本發(fā)明的連接器的第I實施方式的閥體的立體圖。
[0027]圖6是本發(fā)明的連接器的第I實施方式的閥體的俯視圖。
[0028]圖7是沿圖6的C-C線的剖視圖。
[0029]圖8是表示將公型連接器與本發(fā)明的連接器的第I實施方式連接的狀態(tài)的、沿圖1的B-B線的剖視圖。
[0030]圖9是表示將公型連接器與本發(fā)明的連接器的第2實施方式連接的狀態(tài)的剖視圖。

【具體實施方式】
[0031]以下，參照圖1~圖7說明本發(fā)明的連接器的實施方式。此外，對在各圖中共用的部件，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。另外，本發(fā)明的連接器并不限定于以下的方式。
[0032]1.連接器的第I實施方式
[0033][連接器的構(gòu)成例]
[0034]首先，參照圖1~圖4說明本發(fā)明的連接器的第I實施方式的結(jié)構(gòu)。
[0035]圖1是表示連接器的第I實施方式的立體圖。圖2是連接器的第I實施方式的殼體主體的俯視圖。圖3是沿圖1的A-A線的剖視圖。圖4是沿圖1的B-B線的剖視圖。
[0036]如圖1所不,連接器I包括殼體2和固定于該殼體2的閥體3。
[0037][殼體]
[0038]作為殼體2的材料，例如可以列舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚碳酸酯、聚(4-甲基-1-戊烯)、離子交聯(lián)聚合物、丙烯酸樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯(PCT)等聚酯、聚醚、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺、聚縮醛(POM)、聚苯醚、改性聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯(液晶聚合物)、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其它氟樹脂等各種樹脂材料，或者是包含這些當(dāng)中的I種以上的共混物、聚合物合金等。而且還可以列舉出各種玻璃材料、陶瓷材料以及金屬材料。
[0039]殼體2具有殼體主體5和與該殼體主體5接合的公型連接器連接部6。殼體主體5由大致圓柱狀的中空框體構(gòu)成，并具有作為軸向一端的上表面5a、作為另一端的下表面5b以及外周面5c。
[0040]在殼體主體5的外周面5c上設(shè)有第I管連接口 11和第2管連接口 12。這些管連接口 11、12形成為從殼體主體5的外周面5c突出的圓筒狀。而且，第I管連接口 11的軸心與第2管連接口 12的軸心在殼體主體5的徑向上一致。
[0041]如圖2所示，在殼體主體5的上表面5a上形成有大致圓形的臺階部14。公型連接器連接部6與該臺階部14嵌合。在臺階部14的中央設(shè)置有流路用凹部15。該流路用凹部15的平面形狀形成為大致圓形，并與第I管連接口 11和第2管連接口 12連通。也就是說，流路用凹部15在殼體主體5的內(nèi)部形成流路13。
[0042]在流路用凹部15的內(nèi)壁面上設(shè)置有突出壁16、17。突出壁16、17在與第I管連接口 11、第2管連接口 12相對的方向交叉的方向上相對。而且，在突出壁16與突出壁17之間設(shè)置有連接壁18。該連接壁18與突出壁16和突出壁17形成為一體。因此，從第I管連接口 11流過來的藥液等液體越過連接壁18，流向第2管連接口 12。另外，從第2管連接口12流過來的藥液等液體越過連接壁18而流向第I管連接口 11。
[0043]突出壁16的上表面16a與突出壁17的上表面17a位于同一平面上。在突出壁16的上表面16a上形成有卡定部19，在突出壁17的上表面17a上形成有卡定部20。這些卡定部19、20規(guī)定后述公型連接器100 (參照圖8)的插入長度。與突出壁16、17同樣地，卡定部19、20在與第I管連接口 11、第2管連接口 12相對的方向上相對。
[0044]卡定部19、20形成為向上方突出的突起狀。此外，上方是指與公型連接器100相對于連接器I的插入方向相反的方向。另外，卡定部19、20形成為隨著朝向前端而變小的錐形(參照圖4)。
[0045]如圖3和圖4所示，公型連接器連接部6與殼體2的流路13連通。該公型連接器連接部6由與殼體主體5接合的第I部件21和與該第I部件21接合的第2部件22構(gòu)成。
[0046]第I部件21形成公型連接器連接部6的基端部。該第I部件21由內(nèi)筒部24和凸緣部25構(gòu)成。內(nèi)筒部24與第2部件22的后述的外筒部28嵌合。
[0047]內(nèi)筒部24的筒孔形成為圓形。在內(nèi)筒部24軸向的一端形成有用于使閥體3的后述的固定部32嵌合的嵌合凹部24a。另外，在形成圓形筒孔的內(nèi)筒部24的內(nèi)表面上，形成有隨著朝向內(nèi)筒部24軸向的另一端而筒孔的直徑變大的錐面24b。
[0048] 凸緣部25與內(nèi)筒部24軸向的另一端連續(xù)地設(shè)置，形成為向內(nèi)筒部24的半徑外方向突出的環(huán)狀。該凸緣部25的外徑與殼體主體5上的臺階部14的直徑大致相等。凸緣部25通過與臺階部14嵌合而與殼體主體5接合。此外，凸緣部25也可以通過粘結(jié)劑、熔融接合、固定螺釘?shù)裙潭ǚ椒ㄅc殼體主體5接合。另外，在凸緣部25的上表面上形成有供第2部件22的后述的卡合突起29a卡合的卡合槽25a。
[0049]第2部件22形成公型連接器連接部6的前端部。該第2部件22由供公型連接器100 (參照圖8)嵌合的連接器嵌合部27、與該連接器嵌合部27連續(xù)的外筒部28以及與該外筒部28連續(xù)的卡合部29構(gòu)成。
[0050]連接器嵌合部27形成為大致圓筒狀，并具有筒孔27a。在連接器嵌合部27的內(nèi)表面上形成有隨著朝向連接器嵌合部27的軸向的一端而筒孔27a的直徑變大的錐面27b。通過設(shè)置該錐面27b，能夠容易地將公型連接器100插入連接器嵌合部27。
[0051]在連接器嵌合部27軸向的另一端形成有用于使閥體3的固定部32嵌合的凹部27c。也就是說，公型連接器連接部6通過在第I部件21的內(nèi)筒部24與第2部件22的連接器嵌合部27之間夾住閥體3的固定部32來固定閥體3。
[0052]外筒部28與連接器嵌合部27軸向的另一端連續(xù)，并形成為內(nèi)徑比連接器嵌合部27大的圓筒狀。該外筒部28的內(nèi)徑與第I部件21上的內(nèi)筒部24的外徑大致相等。外筒部28與第I部件21上的內(nèi)筒部24的外周面嵌合。此外，外筒部28也可以通過粘結(jié)劑、熔融接合、固定螺釘?shù)裙潭ǚ椒ü潭ㄔ诘贗部件21的內(nèi)筒部24上。
[0053]另外，外筒部28的外徑與連接器嵌合部27的外徑大致相等。而且，在連接器嵌合部27和外筒部28的外周面上設(shè)置有螺紋部27d。例如在公型連接器的周圍上隔開規(guī)定距離設(shè)置的圖中未示出的鎖定部(所謂的魯爾鎖定)與該螺紋部27d螺紋配合。
[0054]卡合部29與外筒部28軸向的前端連續(xù)，并向外筒部28的半徑外方向突出。在該卡合部29的下表面上形成有卡合突起29a?？ê贤黄?9a與設(shè)置于第I部件21的卡合槽25a卡合。另外，卡合部29通過嵌入殼體主體5的嵌合凹部7而與殼體主體5接合。
[0055]此外，卡合部29也可以通過粘結(jié)劑、熔融接合、固定螺釘?shù)裙潭ǚ椒ü潭ㄓ诘贗部件21和殼體主體5。
[0056]接著，參照圖3說明殼體2的尺寸。
[0057]連接器嵌合部27上的筒孔27a的直徑X根據(jù)閥體3的后述變形部31的上部31A(參照圖5)的大小來決定。在說明閥體3的尺寸時將詳細(xì)說明該筒孔27a的直徑X。另外，從錐面27b下方的周緣直到突出壁16、17的上表面16a、17a的距離h優(yōu)選為5~15mm。
[0058]內(nèi)筒部24的筒孔的直徑Φ根據(jù)閥體3的后述變形部31的下部31B(參照圖5)的大小來決定，但優(yōu)選4mm以上。內(nèi)筒部24的筒孔是為了產(chǎn)生閥體3的后述的彈性變形所需的空間。
[0059]此外，關(guān)于內(nèi)筒部24的直徑Φ，至少一部分為4mm以上即可。例如，內(nèi)筒部24的筒孔隨著朝向流路13而連續(xù)地縮徑的情況下，內(nèi)筒部24的筒孔上的連接器嵌合部27 —側(cè)的直徑為4mm以上即可。
[0060][閥體]
[0061]接著，參照圖5~圖7說明閥體3。
[0062]圖5是閥體3的立體圖。圖6是閥體的俯視圖，圖7是沿圖6的C-C線的剖視圖。
[0063] 閥體3通過圖中未示出的模具形成，形成為能夠彈性變形。作為該閥體3的材料，例如可以列舉出天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠(chloroprene rubber)、丁基橡膠、丙烯酸橡膠、乙丙橡膠、表氯醇橡膠、聚氨酯橡膠、硅氧橡膠、氟橡膠等各種橡膠材料、以及苯乙烯類、聚烯烴類、聚氯乙烯類、聚氨酯類、聚酯類、聚酰胺類、聚丁二烯類、反式聚異戊二烯類、氟橡膠類、氯化聚乙烯類等各種熱塑性彈性體，也可以是混合了這些材料中的I種或2種以上而成的材料。
[0064]另外，閥體3的硬度優(yōu)選為20~60° (A硬度)。由此，由于使閥體3確保適度的彈力，能夠使閥體3產(chǎn)生后述的彈性變形。
[0065]如圖5所示，閥體3包括形成有狹縫33的變形部31和與該變形部31連續(xù)設(shè)置的固定部32。
[0066]變形部31形成為使軸心一致且直徑不同的兩個圓柱體軸向連續(xù)而成的形狀，并具有作為上側(cè)圓柱體的上部31A和作為直徑比上部31A大的圓柱體的下部31B。上部31A形成有變形部31的頂面31a。另外，下部31B形成變形部31的底面31b。固定部32與下部31B的外周面31c連續(xù)。
[0067]此外，在本實施方式中，下部31B形成為直徑比上部31A大的圓柱體。但是，本發(fā)明的變形部的下部也可以形成為直徑比上部小的圓柱體或直徑與上部相等的圓柱體。
[0068]變形部31的上部3IA插入殼體2上的連接器嵌合部27的筒孔27a中。該上部3IA的外徑大于連接器嵌合部27的筒孔27a的直徑。因此，變形部31的上部31A插入連接器嵌合部27的筒孔27a時，被連接器嵌合部27 (公型連接器連接部6)壓縮。另外，頂面31a成為與變形部31的軸向正交的平面，并從連接器嵌合部27 (公型連接器連接部6)露出。
[0069]變形部31的下部31B插入殼體2上的內(nèi)筒部24的筒孔內(nèi)。變形部31的下部3IB的外徑大于內(nèi)筒部24的內(nèi)徑。因此，變形部31的下部31B插入內(nèi)筒部24的筒孔內(nèi)時由內(nèi)筒部24壓縮。
[0070]另外，在變形部31的底面31b上，形成有以向頂面31a—側(cè)凹陷的方式彎曲的凹陷部34(參照圖4)。通過設(shè)置該凹陷部34，能夠減小閥體3的厚度，能夠在連接公型連接器100時使閥體3容易變形。
[0071]如圖5和圖6所示，狹縫33向變形部31的頂面31a開口。該狹縫33形成為在變形部31的徑向上延伸的直線狀，并具有規(guī)定的寬度。狹縫33通過設(shè)于圖中未示出的模具中的狹縫用突起來成形。
[0072]當(dāng)將閥體3安裝于公型連接器連接部6時，變形部31的上部3IA和下部3IB由公型連接器連接部6壓縮。由此，狹縫33在閥體3安裝于公型連接器連接部6的狀態(tài)下關(guān)閉。因此，公型連接器連接部6由閥體3封閉(參照圖3)。
[0073]如圖6所示，狹縫33的長邊方向上的兩端部形成為圓弧狀。由此，在閥體3由公型連接器100 (參照圖5)推壓而彈性變形時，狹縫33的兩端部變得難以裂開，能夠使閥體3的耐久性提聞。
[0074]例如，在使用刀在閥體上設(shè)置狹縫的情況下，不能將狹縫的兩端部形成為圓弧狀。因此，在閥體由公型連接器推壓而彈性變形時，應(yīng)力集中于作為狹縫的兩端的兩點，狹縫的兩端變得容易裂開。
[0075]狹縫33的長邊方向上的長度e優(yōu)選為I~4mm。當(dāng)該狹縫33的長度e過短時，閥體3的彈性變形時的開口性變差。另一方面，當(dāng)狹縫33的長度e過長時，會產(chǎn)生公型連接器100(參照圖8)進(jìn)入狹縫33內(nèi)的不良情況。
[0076]另外，考慮到公型連接器連接部6壓縮閥體3時狹縫33關(guān)閉，狹縫33短邊方向上的長度即寬度f優(yōu)選0.1~0.6mm。
[0077]如圖7所示，狹縫33具有隨著朝向前端而開口變窄的錐形部33a。另外，狹縫33的與頂面31a相反一側(cè)的前端位于變形部31內(nèi)而不到達(dá)凹陷部34。也就是說，從狹縫33的與頂面31a相反一側(cè)的前端到凹陷部34被確保微小距離(例如0.01~1.0mm)，狹縫33與殼體2的流路13 (參照圖4)不連通。
[0078]當(dāng)公型連接器100的推壓力施加至變形部31的頂面31a上時，變形部31彈性變形。由此，形成狹縫33的變形部31的內(nèi)表面31d(參照圖7)以從變形部31的軸心向順時針和逆時針方向(相對于軸心呈放射狀)轉(zhuǎn)動的方式變形，并面對殼體2的流路13。
[0079]此時，變形部31上的狹縫33的前端與凹陷部34之間裂開，狹縫33與流路13連通。而且，閥體3的頂面31a與變形部31的內(nèi)表面同樣地，以相對于變形部31的軸心轉(zhuǎn)動的方式變形，形成與流路13連通的開口部38 (參照圖8)。
[0080]固定部32與變形部31上的下部31B的外周面31c連續(xù)，向變形部31的半徑外方向突出。該固定部32具有向變形部31的軸向突出的上固定片32a和下固定片32b、與變形部31的外周面連續(xù)的平面32c。上固定片32a和下固定片32b形成為與變形部31為同心圓的環(huán)狀。上固定片32a與殼體2上的連接器嵌合部27的凹部27c嵌合，下固定片32b與殼體2上的內(nèi)筒部24的嵌合凹部24a嵌合(參照圖4)。
[0081]接著，參照圖7說明閥體3的尺寸。
[0082]閥體3的變形部31上的上部31A的直徑a優(yōu)選設(shè)為3~5mm。該直徑a小于3mm的情況下，直徑a變得小于公型連接器100 (參照圖8)的內(nèi)徑，變形部31的上部31A有可能進(jìn)入公型連接器100內(nèi)。而且，當(dāng)變形部31的上部31A進(jìn)入公型連接器100內(nèi)時，閥體3不會以打開狹縫33的方式彈性變形。
[0083]在這里，將從變形部31上的上部31A的外周面31e到固定部32的外周面32d的距離設(shè)為距離b，從下部31B的外周面31c到固定部32的外周面32d的距離設(shè)為距離C。另外，將從變形部31的頂面31a到固定部32的平面32c的距離設(shè)為距離d。為了將閥體3可靠地固定在殼體2上,距離c、d優(yōu)選為0.5謹(jǐn)以上。而且,距離b優(yōu)選0.5~2.Ctam。例如，距離b與距離c均為0.5mm的情況下，變形部31上的上部31A與下部31B的直徑變得相等。
[0084]固定部32的外徑L優(yōu)選5~7mm。當(dāng)該外徑L過大時，殼體2的外徑也必須變大，連接器嵌合部27的螺紋部27d有時不能成為與公型連接器的鎖定部(魯爾鎖定)對應(yīng)的大小。另一方面，當(dāng)外徑L過小時，閥體3的彈性變形時的開口性變差。并且，必須加大閥體3軸向上的變形量，閥體3相對于殼體2的固定性變差。
[0085]在本實施方式中，將變形部31的上部31A的直徑A設(shè)為約4.1mm，將變形部31的下部31B的直徑設(shè)為約5.1_。另外，將變形部31軸向的長度設(shè)為3_，將底面31b的凹陷部34的深度設(shè)為約0.7mm。由此，變形部31的中央部的軸向長度成為2.3mm。
[0086] 為了以形成頂面31a與流路13連通的開口部38 (參照圖8)的方式使閥體3彈性變形，變形部31的中央部的厚度優(yōu)選設(shè)為4.0mm以下。
[0087]另外，將固定部32的外徑L設(shè)為約6.2mm，將固定部32的厚度設(shè)為約0.7mm。
[0088]此外，固定部32的壓縮率優(yōu)選設(shè)為50%以上。
[0089][連接器與管體的連接]
[0090]接著，參照圖8說明連接器I與公型連接器100的連接。
[0091] 圖8是表示將公型連接器100與連接器I連接的狀態(tài)的剖視圖。
[0092]公型連接器100是與連接器I的公型連接器連接部6連接的部位或器具。作為公型連接器100，例如可列舉:連接注射器(syringe)的針管的部位、魯爾接頭部件、鞘套等管狀器具。
[0093]為了將公型連接器100與連接器I連接，首先，使公型連接器100的前端部與連接器I上的公型連接器連接部6相對。此外，由于公型連接器100隨著朝向前端而連續(xù)地縮徑，所以與公型連接器連接部6的連接器嵌合部27液密地嵌合。
[0094]接著，將公型連接器100的前端部插入連接器嵌合部27的筒孔27a中，以公型連接器100的前端部推壓閥體3上的變形部31的頂面31a。通過公型連接器100的前端部推壓閥體3的頂面31a，閥體3的變形部31向下方彈性變形，上部3IA以向下部3IB —側(cè)陷進(jìn)的方式位移。然后，下部31B —邊彈性變形一邊向流路13側(cè)位移。
[0095]此時，閥體3的頂面31a與公型連接器100的前端部抵接。另外，通過變形部31的上部31A向下部31B —側(cè)陷進(jìn)，下部31B向流路13 —側(cè)位移，從而狹縫33的前端與凹陷部34 (參照圖7)之間裂開，狹縫33與流路13連通。也就是說，狹縫33向其深度方向延伸而貫通變形部31。
[0096]當(dāng)從該狀態(tài)進(jìn)一步將公型連接器100的前端部插入連接器嵌合部27的筒孔27a時，如圖8所示，公型連接器100的前端面與卡定部19、20抵接，并規(guī)定公型連接器100相對于連接器I的插入長度。此時，公型連接器100上的前端部的基端側(cè)的周面與連接器嵌合部27液密地嵌合。
[0097]結(jié)果，能夠防止公型連接器100貫通閥體3，并能夠可靠地防止公型連接器100進(jìn)入流路13內(nèi)。并且，由于不會向閥體3施加額外的外力并使變形部31強行變形，能夠抑制或者防止閥體3的狹縫33裂開。因此，能夠維持閥體3的氣密性能。
[0098]在圖8所示公型連接器100中未設(shè)置鎖定部(魯爾鎖定)。因此，如果沒有卡定部19、20，公型連接器100有可能貫通閥體3。因此，設(shè)置卡定部19、20是非常有效的。
[0099]并且，通過卡定部19、20形成為向上方突出的突起狀，即使是在公型連接器100與卡定部19、20抵接的狀態(tài)下，也在公型連接器100與連接壁18之間形成流路13。因此，即使是將公型連接器100與連接器I連接的狀態(tài)下，從第I管連接口 11流過來的藥液等液體能夠越過連接壁18而流向第2管連接口 12。
[0100]另外，即使是使用具有鎖定部(魯爾鎖定)的公型連接器的情況下，當(dāng)根據(jù)制造公司的不同而鎖定部的尺寸有些偏差時，也不能正確地規(guī)定公型連接器相對于連接器I的插入長度。因此，設(shè)置卡定部19、20在使用具有鎖定部(魯爾鎖定)的公型連接器的情況下也是有效的。
[0101]當(dāng)插入公型連接器100直到公型連接器100的前端面與卡定部19、20抵接時，在卡定部19、20的周圍配置有由公型連接器100推壓而變形的閥體3的變形部31。具體而言，閥體3的變形部31上的凹陷部34的表面被壓開到殼體2上的內(nèi)筒部24的錐面24b —側(cè)。
[0102] 另外，閥體3的內(nèi)表面31d以相對于軸心呈放射狀轉(zhuǎn)動的方式變形而面對殼體2的流路13，并且底面31b向閥體3的側(cè)方彎曲。然后，閥體3的頂面31a以形成包圍軸心的周面的方式位移，并形成與殼體2的流路13連通的開口部38。由此，公型連接器100相對于連接器I的連接完成。
[0103]在公型連接器100相對于連接器I的連接完成的狀態(tài)下，公型連接器100的前端面和外周面的一部分與彈性變形的變形部液密地接觸。因此，能夠可靠地確保連接器I與公型連接器100的液密性。
[0104]另外，由于閥體3的頂面31a的一部分形成開口部38，而其他部分與公型連接器100的前端部接觸，所以公型連接器100的前端部不進(jìn)入流路13內(nèi)。因此，能夠使公型連接器100的前端部不與流路13內(nèi)的液體接觸，能夠降低流路13內(nèi)的液體被污染的風(fēng)險。
[0105]而且，從公型連接器100的前端部到殼體2的流路13的路徑成為由頂面31a形成的開口部38的軸向長度。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)從公型連接器100的前端部到流路13的路徑的縮短化，由于路徑的縮短化，能夠防止或者抑制液體滯留在閥體3內(nèi)。
[0106]也就是說，根據(jù)連接器1，能夠防止公型連接器100進(jìn)入流路13內(nèi)且防止或者抑制液體滯留在閥體3內(nèi)。
[0107]另外，在連接器I中，在公型連接器連接部6上的內(nèi)筒部24的內(nèi)表面上形成有錐面24b。由此，能夠通過錐面24b來引導(dǎo)推壓閥體3的頂面31a的情況下的閥體3的下部31B的變形。結(jié)果，能夠可靠地使底面31b向閥體3的側(cè)方彎曲，且能夠使內(nèi)表面31d可靠地面對殼體2的流路13。
[0108]另外，在連接器I中，使卡定部19、20形成為向與公型連接器100的插入方向相反的方向突出的突起狀。而且，在卡定部19、20的周圍，確保有配置變形的閥體3的空間。由此，能夠不阻礙閥體3的變形地通過卡定部19、20規(guī)定公型連接器100的插入長度。
[0109]另外，在連接器I中，使卡定部19、20形成隨著朝向前端而變小的錐形。由此，能夠確保卡定部19、20的強度而不阻礙閥體3的變形。另外，能夠?qū)⒐瓦B接器100的前端部與卡定部19、20接觸的面積抑制為最小限度,并能夠降低卡定部19、20被污染的風(fēng)險。
[0110]并且，在連接器I中，能夠?qū)⒖ǘú?9、20配置在與狹縫33的長邊方向上的端部相對的位置。由此，能夠?qū)⒐瓦B接器100的前端部在殼體2的流路13中露出的面積抑制為最小限度，能夠進(jìn)一步降低流路13內(nèi)的液體被污染的風(fēng)險。另外，能夠?qū)㈤y體3的變形抑制為最小限度，能夠抑制或者防止狹縫33裂開。
[0111]若要從連接器I取下公型連接器100，則從連接器嵌合部27拔出公型連接器100。由此，閥體3從公型連接器100的前端部的推壓釋放出來，并復(fù)原至封閉了公型連接器連接部6的狀態(tài)(參照圖3)。
[0112]另外，本實施方式構(gòu)成為成形后的閥體3上的狹縫33的前端位于變形部31內(nèi)而不達(dá)到凹陷部34。而且，狹縫33不貫通變形部31的狀態(tài)下的閥體3固定在殼體2的公型連接器連接部6上。
[0113]但是，作為本發(fā)明的閥體3，也可以在固定于公型連接器連接部6之前，在凹陷部34上設(shè)置切口而設(shè)為狹縫33貫通變形部31的狀態(tài)。在該情況下，狹縫33在閥體3安裝于公型連接器連接部6的狀態(tài)下被壓縮而關(guān)閉。因此，公型連接器連接部6由閥體3封閉。
[0114]2.連接器的第2實施方式
[0115]接著，參照圖9說明本發(fā)明的連接器的第2實施方式。
[0116]圖9是表示將公型連接器100與本發(fā)明的連接器的第2實施方式連接的狀態(tài)的剖視圖。
[0117] 連接器的第2實施方式具備與第I實施方式的連接器I同樣的結(jié)構(gòu)。該連接器的第2實施方式與連接器I不同的地方僅為連接公型連接器100時的閥體63的狀態(tài)。因此，在此說明閥體63，對于與連接器I相同的構(gòu)成部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。
[0118]如圖9所示，連接器61的閥體63具有與第I實施方式的閥體3同樣的結(jié)構(gòu)。該閥體63與閥體3不同的地方僅為變形部31的變形。當(dāng)將公型連接器100的前端部插入連接器嵌合部27的筒孔27a時，公型連接器100的前端部經(jīng)由閥體63的變形部31與卡定部19、20抵接，并規(guī)定公型連接器100相對于連接器I的插入長度。也就是說，閥體63的變形部31介于卡定部19、20與公型連接器100的前端部之間。
[0119]此時，公型連接器100上的前端部的基端側(cè)的周面與連接器嵌合部27液密地嵌合。
[0120]在該情況下，與第I實施方式同樣地，能夠防止公型連接器100貫通閥體63，并能夠可靠地防止公型連接器100進(jìn)入流路13內(nèi)。并且，能夠抑制或者防止閥體63的狹縫33裂開，并能夠維持閥體63的氣密性能。
[0121]此外，由于閥體63上的變形部31的變形與閥體3的變形部31相同，所以省略說明。另外，在連接器61中也能夠得到與第I實施方式同樣的效果。即，根據(jù)連接器61，能夠防止公型連接器100進(jìn)入流路13內(nèi)且防止或者抑制液體滯留在閥體63內(nèi)。
[0122]以上，說明了本發(fā)明的連接器的實施方式及其作用、效果。但是，本發(fā)明的連接器并不限定于上述實施方式，能夠在不脫離記載于權(quán)利要求書中的發(fā)明的構(gòu)思的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形實施。
[0123]在上述實施方式中，設(shè)為在閥體3、63上設(shè)置一條直線狀的狹縫33的結(jié)構(gòu)。但是，作為本發(fā)明的閥體，例如也可以設(shè)置十字狀的狹縫。此外，設(shè)置十字狀的狹縫的情況下，能夠任意地設(shè)定兩條直線部分交叉的角度。
[0124]另外，作為本發(fā)明的閥體，例如也能夠?qū)⒃谧冃尾?1的頂面31a開口的狹縫設(shè)為一條直線狀，而將在凹陷部34開口的狹縫設(shè)為十字狀。該情況下，一條直線狀的狹縫部分維持氣密性能，而十字狀的狹縫部分能夠使閥體3容易變形。
[0125]附圖標(biāo)記的i兌明
[0126]I…連接器,2...殼體,3、63…閥體,5…殼體主體,6…公型連接器連接部，11...第I管連接口，12…第2管連接口，13…流路，14…臺階部，15…流路用凹部，16、17...突出壁，16a、17a…上表面，18…連接壁，19、20…卡定部，21…第I部件，22…第2部件，24…內(nèi)筒部，24a…嵌合凹部，24b…錐面，25...凸緣部，25a…卡合槽，27...連接器嵌合部，28…外筒部,29...卡合部，31...變形部，31a…頂面，31b…底面，31c、31e…外周面，31d…內(nèi)表面，32...固定部，32a...上固定片，32b…下固定片，32c...平面，33…狹縫，34...凹陷部，35a...錐形部，38…開口部，100…公型連接器
【權(quán)利要求】
1.一種連接器，其特征在于，包括: 殼體，具有供液體通過的流路和公型連接器連接部，所述公型連接器連接部具有與所述流路連通的大致圓形的筒孔；以及 閥體，由彈性材料形成，并將所述殼體的所述公型連接器連接部封閉， 所述閥體形成為大致圓柱狀，并具有從所述公型連接器連接部露出的頂面、與所述頂面相反一側(cè)的底面、以及至少在所述頂面或所述底面開口的狹縫， 所述殼體具有與所述公型連接器的前端部卡合而規(guī)定所述公型連接器的插入長度的卡定部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于， 在所述卡定部與公型連接器的前端部之間夾著由所述公型連接器推壓而變形的所述閥體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于， 所述卡定部形成為向與公型連接器的插入方向相反的方向突出的突起狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于， 在所述卡定部的周圍配置有由公型連接器推壓而變形的所述閥體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于， 所述卡定部形成為隨著朝向前端而變小的錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于， 公型連接器的前端面與所述卡定部抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于， 所述閥體的所述狹縫形成為一條直線狀， 所述卡定部配置在與所述狹縫的長度方向的端部相對的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于， 所述閥體具有:變形部，當(dāng)所述頂面由公型連接器推壓時，一邊彈性變形一邊朝向所述流路位移，形成所述狹縫的內(nèi)表面面對所述殼體的所述流路，并形成所述頂面與所述流路連通的開口部；以及 固定部，從所述變形部的外周面上的所述頂面與所述底面的中間部分突出，并固定在所述殼體上。
【文檔編號】A61M39/02GK104080507SQ201380007253
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月31日
【發(fā)明者】上田泰央, 圖師泰伸, 田岡晃平 申請人:泰爾茂株式會社