吸收性物品及其制造方法
【專利摘要】一種具備表面片的吸收性物品，所述表面片能夠減少悶濕并防止體液的滲漏，并且減少與肌膚的接觸面積且向肌膚的接觸柔和。在由無紡布構(gòu)成的透液性的表面片(3)與背面片(2)之間夾設(shè)有吸收體(4)的吸收性物品(1)中，所述表面片(3)具有在吸收性物品(1)的寬度方向上空出規(guī)定的間隔且在吸收性物品1的長度方向上連續(xù)的田壟狀的凸部(7)，在所述各凸部(7)的兩側(cè)在吸收性物品1的長度方向上空出間隔而在右側(cè)相鄰位置和左側(cè)相鄰位置交替地施加點(diǎn)狀的凹?jí)夯?8a)、(8b)，所述凹?jí)夯?8a)、(8b)在整體上配置成鋸齒狀。所述凸部(7)中，一方側(cè)的傾斜面相對地成為坡度大的傾斜面，另一方側(cè)的傾斜面相對地成為坡度小的傾斜面，所述凸部(7)的橫截面形狀形成左右非對稱形狀。
【專利說明】吸收性物品及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備表面片的生理用衛(wèi)生巾、失禁墊片、失禁護(hù)墊、白帶片等吸收性物品及其制造方法，所述表面片能夠減少悶濕并防止體液的滲漏，并且減少與肌膚的接觸面積且向肌膚的接觸柔和。

【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，作為吸收性物品的表面片，向市場提供了對應(yīng)于通過減少向肌膚的接觸面積而消除肌膚不適，或產(chǎn)生質(zhì)感，并且提高點(diǎn)吸收性等各種目的而施加了適宜的壓花圖案的產(chǎn)品。作為這種產(chǎn)品，可舉出例如下述專利文獻(xiàn)。
[0003]首先，下述專利文獻(xiàn)I中，如圖11所示，提出了在穿用時(shí)與肌膚抵接的面?zhèn)刃纬捎邪纪剐螤畹奈招晕锲酚玫谋砻嫫?0，在使用所述表面片50的吸收性物品的穿著時(shí)，所述凹凸形狀柔軟地追隨身體的形狀及動(dòng)作而變形，且凹凸形狀的凹部取入高粘性排泄物而使該高粘性排泄物與身體分離。
[0004]另外，下述專利文獻(xiàn)2中，如圖12所示，提出了用于吸收性物品的肌膚抵接面的吸收性物品用的表面片51，具有包括由朝向穿用者的肌膚側(cè)且實(shí)質(zhì)上不伸縮的片狀物構(gòu)成的上層和由配置于吸收體側(cè)且實(shí)質(zhì)上不伸縮的片狀物構(gòu)成的下層，該上層和該下層局部地接合而形成多個(gè)接合部，該上層形成在該接合部以外的部分朝向穿用者的肌膚側(cè)突出，且內(nèi)部成為空洞的多個(gè)凸部，所述凸部及所述接合部以交替地且在一方向上成列的方式配置，而且該列配置成多列，在著眼于一個(gè)列中的任意的一個(gè)凸部時(shí)，在與該列相鄰的左右的列上，在與該一個(gè)凸部相鄰的位置沒有凸部。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-165830號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-174234號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]但是，關(guān)于上述專利文獻(xiàn)I的表面片，凸部和凹部(接合部)在一方向上呈直線且平行地連續(xù)，但所述凸部在一方向上連續(xù)，由此能夠形成空氣的通道而大幅減少悶濕，但凹部(接合部)也在一方向上連續(xù)，因此存在以該凹部為流路而容易發(fā)生體液的滲漏等問題。
[0010]另一方面，在所述專利文獻(xiàn)2的表面片的情況下，凸部和凹部呈鋸齒狀配置，點(diǎn)吸收性優(yōu)良且能夠防止體液的滲漏，但存在空氣難以流通因而容易產(chǎn)生悶濕等問題。
[0011]因此本發(fā)明的主要課題是提供具備表面片的吸收性物品及其制造方法，所述表面片能夠減少悶濕并防止體液的滲漏，并且減少與肌膚的接觸面積且向肌膚的接觸柔和。
[0012]為了解決所述課題，作為技術(shù)方案I的本發(fā)明，提供一種吸收性物品，在由無紡布構(gòu)成的透液性的表面片與背面片之間夾設(shè)有吸收體，其特征在于，
[0013]所述表面片具有在吸收性物品的寬度方向上空出規(guī)定的間隔而在吸收性物品的長度方向上連續(xù)的田壟狀的凸部，在所述各凸部的兩側(cè)在吸收性物品的長度方向上空出間隔而在右側(cè)相鄰位置和左側(cè)相鄰位置交替地施加點(diǎn)狀的凹?jí)夯?，所述凹?jí)夯ㄕw上配置成鋸齒狀。
[0014]上述技術(shù)方案I記載的發(fā)明中，表面片具有在吸收性物品的寬度方向上空出規(guī)定的間隔，并在吸收性物品的長度方向上連續(xù)的田壟狀的凸部，但關(guān)于用于固定表面片的凹?jí)夯?接合部)，在所述各凸部的兩側(cè)在吸收性物品的長度方向上空出間隔而在右側(cè)相鄰位置和左側(cè)相鄰位置交替地施加點(diǎn)狀的凹?jí)夯ǎ霭級(jí)夯ㄕw上配置成鋸齒狀。
[0015]因此，能夠通過在長度方向上連續(xù)的所述凸部形成空氣的通道而減少悶濕。另外，用于固定表面片的凹?jí)夯ㄔ谒龈魍共康膬蓚?cè)在吸收性物品的長度方向上空出間隔而在右側(cè)相鄰位置和左側(cè)相鄰位置交替地以點(diǎn)狀鋸齒狀地配置，因此體液的流路成為將各凹?jí)夯ㄟB接的之字形狀的流路，因此能夠防止?jié)B漏。
[0016]而且，即使是通過表面片而流過所述凸部內(nèi)的體液，由于該凸部內(nèi)的流路成為使流路寬度交替地放大、縮小的流路，因此體液也難以流動(dòng)，容易被吸收體側(cè)吸收，因此能夠防止體液的滲漏。
[0017]作為技術(shù)方案2的本發(fā)明，提供技術(shù)方案I記載的吸收性物品，其中，所述表面片中，在通過所述凹?jí)夯ǖ膶挾确较驒M截面上，與相對于所述凸部接近的一側(cè)的凹?jí)夯ㄖg的傾斜面相對地成為坡度大的傾斜面，與相對于所述凸部遠(yuǎn)隔的一側(cè)的凹?jí)夯ㄖg的傾斜面相對地成為坡度小的傾斜面，所述凸部的橫截面形狀形成左右非對稱形狀。
[0018]上述技術(shù)方案2記載的發(fā)明中，關(guān)于所述凸部的剖面形狀，與相對于凸部接近的一側(cè)的凹?jí)夯ㄖg的傾斜面相對地成為坡度大的傾斜面，與相對于所述凸部遠(yuǎn)隔的一側(cè)的凹?jí)夯ㄖg的傾斜面相對地成為坡度小的傾斜面，所述凸部的橫截面形狀以頂部為邊界形成左右非對稱形狀。
[0019]因此，能夠減少與肌膚的接觸面積，并且在從表面?zhèn)仁艿襟w壓時(shí)，所述凸部的橫截形狀以頂部為邊界形成左右非對稱形狀，與凸部的兩壁抵抗的左右對稱形狀相比，相對于壓力而抵抗力較小，容易壓扁，因此向肌膚的接觸變得柔和。
[0020]作為技術(shù)方案3的本發(fā)明，提供技術(shù)方案2記載的吸收性物品，其中，所述凸部的頂部處的高度為I?3_，所述坡度小的傾斜面的中間點(diǎn)位置處的高度為0.5?2_。
[0021]上述技術(shù)方案3記載的發(fā)明規(guī)定了所述表面片的凸部的高度尺寸。具體而言，期望所述凸部的頂部處的高度為I?3_，所述坡度小的傾斜面的中間點(diǎn)位置(頂部與凹?jí)夯ㄩg距離的1/2點(diǎn))處的高度為0.5?2mm。
[0022]作為技術(shù)方案4的本發(fā)明，提供技術(shù)方案I?3中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，關(guān)于所述凹?jí)夯?，吸收性物品的長度方向尺寸為0.3?4_，吸收性物品的寬度方向尺寸為0.3?3mm,吸收性物品的長度方向間隔及寬度方向間隔為2?15mm。
[0023]上述技術(shù)方案4記載的發(fā)明規(guī)定了所述表面片的凹?jí)夯ǖ某叽纭＞唧w而言，期望所述凹?jí)夯ǖ奈招晕锲返拈L度方向尺寸為0.3?4_，吸收性物品的寬度方向尺寸為0.3?3mm,吸收性物品的長度方向間隔及寬度方向間隔為2?15mm。
[0024]作為技術(shù)方案5的本發(fā)明，提供一種吸收性物品的制造方法，是用于制造技術(shù)方案I?4中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的方法，其特征在于，
[0025]所述表面片通過插通對面配置且成對的第一凹凸輥與第二凹凸輥之間而形成所述凸部及凹?jí)夯ǎ?br> [0026]所述第一凹凸輥形成有在線寬方向上空出間隔而在線方向上連續(xù)的凸條部，并且，該凸條部形成為在俯視圖上向左側(cè)突出的左凸?fàn)钋亢拖蛴覀?cè)突出的右凸?fàn)钋拷惶娴刂貜?fù)的波狀的凸條部，所述左凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)燃八鲇彝範(fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)刃纬蔀榛钋€部，
[0027]所述第二凹凸輥在與所述第一凹凸輥的左凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)然钋€部對應(yīng)的位置具有圓點(diǎn)狀凸部，并且在與所述右凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)然钋€部對應(yīng)的位置具有圓點(diǎn)狀凸部，這些圓點(diǎn)狀凸部整體上呈鋸齒狀配置，
[0028]所述表面片在插通所述第一凹凸輥與第二凹凸輥之間后，從所述第一凹凸輥脫離，以保持于第二凹凸輥側(cè)的狀態(tài)環(huán)繞后，導(dǎo)入到所述第二凹凸輥與以對面配置設(shè)置的平面輥之間，并且向這些所述第二凹凸輥與平面輥之間導(dǎo)入第二片無紡布，所述表面片和所述第二片無紡布在與所述第二凹凸輥的圓點(diǎn)狀凸部對應(yīng)的位置接合，
[0029]在之后的組裝工序中，在背面片的上表面載置吸收體，并且在其上表面重疊有所述第二片無紡布一體地層疊于下表面?zhèn)鹊谋砻嫫?br> [0030]上述技術(shù)方案5記載的發(fā)明涉及本吸收性物品的制造方法，特別規(guī)定了優(yōu)選的表面片的制造方法。
[0031]具體而言，插通對面配置且成對的第一凹凸輥與第二凹凸輥之間的過程中施加所述凸部及凹?jí)夯ㄟ@一點(diǎn)是一般的方法，但本制造方法中，所述第一凹凸輥形成在線寬方向上空出間隔且在線方向上連續(xù)的凸條部，并且該凸條部形成為在俯視圖中向左側(cè)突出的左凸?fàn)钋亢拖蛴覀?cè)突出的右凸?fàn)钋拷惶娴刂貜?fù)的波狀的凸條部，所述左凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)燃八鲇彝範(fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)刃纬蔀榛钋€部。
[0032]另一方面，所述第二凹凸輥在與所述第一凹凸輥的左凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)然钋€部對應(yīng)的位置、具體而言所述內(nèi)表面?zhèn)然钋€部的大致中心位置具有圓點(diǎn)狀凸部，并且在與所述右凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)然钋€部對應(yīng)的位置、具體而言所述內(nèi)表面?zhèn)然钋€部的大致中心位置具有圓點(diǎn)狀凸部，這些圓點(diǎn)狀凸部整體上呈鋸齒狀配置。
[0033]用于形成表面片的凸部的所述第一凹凸輥的凸條部不是形成為直線狀，而是形成為在俯視圖上向左側(cè)突出的左凸?fàn)钋亢拖蛴覀?cè)突出的右凸?fàn)钋拷惶娴刂貜?fù)的波狀凸部，所述左凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)燃八鲇彝範(fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)刃纬蔀榛钋€部，用于形成所述表面片的凹?jí)夯ǖ乃龅诙纪馆伒膱A點(diǎn)狀凸部處于由所述弧狀曲線部包圍的大致中心位置。
[0034]因此，第二凹凸輥的圓點(diǎn)狀凸部位于由所述第一凹凸輥的弧狀曲線部包圍的大致中心位置，從該圓點(diǎn)狀凸部到所述第一凹凸輥的弧狀曲線部為止的距離大致均等，因此在施加凹?jí)夯〞r(shí)，能夠有效地防止表面片的切斷。
[0035]此外，所述第一凹凸輥的凸條部形成為波狀的凸條部，但以成品狀態(tài)在表面片形成的田壟狀的凸部通過無紡布的復(fù)原性形成為大致直線狀。
[0036]發(fā)明效果
[0037]如以上詳細(xì)說明，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具備表面片的吸收性物品，其能夠減少悶濕并防止體液的滲漏，而且減少與肌膚的接觸面積且向肌膚的接觸柔和。
[0038]另外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，在對表面片施加壓花時(shí)，能夠防止片的切斷并在與凸部接近的位置施加凹?jí)夯ā?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明的吸收性物品(失禁墊片)I的局部剖切立體圖。
[0040]圖2是吸收性物品(失禁墊片)I的橫剖視圖(圖1的I1-1I向視圖)。
[0041]圖3是本發(fā)明的表面片3的要部放大立體圖。
[0042]圖4表不表面片3的橫首I]視圖，(A)是圖3的4A-4A首I]視圖，⑶是圖3的4B-4B首1J視圖。
[0043]圖5是表面片3的制造方法的概略圖。
[0044]圖6表示第一凹凸輥10和第二凹凸輥11的嚙合部(圖5的VI部)，(A)是其嚙合面的展開圖，(B)是其剖視圖。
[0045]圖7表示第一凹凸輥10，(A)是要部剖視圖，⑶是其俯視圖。
[0046]圖8表示第二凹凸輥11，(A)是要部俯視圖，(B)是要部剖視圖。
[0047]圖9是表示第一凹凸輥10及第二凹凸輥11的凸條部、圓點(diǎn)狀凸部的尺寸例的圖。
[0048]圖10是用于說明基于第一凹凸輥10和第二凹凸輥11的壓花施加狀態(tài)及表面片3的作用效果的圖。
[0049]圖11是表示現(xiàn)有的表面片的第一例的要部立體圖。
[0050]圖12是表示現(xiàn)有的表面片的第二例的要部立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0051]以下，對于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖詳細(xì)說明。
[0052]〔吸收性物品(失禁墊片)I的結(jié)構(gòu)例〕
[0053]失禁墊片I如圖1所示，為如下結(jié)構(gòu):在不透液性背面片2與透液性表面片3 (以下簡稱為表面片)之間夾設(shè)有吸收體4，或如該圖所示，夾設(shè)有由皺紋紙5圍繞的吸收體4，并且在所述表面片3與吸收體4之間配置有親水性的第二片(無紡布)6，在表面?zhèn)葍蓚?cè)部具備立體褶裥G、G。上述不透液性背面片2使用聚乙烯、聚丙烯等至少具有隔水性的片材，但除此以外也可以在夾設(shè)斥水膜而實(shí)質(zhì)上確保不透液性的基礎(chǔ)上使用無紡布片(在這種情況下，由斥水膜和無紡布構(gòu)成不透液性背面片)等。近年來，從防止悶濕的觀點(diǎn)考慮，傾向優(yōu)選采用具有透濕性的材料。作為這種隔水/透濕性片材，優(yōu)選使用在聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂中熔融捏合無機(jī)填充劑而形成薄片后，沿單軸或雙軸方向延伸從而獲得的微多孔性片。
[0054]所述表面片3構(gòu)成肌膚抵接面層，本發(fā)明中使用無紡布。該表面片3由在墊片I的長度方向連續(xù)的田壟狀的凸部7、7...、以鋸齒狀圖案施加的凹?jí)夯?a…、8b...構(gòu)成凹凸形狀。在表面片3的上表面，以包圍排尿部位H的方式形成橢圓形狀的貼合壓花17。對該表面片3在后段中進(jìn)一步具體說明。
[0055]介于上述不透液性反面片2和表面片3之間的吸收體4例如使用在紙漿中混入了高吸水性樹脂的材料，或者在紙漿中混入化學(xué)纖維的同時(shí)還混入了高吸水性樹脂的材料。上述吸收體4如圖所示，為了保持形狀，且為了使經(jīng)血等迅速擴(kuò)散并防止已經(jīng)吸收的經(jīng)血等倒流，優(yōu)選由皺紋紙5圍繞。上述紙漿包括由木材制得的化學(xué)紙漿，熔融紙漿等纖維素纖維、人造絲、醋酸人造絲等人工纖維素纖維等構(gòu)成的紙漿，從功能及價(jià)格角度考慮，和闊葉樹紙漿相比，優(yōu)選使用纖維長的針葉樹紙漿。
[0056]另外，所述吸收體4中也可以混合合成纖維。關(guān)于上述合成纖維，例如可以使用聚乙烯或者聚丙烯等烯烴類、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯類、尼龍等聚酰胺類、以及它們的共聚物等，或者也可以是混合其中兩種的材料。此外，可以使用以熔點(diǎn)高的纖維為芯且以熔點(diǎn)低的纖維為鞘的芯鞘型纖維或并列型纖維、分割型纖維等復(fù)合纖維。關(guān)于上述合成纖維，為了具有相對于體液的親合性，對于疏水性纖維期望采用通過親水化劑進(jìn)行過表面處理的材料。
[0057]上述高吸水性樹脂例如包括:聚丙烯酸鹽交聯(lián)物、自交聯(lián)的聚丙烯酸鹽、丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚物交聯(lián)物的皂化物、異丁烯/馬來酸酐共聚物交聯(lián)物、聚磺酸鹽交聯(lián)物、或聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺等水膨潤性聚合物部分交聯(lián)得到的樹脂。其中，優(yōu)選吸水量、吸水速度優(yōu)良的丙烯酸或者丙烯酸鹽類樹脂。具有上述吸水性能的高吸水性樹脂，在制造工藝中，通過調(diào)整交聯(lián)密度及交聯(lián)密度梯度，可調(diào)整吸水力和吸水速度。上述高吸水性樹脂的含有率優(yōu)選為10?60%。當(dāng)高吸水性樹脂含有率低于10%時(shí)，無法獲得充分的吸收性能，當(dāng)超過60%時(shí)，紙漿纖維間的纏繞消失，片強(qiáng)度下降，容易發(fā)生破裂、裂紋。
[0058]在所述透液性表面片3與吸收體4之間配置的親水性的第二片6是相對于體液具有親水性的材料即可。具體而言，可以使用通過采用人造絲或銅氨絲等再生纖維、棉等天然纖維而使材料自身具有親水性的材料，或使用通過親水化劑對聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等的合成纖維進(jìn)行表面處理而賦予親水性的纖維。另外，所述第二片6為了具有粘度，可以在背面?zhèn)?吸收體4側(cè))具有多孔的薄膜層，也可以形成為與皺紋紙的層疊片，還可以使用包含紙漿的原材料。
[0059]在本失禁墊片I的表面?zhèn)葍蓚?cè)部分別沿長度方向且在失禁墊片I的全長上設(shè)置有側(cè)部無紡布15、15，并且該側(cè)部無紡布15、15的外側(cè)部分向側(cè)方延伸，并且所述不透液性背面片2向側(cè)方延伸，通過熱熔粘接劑等將這些向側(cè)方延伸的側(cè)部無紡布15部分和不透液性背面片2部分接合而形成側(cè)部折翼。
[0060]作為所述側(cè)部無紡布15，從關(guān)注的功能方面考慮可使用斥水處理無紡布或親水處理無紡布。例如，若重視防止尿或白帶等的滲透或提高肌膚觸感等功能，則希望采用涂布了硅類、蠟類、烷基氯化鉻類斥水劑等的斥水處理無紡布，如重視體液的吸收性，則希望采用通過在合成纖維制造過程中使具有親水基的化合物、例如聚乙二醇的氧化生成物等共存并聚合的方法、或通過利用氯化錫等金屬鹽進(jìn)行處理，以使表面局部溶解而得到多孔性，且使金屬氫氧化物沉積的方法等，使合成纖維具有膨潤性或多孔性，利用毛細(xì)管現(xiàn)象來提供親水性的親水處理無紡布。作為側(cè)部無紡布15，可使用以天然纖維、合成纖維或再生纖維等為原材料，通過適宜的加工法而形成的材料，但優(yōu)選使用抑制涂敷量而具有通氣性的無紡布。
[0061]在所述側(cè)部無紡布15的內(nèi)方側(cè)，如圖2所示，使所述側(cè)部無紡布15大致折返成兩層，并且在該兩層片內(nèi)部，在其高度方向中間部配置兩端或長度方向的適宜的位置被固定的I或多個(gè)線狀彈性伸縮構(gòu)件，在圖示例中配置2根線狀彈性伸縮構(gòu)件16、16，形成通過其收縮力使所述兩層片部分向表面?zhèn)攘⑵鸬牧Ⅲw褶裥G、G0
[0062]〔表面片3的結(jié)構(gòu)〕
[0063]表面片3由無紡布構(gòu)成。作為構(gòu)成該無紡布的材料纖維，例如除了聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等合成纖維外，還可以是人造絲或銅氨絲等再生纖維、棉等天然纖維，可使用通過水刺法、紡粘法、熱粘合法、熔噴法、針刺法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ǐ@得的無紡布。在這些加工方法中，水刺法的優(yōu)點(diǎn)在于具有較好的柔軟性，紡粘法的優(yōu)點(diǎn)在于富有懸垂性，熱粘合法及熱風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)在于膨松且柔軟。無紡布的纖維為長纖維或短纖維均可，為了具有毛巾布一樣的手感，優(yōu)選使用短纖維。并且，為了便于進(jìn)行壓花處理，優(yōu)選使用熔點(diǎn)較低的聚乙烯或聚丙烯等烯烴類纖維。并且，也可優(yōu)選使用以高熔點(diǎn)的纖維為芯、以低熔點(diǎn)的纖維為鞘的芯鞘型纖維、平行型纖維、分割型纖維等復(fù)合纖維。
[0064]所述表面片3中，如圖3所示，具有在失禁墊片I的寬度方向上空出規(guī)定的間隔S，并在墊片I的長度方向上連續(xù)的田壟狀的凸部7、7...，并且，在所述各凸部7、7…的兩側(cè)在墊片I的長度方向上空出間隔而在右側(cè)相鄰位置和左側(cè)相鄰位置交替地施加點(diǎn)狀的凹?jí)夯?a…、8b...，所述凹?jí)夯?a…、8b...整體上呈大致正格子而鋸齒狀地配置。S卩，在圖3中觀察標(biāo)注標(biāo)號(hào)7’的凸部7時(shí)，在長度方向上空出間隔而右側(cè)相鄰位置的凹?jí)夯⊿b和左側(cè)相鄰位置的凹?jí)夯?a交替地施加，并且這些凹?jí)夯?a…、Sb...呈大致正格子而鋸齒狀地配置。
[0065]所述凸部7的橫截面形狀在圖3的4A-4A剖面上如圖4(A)所示，凹?jí)夯?a…、Sb...呈大致正格子而鋸齒狀地配置，其結(jié)果是，相對于所述凸部7在橫截面方向上相鄰的凹?jí)夯?a…(Sb...)成為一方相對地接近而另一方相對地遠(yuǎn)離的位置。因此，與相對于所述凸部7接近的一側(cè)的凹?jí)夯?a之間的傾斜面相對地成為坡度大的傾斜面，與相對于所述凸部7遠(yuǎn)離的一側(cè)的凹?jí)夯?a之間的傾斜面相對地成為坡度小的傾斜面，所述凸部7的橫截面形狀形成左右非對稱形狀。在此處，本說明書中，將所述凸部7的頂部定義為高凸部7a，將所述坡度小的傾斜面的中間點(diǎn)定義為低凸部7b。
[0066]另外，圖3的4B-4B剖面中，相對于凸部7接近的凹?jí)夯?b與遠(yuǎn)隔的凹?jí)夯?b的關(guān)系成為相反，因此如圖4(B)所示，相對于凸部7在右側(cè)形成坡度大的傾斜面，在左側(cè)形成坡度小的傾斜面。
[0067]期望所述高凸部7a的高度hi為I?3mm，所述低凸部7b的位置(為了方便，取高凸部7a與凹?jí)夯?a之間的1/2點(diǎn))的高度h2為0.5?2mm。另外，關(guān)于所述凹?jí)夯?a (8b),期望墊片I的長度方向尺寸為0.3?4mm,墊片I的寬度方向尺寸為0.3?3mm的圓形或橢圓形狀，墊片I的長度方向間隔LI及寬度方向間隔L2(同列線上的距離)為2?15mm。
[0068]接著，關(guān)于對表面片3施加的所述凸部7、7...及凹?jí)夯?a?"、8b...，根據(jù)施加這些壓花的制造方法，基于圖5?圖10詳細(xì)說明。
[0069]所述表面片3如圖5所示，插通于對面配置且成對的第一凹凸輥10與第二凹凸輥11之間從而施加所述凸部7、7…及凹?jí)夯?a…、8b...，插通所述第一凹凸輥10與第二凹凸輥11之間以后，從所述第一凹凸輥10脫離，以保持在第二凹凸輥11側(cè)的狀態(tài)環(huán)繞后，導(dǎo)入到所述第二凹凸輥11與以對面配置設(shè)置的平面輥12之間，并且在這些所述第二凹凸輥11與平面輥12之間導(dǎo)入第二片無紡布6，所述表面片3和所述第二片無紡布6在與所述第二凹凸輥11的凸部對應(yīng)的位置進(jìn)行加熱加壓接合。
[0070]圖示例中，在上下方向上從上段側(cè)起以第一凹凸輥10、第二凹凸輥11、平面輥12的順序配置，向所述第一凹凸輥10的上表面?zhèn)裙┙o表面片3，環(huán)繞半周后，導(dǎo)入到第一凹凸輥10與第二凹凸輥11的嚙合部，然后使第二凹凸輥11環(huán)繞半周后，在第二片無紡布、第二凹凸輥11與平面輥12的嚙合部接合。
[0071]在所述第一凹凸輥10與所述第二凹凸輥11的嚙合部VI，如圖6所示，通過設(shè)于第一凹凸輥10的凸條部10A、10A...與設(shè)于第二凹凸輥11的圓點(diǎn)狀凸部11A、11A...的嚙合，對表面片施加凸部7、7...、凹?jí)夯?a…、8b...。
[0072]關(guān)于所述第一凹凸輥10，詳細(xì)情況如圖7所示，形成在線寬方向上空出間隔而在線方向上連續(xù)的凸條部10A，并且該凸條部1A形成為在俯視圖上向左側(cè)突出的左凸?fàn)钋?a和向右側(cè)突出的右凸?fàn)钋?b交替地重復(fù)的波狀的凸條部，所述左凸?fàn)钋?a的內(nèi)表面?zhèn)燃八鲇彝範(fàn)钋?b的內(nèi)表面?zhèn)刃纬蔀榛钋€部10c。
[0073]另一方面，關(guān)于所述第二凹凸輥11，詳細(xì)情況如圖8所示，在與所述第一凹凸輥10的左凸?fàn)钋?a的內(nèi)表面?zhèn)然钋€部1c對應(yīng)的位置、即與所述內(nèi)表面?zhèn)然钋€部1c的大致中心點(diǎn)對應(yīng)的位置具有圓點(diǎn)狀凸部11A，并且在與所述右凸?fàn)钋?b的內(nèi)表面?zhèn)然钋€部1c對應(yīng)的位置、即與所述內(nèi)表面?zhèn)然钋€部1c的大致中心點(diǎn)對應(yīng)的位置具有圓點(diǎn)狀凸部11A，這些圓點(diǎn)狀凸部IlAUlA…整體上為正格子的鋸齒狀配置。所述第一凹凸棍10與第二凹凸棍11的哨合狀態(tài)如圖6(A)圖不那樣。
[0074]由該圖可知，在通過所述左凸?fàn)钋?a的橫截線上D1，位于右側(cè)的圓點(diǎn)狀凸部IlA處于接近的位置，位于左側(cè)的圓點(diǎn)狀凸部IlA處于遠(yuǎn)隔的位置。另外，在通過所述右凸?fàn)钋?b的橫截線上D2，位于右側(cè)的圓點(diǎn)狀凸部IlA處于遠(yuǎn)隔的位置，位于左側(cè)的圓點(diǎn)狀凸部IlA處于接近的位置。
[0075]圖9示出所述第一凹凸輥10的凸條部1A及第二凹凸輥11的圓點(diǎn)狀凸部IlA的尺寸例。
[0076]所述第二凹凸輥11的圓點(diǎn)狀凸部IlA的前端徑可以為圓形，但期望形成為線方向(MD)比線寬方向(CD)方向略長的橢圓形狀。在之后的工序中，在從表面片3到吸收體4側(cè)使貼合壓花進(jìn)入時(shí)，通過將表面片3向吸收體4按壓而將表面片3在寬度方向上拉拽伸長，存在圓點(diǎn)容易剝離的問題，但在線方向上長的橢圓形狀的情況下寬度方向的接合強(qiáng)度增強(qiáng)，圓點(diǎn)難以剝離。具體而言，作為尺寸，線方向尺寸(A)為0.3?4_，優(yōu)選為0.8?2.0mm，線寬方向尺寸(A)為0.3?3mm，優(yōu)選為0.8?1.5臟。圖示例中，線方向尺寸(A)為1.2mm,線寬方向尺寸(A)為1.0mm。
[0077]另外，所述圓點(diǎn)狀凸部IlA的線方向間隔⑶及線正交間隔⑶為2?15mm，優(yōu)選為3?10mm。圖示例中，線方向間隔⑶為4.8mm,線正交間隔⑶為5.0mm。
[0078]關(guān)于所述第一凹凸輥10的凸條部1A的尺寸，左凸?fàn)钋?a及右凸?fàn)钋?b的寬度⑶期望為I?2mm。圖示例中為1.44mm。左凸?fàn)钋?a與右凸?fàn)钋?b的邊界部的寬度尺寸(D)期望為0.5mm以上。圖示例中為0.55mm。另外，從左凸?fàn)钋?a的前端到寬度方向上相鄰的凸?fàn)畈?A的內(nèi)表面?zhèn)然钋€部1c為止的距離(C)期望為I?15mm，優(yōu)選為3?10mm，且期望為所述圓點(diǎn)狀凸部IlA的前端徑的3倍以上。圖示例中為 4.56mm。
[0079]在所述第一凹凸輥10與所述第二凹凸輥11的嚙合部V，對表面片3施加凸部7、7…和凹?jí)夯?a…、8b...,但關(guān)于這一點(diǎn)基于圖10進(jìn)一步詳細(xì)說明，并且對本發(fā)明的表面片3的作用效果等進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0080]如前所述，通過在所述第一凹凸輥10形成的波狀的凸條部1A在表面片3形成田壟狀的凸部7。所述凸條部1A形成波狀，但壓花施加時(shí)的凸條區(qū)域在概念上成為由斜線區(qū)域P表示的區(qū)域。該凸條區(qū)域P也表示平緩的波狀方式，但表面片3由無紡布構(gòu)成，利用其復(fù)原性在成品狀態(tài)下以大致直線狀形成田壟狀的凸部7、7...。該凸部7、7…構(gòu)成在長度方向上連續(xù)的空氣的通道，因此能夠減少悶濕。
[0081]在通過所述凸條部1A的凸?fàn)钋?0a、10b的橫截線上，相鄰的一方側(cè)的圓點(diǎn)狀凸部IlA處于相對地接近的位置，相鄰的另一方側(cè)的圓點(diǎn)狀凸部IlA處于相對地遠(yuǎn)隔的位置。由于在與處于該遠(yuǎn)隔的位置的圓點(diǎn)狀凸部IlA之間存在空間區(qū)域q，而與該空間區(qū)域q對應(yīng)在表面片3形成所述低凸部7b。在表面片3上，在橫截方向上高凸部7a和低凸部7b交替地存在。
[0082]關(guān)于在表面片3形成的所述凸部7的剖面形狀，與相對于凸部7接近的一側(cè)的凹?jí)夯?a(Sb)之間的傾斜面相對地成為坡度大的傾斜面，與相對于所述凸部7遠(yuǎn)隔的一側(cè)的凹?jí)夯?a(Sb)之間的傾斜面相對地成為坡度小的傾斜面，所述凸部7的橫截面形狀以頂部為邊界而形成左右非對稱形狀，因此能減少與肌膚的接觸面積，并且在從表面?zhèn)仁艿襟w壓時(shí)，所述凸部7的橫截形狀以頂部為邊界而形成左右非對稱形狀，與凸部的兩壁抵抗的左右對稱形狀相比，相對于壓力而抵抗力小，容易壓扁，因此向肌膚的接觸變得柔和。
[0083]另一方面，與凸條部1A接近的圓點(diǎn)狀凸部IlA位于由弧狀曲線部1c包圍的大致中心點(diǎn)，從該圓點(diǎn)狀凸部IlA到所述第一凹凸輥的弧狀曲線部Ilc的距離大致均等，因此在施加壓花時(shí)，能夠防止表面片3的切斷。
[0084]將在所述凸?fàn)畈?0AU0A之間存在的圓點(diǎn)狀凸部11A、11A...連接的折線M成為之字形狀。該折線M為成為體液的流路的線，體液不會(huì)直線地流動(dòng)，因此能夠防止體液的滲漏。而且，即使在存在通過表面片3而流過所述凸部7內(nèi)的體液的情況下，該凸部7內(nèi)的流路也如該圖中斜線區(qū)域R所示，成為使流路寬度交替地放大、縮小的流路，因此體液難以流動(dòng)，容易被吸收體側(cè)吸收，因此能夠防止體液的滲漏。
[0085]〔其他方式例〕
[0086](I)上述方式例中，使形成于第一凹凸輥10的凸條部1A成為俯視圖中向左側(cè)突出的左凸?fàn)钋?a和向右側(cè)突出的右凸?fàn)钋?b交替地重復(fù)的波狀的凸條部，但也可以使該凸條部1A在線方向上呈直線狀地形成。
[0087]標(biāo)號(hào)說明
[0088]I…吸收性物品(失禁墊片)、2…背面片、3…表面片、4…吸收體、5…皺紋紙、6…第二片無紡布、7…凸部、7a...高凸部、7b...低凸部、8a、8b…凹?jí)夯ā?0...第一凹凸輥、1(^..凸條部、1a…左側(cè)凸?fàn)钋俊?b…右側(cè)凸?fàn)钋俊?c…內(nèi)表面?zhèn)然钋€部、11...第二凹凸輥、IlA…圓點(diǎn)狀凸部、12...平面輥
【權(quán)利要求】
1.一種吸收性物品，在由無紡布構(gòu)成的透液性的表面片與背面片之間夾設(shè)有吸收體，其特征在于， 所述表面片具有在吸收性物品的寬度方向上空出規(guī)定的間隔而在吸收性物品的長度方向上連續(xù)的田壟狀的凸部，在所述各凸部的兩側(cè)在吸收性物品的長度方向上空出間隔而在右側(cè)相鄰位置和左側(cè)相鄰位置交替地施加點(diǎn)狀的凹?jí)夯?，所述凹?jí)夯ㄕw上配置成鋸齒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中， 所述表面片中，在通過所述凹?jí)夯ǖ膶挾确较驒M截面上，與相對于所述凸部接近的一側(cè)的凹?jí)夯ㄖg的傾斜面相對地成為坡度大的傾斜面，與相對于所述凸部遠(yuǎn)隔的一側(cè)的凹?jí)夯ㄖg的傾斜面相對地成為坡度小的傾斜面，所述凸部的橫截面形狀形成左右非對稱形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收性物品，其中， 所述凸部的頂部處的高度為I?3_，所述坡度小的傾斜面的中間點(diǎn)位置處的高度為0.5 ?2mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中， 關(guān)于所述凹?jí)夯?，吸收性物品的長度方向尺寸為0.3?4_，吸收性物品的寬度方向尺寸為0.3?3mm,吸收性物品的長度方向間隔及寬度方向間隔為2?15mm。
5.一種吸收性物品的制造方法，是用于制造權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的方法，其特征在于， 所述表面片通過插通對面配置且成對的第一凹凸輥與第二凹凸輥之間而形成所述凸部及凹?jí)夯ǎ? 所述第一凹凸輥形成有在線寬方向上空出間隔而在線方向上連續(xù)的凸條部，并且，該凸條部形成為在俯視圖上向左側(cè)突出的左凸?fàn)钋亢拖蛴覀?cè)突出的右凸?fàn)钋拷惶娴刂貜?fù)的波狀的凸條部，所述左凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)燃八鲇彝範(fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)刃纬蔀榛钋€部， 所述第二凹凸輥在與所述第一凹凸輥的左凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)然钋€部對應(yīng)的位置具有圓點(diǎn)狀凸部，并且在與所述右凸?fàn)钋康膬?nèi)表面?zhèn)然钋€部對應(yīng)的位置具有圓點(diǎn)狀凸部，這些圓點(diǎn)狀凸部整體上呈鋸齒狀配置， 所述表面片在插通所述第一凹凸輥與第二凹凸輥之間后，從所述第一凹凸輥脫離，以保持于第二凹凸輥側(cè)的狀態(tài)環(huán)繞后，導(dǎo)入到所述第二凹凸輥與以對面配置設(shè)置的平面輥之間，并且向這些所述第二凹凸輥與平面輥之間導(dǎo)入第二片無紡布，所述表面片和所述第二片無紡布在與所述第二凹凸輥的圓點(diǎn)狀凸部對應(yīng)的位置接合， 在之后的組裝工序中，在背面片的上表面載置吸收體，并且在其上表面重疊有所述第二片無紡布一體地層疊于下表面?zhèn)鹊谋砻嫫?br> 【文檔編號(hào)】A61F13/49GK104334140SQ201380028521
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月28日
【發(fā)明者】栗原涼子 申請人:大王制紙株式會(huì)社