成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其無需高加工精度及組裝精度而能夠?qū)⒃诘谝晃恢门c第二位置之間進行轉(zhuǎn)動的噴嘴安裝于殼體。成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)(106)中，由一對軸部(166)支承一體地設有噴嘴(105)的主體(161)。噴嘴(105)在第一位置與第二位置之間進行轉(zhuǎn)動。設于主體(161)的彎曲凸面(165)借助由支承結(jié)構(gòu)部(167)施加的靠壓力而靠壓在設于殼體(103)的第一底壁部(135)的彎曲凹面(136)上。
【專利說明】成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠應用于成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術】
[0002]在作為 申請人:的專利的日本專利4956616號(專利文獻I)及日本專利第5112438號(專利文獻2)中公開有牙科用粘固劑膠囊(cement capsule)那樣的雙成分混合容器的現(xiàn)有技術例，該牙科用粘固劑膠囊隔離并收容作為兩種藥劑的粉材和液材，在內(nèi)部混合粉材與液材后而將其排出。圖19及圖20是專利文獻I的圖10及圖11。以下，使用該附圖對現(xiàn)有的雙成分混合容器的結(jié)構(gòu)進行說明?，F(xiàn)有的雙成分混合容器具備殼體(專利文獻中的混合工作缸)8、噴嘴16、隔壁構(gòu)件(專利文獻中的彈性隔壁)(12、18)、第二成分收容構(gòu)件(專利文獻中的排出輔助體)13、活塞構(gòu)件(專利文獻中的操作活塞)19。殼體8具有在一端具備第一開口部的第一筒狀部10和堵塞第一筒狀部10的另一端的第一底壁部11。而且，殼體8在內(nèi)部具有混合腔室5，該混合腔室5收容有第一成分且在從一端側(cè)注入第二成分時混合第一成分與第二成分，并且在第一底壁部11具備用于從混合腔室5內(nèi)排出混合物的排出口 23。噴嘴16設于殼體8的第一底壁部11。噴嘴16的安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)成為,在將混合物從排出口 23排出之前，在堵塞排出口 23的第一位置處配置噴嘴16，當將混合物從排出口23排出時，在使排出口 23與噴嘴16的通路連通的第二位置處配置噴嘴16。
[0003]在殼體8內(nèi)收納可滑動的隔壁構(gòu)件(12、18)，該隔壁構(gòu)件(12、18)具有:在一端具備第二開口部的第二筒狀部18 ;堵塞第二筒狀部18的另一端的第二底壁部；設于第二底壁部且在混合腔室5內(nèi)液密地滑動的隔壁部12。而且，第二成分收容構(gòu)件13以軸線X為中心而可轉(zhuǎn)動地嵌合在隔壁構(gòu)件(12、18)的內(nèi)部。第二成分收容構(gòu)件13具有在一端具備第三開口部的第三筒狀部和堵塞第三筒狀部的另一端的第三底壁部，且在內(nèi)部具備收容第二成分的第二成分收容腔室3。而且，在隔壁構(gòu)件(12、18)的第二底壁部(12)與第二成分收容構(gòu)件13的第三底壁部分別形成有第一連通通路20與第二連通通路21，第二成分收容構(gòu)件13以軸線X為中心而旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，由此第二成分收容構(gòu)件13與隔壁構(gòu)件(12、18)在處于規(guī)定的位置關系時成為連通狀態(tài)，以使第二成分流入混合腔室5?；钊麡?gòu)件19在一端具有從第二成分收容構(gòu)件13的第三開口部插入第三筒狀部內(nèi)且在第三筒狀部內(nèi)液密地滑動的活塞部，在另一端具有從第三開口部向外部突出的操作桿部。
[0004]在現(xiàn)有的雙成分混合容器中，在開始混合第一成分與第二成分的操作之前，以在殼體8內(nèi)形成混合腔室5的方式維持將隔壁構(gòu)件(12、18)保持在后退位置的保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下，通過對活塞構(gòu)件19的操作桿部進行規(guī)定的第一操作(以軸線X為中心的旋轉(zhuǎn)操作)，使第一連通通路20與第二連通通路21匹配而連通，由此在第二成分收容腔室3與混合腔室5之間形成連通路(20、21)。在形成了連通路之后，使活塞構(gòu)件19向殼體8的第一底壁部11移動，使第二成分收容腔室3內(nèi)的第二成分通過形成了的連通路(20、21)而注入混合腔室5內(nèi)。然后，通過對活塞構(gòu)件19進行以軸線X為中心的旋轉(zhuǎn)操作(第二操作)來解除隔壁構(gòu)件(12、18)的保持狀態(tài)。而且，在將噴嘴16從第一位置(圖19所示的位置)配置于第二位置(噴嘴16的通路與排出口 23成為連通狀態(tài)的位置)的狀態(tài)下，使活塞構(gòu)件19進一步向第一底壁部11移動而將混合物從混合腔室5內(nèi)通過噴嘴16向外部排出。而且，在現(xiàn)有的雙成分混合容器中，將噴嘴16的基部形成為球狀，通過將噴嘴16的基部嵌合于在殼體8的第一底壁部設置的球狀嵌合孔，能夠使噴嘴16的通路與在殼體8設置的排出口 23匹配。需要說明的是，殼體8與隔壁構(gòu)件(12、18)之間的卡合關系、隔壁構(gòu)件(12、18)與第二成分收容構(gòu)件13之間的卡合關系、第二成分收容構(gòu)件13與活塞構(gòu)件19之間的卡合關系通過圖20 (專利文獻I的圖11)所示的突起(24、26、28)與引導槽(25、27、29)之間的卡合來實現(xiàn)。
[0005]在先技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本專利第4956616號公報
[0008]專利文獻2:日本專利第5112438號公報發(fā)明概要
[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]在現(xiàn)有的雙成分混合容器中，在將噴嘴16的基部形成為球狀、且將噴嘴16的基部嵌合于在殼體8的第一底壁部設置的球狀嵌合孔的結(jié)構(gòu)中，為了容許噴嘴16的基部嵌合于球狀嵌合孔，并且避免混合物從噴嘴16的基部與球狀嵌合孔之間的間隙漏出，要求嚴格的加工精度和組裝精度。另外，還存在如下問題:當噴嘴16的基部為球狀時，為了使噴嘴16的基部不沿著橫向轉(zhuǎn)動而需要復雜的研究。
[0011]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其無需高加工精度及組裝精度，而能夠?qū)⒃诘谝晃恢门c第二位置之間進行轉(zhuǎn)動的噴嘴安裝于殼體。
[0013]解決方案
[0014]本發(fā)明的改進對象的成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其相對于殼體以如下方式構(gòu)成:所述殼體具有在一端具備開口部的筒狀部和堵塞所述筒狀部的另一端的底壁部，在內(nèi)部具有收容規(guī)定的成分的腔室，并且在底壁部具備從該腔室內(nèi)排出成分的排出口 ；所述方式為在將所述成分從排出口排出之前在堵塞排出口的第一位置配置噴嘴，在將所述成分從排出口排出時在使排出口與噴嘴的通路連通的第二位置配置噴嘴的方式。
[0015]本發(fā)明的成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)具備:主體，其具備與噴嘴一體形成且在第一位置配置有噴嘴時液密地堵塞排出口的閉塞部及形成有噴嘴的通路的入口的入口形成部；主體保持結(jié)構(gòu)，其以容許噴嘴以旋轉(zhuǎn)中心為中心而在第一位置與第二位置之間進行轉(zhuǎn)動的方式保持主體。而且，主體具備以旋轉(zhuǎn)中心為中心而彎曲為圓弧狀的帶狀的彎曲凸面。在彎曲凸面的端部開口有入口并構(gòu)成入口形成部。另外，由除去入口形成部的彎曲凸面構(gòu)成所述閉塞部。而且，在殼體的底壁部的外表面形成有供彎曲凸面滑動的彎曲凹面，在彎曲凹面開口有排出口。而且，主體保持結(jié)構(gòu)包括:一對軸部，它們設于主體且沿著旋轉(zhuǎn)中心而向相反的方向延伸；支承結(jié)構(gòu)部，其設于殼體的底壁部，且支承可旋轉(zhuǎn)的一對軸部，并且，向主體施加將彎曲凸面靠壓于彎曲凹面的靠壓力。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，由一對軸部支承主體，因此噴嘴總是在第一位置與第二位置之間描繪相同的軌跡而進行轉(zhuǎn)動。另外，在主體設置的彎曲凸面以從支承結(jié)構(gòu)部施加來的靠壓力來靠壓在殼體的底壁部設置的彎曲凹面，因此成分不會從彎曲凸面與彎曲凹面之間漏出。由此，根據(jù)本發(fā)明，無需高加工精度及組裝精度，而能夠?qū)⒃诘谝晃恢门c第二位置之間進行轉(zhuǎn)動的噴嘴安裝于殼體。
[0017]支承結(jié)構(gòu)部的一個例子具有位于彎曲凹面的兩側(cè)且從底壁部立起的一對立起壁。在該情況下，在一對立起壁的相互對置的對置壁部形成有一對嵌合槽。一對嵌合槽分別具備:向與一對立起壁遠離底壁部地延伸的方向正交的一方的方向開口的第一開口部和向一對立起壁相向的方向開口的第二開口部。而且，一對嵌合槽的內(nèi)壁面的形狀及在一對立起壁之間位于比彎曲凹面靠第一開口部側(cè)的底壁部的部分的形狀以如下方式確定，當一對軸部從一對嵌合槽的第一開口部插入內(nèi)部時處于緊密的嵌合狀態(tài)，在所述彎曲凸面嵌合于所述彎曲凹面的狀態(tài)下，形成容許一對軸部的轉(zhuǎn)動且產(chǎn)生靠壓力的嵌合狀態(tài)。若使用該結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)部，則僅是將一對軸部從第一開口部壓入一對嵌合槽的操作，便能夠?qū)娮彀惭b于殼體。
[0018]優(yōu)選地，在一對嵌合槽的內(nèi)壁面一體地設有突出部,在彎曲凸面嵌合于彎曲凹面的狀態(tài)下，突出部與一對軸部的外周面抵接且向一對軸部施加朝向底壁部側(cè)的力。若設置上述的突出部，則能夠可靠地產(chǎn)生靠壓力，并確保彎曲凹面與彎曲凸面之間的液密性。
[0019]另外，優(yōu)選地，在一對嵌合槽的內(nèi)壁面中的與第二開口部對置的部分設有一對引導槽，在一對軸部的軸線方向的外側(cè)端面設有嵌合于一對引導槽的一對被引導突起。在該情況下，優(yōu)選地，一對引導槽與一對被引導突起構(gòu)成為，當使一對被引導突起沿著一對引導槽移動且使一對軸部完全地嵌合于一對嵌合槽時，處于噴嘴配置于第一位置的狀態(tài)，當噴嘴位移至第二位置時，能夠使一對被引導突起從一對引導槽脫離。若設置上述的一對引導槽和一對被引導突起，除了能夠以簡單的結(jié)構(gòu)容易地實現(xiàn)噴嘴向殼體的組裝之外，還能夠?qū)娮鞆牡谝晃恢梦灰浦恋诙恢谩?br> [0020]優(yōu)選地，主體與一對軸部同心地一體形成，一對軸部的半徑比彎曲凸面的曲率半徑小。若采用上述的結(jié)構(gòu)，則能夠可靠地產(chǎn)生將彎曲凸面靠壓于彎曲凹面的靠壓力。
[0021]另外，優(yōu)選地，在主體及底壁部的至少一方一體地形成有限位器，當噴嘴位于第二位置時，限位器阻止噴嘴向與第一位置相反的方向轉(zhuǎn)動。若設置上述的限位器，則能夠使噴嘴可靠地停止在第二位置。
[0022]例如，在主體一體地形成有沿著徑向突出且能夠在一對立起壁之間的間隙中移動的突起部，在底壁部一體地設有供突起部抵接的抵接部。而且，能夠由突起部與抵接部構(gòu)成限位器。若采用該結(jié)構(gòu)，則能夠簡單地構(gòu)成限位器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1中，(A)?(D)是將本發(fā)明的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)應用于雙成分混合容器的實施方式的主視圖、右視圖、仰視圖及左側(cè)視圖。
[0024]圖2中，(A)及(B)是圖1 (C)的IIA-1IA線的剖視圖，圖2(A)的IIB-1IB線的剖視圖。
[0025]圖3中，(A)是圖1⑶的IIIA-1IIA線的剖視圖，⑶是圖3(A)的局部A的放大圖。
[0026]圖4中，(A)是圖1⑶的IVA-1VA線的剖視圖，⑶是圖4(A)的部分B的放大圖。
[0027]圖5中，(A)?(C)是隔壁構(gòu)件的俯視圖、立體圖及仰視圖。
[0028]圖6中，(A)及(B)是第二成分收容構(gòu)件的俯視圖及立體圖。
[0029]圖7中，(A)及(B)是活塞構(gòu)件的俯視圖及主視圖，(C)是表示插入活塞構(gòu)件前的隔壁構(gòu)件和第二成分收容構(gòu)件的組合狀態(tài)的立體圖。
[0030]圖8中，(A)是組合旋轉(zhuǎn)前的活塞構(gòu)件、隔壁構(gòu)件及第二成分收容構(gòu)件的組裝體的立體圖，(B)是組合旋轉(zhuǎn)后的活塞構(gòu)件、隔壁構(gòu)件及第二成分收容構(gòu)件的組裝體的立體圖。
[0031]圖9中，(A)?(C)是將活塞構(gòu)件旋轉(zhuǎn)后的雙成分混合容器的主視圖、右視圖及仰視圖。
[0032]圖10中，(A)是圖9(C)的XA-XA線的剖視圖，(B)是圖9(B)的XB-XB線的剖視圖，(C)是圖9(B)的XC-XC線的剖視圖。
[0033]圖11中，⑷是圖10(C)的主要部分C的放大圖，(B)是圖10(A)的XIA-XIA線的首1J視圖。
[0034]圖12中，(A)是將活塞構(gòu)件向第二成分收容構(gòu)件壓入后的雙成分混合容器的仰視圖，⑶是圖12㈧的XIIB-XIIB線的剖視圖，(C)是壓入活塞構(gòu)件后的雙成分混合容器的右視圖，⑶是圖12(C)的XIID-XIID線的剖視圖。
[0035]圖13中，(A)是圖12(B)的主要部分D的放大圖，(B)是圖12(A) ^ XIIIB-XIIIB線的剖視圖，(C)是圖12(A)的XIIIC-XIIIC線的剖視圖。
[0036]圖14中，(A)及(B)是噴嘴及噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的一部分的立體圖及右視圖。
[0037]圖15中，(A)?(C)是分別表示安裝噴嘴前的雙成分混合容器的主視圖及立體圖。
[0038]圖16中，(A)及(B)是使噴嘴位移至第二位置的狀態(tài)下的雙成分混合容器的主視圖及仰視圖，(C)是圖16(B)的XVIC-XVIC線的剖視圖。
[0039]圖17中，(A)是圖16(B)的XVIIA-XVIIA線的剖視圖，⑶是圖16⑶的XVIIB-XVIIB線的剖視圖。
[0040]圖18中，(A)是由專用的擠出機來推壓活塞構(gòu)件而使隔壁構(gòu)件的隔壁部向殼體的第一底壁部移動時的雙成分混合容器的仰視圖，⑶是圖18㈧的XVIIIB-XVIIIB線的剖視圖，(C)是圖18(B)的主要部分E的放大圖。
[0041]圖19是專利第4956616號公報的圖10。
[0042]圖20是專利第4956616號公報的圖11。
[0043]附圖標記說明如下:
[0044]101 雙成分混合容器
[0045]103 殼體
[0046]105 噴嘴
[0047]105A 通路
[0048]105B 入口
[0049]106 噴嘴安裝結(jié)構(gòu)
[0050]107 隔壁構(gòu)件
[0051]109 第二成分收容構(gòu)件
[0052]111 活塞構(gòu)件
[0053]112保持結(jié)構(gòu)
[0054]113活塞部
[0055]115操作桿部
[0056]117接觸部
[0057]119彈簧結(jié)構(gòu)部
[0058]121臂部
[0059]123空間
[0060]131第一開口部
[0061]133第一筒狀部
[0062]135第一底壁部
[0063]136彎曲凹面
[0064]137凹部
[0065]139混合腔室
[0066]141排出口
[0067]161主體
[0068]162閉塞部
[0069]163入口形成部
[0070]164主體保持結(jié)構(gòu)
[0071]165彎曲凸面
[0072]166軸部
[0073]167支承結(jié)構(gòu)部
[0074]168立起壁
[0075]169嵌合槽
[0076]169A 第一開口部
[0077]169B 第二開口部
[0078]169C 突出部
[0079]169D 弓丨導槽
[0080]169E 被引導突起
[0081]171第二開口部
[0082]173第二筒狀部
[0083]175第二底壁部
[0084]177隔壁部
[0085]179圓柱狀部
[0086]181突出片
[0087]183卡臺片
[0088]184卡合部
[0089]187第一連通通路
[0090]187A 一端
[0091]187B 另一端
[0092]191第三開口部
[0093]193第三筒狀部
[0094]195第三底壁部
[0095]196嵌合槽
[0096]197圓形貫通孔
[0097]198第二連通通路
[0098]198A一端
[0099]198B另一端
[0100]199凹部
[0101]200延長部
[0102]201第二成分收容腔室
[0103]CX旋轉(zhuǎn)中心
[0104]G間隙

【具體實施方式】
[0105]以下，參照附圖對應用了本發(fā)明的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的雙成分混合容器(成分容器)的實施方式的一例進行詳細說明。圖1(A)?(D)是將本發(fā)明的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)應用于雙成分混合容器101的實施方式的主視圖、右視圖、仰視圖及左側(cè)視圖。另外，圖2(A)是圖1(C)的IIA-1IA線的剖視圖，圖2(B)是圖2㈧的IIB-1IB線的剖視圖，圖3㈧是圖1(B)的IIIA-1IIA線的剖視圖，圖3(B)是圖3(A)的部分A的放大圖，圖4(A)是圖1 (B)的IVA-1VA線的剖視圖，圖4(B)是圖4(A)的局部A的放大圖。需要說明的是，在本申請的說明書中，“第一成分”及“第二成分”是指，分別具有液狀、糊狀、粉狀等可排出的性狀的材料，且是由至少一個種類的材料(包括僅一個種類的材料的情況及由多個種類的材料構(gòu)成的情況這兩者)構(gòu)成的材料。本實施方式中的雙成分混合容器101隔離并保存用于生成汞齊那樣的牙科材料、骨粘固劑那樣的醫(yī)療材料等的兩種藥劑(成分)，尤其是粉材與液材，在使用時，混合兩種藥劑并根據(jù)需要排出(擠出)所希望的混合物(或反應物)。雙成分混合容器101具備樹脂制(具體地說是聚丙烯制)的殼體103、樹脂制的噴嘴105、噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106、樹脂制的隔壁構(gòu)件107、樹脂制的第二成分收容構(gòu)件109、樹脂制的活塞構(gòu)件111、保持結(jié)構(gòu)112。需要說明的是，圖1?圖4B所示的雙成分混合容器101示出了在雙成分混合容器101內(nèi)填充有未圖示的雙成分(粉體與液體)的狀態(tài)和未操作活塞構(gòu)件111的未使用狀態(tài)。
[0106]殼體103具有在一端具備第一開口部131的第一筒狀部133和堵塞第一筒狀部133的另一端的第一底壁部135。殼體103在第一開口部131的周圍以隔開180度間隔的方式具備兩個凹部137。另外，殼體103在內(nèi)部具有混合腔室139，該混合腔室139收容有第一成分(粉體)且在從殼體103的一端側(cè)注入第二成分(液體)時混合第一成分與第二成分，并且在第一底壁部135具備用于從混合腔室139內(nèi)排出混合物的排出口 141。噴嘴105設于殼體103，在將混合物從排出口 141排出時，排出從排出口 141離開的混合物。噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106構(gòu)成為，在將混合物從排出口 141排出之前，在堵塞排出口 141的第一位置處配置噴嘴105，在將混合物從排出口 141排出時使排出口 141與噴嘴105的通路151連通的第二位置處配置噴嘴105。后面對噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106的詳情進行說明。
[0107]如圖2 (A)、圖3 (A)、圖4 (A)、圖5 (A)?(C)所示，隔壁構(gòu)件107收容于殼體103的第一筒狀部133內(nèi)，且一體地具備:在一端具備第二開口部171的第二筒狀部173 ;堵塞第二筒狀部173的另一端的第二底壁部175 ;設于第二底壁部175且在混合腔室139內(nèi)液密地滑動的隔壁部177。在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175的中心部一體地形成有沿著第二筒狀部173延伸的圓柱狀部179。另外，在隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173的第二開口部171側(cè)的端部一體地設有沿著徑向延伸的一對突出片181。一對突出片181在周向上分離180度。在隔壁構(gòu)件107嵌合于殼體103的狀態(tài)下，一對突出片181嵌合于在第一筒狀部133設置的一對凹部137。在本實施方式中，由一對突出片181和一對凹部137來構(gòu)成保持結(jié)構(gòu)112。保持結(jié)構(gòu)112構(gòu)成為，在將第二成分注入混合腔室139之前，將隔壁構(gòu)件107以固定狀態(tài)保持于殼體103，當從噴嘴105排出混合物時，解除隔壁構(gòu)件107的固定狀態(tài)。一對突出片181以如下方式設置，即，由在后面說明的活塞構(gòu)件111向第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195推壓規(guī)定以上的力，由此一對突出片181折彎或折疊。如此一來，除了能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)隔壁構(gòu)件107的固定狀態(tài)，還能夠?qū)⒁粚ν怀銎?81折彎或折疊，由此來解除固定狀態(tài)，因此能獲得用于解除隔壁構(gòu)件107的固定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)變得簡單這樣的優(yōu)點。需要說明的是，突出片181及凹部137也可以設有三個以上。
[0108]如圖2(A)、圖3(A)、圖4(A)、圖6(A)及(B)所示，在隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173內(nèi)嵌合有第二成分收容構(gòu)件109。另外，第二成分收容構(gòu)件109收容于第二筒狀部173內(nèi)，且具有在一端具備第三開口部191的第三筒狀部193和堵塞第三筒狀部193的另一端的第三底壁部195。而且，第二成分收容構(gòu)件109在內(nèi)部具備收容第二成分(液體)的第二成分收容腔室201。而且，在第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的中央部形成有供圓柱狀部179嵌合的圓形貫通孔197。
[0109]另外，如圖3(A)、圖5、圖6及圖7(C)所示，在隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173 —體地設有卡合部184和向第二開口部171上突出的一對卡合片183。另外，在第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193的第三開口部191側(cè)的端部形成有供一對卡合片183的卡合部184卡止的一對凹部199。在一對凹部199之間設有形成有一對嵌合槽196的一對延長部200。當使活塞構(gòu)件111以軸線X為中心而轉(zhuǎn)動時，一對延長部200與一對卡合片183的卡合部184抵接，從而限制第二成分收容構(gòu)件109的轉(zhuǎn)動范圍。
[0110]如圖2(B)、圖3(B)及圖5所示，在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175及圓柱狀部179以一端187A向圓柱狀部179的外表面開口且另一端187B向第二底壁部175的外壁面開口的方式形成有第一連通通路187，。另外，如圖2 (B)、圖4 (B)、圖6所示，在第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的內(nèi)壁形成有第二連通通路198，該第二連通通路198的一端198A與圓形貫通孔197連通且另一端198B向第二成分收容腔室201開口。S卩，在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175與第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195分別形成有第一連通通路187與第二連通通路198，該第一連通通路187與第二連通通路198在第二成分收容構(gòu)件109與隔壁構(gòu)件107處于規(guī)定的位置關系時成為連通狀態(tài)，從而使第二成分流入混合腔室139。需要說明的是，圓柱狀部179與圓形貫通孔197以如下所述的方式確定形狀尺寸:在第一連通通路187的一端187A與第二連通通路198的一端198A成為連通狀態(tài)之前，第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193以圓柱狀部179為中心軸而在液密狀態(tài)下進行轉(zhuǎn)動。如圖2(A)、圖3(A)及圖4(A)所示，活塞構(gòu)件111在一端側(cè)具有從第二成分收容構(gòu)件109的第三開口部191插入第三筒狀部193內(nèi)且在第三筒狀部193內(nèi)液密地滑動的活塞部113，并且在另一端側(cè)具有從第三開口部191向外部突出的操作桿部115。需要說明的是，使與第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193的內(nèi)壁面接觸的活塞部113的接觸面在操作桿部115的長邊方向上所測量的尺寸比彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117的在長邊方向上所測量的尺寸小。因此，能夠減小活塞部113與第三筒狀部193的內(nèi)壁面之間的接觸阻力，使活塞構(gòu)件111進行直線運動動作時所需要的力較小也沒有問題。
[0111]如圖7 (A)及⑶以及圖10(B)所示，一對彈簧結(jié)構(gòu)部119在活塞部113的周向上等間隔地設置在活塞構(gòu)件111的操作桿部115，該一對彈簧結(jié)構(gòu)部119具有接觸部117且在從第二成分收容構(gòu)件109的第三開口部191插入時因接觸部117與第三筒狀部193的內(nèi)壁部194接觸而發(fā)生變形并向第三筒狀部193的內(nèi)壁面施加靠壓力。另外，供接觸部117插入而進行嵌合的一對嵌合槽196(圖7(C)以及圖10(B))在第三筒狀部193的周向上等間隔地形成在第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193。
[0112]在本實施方式中使用的活塞構(gòu)件111由聚丙烯等合成樹脂材料一體成形。而且，彈簧結(jié)構(gòu)部119具有一體設置于接觸部117的兩側(cè)的一對臂部121。在臂部121與操作桿部115之間形成有允許臂部121的變形的空間123。因此，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)向接觸部117賦予彈簧性。尤其是由一對臂部121來支承接觸部117，因此能夠防止彈簧結(jié)構(gòu)部119的機械強度的降低。此外，為了制造活塞構(gòu)件111所需要的模具也變得簡單。在本實施方式中，雖然設有兩個彈簧結(jié)構(gòu)部119，但當然也可以設置三個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部119。在該情況下，也可以設有三個以上在第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193設置的嵌合槽196。
[0113]因設于活塞構(gòu)件111的一對彈簧結(jié)構(gòu)部119發(fā)生變形，設于彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117與設于第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193的嵌合槽196成為嵌合狀態(tài)。在該狀態(tài)下，即使活塞構(gòu)件111的操作桿部115旋轉(zhuǎn)，接觸部117也不會從嵌合槽196脫離。
[0114]圖1?圖3及圖8(A)所示的狀態(tài)是接觸部117嵌合于嵌合槽196的狀態(tài)。當從該狀態(tài)以軸線X[參照圖1(c)]為中心而使操作桿部115旋轉(zhuǎn)時，成為圖8(B)、圖9(A)?(C)、圖10(A)?(C)、圖1l(A)及(B)所示的狀態(tài)。尤其是如圖10(B)所示，接觸部117不從嵌合槽196脫離而使活塞構(gòu)件111與第二成分收容構(gòu)件109 —同旋轉(zhuǎn)。當活塞構(gòu)件111以軸線X為中心而轉(zhuǎn)動時，設于第二成分收容構(gòu)件109的一對延長部200與設于隔壁構(gòu)件107的一對卡合片183的卡合部184抵接，從而限制第二成分收容構(gòu)件109的轉(zhuǎn)動范圍。
[0115]根據(jù)該旋轉(zhuǎn)，尤其是如圖10(C)、圖11㈧及⑶所示，利用在設于隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175的中心部的圓柱狀部179和設于第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的中央部的圓形貫通孔197之間形成的嵌合面，能夠使第一連通通路187與第二連通通路198成為連通狀態(tài)。因此，與以往相比，能夠可靠地使第一連通通路187與第二連通通路198成為連通狀態(tài)。另外，隔壁構(gòu)件107及第二成分收容構(gòu)件109無需高加工精度。
[0116]以如下方式形成有彈簧結(jié)構(gòu)部119與嵌合槽196:當?shù)谝贿B通通路187與第二連通通路198處于連通狀態(tài)時，若對操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力，則使彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117從嵌合槽196脫離。具體地說，在本實施方式中，在接觸部117的活塞部113側(cè)的端部設有錐部122。另外，彈簧結(jié)構(gòu)部119的彈簧力的強度也以如下方式確定:當對操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力時，能夠使接觸部117從嵌合槽196脫離。另外，在第二成分收容構(gòu)件109設置的兩個以上的嵌合槽196為直線地延伸的簡單的形狀。因此，在第二成分收容構(gòu)件109的制造中使用的模具較為簡單。根據(jù)本實施方式，無需復雜的引導槽而能使活塞構(gòu)件進行旋轉(zhuǎn)運動動作和直線運動動作。
[0117]當?shù)诙煞质杖萸皇?01與混合腔室139處于連通狀態(tài)時，若對活塞構(gòu)件111的操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力，則接觸部117從嵌合槽196脫離，由此活塞構(gòu)件111向第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195移動，從而能夠?qū)⒌诙煞肿⑷牖旌锨皇?39內(nèi)。
[0118]圖12(A)?(D)示出如下所述的狀態(tài)，即，當?shù)谝贿B通通路187與第二連通通路198處于連通狀態(tài)時，對操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力，彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117從嵌合槽196脫離，活塞部與第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的內(nèi)壁面接觸。在該狀態(tài)下，隔壁構(gòu)件107由保持結(jié)構(gòu)(137、181)以固定狀態(tài)保持于殼體103。另外，噴嘴105被噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106定位保持于第一位置。
[0119]為了說明噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，圖13(A)?(C)示出圖12⑶所示的剖視圖的主要部分D的放大圖、以規(guī)定的切斷位置切斷的剖視圖。另外，圖14(A)及(B)是表示噴嘴105及噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的一部分的立體圖與側(cè)視圖。此外，圖15(A)?(C)是表示安裝噴嘴105前的雙成分混合容器101的主視圖及立體圖。如圖12(A)及圖12⑶以及圖13(A)所示，噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106具備主體161與主體保持結(jié)構(gòu)164。主體161具備:與噴嘴105 —體形成且在第一位置[圖12所示的位置]配置有噴嘴105時液密地堵塞排出口 141的閉塞部162及形成有噴嘴105的通路105A的入口 105B的入口形成部163。主體保持結(jié)構(gòu)164以允許噴嘴105以旋轉(zhuǎn)中心為中心而在第一位置(圖12所示的噴嘴的位置)與第二位置(圖16所示的噴嘴的位置)之間轉(zhuǎn)動的方式具有保持主體161的結(jié)構(gòu)。主體161具備以旋轉(zhuǎn)中心CX為中心而彎曲成圓弧狀的帶狀的彎曲凸面165。在彎曲凸面165的端部開口有噴嘴105的通路105A的入口 105B而構(gòu)成入口形成部163。另外，由除去入口形成部163的彎曲凸面165來構(gòu)成閉塞部162。而且，如圖12 (B)、圖13(A)及15(C)所示，在殼體103的第一底壁部135的外表面形成有供彎曲凸面165滑動的彎曲凹面136。在該彎曲凹面136開口有排出口 141。主體保持結(jié)構(gòu)164包括:一對軸部166，其設于主體161且沿著旋轉(zhuǎn)中心CX而向相反的方向延伸；支承結(jié)構(gòu)部167，其設于殼體103的第一底壁部135且支承旋轉(zhuǎn)自如的一對軸部166，并且向主體161施加將彎曲凸面165靠壓于彎曲凹面136的靠壓力。
[0120]根據(jù)本實施方式，由一對軸部166來支承主體161，因此噴嘴105總是在第一位置與第二位置之間描繪相同的軌跡而進行轉(zhuǎn)動。另外，設于主體161的彎曲凸面165對設于殼體103的第一底壁部135的彎曲凹面136施加來自于支承結(jié)構(gòu)部167的靠壓力，因此不會從彎曲凸面165與彎曲凹面136之間漏出混合物。因此，根據(jù)本實施方式，無需高加工精度及組裝精度，而能夠?qū)⒃诘谝晃恢门c第二位置之間轉(zhuǎn)動的噴嘴105安裝于殼體103。
[0121]如圖15(A)至圖15(C)所示，支承結(jié)構(gòu)部167具有位于彎曲凹面136的兩側(cè)且從第一底壁部135立起的一對立起壁168。在一對立起壁168的相互對置的對置壁部形成有一對嵌合槽169。一對嵌合槽169分別具備:向與一對立起壁168遠離第一底壁部135地延伸的方向正交的一方的方向上開口的第一開口部169A和在一對立起壁168相向的方向上開口的第二開口部169B。而且，一對嵌合槽169的內(nèi)壁面的形狀及在一對立起壁168之間位于比彎曲凹面136靠第一開口部169A側(cè)的位置的第一底壁部135的局部135A的形狀以如下方式確定:當一對軸部166從一對嵌合槽169的第一開口部169A插入內(nèi)部時形成緊密的嵌合狀態(tài)，在彎曲凸面165嵌合于彎曲凹面136的狀態(tài)下形成允許一對軸部166的轉(zhuǎn)動且產(chǎn)生所述的靠壓力的嵌合狀態(tài)。具體地說，第一底壁部135的局部135A具有以朝向外側(cè)(一對立起壁168從第一底壁部135延伸的方向)而凸出的方式彎曲的形狀。當使用該結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)部167時，僅是將一對軸部166從第一開口部169A壓入一對嵌合槽169的作業(yè)，便能夠?qū)娮?05安裝于殼體103。
[0122]主體161與一對軸部166同心地一體形成,一對軸部166的半徑也可以比彎曲凸面165的曲率半徑小。若采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠可靠地產(chǎn)生使彎曲凸面165靠壓于彎曲凹面136的靠壓力。
[0123]另外，在本實施方式中，如圖13(B)、圖15(A)及⑶所示，在一對嵌合槽169的內(nèi)壁面一體地設有突出部169C，在彎曲凸面165嵌合于彎曲凹面136的狀態(tài)下，突出部169C與一對軸部166的外周面抵接而對一對軸部166施加朝向第一底壁部135側(cè)的力。若設置上述的突出部169C，則能夠可靠地產(chǎn)生靠壓力，并確保彎曲凹面136與彎曲凸面165之間的液密性。
[0124]另外，如圖13(C)、圖15(A)及⑶所示，在一對嵌合槽169的內(nèi)壁面的與第二開口部169B對置的部分設有一對引導槽169D。另外，如圖14(A)及(B)所示，在一對軸部166的軸線方向上的外側(cè)端面設置有嵌合于一對引導槽169D的一對被引導突起169E。在該情況下，一對引導槽169D與一對被引導突起169E成為如下的狀態(tài):當一邊沿著一對引導槽169D而使一對被引導突起169E移動、一邊使一對軸部166完全地嵌合于一對嵌合槽169時，噴嘴105配置于第一位置。以在噴嘴105位移至第二位置時能夠使一對被弓I導突起169E從一對引導槽169D脫離的方式，確定一對引導槽169D的寬度尺寸及深度尺寸和一對被引導突起169E的突出尺寸。若設置上述的一對引導槽169D與一對被引導突起169E，則能夠以簡單的結(jié)構(gòu)容易地實現(xiàn)噴嘴105向殼體103的組裝。
[0125]另外，如圖15(A)?圖15(C)以及圖16(C)所示，在主體161 —體地形成有突起部170，該突起部170向徑向突出且能夠在一對立起壁168之間的間隙G中移動。而且，在殼體103的第一底壁部135 —體地設有供突起部170抵接的抵接部138。由突起部170與抵接部138來構(gòu)成限位器，當噴嘴105位于第二位置時，該限位器阻止噴嘴105向與第一位置相反的方向轉(zhuǎn)動。若設置上述的限位器，則能夠使噴嘴可靠地停止在第二位置。需要說明的是，限位器可以設于主體161及第一底壁部135的至少一方。
[0126]如圖12所示，若將第二成分(液材)注入混合腔室139，則均勻地晃動雙成分混合容器101，由此混合液材與粉材而形成混合物(或反應物)。在充分混合液材與粉材之后，如圖16(A)?(C)所示，使噴嘴105位移至第二位置，使噴嘴105的入口 105B與排出口 141對齊而形成排出路線。在該狀態(tài)下，如圖17(B)所示，一對被引導突起169E從一對引導槽169D脫離。
[0127]將圖16所示的雙成分混合容器101安裝于未圖示的專用的擠出機。專用的擠出機具備推壓活塞構(gòu)件111的活塞。圖18(A)?(C)用于對推壓活塞構(gòu)件而使隔壁構(gòu)件107的隔壁部177向殼體103的第一底壁部135移動的狀態(tài)進行說明。在本實施方式中，隔壁構(gòu)件107的隔壁部177以如下方式確定形狀:當使活塞構(gòu)件111向第一底壁部135移動而使混合物從混合腔室139內(nèi)通過噴嘴105向外部排出時，與殼體103的第一底壁部135的內(nèi)壁面的形狀相應地發(fā)生變形[參照圖18(B)及(C)]。因此，能夠從混合腔室139最大限度地排出混合物。
[0128]需要說明的是，在本實施方式中，當使活塞構(gòu)件111向第一底壁部135移動時，設于隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173的第二開口部171附近且在徑向上向外側(cè)延伸的一對突出片181因?qū)⒒钊麡?gòu)件111向第一底壁部135推壓規(guī)定以上的力而折彎，從而進入殼體103的內(nèi)部。如此，當采用折彎一對突出片181的結(jié)構(gòu)時，用于解除固定的結(jié)構(gòu)變得簡單。
[0129]另外，在本實施方式中，如圖5所示，在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175形成有排氣用的貫通孔189，該排氣用的貫通孔189將第二底壁部175與第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195之間的間隙和混合腔室139連通。如此一來，利用間隙而排出空氣，因此無需準備特別的結(jié)構(gòu)，而能夠容易地進行將第二成分注入混合腔室時139的排氣。
[0130]在上述實施方式中，將雙成分混合容器(成分容器)的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)應用了本發(fā)明，但本發(fā)明的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)顯然能夠應用于僅僅排出一種成分的類型的成分容器當中。
[0131]工業(yè)實用性
[0132]根據(jù)本發(fā)明，由一對軸部來支承主體故噴嘴總是在第一位置與第二位置之間描繪相同的軌跡而轉(zhuǎn)動。另外，在主體設置的彎曲凸面以從支承結(jié)構(gòu)部施加的靠壓力來靠壓在殼體的底壁部設置的彎曲凹面，因此成分不會從彎曲凸面與彎曲凹面之間漏出。由此，根據(jù)本發(fā)明，無需高加工精度及組裝精度而將在第一位置與第二位置之間進行轉(zhuǎn)動的噴嘴安裝于殼體。
【權利要求】
1.一種成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu),其相對于殼體以如下方式構(gòu)成:所述殼體具有在一端具備開口部的筒狀部和堵塞所述筒狀部的另一端的底壁部，在內(nèi)部具有收容規(guī)定的成分的腔室，并且在所述底壁部具備從所述腔室內(nèi)排出成分的排出口 ；所述方式為在將所述成分從所述排出口排出之前在堵塞所述排出口的第一位置配置噴嘴，在將所述成分從所述排出口排出時在使所述排出口與所述噴嘴的通路連通的第二位置配置所述噴嘴的方式， 所述成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，具備: 主體，其具備與所述噴嘴一體形成且在所述第一位置配置有所述噴嘴時液密地堵塞所述排出口的閉塞部及形成有所述噴嘴的所述通路的入口的入口形成部； 主體保持結(jié)構(gòu)，其以容許所述噴嘴以旋轉(zhuǎn)中心為中心而在所述第一位置與所述第二位置之間進行轉(zhuǎn)動的方式保持所述主體， 所述主體具備以所述旋轉(zhuǎn)中心為中心而彎曲為圓弧狀的帶狀的彎曲凸面， 在所述彎曲凸面的端部開口有所述入口而構(gòu)成所述入口形成部， 由除所述入口形成部之外的所述彎曲凸面構(gòu)成所述閉塞部， 在所述殼體的所述底壁部的外表面形成有供所述彎曲凸面滑動的彎曲凹面，在所述彎曲凹面開口有所述排出口， 所述主體保持結(jié)構(gòu)包括: 一對軸部，它們設于所述主體且沿著所述旋轉(zhuǎn)中心而向相反的方向延伸； 支承結(jié)構(gòu)部，其設于所述底壁部，將所述一對軸部支承為能夠旋轉(zhuǎn)，并且向所述主體施加將所述彎曲凸面靠壓于所述彎曲凹面的靠壓力。
2.根據(jù)權利要求1所述的成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述支承結(jié)構(gòu)部具有位于所述彎曲凹面的兩側(cè)且從所述底壁部立起的一對立起壁， 在所述一對立起壁的相互對置的對置壁部形成有一對嵌合槽， 所述一對嵌合槽分別具備:向與所述一對立起壁遠離所述底壁部地延伸的方向正交的一方的方向開口的第一開口部；向所述一對立起壁相向的方向開口的第二開口部， 所述一對嵌合槽的內(nèi)壁面的形狀及所述一對立起壁之間位于比所述彎曲凹面靠所述第一開口部側(cè)的所述底壁部的部分的形狀以如下方式確定:在所述一對軸部從所述一對嵌合槽的所述第一開口部插入內(nèi)部時形成緊密的嵌合狀態(tài)，在所述彎曲凸面嵌合于所述彎曲凹面的狀態(tài)下形成容許所述一對軸部的轉(zhuǎn)動且產(chǎn)生所述靠壓力的嵌合狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求2所述的成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述一對嵌合槽的所述內(nèi)壁面一體地設有突出部，在所述彎曲凸面嵌合于所述彎曲凹面的狀態(tài)下，所述突出部與所述一對軸部的外周面抵接且向所述一對軸部施加朝向所述底壁部側(cè)的力。
4.根據(jù)權利要求2所述的成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述一對嵌合槽的所述內(nèi)壁面中的、與所述第二開口部對置的部分設有一對引導槽， 在所述一對軸部的軸線方向的外側(cè)端面設有嵌合于所述一對引導槽的一對被引導突起， 所述一對引導槽與所述一對被引導突起以如下方式構(gòu)成:當使所述一對被引導突起沿著所述一對引導槽移動且使所述一對軸部完全地嵌合于所述一對嵌合槽時，成為所述噴嘴配置于所述第一位置的狀態(tài)，當所述噴嘴位移至第二位置時，能夠使所述一對被引導突起從所述一對引導槽脫離。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述主體及所述底壁部的至少一方一體地形成有限位器，當所述噴嘴位于所述第二位置時，所述限位器阻止所述噴嘴向與所述第一位置相反的方向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的成分容器的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述主體及所述底壁部的至少一方一體地形成有限位器，當所述噴嘴位于所述第二位置時，所述限位器阻止所述噴嘴向與所述第一位置相反的方向轉(zhuǎn)動， 在所述主體一體地形成有沿著徑向突出且能夠在所述一對立起壁之間的間隙中移動的突起部， 在所述底壁部一體地設有供所述突起部抵接的抵接部， 所述突起部與所述抵接部構(gòu)成所述限位器。
【文檔編號】A61J3/00GK104510620SQ201410083272
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】佐佐木司, 武井亮二, 中塚稔之, 坂本秀二, 高野左敏, 河原諭史 申請人:株式會社松風