與生物流體的收集相關(guān)的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本申請案涉及與生物流體的收集相關(guān)的系統(tǒng)及方法。實(shí)例性實(shí)施例中的至少一些實(shí)例性實(shí)施例為聚合物套筒，其包含：伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸；主要通路，其穿過所述伸長主體，平行于所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口；第一部件，其懸置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內(nèi)部體積；及第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同于所述通路，且所述第一排氣開口將所述內(nèi)部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
【專利說明】與生物流體的收集相關(guān)的系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請案涉及與生物流體的收集相關(guān)的系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在用于刺激及收集生物流體(特別是精液)的裝置上已取得許多進(jìn)步。舉例來說，F(xiàn)LESHL丨GHT?商標(biāo)產(chǎn)品為通過射精幫助刺激及收集精液的裝置。許多此類產(chǎn)品在視覺上模仿生殖器，且還嘗試模擬性交的感覺。
[0003]最新研究已發(fā)現(xiàn)，人類男性的前列腺健康可能與射精的頻率相關(guān)。特定來說，不頻繁射精可導(dǎo)致前列腺腫脹(稱作充血性前列腺炎)，且還可增加人類男性的癌癥危險(xiǎn)。一些醫(yī)療資源建議:每周三到四次射精頻率確保良好前列腺健康且減小癌癥危險(xiǎn)。一項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，對于每月射精在13次與20次之間的男性一生前列腺癌率低14%，且對于每個(gè)月射精在21次或21次以上的男性一生前列腺癌癥危險(xiǎn)低33%以上。用于刺激及收集精液的裝置可幫助在特別是未婚及結(jié)婚較久的男性當(dāng)中實(shí)現(xiàn)較高射精率。
[0004]除射精的前列腺健康效應(yīng)以外，用于通過射精刺激及收集精液的裝置還可輔助逆轉(zhuǎn)脫敏問題。即，特別是在不存在潤滑的情況下，使用手或粗糙衣物對陰莖重復(fù)的自慰刺激可導(dǎo)致陰莖的脫敏。脫敏可接著導(dǎo)致性交期間的勃起功能障礙。使用專門針對刺激及收集精液設(shè)計(jì)的適當(dāng)潤滑的裝置可幫助逆轉(zhuǎn)脫敏問題，且因此減小與脫敏問題相關(guān)的勃起功能障礙的發(fā)生。
[0005]鑒于積極健康益處，用于刺激及收集精液的裝置的任何改進(jìn)將為有益的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在不范性實(shí)施例中，一種系統(tǒng)包括聚合物套筒，其包括:伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸；主要通路，其穿過所述伸長主體，平行于所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口 ；第一部件，其懸置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內(nèi)部體積；及第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同于所述通路，且所述第一排氣開口將所述內(nèi)部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
[0007]在另一示范性實(shí)施例中，一種系統(tǒng)包括:剛性材料的外罩，所述外罩界定內(nèi)部體積；聚合物套筒，其至少部分地安置于所述外罩的所述內(nèi)部體積中，所述聚合物套筒包括:伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸；主要通路，其穿過所述伸長主體，平行于所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口 ；第一部件，其懸置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內(nèi)部體積；及第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同于所述通路，且所述第一排氣開口將所述內(nèi)部體積以流體方式耦合到大氣壓力；其中所述第一部件駐存于所述外罩的所述內(nèi)部體積外部。
[0008]在又一示范性實(shí)施例中，一種制作聚合物套筒的方法包括:放置下部模具組件，所述下部模具組件在結(jié)構(gòu)上界定聚合物套筒的插入端的負(fù)像；將第一圓盤部件堆疊成配接關(guān)系，所述第一圓盤部件結(jié)構(gòu)上界定在所述聚合物套筒的所述插入端上排氣到大氣的前部體積的負(fù)像；將桿部件耦合到所述圓盤部件，所述桿部件的外部表面界定穿過所述聚合物套筒的主要通路的負(fù)像；圍繞所述桿部件合攏外模具組合件，所述外模具組合件的內(nèi)部表面在結(jié)構(gòu)上界定所述聚合物套筒的外表面的負(fù)像；及將呈液體狀態(tài)的聚合化合物注射到所述外模具組合件中。
[0009]在再一示范性實(shí)施例中，一種用于形成聚合物套筒的模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)包括:下部模具組件，其界定外部表面及模具表面，所述模具表面界定兩個(gè)通道，每一通道從所述下部模具組件的內(nèi)部直徑延伸到第一中心區(qū)；第一圓盤部件，其經(jīng)配置以對接所述下部模具組合件的所述模具表面，所述第一圓盤部件界定兩個(gè)通道，且在所述對接配置中，所述第一圓盤部件的所述通道與所述下部模具組件的所述通道對準(zhǔn)且界定從所述中心區(qū)到所述內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]對于示范性實(shí)施例的詳細(xì)說明，現(xiàn)在將參考所附圖式，其中:
[0011]圖1展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的系統(tǒng)的透視圖；
[0012]圖2展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的橫截面立面圖；
[0013]圖3展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的透視部分剖開的圖；
[0014]圖4展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的橫截面立面圖；
[0015]圖5展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的模具組合件的透視圖；
[0016]圖6展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的下部模具組件的透視圖；
[0017]圖7展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的第一圓盤部件的上部側(cè)的透視圖；
[0018]圖8展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的第一圓盤部件的下部側(cè)的透視圖；
[0019]圖9展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的第二圓盤部件的上部側(cè)的透視圖；
[0020]圖10展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的第二圓盤部件的下部側(cè)的透視圖；
[0021]圖11展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的模具系統(tǒng)的透視圖；
[0022]圖12展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的模具組合件的橫截面立面圖；
[0023]圖13展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的系統(tǒng)的透視圖；及
[0024]圖14展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的方法。
[0025]符號及命名法
[0026]遍及以下說明及權(quán)利要求書使用特定術(shù)語來指特定系統(tǒng)組件。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，不同公司可以不同名稱指代組件。本文件不打算對在名稱上不同但在功能上相同的組件之間進(jìn)行區(qū)分。
[0027]在以下論述中及在權(quán)利要求書中，術(shù)語“包含(including) ”及“包括(comprising)”以開放式方式使用，且因此應(yīng)解釋為意指“包含但不限于…”。此外，術(shù)語“耦合(couple或couples)”打算意指間接或直接連接。因此，如果第一裝置耦合到第二裝置，那么所述連接可通過直接連接或通過間接連接。
[0028]“分開”應(yīng)意指劃分區(qū)或體積，但不應(yīng)表示所劃分區(qū)或體積的相對大小。
[0029]“以可移除方式耦合”應(yīng)意指第一裝置以一方式耦合到第二裝置，使得第一裝置可在以下情況下與第二裝置以機(jī)械方式分離:不使用工具；不切割第一裝置或第二裝置；及不完全或部分毀壞第一裝置或第二裝置。
[0030]“模具表面”應(yīng)意指下部模具組件(所述下部模具組件可稱為工具或工具作業(yè))內(nèi)的任何經(jīng)暴露表面區(qū)，而無論經(jīng)暴露表面是否直接對接圓盤部件或者界定腔或通道。
[0031]“上方(Over) ”、“上面(above) ”及“下面(below) ”為與本文中所描述的各種裝置相關(guān)的相對術(shù)語。關(guān)于精液收集裝置，術(shù)語“上方”、“上面”及“下面”應(yīng)指精液收集裝置插入端被向上固持以進(jìn)行觀看。關(guān)于模具系統(tǒng)，術(shù)語“上面”及“下面”應(yīng)指模具組件關(guān)于重力堆疊。

【具體實(shí)施方式】
[0032]以下論述涉及本發(fā)明的各種實(shí)施例。雖然這些實(shí)施例中的一者或一者以上可為優(yōu)選的，但所揭示的實(shí)施例不應(yīng)被解釋或以其它方式用作限制包含權(quán)利要求書的本發(fā)明的范圍。另外，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，以下說明具有廣泛應(yīng)用，且對任何實(shí)施例的論述僅意味著所述實(shí)施例為示范性的，且不打算暗示包含權(quán)利要求書的本發(fā)明的范圍限于所述實(shí)施例。
[0033]各種實(shí)施例涉及刺激及收集生物流體(特別是精液)的系統(tǒng)及相關(guān)方法。各種實(shí)例性系統(tǒng)過去在供由人類男性使用的裝置的背景中開發(fā)，且因此以下說明基于所述開發(fā)背景；然而，系統(tǒng)及方法可找到其它用途，例如獸醫(yī)用途(例如，馬、狗)，且因此所述開發(fā)背景不應(yīng)被視為對裝置的應(yīng)用性的范圍的限制。
[0034]圖1展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的系統(tǒng)100的透視圖。特定來說，系統(tǒng)100包括至少部分地安置于剛性材料(例如塑料)的外罩104的內(nèi)部體積內(nèi)的聚合物套筒102。在圖1的視圖中，由于聚合物套筒102的平衡塊駐存于外罩104內(nèi)，因此僅所述聚合物套筒的插入端106為可見的。聚合物套筒102可由低硬度計(jì)額定值的熱塑性彈性體凝膠(TPE)或其它材料(例如硅、聚氯乙烯(PVC)或彈性橡膠)制成。系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括罩或蓋108，所述罩或蓋界定稍大于聚合物套筒102的插入端106的外部直徑Dl的內(nèi)部直徑D2，使得在不使用時(shí)，蓋108可嵌套在插入端106上方且耦合到外罩104。蓋108可(舉例來說)保護(hù)插入端106以在不使用時(shí)免受損壞。系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括與蓋108相對地耦合到外罩104的第二帽或蓋110。在一些情形中且連同外罩104的其它特征一起，蓋110可在使用期間用作可控制排氣機(jī)構(gòu)(下文將更多地論述)。
[0035]圖1的實(shí)例性系統(tǒng)的插入端106包括通向主要通路(所述主要通路在圖1中不可見，但下文將更多地論述)的主要孔口 112。界定初始通路116的第一凸緣部件114懸置于主要孔口 112上方。在實(shí)例性系統(tǒng)中，初始通路116與主要通路同軸，且初始通路116及主要通路兩者均與聚合物套筒102的縱向中心軸118同軸。然而，在其它系統(tǒng)中，初始通路116可從主要通路偏移，且初始通路116及主要通路中的一者或兩者可偏移(及/或不平行)于聚合物套筒102的縱向中心軸118。
[0036]仍參考圖1，在實(shí)例性系統(tǒng)中，凸緣部件114由三個(gè)支柱部分120AU20B及120C支撐。如下文將更透徹地論述，整個(gè)聚合物套筒102 (包含凸緣部件及支柱部分)可由聚合物材料的單個(gè)模制件形成，且因此盡管為了論述的簡單而單獨(dú)命名凸緣部件114及支柱部分120，但單獨(dú)命名慣例不應(yīng)排除單獨(dú)命名的組件實(shí)際上為聚合物材料的單個(gè)、連續(xù)件。支柱部分120從插入端106的外直徑附近朝向縱向中心軸118延伸以將凸緣部件114懸置于主要孔口 112上方。雖然圖1展示具有三個(gè)支柱部分120的實(shí)例性系統(tǒng)，但在其它情形中，可使用少到兩個(gè)支柱部分120 (例如，安置于凸緣部分114的相對側(cè)上)或可使用大于三個(gè)(例如，四個(gè)或四個(gè)以上)支柱部分。
[0037]凸緣部件114及支柱部分120從主要孔口 112向外突出。此外，在一些實(shí)例性系統(tǒng)中且如所展示，主要孔口 112形成于盆狀區(qū)中，使得在凸緣部件114與界定主要孔口 112的聚合物材料之間界定內(nèi)部體積122。然而，內(nèi)部體積122通過界定于支柱部分120之間的開口而排氣到大氣壓力，而非為密封內(nèi)部體積。特定來說，在實(shí)例性系統(tǒng)中，三個(gè)排氣開口124AU24BU24C由支柱部分120界定。在系統(tǒng)100的使用的特定部分期間，凸緣部分114可朝向主要孔口 112倒塌，且在一些情形中，凸緣部件114的底部側(cè)可對接形成主要孔口 112的聚合物材料。通過凸緣部件114朝向主要孔口 112的倒塌位移的至少一些空氣可穿過排氣開口 124從內(nèi)部體積122逃逸。同樣地，在凸緣部件114被拉動(dòng)遠(yuǎn)離主要孔口 112時(shí)向內(nèi)流回的空氣流動(dòng)穿過排氣開口 124。通過比較，從主要通路位移(例如通過將陰莖插入到主要孔口 112中)的空氣沿著主要通路移動(dòng)且在排氣端上的蓋110處或附近于外罩104處排氣。同樣地，主要通路中的向內(nèi)流回(例如在陰莖從主要通路退出期間)的空氣在蓋110處或附近穿過外罩104向內(nèi)且接著沿著主要通路移動(dòng)。
[0038]圖2展示實(shí)質(zhì)上沿著圖1的線2-2截取的圖1的系統(tǒng)100的橫截面立面圖。特定來說，圖2展示外罩104及聚合物套筒102的一部分。外罩104界定內(nèi)部體積200以及縱向中心軸118。聚合物套筒102部分地安置于內(nèi)部體積200內(nèi)，且在所展示的實(shí)例性系統(tǒng)中，插入端106至少部分地駐存于外罩104的內(nèi)部體積200外部。聚合物套筒102界定伸長主體202及與插入端106相對的排氣端204。在一些實(shí)例性系統(tǒng)中，總體長度L至少兩倍于直徑D1，但可等效地使用其它比例。在圖2的視圖中，展示初始通路116以及凸緣部件114及支柱部分120。此外，盆狀結(jié)構(gòu)206為可見的，在所述盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有主要孔口 112以及內(nèi)部體積122及排氣開口 124。
[0039]圖2以橫截面圖進(jìn)一步展示主要通路208。主要通路208從插入端106上的主要孔口 112橫跨到排氣端204上的排氣孔口 210。在一些實(shí)例性系統(tǒng)中，主要通路208界定從主要孔口 112到排氣孔口 210的恒定內(nèi)部直徑；然而，在其它情形中，且如所展示，主要通路208具有被認(rèn)為增強(qiáng)刺激特性的一個(gè)或一個(gè)以上特征。在圖2的實(shí)例中，主要通路208界定增加的內(nèi)部直徑環(huán)形區(qū)212。其它特征為可能的，包含向內(nèi)突出特征，例如“膛線”或者各種突舌或突出部。然而，注意由環(huán)形區(qū)212形成的內(nèi)部體積沿著主要通路208排氣。SP，在陰莖的插入期間，從環(huán)形區(qū)212位移的空氣沿著主要通路208行進(jìn)且退出排氣孔口 210。同樣地，在陰莖的退出期間，往回吸入環(huán)形區(qū)212中的空氣將進(jìn)入排氣孔口 210且沿著主要通路208行進(jìn)。
[0040]在一些情形中，聚合物套筒102可界定其外直徑上的環(huán)形凹槽214。同樣地，外罩104可界定對應(yīng)環(huán)形環(huán)216，使得在聚合物套筒嵌套在內(nèi)部體積200內(nèi)時(shí)，環(huán)形環(huán)216可耦合于環(huán)形凹槽214內(nèi)。環(huán)/凹槽組合可幫助在使用期間將聚合物套筒102固持于適當(dāng)位置中，且特定來說環(huán)/凹槽組合可在裝置100的使用期間減小聚合物套筒的往復(fù)移動(dòng)。
[0041]在例如圖1及2中所展示的一個(gè)實(shí)例性系統(tǒng)中，直徑Dl可為約3英寸，直徑D2可為約2.25英寸，且長度L可為約9英寸。凸緣部件114的厚度T可為約0.5英寸，但如果固化聚合物材料的硬度計(jì)額定值較低，那么可模制較厚凸緣部件。同樣地，如果固化聚合物材料的硬度計(jì)額定值較高，那么可模制較薄凸緣部件。由于凸緣部件114與支柱部分120為連續(xù)結(jié)構(gòu)，因此支柱部分120可同樣地在其最薄部分處具有約0.5英寸的厚度。遵循凸緣部件114的實(shí)例性厚度，初始通路116的長度可為約0.5英寸。初始通路116的直徑D3可為約0.5英寸，且同樣地主要通路208在主要孔口 112處的直徑可為約0.5英寸。然而，在其它情形中，初始通路的直徑D3可大于或小于主要通路208在主要孔口 112處的直徑。最后，在一些實(shí)施例中，凸緣部件114懸置于界定于盆狀結(jié)構(gòu)206的底部中的主要孔口 112上方的高度H可為約I英寸。然而，如下文緊接著論述，還可存在額外凸緣部件。
[0042]圖3展示根據(jù)其它實(shí)例性實(shí)施例的系統(tǒng)100的透視部分剖開的圖。特定來說，系統(tǒng)100包括至少部分地安置于剛性材料(例如塑料)的外罩104的內(nèi)部體積內(nèi)的聚合物套筒102。在圖3的視圖中，由于聚合物套筒102的平衡塊駐存于外罩104內(nèi)，因此僅所述聚合物套筒的插入端106為可見的。系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括嵌套在插入端106上方且耦合到外罩104的罩或蓋(未具體展示)。同樣地，系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括與插入端106相對地耦合到外罩104的第二帽或蓋(同樣未具體展示)。
[0043]圖3的實(shí)例性系統(tǒng)中的插入端106包括通向主要通路的主要孔口，但主要孔口及主要通路兩者在圖3中均不可見。界定初始通路116的第一凸緣部件114懸置于主要孔口上方，且界定第二初始通路316的第二凸緣部件314也懸置于主要孔口上方。在實(shí)例性系統(tǒng)中，通路116與通路316同軸，且通路316與主要通路同軸。此外，在實(shí)例性系統(tǒng)中，通路116、通路316及主要通路與聚合物套筒102的縱向中心軸118同軸。然而，在其它系統(tǒng)中，通路116及118可彼此偏移以及從主要通路偏移。
[0044]仍參考圖3，在實(shí)例性系統(tǒng)中，凸緣部件114由三個(gè)支柱部分120AU20B及120C支撐，但在圖3的視圖中，已移除支柱部分120B以提供對下面的凸緣部件314的更好的可見性。在實(shí)例性系統(tǒng)中，凸緣部件314由三個(gè)支柱部分320支撐，但僅支柱部分320A及320B在圖3中可見。如同凸緣部件114及支柱部分120，整個(gè)聚合物套筒102 (包含凸緣部件及支柱部分)可由聚合物材料的單個(gè)模制件形成，且因此盡管為了論述的簡單而單獨(dú)命名凸緣部件314及支柱部分320，但單獨(dú)命名慣例不應(yīng)排除單獨(dú)命名的組件實(shí)際上為聚合物材料的單個(gè)、連續(xù)件。支柱部分320從盆狀結(jié)構(gòu)206(在插入端106的外直徑附近)朝向縱向中心軸118延伸以將凸緣部件314懸置于主要孔口上方。在圖3的實(shí)例性系統(tǒng)中，支柱部分320與支柱部分120徑向?qū)?zhǔn)；然而，并不要求徑向?qū)?zhǔn)，且在其它情形中，支柱部分320在其上延伸的徑向方向可與支柱部分120在其上延伸的徑向方向不同且在一些情形中不重疊。
[0045]如同凸緣部件114，凸緣部分314可在使用的特定部分期間朝向主要孔口倒塌或平移兩者，且還可在使用的其它部分期間被拉伸遠(yuǎn)離主要孔口。雖然參考圖3論述三個(gè)支柱部分320，但在其它情形中可使用少到兩個(gè)支柱部分320 (例如，安置于凸緣部分314的相對側(cè)上)或可使用大于三個(gè)支柱部分(例如，四個(gè)或四個(gè)以上)。此外，支柱部分320的數(shù)目不必與支柱部分120的數(shù)目相同。舉例來說，可操作系統(tǒng)可包括三個(gè)支柱部分120及兩個(gè)支柱部分320，或反之亦然。
[0046]凸緣部件314及支柱部分320可從主要孔口 112向外突出，或如所展示，凸緣部件314及支柱部分320的上部表面可界定并駐存于平面內(nèi)。此外，界定于凸緣部件114與盆狀結(jié)構(gòu)206之間的內(nèi)部體積122可由凸緣部件314及支柱部分320分開。內(nèi)部體積122的界定于盆狀結(jié)構(gòu)206與凸緣部件314之間的部分可通過三個(gè)排氣開口 324(僅排氣開口324A及324B在圖3中可見)排氣到大氣壓力，所述排氣開口由支柱部分320界定。在系統(tǒng)100的使用的特定部分期間，凸緣部件314可朝向主要孔口倒塌，且在一些情形中，凸緣部件314的底部側(cè)可對接盆狀結(jié)構(gòu)206。通過凸緣部件314朝向主要孔口的倒塌位移的至少一些空氣可穿過排氣開口 324(及124)從內(nèi)部體積122逃逸。同樣地，在凸緣部件314被拉動(dòng)遠(yuǎn)離主要孔口時(shí)向內(nèi)流回的空氣流動(dòng)穿過排氣開口 324(及124)。
[0047]圖4展示實(shí)質(zhì)上沿著圖3的線4-4截取的圖3的系統(tǒng)100的橫截面立面圖。特定來說，圖4展示外罩104及聚合物套筒102的一部分。如先前，外罩104界定內(nèi)部體積200以及縱向中心軸118。聚合物套筒102部分地安置于內(nèi)部體積200內(nèi)，且在所展示的實(shí)例性系統(tǒng)中，插入端106至少部分地駐存于外罩104的內(nèi)部體積200外部。聚合物套筒102界定伸長主體202及與插入端106相對的排氣端204。在一些實(shí)例性系統(tǒng)中，總體長度L至少兩倍于直徑Dl，但可等效地使用其它比例。在圖4的視圖中，展示初始通路116以及凸緣部件114及支柱部分120。此外，盆狀結(jié)構(gòu)206為可見的，在所述盆狀結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有主要孔口112以及內(nèi)部體積122及排氣開口 124。
[0048]圖4進(jìn)一步展示通路316以及凸緣部件314及支柱部分320。凸緣部件314安置于內(nèi)部體積122內(nèi)的第一凸緣部件114與主要孔口 112之間。此外，凸緣部件314及支柱部分320將內(nèi)部體積122分成前部體積400 (在凸緣部件114與凸緣部件314之間)及后部體積402(在凸緣部件314與主要孔口 112之間)。在圖4中還可見排氣開口 324。聚合物套筒的其余部分(例如，主要通路208)可與關(guān)于圖2所論述相同，且因此此處將不重復(fù)論述。
[0049]在圖4的實(shí)例性系統(tǒng)中，排氣開口 124使前部體積400排氣到大氣壓力。排氣開口 324同樣地使后部體積402排氣到大氣壓力。在圖4的情形中，后部體積402通過前部體積400排氣，但在其它情形中，可使用到聚合物套筒102外部的點(diǎn)的單獨(dú)流動(dòng)路徑。
[0050]在例如圖3及4中所展示的一個(gè)實(shí)例性系統(tǒng)中，關(guān)于圖2所論述的各種直徑、厚度及長度同樣地適用。凸緣部件314的厚度T可為約0.5英寸，但如果固化聚合物材料的硬度計(jì)額定值較低，那么可模制較厚凸緣部件。同樣地，如果固化聚合物材料的硬度計(jì)額定值較高，那么可模制較薄凸緣部件。由于凸緣部件314與支柱部分320為連續(xù)結(jié)構(gòu)，因此支柱部分320可同樣地在其最薄部分處具有約0.5英寸的厚度。盡管將凸緣部件114及凸緣部件314論述為具有相同厚度，但在其它情形中，厚度可在凸緣部件之間變化。遵循凸緣部件314的實(shí)例性厚度，第二初始通路316的長度可為約0.5英寸。通路316的直徑D4可為約0.5英寸，但在其它情形中，所述通路的直徑可大于或小于彼此，且大于或小于主要通路208在主要孔口 112處的直徑。在一些實(shí)施例中，凸緣部件114懸置于凸緣部件314上方的高度Hl (從凸緣部件114的底側(cè)到凸緣部件314的頂部側(cè)測量)可為約0.5英寸。此外，在一些實(shí)施例中，凸緣部件314懸置于盆狀結(jié)構(gòu)206的底部部分上方的高度H2 (從凸緣部件314的底側(cè)到盆狀結(jié)構(gòu)在主要孔口 112處或附近的頂部側(cè)測量)可為約0.5英寸。
[0051]說明書現(xiàn)在轉(zhuǎn)向形成聚合物套筒的實(shí)例性方法。圖5展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的模具系統(tǒng)500的透視圖。特定來說，圖5展示包括第一模具部件504及第二模具部件506的外模具組合件502。每一模具部件504及506界定內(nèi)部表面，但在圖5的視圖中，僅模具部件506的內(nèi)部表面508為可見的。模具部件506的內(nèi)部表面508形成從環(huán)形凹槽214橫跨到排氣端204的聚合物套筒102的外部表面的一半負(fù)像。同樣地，模具部件504的內(nèi)部表面形成從環(huán)形凹槽214到排氣端204的聚合物套筒102的外部表面的另一半負(fù)像。
[0052]模具系統(tǒng)500進(jìn)一步包括放置成與由外模具組合件502界定的內(nèi)部表面成操作關(guān)系的下部模具組件510。下部模具組件在結(jié)構(gòu)上界定聚合物套筒102的插入端106的外部分的負(fù)像。關(guān)于圖6更詳細(xì)地論述實(shí)例性下部模具組件510。現(xiàn)在，只談下部模具組件510界定凸緣部件114及支柱120的至少一部分的負(fù)像。在一些實(shí)例性系統(tǒng)中，可從金屬材料(例如鋁)研磨各種模具組件、下部模具組件及圓盤部件(下文將更多地論述)。然而，還可使用其它材料(例如，高密度塑料)。圓盤部件512堆疊于下部模具組件510上。在具有僅單個(gè)內(nèi)部體積122的系統(tǒng)中，圓盤部件512界定所述內(nèi)部體積的負(fù)像(例如，圖1及2)。以其它方式陳述，在注射模制工藝期間，圓盤部件512駐存于一體積內(nèi)，使得無聚合物材料可填充及/或占據(jù)所述體積，且因此在注射及固化工藝期間基于圓盤部件512的存在而形成單個(gè)內(nèi)部體積。在具有僅單個(gè)內(nèi)部體積的系統(tǒng)中，圓盤部件512耦合到桿部件514。桿部件514的外部表面界定穿過聚合物套筒的主要通路的內(nèi)部表面的負(fù)像。
[0053]在界定前部體積及后部體積兩者的系統(tǒng)(例如，圖3及4)中，另一圓盤部件516堆疊于圓盤部件512上。圓盤部件516界定后部體積的負(fù)像。以其它方式陳述，在注射模制工藝期間，圓盤部件516駐存于一體積內(nèi)，使得無聚合物材料可填充及/或占據(jù)所述體積，因此在注射及固化工藝期間基于圓盤部件516的存在而形成后部體積。在具有前部及后部體積兩者的系統(tǒng)中，桿部件514耦合到圓盤部件516，其中桿部件514在注射模制工藝中再次形成主要通路。
[0054]模制工藝可涉及將各種圓盤堆疊于下部模具組件中，及將桿部件514耦合到最上部圓盤部件512或516。圍繞各種組件合攏外模具組合件502且使其以某種方式固持于適當(dāng)位置中。通過注射端口將呈液體形式的聚合物材料注射(例如通過注射孔口 518注射)到由內(nèi)部表面508界定的體積中。呈液體形式的聚合物材料填充由內(nèi)部表面508界定的體積，從而使空氣位移，且接著允許聚合物材料固化。一旦固化，便再次打開外模具組合件502，將桿部件514從主要通路退出，將圓盤部件512從其相應(yīng)體積(例如，內(nèi)部體積122或ill部體積400)移除，且如果使用，那么將圓盤部件516從后部體積402移除。在移除桿部件及圓盤部件之前或之后，可將聚合物套筒102從下部模具組件510移除?？蓤?zhí)行聚合物套筒102的修剪(例如)以移除固化于注射孔口內(nèi)部的聚合物材料及由外模具組合件的界面形成的任何模具縫線或痕跡。在一些情形中，可借助化合物處理所形成的聚合物套筒102以減小表面張力(例如通過施加滑石粉)。說明書現(xiàn)在轉(zhuǎn)向?qū)嵗韵虏磕＞呓M件及實(shí)例性圓盤部件的更詳細(xì)說明。
[0055]圖6展示根據(jù)實(shí)例性系統(tǒng)的下部模具組件的透視圖，其中所述下部模具組件可用以形成類似于圖1及3中所展示的那些聚合物套筒的聚合物套筒的插入端106。特定來說，下部模具組件510界定外部表面600及界定于下部模具組件510的內(nèi)部表面上的模具表面602。在圖6的實(shí)例性下部模具組件510中，模具表面602界定三個(gè)通道604A、604B及604C。通道604從下部模具組件510的最大內(nèi)部直徑延伸到中心區(qū)608。突出部或丘峰610界定于中心區(qū)608內(nèi)，丘峰610可沿著縱向中心軸612在模具表面602內(nèi)居中。
[0056]下部模具組件510的模具表面602界定聚合物套筒102的插入端106的最外部分的負(fù)像。舉例來說，通道604為支柱部分120的負(fù)像。中心區(qū)608為凸緣部件114的負(fù)像。丘峰610為初始通路116的至少一部分的負(fù)像。以其它方式陳述，在注射模制工藝期間，呈液體形式的聚合物材料被迫進(jìn)入到通道604及中心區(qū)608中。在聚合物材料固化之后，可將聚合物套筒從下部模具組合件510移除，且因此形成聚合物套筒102的插入端106的外表面。
[0057]仍參考圖6，作為對第一圓盤部件的論述的前導(dǎo)論述幾個(gè)額外特征。特定來說，在一些情形中，使用第一圓盤部件與下部模具組件510的特定旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)，且因此下部模具組件510可具有輔助對準(zhǔn)工藝的一個(gè)或一個(gè)以上特征。舉例來說，圖6的下部模具組件510具有界定于丘峰610中的對準(zhǔn)特征614。實(shí)例性對準(zhǔn)特征614為界定三角形橫截面的孔口，但可使用其它橫截面形狀(例如，正方形、矩形、六邊形)。第一圓盤部件(下文將更多地論述)的對應(yīng)特征具有嵌套到實(shí)例性對準(zhǔn)特征中的形狀，因此確保適當(dāng)旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)。在其它實(shí)例性情形中，下部模具組件510可在任何方便位置處且如所展示在肩區(qū)域618中界定凹窩特征616。如所展示，凹窩特征為陷入到下部模具組件510的材料中的凹面凹窩或缺口，但同樣地預(yù)期凸面特征。第一圓盤部件可具有對應(yīng)特征(例如，如果凹窩特征616為凹面的，那么對應(yīng)特征為凸面特征，或者如果凹窩特征616為凸面的，那么對應(yīng)特征為凹面特征)。
[0058]最后，圖6的實(shí)例性下部模具組件510界定一系列肩區(qū)域。關(guān)于凹窩特征616論述了肩區(qū)域618，但還存在額外肩區(qū)域620及622。肩區(qū)域部分地通過形成通道604而形成。肩區(qū)域618、620及622還可部分地通過研磨或以其它方式移除下部模具組件510的部分以形成拐角區(qū)域(例如拐角624)而形成。然而，在其它情形中，下部模具組件可界定在中心區(qū)608與下部模具組件510的內(nèi)部直徑之間更平穩(wěn)地變化的肩區(qū)域，例如虛線626所圖解說明。說明書現(xiàn)在轉(zhuǎn)向第一圓盤部件。
[0059]圖7展示圓盤部件512的上部部分的透視圖。特定來說，圓盤部件512經(jīng)配置以嵌套到由下部模具組件510界定的模具表面602的一部分中并對接所述部分。在圖7的視圖中，圓盤部件512界定圓盤部件512的下部表面上的三個(gè)通道700A、700B及700C(然而，僅通道700B及700C在圖7的視圖中可見)。當(dāng)圓盤部件512與下部模具組件510成對接配置時(shí)，通道700與下部模具組件510的通道604對準(zhǔn)，且所述通道界定從中心區(qū)608到下部模具組件510的內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。存在界定于圓盤部件512的上部部分上的額外特征，但在與下部模具組件510對接或相互作用的特征的論述之后呈現(xiàn)對那些額外特征的論述。
[0060]圖8展示圓盤部件512的下部部分的透視圖。在圖8的視圖中，全部三個(gè)通道700A.700B及700C均為可見的。此外，圓盤部件512界定對應(yīng)于下部模具組件510的中心區(qū)608的中心區(qū)808 ( 即，中心區(qū)808與中心區(qū)608具有相同內(nèi)部直徑)。突出部或丘峰810也與中心區(qū)800 —起界定，丘峰810可沿著縱向中心軸812居中，且進(jìn)一步丘峰810界定圖解說明性展示為三角形特征的對準(zhǔn)特征814。在圖8的視圖中還可見呈圖解說明性地展示為從圓盤部件512突出的凹窩特征816的形式的替代對準(zhǔn)特征。
[0061]同時(shí)參考圖7及8，當(dāng)圓盤部件512與下部模具組件510 (未展示于圖7或8中)成對接配置時(shí)，中心軸812與下部模具組件510的中心軸612同軸。此外，第一圓盤部件512的中心區(qū)808與下部模具組件中的中心區(qū)608對準(zhǔn)。所述中心區(qū)因此界定凸緣部件114的負(fù)像。此外，當(dāng)圓盤部件512與下部模具組件510成對接配置時(shí)，通道700與下部模具組件510的通道604對準(zhǔn)，且所述通道界定從中心區(qū)800/608到下部模具組件510的內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。以其它方式陳述，所述通道界定支柱120的負(fù)像。更進(jìn)一步，在對接配置中，圓盤部件512的實(shí)例性對準(zhǔn)特征814嵌套到界定于下部模具組件510的丘峰610中的對準(zhǔn)特征614中，因此確保圓盤部件512與下部模具組件510之間的適當(dāng)旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)。此外，在圓盤部件512與下部模具組件510的對接配置中，丘峰610/810對準(zhǔn)且對接以界定初始通路116的負(fù)像。在注射模制工藝期間，呈液體形式的聚合物材料被迫進(jìn)入到通道及中心區(qū)中。在聚合物材料固化之后，可將聚合物套筒從下部模具組件510移除，將圓盤部件512從凸緣部件114下方移除，且因此形成聚合物套筒102的凸緣部件114及支柱部分120。
[0062]再次參考圖7，作為對第二圓盤部件516的論述的前導(dǎo)論述幾個(gè)額外特征。特定來說，圓盤部件512界定上部部分上的中心區(qū)708。突出部或丘峰710也界定于中心區(qū)708內(nèi)，丘峰710可沿著縱向中心軸812居中，且另外丘峰710界定圖解說明性展示為三角形特征的對準(zhǔn)特征714。第二圓盤部件(下文將更多地論述)的對應(yīng)特征具有嵌套到實(shí)例性對準(zhǔn)特征中的形狀，因此確保適當(dāng)旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)?？傻刃У啬孓D(zhuǎn)與丘峰相關(guān)聯(lián)的“陽性”對準(zhǔn)特征及“陰性”對準(zhǔn)特征的位置。此外，可使用其它對準(zhǔn)特征(例如如關(guān)于下部模具組件510及第一圓盤部件512的底側(cè)所展示的凹窩特征)，但各種凹窩特征未展示于第一圓盤部件512的上部表面上(即，圖7的視圖)以免使圖式進(jìn)一步復(fù)雜化。圖7中的圓盤部件512的上部部分進(jìn)一步展示通道702A、702B及702C，其中所述通道從中心區(qū)708徑向向外延伸。在所展示的實(shí)例中，通道702與通道700對準(zhǔn)，但并不嚴(yán)格要求此對準(zhǔn)。
[0063]最后，圖7的實(shí)例性下部圓盤部件512界定一系列下部肩區(qū)域718、720及722，所述肩區(qū)域在圓盤部件512堆疊成與下部模具組件510成對接關(guān)系時(shí)對接下部模具組件510的相應(yīng)肩區(qū)域618、620及622。然而，在其它情形中，下部模具組件可界定更平穩(wěn)地變化的肩區(qū)域，且因此肩區(qū)域可更平穩(wěn)地變化(如虛線726所展示)。說明書現(xiàn)在轉(zhuǎn)向第二圓盤部件。
[0064]圖9展示第二圓盤部件516的上部部分的透視圖。特定來說，圓盤部件516經(jīng)配置以堆疊到下部模具組件中且對接第一圓盤部件512的一部分。在圖9的視圖中，第二圓盤部件516界定底側(cè)上的三個(gè)通道900A、900B及900C(然而，僅通道900B及900C在圖9的視圖中可見)。當(dāng)?shù)诙A盤部件516與第一圓盤部件512成對接配置時(shí)，通道900與第一圓盤部件512的上部表面上的通道702對準(zhǔn)，且所述通道界定從中心區(qū)708徑向朝向下部模具組件510的內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。存在界定于圓盤部件516的上部部分上的額外特征，但在與第一圓盤部件512對接或相互作用的特征的論述之后呈現(xiàn)對那些額外特征的論述。
[0065]圖10展示圓盤部件516的底部側(cè)的透視圖。在圖10的視圖中，全部三個(gè)通道900A、900B及900C均為可見的。此外，圓盤部件516界定對應(yīng)于第一圓盤部件512的中心區(qū)708的中心區(qū)1008 (B卩，中心區(qū)1008與中心區(qū)708具有相同內(nèi)部直徑)。突出部或丘峰1010也與中心區(qū)1008 —起界定，丘峰1010可沿著縱向中心軸1012居中，且進(jìn)一步丘峰1010界定圖解說明性展示為三角形特征的對準(zhǔn)特征1014?？墒褂闷渌鼘?zhǔn)特征(例如凹窩特征)來使第二圓盤516與第一圓盤512以旋轉(zhuǎn)方式對準(zhǔn)。然而，那些凹窩特征未展示于圖9及10中以便不會(huì)使所述圖進(jìn)一步復(fù)雜化。
[0066]同時(shí)參考圖9及10，當(dāng)?shù)诙A盤部件516與第一圓盤部件512成對接配置時(shí)，中心軸1012與第一圓盤部件512的中心軸812同軸。此外，第二圓盤部件516的中心區(qū)1008與第二圓盤部件512中的中心區(qū)708對準(zhǔn)。所述中心區(qū)因此界定凸緣部件314的負(fù)像。此外，當(dāng)圓盤部件516與第一圓盤部件512成對接配置時(shí)，通道900與第二圓盤部件的通道702對準(zhǔn)，且所述通道界定從中心區(qū)1008/708朝向下部模具組件510的內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。以其它方式陳述，所述通道界定支柱320的負(fù)像。仍進(jìn)一步，在對接配置中，第二圓盤部件516的實(shí)例性對準(zhǔn)特征1014嵌套到界定于第一圓盤部件512的丘峰710中的對準(zhǔn)特征714中，因此確保第一圓盤部件516與第二圓盤部件512之間的適當(dāng)旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)?？傻刃У啬孓D(zhuǎn)與丘峰相關(guān)聯(lián)的“陽性”對準(zhǔn)特征及“陰性”對準(zhǔn)特征的位置。此外，在第二圓盤部件516與第一圓盤部件512的對接配置中，丘峰1010/710對準(zhǔn)且對接以界定第二初始通路316的負(fù)像。在注射模制工藝期間，呈液體形式的聚合物材料被迫進(jìn)入到通道及中心區(qū)中。在聚合物材料固化之后，可將聚合物套筒從下部模具組合件510移除，將圓盤部件512從凸緣部件114下方移除，將圓盤部件516從凸緣部件314下方移除，且因此形成聚合物套筒102的凸緣部件114及314以及支柱部分120、320。
[0067]再次參考圖9，論述幾個(gè)額外特征。第二圓盤部件516的上部部分界定突出部或丘峰1016，丘峰1016可沿著縱向中心軸812居中。在將各種組件堆疊到下部模具組件510中期間，一旦第二圓盤部件516在適當(dāng)位置中，桿部件514便可耦合到丘峰1016。因此，丘峰1016形成到伸長主體202中的主要孔口 112的負(fù)像。
[0068]圖11展示共同堆疊成對接關(guān)系(即，模具系統(tǒng)1100)的形成聚合物套筒102的插入端的各種組件的透視圖。特定來說，展示下部模具組件510。第一圓盤部件512堆疊于下部模具組件510內(nèi)。第二圓盤部件516堆疊于第一圓盤部件512的頂部上。針對實(shí)例性系統(tǒng)，注意所有各種通道如何對準(zhǔn)。如上文所論述，模具系統(tǒng)中的通道形成支撐各種凸緣部件的支柱，且中心區(qū)(其中的任一者均在圖11中不可見)形成凸緣部件。
[0069]圖12展示實(shí)質(zhì)上沿著圖11的線12-12截取的圖11的模具系統(tǒng)1100的橫截面立面圖。特定來說，圖12中展示下部模具組件510，其包含中心區(qū)608、丘峰610及通道604。此外，第一圓盤部件512展示為與下部模具組件510成堆疊且對接關(guān)系。舉例來說，丘峰810展示為對接丘峰610，且第一圓盤部件512的肩區(qū)域1200(肩區(qū)1200可為肩區(qū)域718、720及722中的任一者)展示為對接下部模具組件510的肩區(qū)1202(肩區(qū)1202可為肩區(qū)618、620、622中的任一者)。此外，展示中心區(qū)808以及通道700。
[0070]圖12進(jìn)一步展示與第一圓盤部件516成堆疊且對接關(guān)系的第二圓盤部件516。舉例來說，丘峰710展示為對接丘峰1010。此外，展示中心區(qū)708及1008以及通道702及900。最后，展示丘峰1016。在堆疊配置中，每一個(gè)別組件的中心軸為同軸的，如虛線1204
所展示。
[0071]圖1中所展示的插入端116僅為實(shí)例?，F(xiàn)在基于閱讀本說明書理解如何使用注射模制工藝形成此插入端，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可看出可在不背離各種實(shí)施例的范圍及精神的情況下做出插入端116的外觀的許多變化。舉例來說，圖13展示根據(jù)其它系統(tǒng)的實(shí)例性插入端116的透視圖。在實(shí)例性系統(tǒng)中，支柱部分1320從插入端116的外周界延伸到凸緣部件114，但在此情形中，支柱部分為彎曲或拱形的，使得其中每一支柱部分1320與外周界相交的位置的基本定向不同于其中支柱部分1320與凸緣部件114相交的基本定向。舉例來說，如果箭頭1350表示關(guān)于插入端116的零度基本方向，那么其中支柱部分1320A遇到凸緣部件114的相交位置1352可視為在零度基本方向處，但其中支柱部分1320A遇到外周界的對應(yīng)位置1354可移位10度與45度之間(在此情形中，在從圖13的視圖觀看插入端116時(shí)在順時(shí)針方向上)。對應(yīng)位置1356及1358可同樣地移位10度與45度之間。一些或所有支柱部分可具有基本方向移位。
[0072]圖13中的插入端116的“漩渦”圖案可導(dǎo)致在其它情形(例如圖1)中不存在的操作特性。特定來說，如上文所提及，在將陰莖插入到孔口 116中期間，凸緣部件傾向于朝向主要孔口 112倒塌。然而，在陰莖退出期間，凸緣部件114傾向于不僅被拉動(dòng)遠(yuǎn)離主要孔口112，而且被拉動(dòng)而比擱置位置(展示于圖13中)進(jìn)一步遠(yuǎn)離主要孔口。凸緣部件114與外周界之間的支柱部分的相交位置的基本方向的移位可在陰莖的退出期間導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)面貌。特定來說，在退出期間，隨著支柱部分1320拉伸，基本定向的偏移可導(dǎo)致凸緣部分114的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)移動(dòng)由箭頭1360圖解說明。所述旋轉(zhuǎn)移動(dòng)由在凸緣部件被拉伸遠(yuǎn)離(未拉伸)擱置定向的時(shí)間段期間(即，在陰莖退出期間)放在凸緣部件114上的張力的切向分量導(dǎo)致。當(dāng)釋放支柱部分中的張力時(shí)，張力的切向分量的損耗可使得凸緣部件114能夠旋轉(zhuǎn)回到其擱置配置(箭頭1362所展示的旋轉(zhuǎn))。
[0073]雖然實(shí)例性系統(tǒng)的數(shù)個(gè)參數(shù)(例如，聚合物材料的彈性、界定通路的孔口的直徑等)影響由聚合物套筒102提供的刺激，但據(jù)信，包括至少一個(gè)凸緣部件的各種實(shí)施例更好地模擬口交的身體感覺。
[0074]圖14以框圖形式展示根據(jù)至少一些實(shí)施例的方法。特定來說，方法開始(框1400)且包括:放置下部模具組件，所述下部模具組件在結(jié)構(gòu)上界定聚合物套筒的插入端的負(fù)像(框1402);將第一圓盤部件堆疊成配接關(guān)系，所述第一圓盤部件結(jié)構(gòu)上界定在聚合物套筒的插入端上排氣到大氣的前部體積的負(fù)像(框1404);將第二圓盤部件堆疊成與第一圓盤部件成配接關(guān)系，所述第二圓盤部件結(jié)構(gòu)上界定排氣到大氣壓力的后部體積的負(fù)像(框1406);將桿部件耦合到圓盤部件，所述桿部件的外部表面界定穿過聚合物套筒的主要通路的負(fù)像(框1408);圍繞下部模具組件、圓盤部件及桿部件合攏外模具組合件，所述外模具組合件的內(nèi)部表面在結(jié)構(gòu)上界定聚合物套筒的外表面的負(fù)像(框1410);及將呈液體狀態(tài)的聚合化合物注射到外模具組合件中(框1412)。此后，方法結(jié)束(框1414)，可能對同一模具組合件再次重復(fù)。
[0075]對“一個(gè)實(shí)施例”、“一實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“實(shí)例性實(shí)施例”或類似物的參考指示特定元件或特性包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。雖然所述短語可出現(xiàn)在各種地方，但所述短語不必指同一實(shí)施例。
[0076]上文論述意在說明本發(fā)明的原理及各種實(shí)施例。一旦完全了解上文揭示內(nèi)容，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員便將顯而易見眾多變化及修改。舉例來說，并不嚴(yán)格要求外罩使用聚合物套筒。打算所附權(quán)利要求書應(yīng)解釋為囊括所有此類變化及修改。
【權(quán)利要求】
1.一種系統(tǒng)，其包括: 聚合物套筒，其包括: 伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸； 主要通路，其穿過所述伸長主體，平行于所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔Π ； 第一部件，其懸置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內(nèi)部體積；及 第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同于所述通路，且所述第一排氣開口將所述內(nèi)部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述主要通路與所述伸長主體的所述縱向中心軸同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第一初始通路與所述主要通路同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述聚合物套筒進(jìn)一步包括: 第二部件，其懸置于所述第一部件與所述第一孔口之間在所述內(nèi)部體積中，所述第二部件界定平行于 所述主要通路的第二初始通路，且所述第二部件將所述內(nèi)部體積分成前部體積及后部體積；及 第二排氣開口，其部分地由所述第二部件界定，所述第二排氣開口不同于所述通路，且所述第二排氣開口將所述后部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括所述第二排氣開口將所述后部體積以流體方式耦合到所述前部體積。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括選自由以下各項(xiàng)組成的群組的至少一者:所述第二初始通路與所述第一初始通路同軸；所述第二初始通路與所述主要通路同軸；及所述通路為同軸的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括剛性材料的外罩，其界定內(nèi)部體積，其中所述伸長主體至少部分地安置于所述外罩內(nèi)。
8.一種系統(tǒng)，其包括: 剛性材料的外罩，所述外罩界定內(nèi)部體積； 聚合物套筒，其至少部分地安置于所述外罩的所述內(nèi)部體積中，所述聚合物套筒包括: 伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸； 主要通路，其穿過所述伸長主體，平行于所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔Π ； 第一部件，其懸置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內(nèi)部體積；及 第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同于所述通路，且所述第一排氣開口將所述內(nèi)部體積以流體方式耦合到大氣壓力； 其中所述第一部件駐存于所述外罩的所述內(nèi)部體積外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中所述主要通路與所述伸長主體的所述縱向中心軸同軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中所述第一初始通路與所述主要通路同軸。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中所述聚合物套筒進(jìn)一步包括: 第二部件，其懸置于所述第一部件與所述第一孔口之間在所述內(nèi)部體積中，所述第二部件界定平行于所述主要通路的第二初始通路，且所述第二部件將所述內(nèi)部體積分成前部體積及后部體積；及 第二排氣開口，其部分地由所述第二部件界定，所述第二排氣開口不同于所述通路，且所述第二排氣開口將所述后部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括所述第二排氣開口將所述后部體積以流體方式耦合到所述前部體積。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括選自由以下各項(xiàng)組成的群組的至少一者:所述第二初始通路與所述第一初始通路同軸；所述第二初始通路與所述主要通路同軸；及所述通路為同軸的。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中所述伸長主體的所述第二端駐存于所述外罩的所述內(nèi)部體積內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括: 第一帽部件，其經(jīng)配置以嵌套在所述第一部件上方且以可移除方式耦合所述外罩；及 第二帽部件，其經(jīng)配置而與所述第一帽部件相對地以可移除方式耦合到所述外罩。
16.—種制作聚合物套筒的方法，其包括: 放置下部模具組件，所述下部模具組件在結(jié)構(gòu)上界定聚合物套筒的插入端的負(fù)像； 將第一圓盤部件堆疊成配接關(guān)系，所述第一圓盤部件結(jié)構(gòu)上界定在所述聚合物套筒的所述插入端上排氣到大氣的前部體積的負(fù)像； 將桿部件耦合到所述圓盤部件，所述桿部件的外部表面界定穿過所述聚合物套筒的主要通路的負(fù)像； 圍繞所述桿部件合攏外模具組合件，所述外模具組合件的內(nèi)部表面在結(jié)構(gòu)上界定所述聚合物套筒的外表面的負(fù)像；及 將呈液體狀態(tài)的聚合化合物注射到所述外模具組合件中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其進(jìn)一步包括在耦合所述桿部件，合攏所述外模具組合件及注射之前: 將第二圓盤部件堆疊成與所述第一圓盤部件成配接關(guān)系，所述第二圓盤部件結(jié)構(gòu)上界定排氣到大氣壓力的后部體積的負(fù)像。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其進(jìn)一步包括: 其中放置所述下部模具組件進(jìn)一步包括:放置包括至少兩個(gè)通道的所述下部模具組件，所述至少兩個(gè)通道在結(jié)構(gòu)上部分地界定所述聚合物套筒的第一組經(jīng)耦合支柱的負(fù)像；且 其中放置所述第二圓盤部件進(jìn)一步包括:放置包括至少兩個(gè)通道的所述第二圓盤部件，所述至少兩個(gè)通道在結(jié)構(gòu)上部分地界定所述聚合物套筒的第二組經(jīng)耦合支柱的負(fù)像。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中放置所述下部模具組件進(jìn)一步包括:放置包括至少兩個(gè)通道的所述下部模具組件，所述至少兩個(gè)通道在結(jié)構(gòu)上界定所述聚合物套筒的經(jīng)耦合支柱的負(fù)像。
20.一種用于形成聚合物套筒的模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)包括: 下部模具組件，其界定外部表面及模具表面，所述模具表面界定兩個(gè)通道，每一通道從所述下部模具組件的內(nèi)部直徑延伸到第一中心區(qū)； 第一圓盤部件，其經(jīng)配置以對接所述下部模具組合件的所述模具表面，所述第一圓盤部件界定兩個(gè)通道，且在所述對接配置中，所述第一圓盤部件的所述通道與所述下部模具組件的所述通道對準(zhǔn)且界定從所述中心區(qū)到所述內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的模具系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括: 第一特征，其由所述下部模具組合件的所述模具表面界定 '及 第二特征，其由所述第一圓盤部件的對接表面界定； 其中當(dāng)所述第一圓盤部件與所述下部模具組合件成正確對接關(guān)系時(shí)，所述第一特征與第二特征對準(zhǔn)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的模具系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括: 第二圓盤部件， 其經(jīng)配置以和所述第一圓盤部件與所述模具表面的所述對接關(guān)系相對地對接所述第一圓盤部件，所述第二圓盤部件界定兩個(gè)通道，且在所述對接配置中，所述第二圓盤部件的所述兩個(gè)通道界定從第二中心區(qū)朝向所述下部模具組合件的所述內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具系統(tǒng)，其中所述第二圓盤部件的所述兩個(gè)通道界定從所述第二中心區(qū)到所述下部模具組合件的所述內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括: 第三特征，其由所述第一圓盤部件的第二表面界定，所述第二表面與對接所述下部模具組合件的所述模具表面的第一表面對置；及 第四特征，其由所述第二圓盤部件的對接表面界定； 其中當(dāng)所述第二圓盤部件與所述第一圓盤部件成正確對接關(guān)系時(shí)，所述第三特征與第四特征對準(zhǔn)。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的模具系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括: 其中所述下部模具組合件界定所述模具表面中的三個(gè)通道，所述通道從所述第一中心區(qū)徑向向外延伸；且 其中所述第一圓盤部件界定從所述第二中心區(qū)徑向向外延伸的三個(gè)通道，且在所述對接配置中，所述第一圓盤部件的所述通道與所述下部模具組合件的所述通道對準(zhǔn)且界定從所述中心區(qū)到所述內(nèi)部直徑的相應(yīng)通路。
26.根據(jù)權(quán)利要求20所述的模具系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括: 第一突出部，其界定于所述第一中心區(qū)中，所述第一突出部在所述第一圓盤部件成所述對接關(guān)系時(shí)朝向所述第一圓盤部件延伸； 第二突出部，其由所述第一圓盤部件界定，所述第二突出部在所述第一圓盤部件與所述下部模具組合件成所述對接關(guān)系時(shí)對接所述第一突出部且形成柱。
【文檔編號】A61H19/00GK104042436SQ201410084050
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】老史蒂文·A·舒賓, 小史蒂文·A·舒賓 申請人:老史蒂文·A·舒賓