無(wú)紡布的制造方法
【專利摘要】一種無(wú)紡布制法，其是對(duì)熱伸長(zhǎng)性纖維網(wǎng)狀物進(jìn)行壓花加工，得到形成多個(gè)壓花部的壓花網(wǎng)狀物，熱伸長(zhǎng)性纖維由含高熔點(diǎn)樹脂和低熔點(diǎn)樹脂的復(fù)合纖維構(gòu)成，其長(zhǎng)度因加熱伸長(zhǎng)，在具備旋轉(zhuǎn)的通氣性網(wǎng)狀物的熱吹風(fēng)部中，在通氣性網(wǎng)狀物上載置壓花網(wǎng)狀物進(jìn)行搬運(yùn)且從壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對(duì)置的面的相反側(cè)面向壓花網(wǎng)狀物吹該低熔點(diǎn)樹脂熔點(diǎn)以上溫度熱風(fēng)，使位于壓花部間的熱伸長(zhǎng)性纖維伸長(zhǎng)，形成多個(gè)凸部，吹送熱風(fēng)，使得壓花網(wǎng)狀物上部10cm位置與通氣性網(wǎng)狀物下部10cm壓差為0.4～5Pa，且壓花網(wǎng)狀物上部10cm位置熱風(fēng)溫度在熱伸長(zhǎng)性纖維中低熔點(diǎn)樹脂熔點(diǎn)以上，使熱風(fēng)吹送剛結(jié)束后通氣性網(wǎng)狀物表面溫度在熱伸長(zhǎng)性纖維低熔點(diǎn)樹脂熔點(diǎn)以下。
【專利說(shuō)明】無(wú)紡布的制造方法
[0001]本案是申請(qǐng)日為2009年12月25日、申請(qǐng)?zhí)枮?00980151502.1、發(fā)明名稱為“無(wú)組並”的分案申請(qǐng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及無(wú)紡布。本發(fā)明的無(wú)紡布特別適合例如作為以經(jīng)期衛(wèi)生巾和一次性尿布為首的各種吸收性物品的構(gòu)成材料使用。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，作為經(jīng)期衛(wèi)生巾和一次性尿布等吸收性物品的正面片材，廣泛使用無(wú)紡布。在這樣的無(wú)紡布中，要求使在表面供給的液體盡快地移動(dòng)至吸收體中、在表面不殘留液體的性質(zhì)(液體殘留)和使一旦被移動(dòng)的液體不逆流到無(wú)紡布表面(逆返或返潮)的性質(zhì)。
[0004]如果減小無(wú)紡布的厚度，一般而言，則液體殘留變少，但液體逆流變多，如果加大厚度，則能防止液體逆流，但液體最初變得難以移動(dòng)至吸收體。另外，在纖維密度稀疏部分的纖維交點(diǎn)殘留的液體難以移動(dòng)至吸收體，減少液體殘留存在限制。因此，僅單純地控制厚度無(wú)法不能使兩者以高層次實(shí)現(xiàn)。
[0005]作為對(duì)應(yīng)于該要求的方法，已知有在連續(xù)纖維的厚度方向使之具有親水性和纖維密度梯度的方法(參照專利文獻(xiàn)I)和在無(wú)紡布的厚度方向使之具有親水性的梯度的方法(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0006]但是，在上述方法中，存在使之具有梯度的處理中麻煩、受到裝置的制約、有時(shí)無(wú)法得到所要求性能等的缺點(diǎn)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:特開2005 - 314825號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:特開2005 - 87659號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]根據(jù)能夠減少作為正面片材等使用時(shí)的液體殘留量和返液量的新型方法，通過(guò)其單獨(dú)使用或與現(xiàn)有方法的并用，能夠在廣泛的條件下有效防止或減輕液體殘留和液體逆流。
[0012]本發(fā)明在于提供一種無(wú)紡布，其含有包括熔點(diǎn)相互不同的第I和第2成分的復(fù)合纖維，形成有多個(gè)該復(fù)合纖維之間的交點(diǎn)熱熔接而成的熱熔接點(diǎn)，從干燥狀態(tài)成為濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)厚度變化率為15%以上。
[0013]另外，本發(fā)明在于提供一種吸收性物品，其具備正面片材、背面片材和位于兩片材之間的吸收體，上述正面片材是上述無(wú)紡布。
[0014]作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的無(wú)紡布中，作為上述復(fù)合纖維，含有第I成分為聚丙烯樹脂或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂且第2成分為低于第I成分的熔點(diǎn)的樹脂、楊氏模量為0.2?1.0GPa的纖維(以下也將該無(wú)紡布稱為無(wú)紡布A)。
[0015]作為本發(fā)明其它實(shí)施方式的無(wú)紡布中，作為上述復(fù)合纖維，含有其長(zhǎng)度因加熱而伸長(zhǎng)的熱伸長(zhǎng)性纖維，在一個(gè)面?zhèn)染哂卸鄠€(gè)凸部和凹部，構(gòu)成該凸部的該熱伸長(zhǎng)性纖維在它們的交點(diǎn)熔接，凸部的上部的熔接強(qiáng)度高于下部的熔接強(qiáng)度(以下將該無(wú)紡布也稱為無(wú)紡布B)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是表示能夠在低楊氏模量纖維的制造中使用的紡絲裝置的模式圖。
[0017]圖2是表示本發(fā)明無(wú)紡布的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。
[0018]圖3是沿圖2所示的無(wú)紡布厚度方向的截面的一部分放大圖。
[0019]圖4是表示使用低楊氏模量纖維制造無(wú)紡布的工序的模式圖。
[0020]圖5是表示本發(fā)明無(wú)紡布的其它實(shí)施方式的圖(相當(dāng)于圖3的圖)。
[0021]圖6(a)?6(d)是本發(fā)明無(wú)紡布的實(shí)施方式作用效果的說(shuō)明圖。
[0022]圖7是表示合適地用于無(wú)紡布110的制造的裝置的模式圖。
[0023]圖8是從壓花網(wǎng)狀物的運(yùn)送方向看時(shí)熱吹風(fēng)部的模式圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，基于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式說(shuō)明本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明的無(wú)紡布是含有包括熔點(diǎn)相互不同的第I和第2成分的復(fù)合纖維、形成有多個(gè)該復(fù)合纖維之間的交點(diǎn)熱熔接而成的熱熔接點(diǎn)的無(wú)紡布，從干燥狀態(tài)變化為濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)的厚度變化率為15%以上。
[0026]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的無(wú)紡布含有楊氏模量為0.2?1.0GPa的纖維(以下也稱為低楊氏模量纖維)作為構(gòu)成纖維的無(wú)紡布。
[0027]如果無(wú)紡布在液體中濡濕或形成浸潰的狀態(tài)，則液體的表面張力作用于無(wú)紡布。其結(jié)果，施加使無(wú)紡布厚度減少的力，通過(guò)含有低楊氏模量纖維，該無(wú)紡布的厚度和無(wú)紡布中的纖維間距離變窄。由此，要吸收來(lái)自吸收體的液體的力更高效地傳遞到無(wú)紡布接觸皮膚側(cè)，無(wú)紡布正面?zhèn)鹊囊后w從無(wú)紡布一個(gè)面?zhèn)认蛄硪粋€(gè)面?zhèn)软樌匾苿?dòng)。將本發(fā)明的無(wú)紡布作為經(jīng)期衛(wèi)生巾等吸收性物品的正面片材使用時(shí)，在面向使用者皮膚一面?zhèn)裙┙o的液體從該面?zhèn)认蛭阵w側(cè)的面?zhèn)软樌剡M(jìn)行液體移動(dòng)。
[0028]低楊氏模量纖維的楊氏模量?jī)?yōu)選為1.0GPa以下、更優(yōu)選為0.SGPa以下、更加優(yōu)選為0.65GPa以下。楊氏模量為1.0GPa以下時(shí)，容易產(chǎn)生吸收液體時(shí)的無(wú)紡布的纖維間距離和厚度減少，容易得到液體移動(dòng)性提高的效果。
[0029]另外，低楊氏模量纖維的楊氏模量?jī)?yōu)選為0.2GPa以上、更優(yōu)選為0.4GPa、更加優(yōu)選為0.5GPa以上。楊氏模量為0.2GPa以上時(shí)，干燥狀態(tài)的厚度得到維持，難以引起液體逆流。
[0030]另外，本發(fā)明的無(wú)紡布中，形成有多個(gè)纖維之間的交點(diǎn)熱熔接而成的熱熔接點(diǎn)(圖示略)。這樣的熱熔接點(diǎn)能夠通過(guò)對(duì)含有熱粘合性合成纖維的網(wǎng)狀物和無(wú)紡布實(shí)施熱處理而形成。作為熱處理方法，優(yōu)選熱風(fēng)處理，特別優(yōu)選通氣方式的熱風(fēng)處理。構(gòu)成纖維之間的熱熔接點(diǎn)，優(yōu)選至少在低楊氏模量纖維之間相互的交點(diǎn)處含有熱熔接而成的熱熔接點(diǎn)。另外，熱熔接點(diǎn)通常優(yōu)選在無(wú)紡布內(nèi)三維地分散。
[0031]無(wú)紡布通過(guò)具有構(gòu)成纖維之間的熱熔接點(diǎn)，形成纖維間距離縮短的液體向無(wú)紡布外取出后的厚度恢復(fù)性優(yōu)異的無(wú)紡布。將本發(fā)明的無(wú)紡布作為經(jīng)期衛(wèi)生巾等吸收性物品的正面片材使用時(shí)，由于無(wú)紡布的厚度恢復(fù)性優(yōu)異，難以發(fā)生移動(dòng)至吸收體的液體逆流到正面片材表面的返液現(xiàn)象(返潮)。
[0032]本發(fā)明的無(wú)紡布既可以是單層無(wú)紡布也可以是多層結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布。任意情況均優(yōu)選至少一個(gè)面?zhèn)纫缘蜅钍夏Ａ坷w維為主體構(gòu)成。
[0033]例如，為單層結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布時(shí)，無(wú)紡布全部構(gòu)成纖維中的低楊氏模量纖維的比例優(yōu)選為50?100質(zhì)量％、更優(yōu)選為80?100質(zhì)量％、更加優(yōu)選為90?100質(zhì)量％。
[0034]另一方面，為多層結(jié)構(gòu)無(wú)紡布時(shí)，構(gòu)成無(wú)紡布單面的全部纖維中的低楊氏模量纖維的比例優(yōu)選為50?100質(zhì)量％、更優(yōu)選為80?100質(zhì)量％、更加優(yōu)選為90?100質(zhì)量％。
[0035]多層結(jié)構(gòu)無(wú)紡布的全部構(gòu)成纖維中的低楊氏模量纖維的比例優(yōu)選為50?100質(zhì)量％、更優(yōu)選為80?100質(zhì)量％、更加優(yōu)選為90?100質(zhì)量％。
[0036]無(wú)紡布構(gòu)成纖維的楊氏模量能夠如下操作而測(cè)定。
[0037][楊氏模量的測(cè)定方法]
[0038]使用Seiko Instruments (株)生產(chǎn)的熱機(jī)械分析裝置TMA/SS6000。測(cè)定環(huán)境溫度為25°C。作為試樣，準(zhǔn)備多根收集的纖維長(zhǎng)度為IOmm以上的纖維，使每纖維長(zhǎng)度IOmm的合計(jì)重量為0.5mg，將該多根纖維平行地平列后，在裝置中以?shī)A頭之間距離為IOmm安裝，以
0.73mN/dtex的一定荷重狀態(tài)進(jìn)行負(fù)荷。此后，在240mN/min的條件下得到應(yīng)力一形變曲線后，將形變?yōu)?.1%時(shí)的曲線的連接線的傾斜度為楊氏模量。
[0039]作為低楊氏模量纖維，只要是楊氏模量為0.2?1.0GPa、通過(guò)熱風(fēng)處理等熱處理纖維之間能夠形成熱熔接而成的熱熔接點(diǎn)的纖維即可，能夠沒(méi)有特別限制地使用。
[0040]作為低楊氏模量纖維優(yōu)選的纖維，可以列舉鞘部含有聚乙烯樹脂(PE)、芯部含有聚丙烯樹脂(PP)、該聚丙烯樹脂(PP)的結(jié)晶度低的芯鞘型熱粘合性復(fù)合纖維等。
[0041]作為別的低楊氏模量纖維優(yōu)選的纖維，可以列舉鞘部含有聚乙烯樹脂(PE)、芯部含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)、該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)的結(jié)晶度低的芯鞘型熱粘合性復(fù)合纖維等。
[0042]作為在芯中使用這些PP和PET的理由，是由于與其它樹脂相比成本廉價(jià)，與在鞘部使用的手感良好、熱密封性良好的PE的熔點(diǎn)差適度的緣故，在纖維的制造上和無(wú)紡布的制造上有利方面得到提升。
[0043]目前，這種熱粘合性復(fù)合纖維中，一般而言，低熔點(diǎn)樹脂發(fā)揮表達(dá)熱粘合性的作用，高熔點(diǎn)樹脂發(fā)揮作為纖維而維持強(qiáng)度的作用。另一方面，邊從熔融狀態(tài)使纖維細(xì)化邊進(jìn)行紡絲時(shí)，高熔點(diǎn)成分通過(guò)先固化而優(yōu)先施加張力，其結(jié)果，促進(jìn)高熔點(diǎn)樹脂的取向結(jié)晶化，在維持強(qiáng)度(楊氏模量)中是適合的。
[0044]但是，如果要制作楊氏模量低的纖維，則必須直接以高熔點(diǎn)樹脂為熔化的狀態(tài)設(shè)定低張力，這樣的條件下不可能是穩(wěn)定的制造條件。另外，如果直接以高熔點(diǎn)樹脂為熔化的狀態(tài)勉強(qiáng)進(jìn)行紡絲，則產(chǎn)生在紡絲中稍有微小張力則絲線斷裂、形成不穩(wěn)定粗度的絲線等的問(wèn)題，穩(wěn)定地進(jìn)行紡絲是困難的。另外，即使好不容易使用楊氏模量低的纖維制造無(wú)紡布時(shí)，如果以現(xiàn)有的條件進(jìn)行無(wú)紡布化，則無(wú)紡布的厚度變小，形成液體逆流多的無(wú)紡布，因此，存在楊氏模量低的物性對(duì)于纖維是不理想的物性的既成概念。其結(jié)果，一般是具有
1.5?6.0GPa左右楊氏模量的纖維。
[0045]但是，我們根據(jù)后述的方法，發(fā)現(xiàn)了楊氏模量低的纖維的制造方法和將其體積大地?zé)o紡布化、有效地利用的方法。
[0046]楊氏模量低的復(fù)合纖維中，優(yōu)選承擔(dān)纖維大部分強(qiáng)度的高熔點(diǎn)樹脂的結(jié)晶度低。根據(jù)高熔點(diǎn)樹脂的種類，實(shí)現(xiàn)上述楊氏模量的結(jié)晶度自然不同，但為聚丙烯樹脂(PP)時(shí)，優(yōu)選結(jié)晶度為60%以下、更優(yōu)選為50%以下、更加優(yōu)選為45%以下。
[0047]構(gòu)成芯部的樹脂為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)時(shí)，優(yōu)選結(jié)晶度為45%以下、更優(yōu)選為30%以下、更加優(yōu)選為15%以下。
[0048]另外，構(gòu)成芯部的樹脂優(yōu)選取向系數(shù)低。例如，為聚丙烯樹脂時(shí)，優(yōu)選取向系數(shù)為60%以下、更優(yōu)選為40%以下、更加優(yōu)選為25%以下。為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)時(shí)，取向系數(shù)優(yōu)選為50%以下、更優(yōu)選為20%以下、更加優(yōu)選為10%以下。
[0049]構(gòu)成芯部的樹脂的上述結(jié)晶度通過(guò)以下的方法求出。
[0050][纖維的結(jié)晶度的測(cè)定方法]
[0051]結(jié)晶度X從式(I)求出。
[0052]X = (I — (P c — P )/(P c — P a)) XlOO (I)
[0053]這里，P c是樹脂結(jié)晶的密度，PP中為0.936[g/cm3]、PET中為1.457[g/cm3](參考文獻(xiàn)3)。P a是樹脂非結(jié)晶的密度，PP中為0.850[g/cm3]、PET中為1.335[g/cm3](參考文獻(xiàn)3)。
[0054]另外，P = Pc- (Pc — P a) X (Lorentz 密度 B — Lorentz 密度 A) / (Lorentz密度 B - Lorentz 密度 C) (2)
[0055]這里，Lorentz密度A從下式(3)求出。
[0056]Lorentz 密度 A= (η2 — I)/(n2+2) (3)
[0057](3)式中的η是平均折射率，使用上述測(cè)定值的平行方向的折射率η 〃和垂直方向的折射率η 1，從式(4)求出。
[0058]η2 = (η μ 2+2η 丄2) /3 (4)
[0059]另外，Lorentz密度B可以分別將不同樹脂結(jié)晶的折射率作為η代入(3)式求出，PP樹脂中使用η = 1.52，PET樹脂中使用η = 1.64 (分別參照參考文獻(xiàn)2、參考文獻(xiàn)I)。另外，Lorentz密度C可以分別將不同樹脂非結(jié)晶的折射率作為η代入(3)式求出，PP樹脂中使用η = 1.47，PET樹脂中使用η = 1.58 (分別參照參考文獻(xiàn)2、參考文獻(xiàn)I)。
[0060][參考文獻(xiàn)I]《飽和工;>樹脂/、>K 7' 夕》(出版社:日刊工業(yè)新聞社，初版，1989年)
[0061][參考文獻(xiàn) 2]《POLYMER HANDBOOK》(A WILEY-1NTERSCIENCE PUBLICATION, 1999年)
[0062]另外，結(jié)晶度根據(jù)其測(cè)定方法和條件，看做結(jié)晶的結(jié)構(gòu)不同，因此，一般在不同測(cè)定方法、條件之間無(wú)法評(píng)論其絕對(duì)值。
[0063]構(gòu)成芯部的樹脂的上述取向系數(shù)能夠通過(guò)以下的方法測(cè)定。
[0064][取向系數(shù)的測(cè)定方法]
[0065]以纖維中的樹脂的雙折射值為C、以樹脂的固有雙折射值為D時(shí)，取向系數(shù)以以下的式(5)表不。
[0066]取向系數(shù)(％) = (C/D) X 100 (5)
[0067]固有雙折射是指樹脂的高分子鏈在完全取向狀態(tài)下的雙折射，其值例如記載在《成形加工(二杉1少3 7 f ^材料》初版、附表:成形加工(二用P 6札3代表的々7° 7卞午”材料W”成形加工學(xué)會(huì)編、'> 夕'' I出版，1998年2月10日發(fā)行)中。
[0068]復(fù)合纖維中的雙折射通過(guò)在干涉顯微鏡中安裝偏光板，在相對(duì)于纖維軸平行方向和垂直方向的偏光下測(cè)定。作為浸潰液，使用Cargille公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)折射液。浸潰液的折射率通過(guò)阿貝折射儀測(cè)定。從利用干涉顯微鏡得到的復(fù)合纖維的干涉條紋，以在以下參考文獻(xiàn)3中記載的計(jì)算方法求出相對(duì)于纖維軸的平行方向的折射率η 〃和垂直方向的折射率η 1，算出作為兩者之差的雙折射。
[0069][參考文獻(xiàn)3]午”成形品Θ高次構(gòu)造解析入門》(編者(社)
午”成形加工學(xué)會(huì)、初版，2006年)
[0070]能夠作為低楊氏模量纖維優(yōu)選使用的熱粘合性復(fù)合纖維，例如，以乙烯樹脂(PE)和聚丙烯樹脂(PP)為原料，在制造鞘部為PE、芯部為PP的芯鞘型復(fù)合纖維時(shí)，能夠通過(guò)抑制芯部的聚丙烯樹脂的結(jié)晶化而制造。
[0071]另外，能夠作為低楊氏模量纖維優(yōu)選使用的熱粘合性復(fù)合纖維，例如，以乙烯樹脂(PE)和聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯樹脂(PET)為原料，在制造鞘部為PE、芯部為PET的芯鞘型復(fù)合纖維時(shí)，能夠通過(guò)抑制芯部的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂的結(jié)晶化而制造。
[0072]為了邊抑制高熔點(diǎn)樹脂的結(jié)晶度或取向度邊維持或提高紡絲中的張力，可以相對(duì)地使低熔點(diǎn)樹脂的固化相對(duì)于高熔點(diǎn)樹脂加快，使在鞘樹脂上承擔(dān)張力。這里，固化是指在紡絲線上粘度迅速上升的狀態(tài)。作為其方法，可以列舉通過(guò)使高熔點(diǎn)樹脂的紡絲溫度較低熔點(diǎn)樹脂的紡絲溫度提高、提高紡絲速度而加大裁斷速度，從而加快低熔點(diǎn)樹脂的結(jié)晶化速度而加快固化的方法；在鞘部使用低熔點(diǎn)樹脂時(shí)，提高全體紡絲溫度使鞘先冷卻的方法；在鞘樹脂中配合成核劑而促進(jìn)結(jié)晶化的方法等。
[0073]低熔點(diǎn)樹脂成分的擠出溫度(紡絲溫度)優(yōu)選相對(duì)于該樹脂的熔點(diǎn)高80~250°C的溫度、更優(yōu)選高130~170°C的溫度。
[0074]另外，高熔點(diǎn)樹脂優(yōu)選以與低熔點(diǎn)樹脂的紡絲溫度同樣程度的溫度以上、優(yōu)選以高30°C以上、更優(yōu)選以高50°C以上的溫度進(jìn)行紡絲。
[0075]作為促進(jìn)鞘樹脂結(jié)晶化的成核劑，能夠優(yōu)選使用1，3:2，4 一二亞芐基山梨糖醇、1，3:2，4 一二(對(duì)甲基亞芐基)山梨糖醇等的二乙酰類化合物類成核劑、四氫鄰苯二甲酸和六氫鄰苯二甲酸等的脂環(huán)式多元酸的烷基酯(優(yōu)選碳原子數(shù)為8~22烷基酯)類成核劑、己二酸、癸二酸和壬二酸等的脂肪族多元酸的烷基酯(優(yōu)選碳原子數(shù)為8~22烷基酯)類成核劑、丙三羧酸的三(2—甲基環(huán)己基酰胺)等。加入無(wú)機(jī)類顏料也產(chǎn)生同樣的效果。
[0076]上述方法能夠單獨(dú)使用任意一個(gè)，也能夠組合使用多個(gè)方法。另外，能夠組合紡出絲牽引速度高于現(xiàn)有的一般速度的方法等。
[0077]另外，紡出絲的牽引速度優(yōu)選為500m/分鐘以上、更優(yōu)選為1000m/分鐘以上、更加優(yōu)選為1500m/分鐘以上。
[0078]圖1所示的紡絲裝置具備包括擠出機(jī)1A、2A和齒輪泵1B、2B的兩個(gè)系統(tǒng)的擠出裝置1、2和紡絲頭3。通過(guò)擠出機(jī)1A、2A和齒輪泵1B、2B熔融且計(jì)量的各樹脂成分在紡絲頭3內(nèi)合流，從噴嘴排出。紡絲頭3的形狀根據(jù)目的復(fù)合纖維的形態(tài)適當(dāng)選擇。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，以形成鞘部的樹脂包圍形成芯部的樹脂周圍的狀態(tài)，從噴嘴排出兩種樹脂成分，那樣的噴嘴以在圓形區(qū)域內(nèi)分散的狀態(tài)形成有多個(gè)。在紡絲頭3的正下方設(shè)置牽引裝置4，從噴嘴排出的熔融樹脂以規(guī)定的速度向下方牽引。圖1所示的實(shí)施方式中，在適當(dāng)?shù)氖杖莶糠?中收容牽引的低楊氏模量纖維束。
[0079]通過(guò)上述方法制造的低楊氏模量纖維在紡絲后進(jìn)行卷縮處理和加熱處理，而且優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不進(jìn)行拉伸處理。即，低楊氏模量纖維優(yōu)選是未拉伸纖維。另外，卷縮處理例如以卷縮裝置(未圖示)實(shí)施，接著，經(jīng)過(guò)干燥處理(未圖示)，以切斷裝置(未圖示)切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度而形成短纖維。
[0080]從使纖維之間形成熱熔接而成的熱熔接點(diǎn)的觀點(diǎn)出發(fā)，構(gòu)成作為低楊氏模量使用的芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部的樹脂成分優(yōu)選為聚乙烯樹脂。作為聚乙烯樹脂，能夠使用低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等，但優(yōu)選密度為
0.941g/cm3以上的高密度聚乙烯。作為本申請(qǐng)中的聚乙烯樹脂，除了單獨(dú)為聚乙烯樹脂的情況以外，也包括混合其它樹脂的情況。作為混合的其它樹脂，可以列舉聚丙烯樹脂、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一乙烯醇共聚物(EVOH)等。其中，構(gòu)成鞘部的樹脂成分優(yōu)選在鞘部的樹脂成分中的50質(zhì)量％以上為聚乙烯樹脂、特別優(yōu)選70?100質(zhì)量％為聚乙烯樹脂。
[0081]作為構(gòu)成低楊氏模量纖維使用的芯鞘型復(fù)合纖維芯部的樹脂成分的優(yōu)選例子，可以列舉聚丙烯樹脂。聚丙烯樹脂優(yōu)選如上所述的結(jié)晶度低的樹脂，另外，優(yōu)選取向系數(shù)低的樹脂。在本申請(qǐng)中的聚丙烯樹脂，除了單獨(dú)為聚乙烯樹脂的情況以外，也包括混合其它樹脂的情況。作為混合的其它樹脂，可以列舉聚乙烯樹脂等。其中，構(gòu)成芯部的樹脂成分優(yōu)選芯部的樹脂成分中的70質(zhì)量％以上為聚丙烯樹脂、特別優(yōu)選80?100質(zhì)量％為聚丙烯樹脂。
[0082]作為構(gòu)成低楊氏模量纖維使用的芯鞘型復(fù)合纖維芯部的樹脂成分的別的優(yōu)選例子，可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂優(yōu)選如上所述的結(jié)晶度低的樹脂，另外，優(yōu)選取向系數(shù)低的樹脂。本申請(qǐng)中的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂，除了單獨(dú)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂的情況以外，也包括混合其它樹脂的情況。作為混合的其它樹脂，可以列舉聚乙烯樹脂等。其中，構(gòu)成芯部的樹脂成分優(yōu)選芯部的樹脂成分中的70質(zhì)量％以上為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂、特別優(yōu)選80?100質(zhì)量％為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂。
[0083]另外，作為低楊氏模量纖維使用的芯鞘型復(fù)合纖維優(yōu)選芯部和鞘部的截面積比(芯:鞘)為2: 8?8: 2、更優(yōu)選為4: 6?7: 3。
[0084]另外，低楊氏模量纖維的粗度(纖度)根據(jù)例如無(wú)紡布等的具體用途選擇適當(dāng)?shù)姆秶?，但從確實(shí)得到楊氏模量的降低和由其產(chǎn)生效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為1.0?10.0dtex,更優(yōu)選為2.0?8.0dtex0
[0085]圖2和圖3是表示本發(fā)明無(wú)紡布的第I實(shí)施方式無(wú)紡布10的圖。無(wú)紡布10是上述無(wú)紡布A的一個(gè)例子。
[0086]第I實(shí)施方式的無(wú)紡布10，例如，如圖4所示，是以低楊氏模量纖維的短纖維為原材料，使用梳棉機(jī)11形成網(wǎng)狀物12后，將該網(wǎng)狀物12導(dǎo)入具備一對(duì)輥14、15的熱壓花裝置13進(jìn)行壓花加工，再對(duì)通氣加工后的網(wǎng)狀物16利用通氣方式的熱風(fēng)處理裝置17實(shí)施熱處理而得到的。
[0087]在壓花加工中使用的一對(duì)輥中，一個(gè)是在周面形成有格子狀圖案的壓花用凸部的壓花輥14，另一個(gè)是具有平滑的周面、與該壓花輥對(duì)向配置的平坦輥15。壓花加工通過(guò)在壓花輥14的凸部和平坦輥15的平滑周面之間對(duì)網(wǎng)狀物加壓壓縮而進(jìn)行。由此，可以得到具有由壓花加工形成的厚度薄的部分(壓花部)18和除此以外的厚度厚的部分19的無(wú)紡布。
[0088]無(wú)紡布10在一面形成具有凹凸形狀的凹凸面10b，在另一面形成平坦或比上述凹凸面的凹凸程度小的平坦面10a。
[0089]無(wú)紡布10中的厚度厚的部分19和厚度薄的部分18在無(wú)紡布10的凹凸面IOb中形成凸部119和凹部118。凹部118具有相互平行延伸的第I線狀部118a和相互平行延伸的第2線狀部118b，第I線狀部118a和第2線狀部118b形成規(guī)定角度而交叉。凸部119形成于凹部118包圍的菱形狀封閉區(qū)域內(nèi)。
[0090](體積大地制造低楊氏模量的無(wú)紡布的方法)
[0091]在目前的通氣方法中，風(fēng)速一般為0.Sm/sec以上，為了使低楊氏模量的無(wú)紡布體積大，則風(fēng)速特別重要，優(yōu)選以0.1?0.8m/sec、更優(yōu)選以0.1?0.5m/sec的風(fēng)速進(jìn)行。通過(guò)形成低風(fēng)速，能夠無(wú)紡布不因風(fēng)速而損壞地形成熔接點(diǎn)。
[0092]從形成纖維之間的熱熔接點(diǎn)的觀點(diǎn)出發(fā)，熱風(fēng)處理的溫度優(yōu)選為構(gòu)成低楊氏模量纖維的鞘部的樹脂成分的熔點(diǎn)以上，特別優(yōu)選相對(duì)于該熔點(diǎn)高5?15°C的溫度。
[0093]圖5是表示本發(fā)明無(wú)紡布的第2實(shí)施方式的無(wú)紡布IOA的圖。對(duì)第2實(shí)施方式?jīng)]有特別說(shuō)明的方面與第I實(shí)施方式的無(wú)紡布10相同。
[0094]第2實(shí)施方式的無(wú)紡布IOA如下得到:在含有目前作為無(wú)紡布制造用纖維市售的楊氏模量大于1.0GPa、6.0GPa以下的熱粘合性復(fù)合纖維的網(wǎng)狀物上，疊層含有100%低楊氏模量纖維的短纖維的網(wǎng)狀物，對(duì)它們一體地實(shí)施熱壓花加工，進(jìn)一步實(shí)施利用通氣方式的熱風(fēng)處理。
[0095]第2實(shí)施方式的無(wú)紡布IOA包括含有市售的通用纖維的第I層100和含有低楊氏模量纖維的第2層101。第I層和第2層優(yōu)選構(gòu)成各層的纖維具有纖維之間的熱熔接點(diǎn)，另夕卜，優(yōu)選第I層的構(gòu)成纖維和第2層的構(gòu)成纖維具有熱熔接而成的熱熔接點(diǎn)。在將無(wú)紡布IOA作為經(jīng)期衛(wèi)生巾等吸收性物品的正面片材使用時(shí)，將含有低楊氏模量纖維的第2層101朝向吸收體側(cè)使用。
[0096]如圖6(a)所示，將含有低楊氏模量纖維的面?zhèn)瘸蛭阵w7側(cè)，作為經(jīng)期衛(wèi)生巾等吸收性物品的正面片材使用第I和第2實(shí)施方式的無(wú)紡布10、10A時(shí)，對(duì)朝向使用者皮膚一側(cè)的面?zhèn)裙┙o經(jīng)血等液體20，無(wú)紡布被液體濡濕(或被浸潰)，則如圖6(b)所示，該液體20的表面張力作用于無(wú)紡布皮膚接觸面?zhèn)鹊谋砻?。由于表面張力在液體表面向內(nèi)作用，因此，在該狀態(tài)下，發(fā)揮作用而使無(wú)紡布厚度減小。在該無(wú)紡布中的低楊氏模量纖維容易變形，由此受到該力，該無(wú)紡布的厚度、特別是除了壓花部以外的厚度大的部分19的厚度變小。在毛細(xì)管的一個(gè)端面以某種大小施加壓力時(shí)，在另一個(gè)端面上作用的壓力在毛細(xì)管的長(zhǎng)度、即無(wú)紡布的厚度越小時(shí)越接近于原來(lái)壓力(損失少)。根據(jù)該原理，通過(guò)無(wú)紡布的厚度變小，要吸收來(lái)自吸收體的液體的力不怎么減少地作用于無(wú)紡布接觸皮膚側(cè)的表面，吸收體的強(qiáng)毛細(xì)管力變得在無(wú)紡布厚度方向的整體或廣泛范圍中高效地作用。另外，通過(guò)纖維間距離變窄，無(wú)紡布本身的毛細(xì)管力也有變大的效果。這些結(jié)果如圖6(c)和圖6(d)所示，液體20順利透過(guò)無(wú)紡布，被吸收體7吸收。這些厚度和纖維間距離的減少是液體通過(guò)時(shí)的暫時(shí)性現(xiàn)象。隨著液體移動(dòng)至吸收體20，由于作用于無(wú)紡布表面的液體量變少，液體的表面張力對(duì)無(wú)紡布施加的力減少。其結(jié)果如圖6(d)所示，無(wú)紡布的厚度恢復(fù)。隨著表面的液體消失，厚度復(fù)原，因此，在正面材料中幾乎不殘留液體，厚度復(fù)原。通過(guò)液體后，幾乎恢復(fù)為原來(lái)的厚度。結(jié)果，難以發(fā)生液體20從吸收體逆流到正面片材表面的液體逆流現(xiàn)象(返潮)。
[0097]本發(fā)明的無(wú)紡布的干燥狀態(tài)和濕潤(rùn)狀態(tài)的無(wú)紡布厚度的變化率優(yōu)選為15%以上、更優(yōu)選為20%以上、更加優(yōu)選為25%以上。厚度和無(wú)紡布厚度變化率的測(cè)定方法在實(shí)施例中敘述。
[0098]另外，本發(fā)明的無(wú)紡布的從濕潤(rùn)狀態(tài)再變化為干燥狀態(tài)時(shí)的無(wú)紡布厚度恢復(fù)率優(yōu)選為70%以上、更優(yōu)選為80%以上、更加優(yōu)選為90%以上。恢復(fù)率的測(cè)定方法在實(shí)施例中敘述。
[0099]作為本發(fā)明的其它實(shí)施方式的無(wú)紡布110中，作為包括熔點(diǎn)相互不同的第I成分和第2成分的復(fù)合纖維，含有其長(zhǎng)度因加熱而伸長(zhǎng)的熱伸長(zhǎng)性纖維，在一個(gè)面?zhèn)染哂卸鄠€(gè)凸部119和凹部118，構(gòu)成該凸部119的該熱伸長(zhǎng)性纖維在它們的交點(diǎn)熔接，凸部119的上部的熔接強(qiáng)度高于下部的熔接強(qiáng)度。
[0100]無(wú)紡布110在具有如圖2和圖3所示的形態(tài)方面，與上述無(wú)紡布10相同。因此，參照?qǐng)D2和圖3說(shuō)明與無(wú)紡布10相同的形態(tài)。
[0101]無(wú)紡布110形成為單層結(jié)構(gòu)。無(wú)紡布110在其一面(圖3中的背面IOa)幾乎平坦，另一面(圖3中的正面IOb)形成具有多個(gè)凸部119和凹部118的凹凸形狀。S卩，是被賦予立體形狀的無(wú)紡布。凹部118含有無(wú)紡布110的構(gòu)成纖維被壓密化、熔接而形成的熔接部。作為熔接部的形成方法，可以列舉伴隨熱的壓花加工等。另一方面，凸部119形成非熔接部。凹部118的厚度小于凸部119的厚度。凸部119朝向無(wú)紡布110的正面?zhèn)?圖3中的上面?zhèn)?形成隆起的形狀。凸部119內(nèi)以無(wú)紡布110的構(gòu)成纖維充滿。在凸部119中，無(wú)紡布110的構(gòu)成纖維在它們的交點(diǎn)熔接。在凸部119中，由于熱伸長(zhǎng)性纖維之間熱熔接，無(wú)紡布110表面中的絨毛難以發(fā)生起毛。纖維之間是否熱熔接通過(guò)掃描型電子顯微鏡觀察無(wú)紡布110進(jìn)行判斷。
[0102]凹部118具有相互平行地向一個(gè)方向延伸的第I線狀部118a。另外，凹部118具有以與第I線狀部交叉的方式相互平行地向一個(gè)方向延伸的第2線狀部118b。通過(guò)兩個(gè)線狀部118a、118b交叉形成封閉形狀的菱形部分。該菱形部分形成凸部119。S卩，凸部119由連續(xù)的封閉形狀的凹部118包圍而形成。
[0103]作為其構(gòu)成纖維，無(wú)紡布110含有作為其長(zhǎng)度因加熱而伸長(zhǎng)的纖維的熱伸長(zhǎng)性纖維。作為熱伸長(zhǎng)性纖維，例如可以列舉樹脂的結(jié)晶狀態(tài)因加熱而發(fā)生變化而伸長(zhǎng)的纖維。各種熱伸長(zhǎng)性纖維在無(wú)紡布110中以已因加熱而伸長(zhǎng)的狀態(tài)和/或能夠因加熱而伸長(zhǎng)的狀態(tài)存在。即，在無(wú)紡布110中，含有已因加熱而伸長(zhǎng)的狀態(tài)的熱伸長(zhǎng)性纖維、或含有能夠因加熱而伸長(zhǎng)狀態(tài)的熱伸長(zhǎng)性纖維或含有這兩種纖維。在后面敘述熱伸長(zhǎng)性纖維的詳細(xì)情況。
[0104]在無(wú)紡布110的各凸部119中，構(gòu)成它的熱伸長(zhǎng)性纖維在它們的交點(diǎn)處熔接。無(wú)紡布110在該熔接強(qiáng)度中具有特征之一。詳細(xì)而言，熔接強(qiáng)度為凸部119上部高于下部。通過(guò)使凸部119中的熱伸長(zhǎng)性纖維之間的熔接強(qiáng)度這樣形成，無(wú)紡布110如果被液體濡濕則厚度減少，實(shí)現(xiàn)能夠使該液體有效透過(guò)的有利效果。與此同時(shí)，無(wú)紡布110實(shí)現(xiàn)在液體透過(guò)后該液體難以在表面殘留的有利效果。其理由是由于熔接強(qiáng)度不同，無(wú)紡布110被液體濡濕時(shí)的變形量產(chǎn)生差別的緣故。邊參照?qǐng)D6(a)?圖6(d)邊對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0105]如圖6(a)所示，將無(wú)紡布110以該無(wú)紡布110中具有凸部和凹部的面朝向使用者皮膚的方式地配置于吸收體7上、作為經(jīng)期衛(wèi)生巾等吸收性物品的正面片材使用時(shí)，在朝向使用者皮膚的面?zhèn)?，?jīng)血等液體20被排泄，如果無(wú)紡布110被液體20濡濕(或被浸潰)，則如圖6(b)中所不,液體20的表面張力作用于無(wú)紡布110的皮膚面?zhèn)鹊谋砻?。由于表面張力在液體20的表面向內(nèi)地作用，因此，在該狀態(tài)下，發(fā)揮作用使減少無(wú)紡布110厚度。此時(shí)，與作為熔接強(qiáng)度高的部位的上部相比，凸部119中作為熔接強(qiáng)度低的部位的下部由于熱伸長(zhǎng)性纖維容易變形而容易受到該力的影響。其結(jié)果，在凸部119中，越向下部則熱伸長(zhǎng)性纖維的變形程度越大，纖維間距離縮短纖維密度變高。即，與吸收液體20前相比，凸部119中，越向其下部，纖維密度越高。
[0106]但是，在毛細(xì)管的一個(gè)端面以某種大小施加壓力時(shí)，在另一個(gè)端面上作用的壓力在毛細(xì)管的長(zhǎng)度、即圖6中的無(wú)紡布110的厚度越小時(shí)越接近于原來(lái)壓力(損失少)。根據(jù)該原理，通過(guò)無(wú)紡布110的厚度變小，要吸收來(lái)自吸收體7的液體的力不怎么減少地作用于無(wú)紡布110的皮膚面?zhèn)鹊谋砻妫阵w7的強(qiáng)毛細(xì)管力在無(wú)紡布110的厚度方向的整體或廣泛范圍中高效地作用。另外，通過(guò)纖維間距離變窄，也有無(wú)紡布110本身的毛細(xì)管力變大的效果。這些結(jié)果如圖6(c)和圖6(d)所示，液體20順利透過(guò)無(wú)紡布110，被吸收體7吸收。
[0107]這些厚度和纖維間距離的減少是液體20通過(guò)時(shí)的暫時(shí)性現(xiàn)象。隨著液體20移動(dòng)至吸收體7，由于作用于無(wú)紡布110表面的液體20的量變少，液體20的表面張力作用于無(wú)紡布110的力減少。其結(jié)果如圖6(d)所示，無(wú)紡布110的厚度復(fù)原。隨著無(wú)紡布110表面中液體20消失，無(wú)紡布110的厚度復(fù)原，因此，在無(wú)紡布110上幾乎沒(méi)有殘留液體20，其厚度復(fù)原。液體20通過(guò)后的無(wú)紡布110幾乎恢復(fù)原來(lái)的厚度。其結(jié)果，難以產(chǎn)生液體20從吸收體7逆返回?zé)o紡布110表面的現(xiàn)象。
[0108]從使上述有利的效果更加顯著的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選凸部119中的熱伸長(zhǎng)性纖維之間的熔接強(qiáng)度從凸部119的上部向下部慢慢變低。例如，優(yōu)選位于圖3所示的凸部119的頂部PU中腹部P2、凹部鄰近部P3和背面IOa中的凸部的對(duì)應(yīng)部位B的熱伸長(zhǎng)性纖維之間的熔接強(qiáng)度從Pl向P3逐漸變低、再?gòu)腜3向B逐漸變低。為了這樣地控制熱伸長(zhǎng)性纖維之間的熔接強(qiáng)度，例如，可以按照后述的制造方法制造無(wú)紡布110。
[0109]無(wú)紡布110的凸部119中的熱伸長(zhǎng)性纖維之間的熔接強(qiáng)度以如下方法測(cè)定。在旋轉(zhuǎn)軸上安裝以聚氨酯泡沫(BRIDGESTONE (株)生產(chǎn)的夕>7才一 &壬>卜> MF30,厚度5mm)覆蓋表面的金屬圓盤(直徑70mm, 300g)。安裝位置以圓盤中心從旋轉(zhuǎn)軸中心偏離半徑20mm的位置為旋轉(zhuǎn)位置。在無(wú)紡布的下面，敷設(shè)與上述相同的聚氨酯泡沫。接著，將無(wú)紡布的測(cè)定面以水平地作為上面而在臺(tái)上固定。在無(wú)紡布上搭載上述圓盤。此時(shí)，在無(wú)紡布上施加的荷重僅為圓盤的自重。在該狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在無(wú)紡布上使圓盤圓周運(yùn)動(dòng)。圓周運(yùn)動(dòng)以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)2周、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2周為I組而進(jìn)行。此時(shí)的圓周運(yùn)動(dòng)速度是每運(yùn)動(dòng)I周為3秒鐘。進(jìn)行10組該圓周運(yùn)動(dòng)后，收集在覆蓋圓盤的聚氨酯泡沫表面附著的拔出的纖維，測(cè)定纖維根數(shù)。拔出的纖維根數(shù)越多，表示熔接強(qiáng)度越低。按照該方法，分別以凸部的上部Pl和作為下部的背面IOa中的凸部對(duì)應(yīng)部位B以測(cè)定面(S卩，以無(wú)紡布110的正面IOb側(cè)和背面?zhèn)菼Oa為測(cè)定面)，分別對(duì)凸部上部和下部的拔出根數(shù)進(jìn)行測(cè)定。設(shè)凸部上部的拔出根數(shù)為a、凸部下部的拔出根數(shù)為b，則熔接強(qiáng)度的梯度比以計(jì)算式a/b表示。如果該比小于1，則表示凸部上部的熔接強(qiáng)度高于凸部下部的熔接強(qiáng)度。
[0110]從進(jìn)一步提高液體透過(guò)性和進(jìn)一步防止液體逆流的觀點(diǎn)出發(fā),構(gòu)成凸部119的熱伸長(zhǎng)性纖維優(yōu)選親水性程度為凸部119上部低于下部。通過(guò)形成這樣的親水性程度，形成從凸部119上部向下部親水性程度變高的梯度。該梯度形成驅(qū)動(dòng)力，液體容易從凸部的上部向下部被吸收，液體的透過(guò)性提高。一旦液體透過(guò)，則該梯度形成對(duì)液體逆流的障壁，因此，防止液體逆流的效果變得顯著。例如，優(yōu)選位于圖3所示的凸部119的頂部P1、中腹部P2、在凹部鄰近部P3和背面IOa中的凸部對(duì)應(yīng)部位B的親水性程度從Pl向P3逐漸變高、再?gòu)腜3向B逐漸變高。為了這樣地控制親水性的程度，例如，在使親水劑附著于熱伸長(zhǎng)性纖維時(shí)，可以按照后述的制造方法制造無(wú)紡布110。
[0111]親水劑的附著通過(guò)在纖維表面使用親水劑的方法和在構(gòu)成纖維的樹脂中預(yù)先混入親水劑、使用該樹脂進(jìn)行紡絲的方法實(shí)現(xiàn)。親水劑是使纖維表面的親水性比使親水劑附著前提高的物質(zhì)。從提高親水性的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于熱伸長(zhǎng)性纖維的重量，親水劑的附著量?jī)?yōu)選為0.1?0.6重量％、更優(yōu)選為0.2?0.5重量％。作為親水劑，能夠使用與該【技術(shù)領(lǐng)域】中使用的親水劑相同的物質(zhì)。作為那樣的親水劑，各種表面活性劑可以作為典型的物質(zhì)列舉。
[0112]作為表面活性劑，可以使用陰離子、陽(yáng)離子、兩性離子和非離子的表面活性劑等。作為陰離子表面活性劑的例子，可以列舉烷基磷酸鹽、烷基醚磷酸鹽、二烷基磷酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、仲烷基硫酸鹽等(任一烷基均優(yōu)選碳原子數(shù)為6?22)。作為堿金屬鹽，可以列舉鈉鹽、鉀鹽等。作為陽(yáng)離子表面活性劑的例子，可以列舉烷基(或烯基)三甲基鹵化銨、二烷基(或烯基)二甲基鹵化銨、烷基(或烯基)鹵化吡啶等，這些化合物優(yōu)選具有碳原子數(shù)為6?18的烷基或烯基。作為上述鹵化物中的鹵素，可以列舉氯、溴等。作為兩性離子表面活性劑的例子，可以列舉烷基(碳原子數(shù)為I?30) 二甲基甜菜堿、烷基(碳原子數(shù)為I?30)酰胺基烷基(碳原子數(shù)為I?4)二甲基甜菜堿、烷基(碳原子數(shù)為I?30) 二羥基烷基(碳原子數(shù)為I?30)甜菜堿、磺基甜菜堿型兩性表面活性劑等甜菜堿型兩性離子表面活性劑和丙氨酸型[烷基(碳原子數(shù)為I?30)氨基丙酸型、烷基(碳原子數(shù)為I?30)亞氨基二丙酸型等]兩性離子表面活性齊U、甘氨酸型[烷基(碳原子數(shù)為I?30)氨基乙酸型等]兩性離子表面活性劑等氨基酸型兩性離子表面活性劑、烷基(碳原子數(shù)為I?30)?；撬嵝偷劝被撬嵝蛢尚噪x子表面活性劑。作為非離子表面活性劑的例子，可以列舉甘油脂肪酸酯、聚(優(yōu)選η = 2?10)甘油脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯等多元醇脂肪酸酯(均優(yōu)選脂肪酸的碳原子數(shù)為8?22)、上述多元醇脂肪酸酯的氧化烯加成物(優(yōu)選加成摩爾數(shù)為2?20摩爾)、聚氧化亞烷基(加成摩爾數(shù)為2?20摩爾)烷基(碳原子數(shù)為8?22)酰胺、聚氧化亞烷基(加成摩爾數(shù)為2?20摩爾)烷基(碳原子數(shù)為8?22)醚、聚氧化亞烷基改性聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷等。特別作為用于得到所希望親水性的優(yōu)選表面活性劑或表面活性劑的組合，可以列舉烷基磷酸鉀鹽、聚氧乙烯烷基酰胺和烷基甜菜堿、烷基磷酸鉀鹽和烷基磺酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基胺和聚甘油一烷基化物、聚氧乙烯烷基酰胺和硬脂酰磷酸酯鉀鹽、聚氧乙烯烷基酰胺和聚甘油一烷基化物、烷基磺酸鈉鹽和硬脂酰磷酸酯鉀鹽、烷基醚磷酸鉀鹽和聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基酰胺和二烷基磺基琥珀酸鈉鹽、聚氧乙烯聚氧丙烯改性聚硅氧燒和二烷基橫基玻拍酸納鹽、聚甘油脂肪酸酷和二烷基橫基玻拍酸納鹽、脫水山梨糖醇脂肪酸酯和二烷基磺基琥珀酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基酰胺和聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基酰胺和脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺和脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯改性聚硅氧烷和聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯改性聚硅氧烷和聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯改性聚硅氧烷和脫水山梨糖醇脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚、聚甘油脂肪酸酯和脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚等。這些優(yōu)選的表面活性劑和優(yōu)選的表面活性劑組合只要含有這些表面活性劑即可，也可以含有其它表面活性劑等。
[0113]親水性的程度能夠通過(guò)測(cè)定水對(duì)熱伸長(zhǎng)性纖維的接觸角來(lái)評(píng)價(jià)。接觸角值越小則評(píng)價(jià)為親水性越高。接觸角以以下方法測(cè)定。作為測(cè)定裝置，使用協(xié)和界面科學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的自動(dòng)接觸角計(jì)MCA-J。在接觸角測(cè)定中使用蒸餾水。將從噴墨方式水滴排出部(CLUSTERTECHNOLOGY社生產(chǎn)，排出部孔徑為25 μ m的脈沖噴注器CTC-25)排出的液量設(shè)定為20皮升，在纖維的正上方滴下水滴。在與水平設(shè)置的照相機(jī)連接的高速錄像裝置錄制滴下的狀態(tài)。從在之后進(jìn)行圖象解析的觀點(diǎn)出發(fā)，希望錄像裝置是組裝有高速俘獲裝置的個(gè)人計(jì)算機(jī)。在本測(cè)定中，畫面以每17msec錄像。在錄制的圖象中，將水滴在纖維上滴落的最初圖象以附屬軟件FAMAS (軟件的版本為2.6.2，解析法為液滴法，解析方法為Θ /2法，圖象處理算法為無(wú)反射，圖象處理圖象模式為動(dòng)畫，閾值水平為200，不進(jìn)行弧度修正。)進(jìn)行圖象解析，算出水滴與空氣接觸的面和纖維構(gòu)成的角，作為接觸角。另外，測(cè)定用樣品(從無(wú)紡布取出得到的纖維)是從最表層以纖維長(zhǎng)度Imm裁斷位于圖3所示的凸部的頂部Pl和位于背面IOa中的凸部對(duì)應(yīng)部位B的纖維，在接觸角計(jì)的樣品臺(tái)上載置該纖維，維持水平，對(duì)該I根纖維不同的2處測(cè)定接觸角。在上述各部位中，以到小數(shù)點(diǎn)以下I位計(jì)算N = 5根的接觸角，將合計(jì)10處的測(cè)定值平均的值(小數(shù)點(diǎn)以下第2位四舍五入)定義為各自的接觸角。設(shè)凸部上部Pl的接觸角為α、背面IOa中凸部對(duì)應(yīng)部位B的接觸角為β時(shí),如果以α/β表示的親水梯度比大于1，則表示凸部上部的親水性低于凸部下部的親水性。
[0114]在凸部119中，從進(jìn)一步提高液體透過(guò)性和進(jìn)一步防止液體逆流的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選其上部的纖維密度低于下部的纖維密度。通過(guò)在纖維密度中形成這樣的梯度，形成從凸部119的上部向下部毛細(xì)管力變高的梯度。該梯度形成驅(qū)動(dòng)力，液體容易從凸部的上部向下部被吸收，液體的透過(guò)性提高。一旦液體透過(guò)，該毛細(xì)管力梯度形成對(duì)液體逆流的障壁，因此，防止液體逆流的效果變得顯著。為了在無(wú)紡布110中設(shè)置這樣的毛細(xì)管力梯度，例如可以按照后述的制造方法制造無(wú)紡布110。
[0115]纖維密度以如下的方法測(cè)定。切割無(wú)紡布110，使其含有凸部的頂點(diǎn)，與MD方向(機(jī)械流動(dòng)方向)平行的長(zhǎng)度大于Imm且CD方向(和上述MD方向正交的方向)寬度為0.5~1.0mm。以該切割的無(wú)紡布的MD方向截面向上地在黑色臺(tái)上載置，使用顯微鏡(株式會(huì)社KEYENCE生產(chǎn)，VHX-900)得到沿MD方向的截面放大照片。使用圖象解析軟件(NexusNewQube)對(duì)該放大照片的數(shù)據(jù)(jpeg)進(jìn)行圖案解析處理。具體而言，厚度方向進(jìn)行等分(凸部上部側(cè)和凸部下部側(cè))、MD方向?qū)mm范圍進(jìn)行二值化處理，對(duì)凸部上部側(cè)和凸部下部側(cè)求出纖維占有空間的面積率(％)。將該各自的面積率作為凸部上部側(cè)的纖維密度X、凸部下部側(cè)的纖維密度Y，將以計(jì)算式Y(jié)/X算出的值作為纖維密度梯度比。將其對(duì)無(wú)紡布的10處進(jìn)行，求得平均值。如果該纖維密度梯度比大于1，則表示凸部上部的纖維密度低，凸部下部的纖維密度高。
[0116]無(wú)紡布110是含有熱伸長(zhǎng)性纖維的無(wú)紡布。特別優(yōu)選使用的熱伸長(zhǎng)性纖維是包括含有高熔點(diǎn)樹脂的第I樹脂成分和含有具有熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)低于該第I樹脂成分的熔點(diǎn)的低熔點(diǎn)樹脂的第2樹脂成分的復(fù)合纖維(以下，將該纖維稱為“熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維”)，第2樹脂成分沿纖維表面的至少一部分的長(zhǎng)度方向連續(xù)存在。在熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維中的第I樹脂成分是表達(dá)該纖維熱伸長(zhǎng)性的成分、第2樹脂成分是表達(dá)該纖維熱熔接性的成分。熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維一般是二成分類，但也可以是三成分以上的多成分類。
[0117]熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維能夠在低于第I樹脂成分的熔點(diǎn)的溫度中因熱而伸長(zhǎng)。這樣，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維在比第2樹脂成分熔點(diǎn)高10°C的溫度、不具有熔點(diǎn)的樹脂時(shí)在比軟化點(diǎn)高10°C的溫度時(shí)的熱伸長(zhǎng)率優(yōu)選為0.5?20%、特別優(yōu)選為3?20%、尤其優(yōu)選為5?20%。含有這樣熱伸長(zhǎng)率纖維的無(wú)紡布110通過(guò)該纖維的伸長(zhǎng)，體積變大或呈現(xiàn)立體性外觀。例如，無(wú)紡布110表面的凹凸形狀變得顯著。
[0118]第I樹脂成分和第2樹脂成分的熔點(diǎn)，使用差示掃描型量熱計(jì)(Se ikoInstruments株式會(huì)社生產(chǎn)，DSC6200),以升溫速度10°C /min進(jìn)行纖細(xì)裁斷的纖維試樣(樣品重量2mg)的熱分析，測(cè)定各樹脂的熔融峰溫度。熔點(diǎn)以該熔融峰溫度定義。第2樹脂成分的熔點(diǎn)不能以該方法明確測(cè)定時(shí)，將該樹脂定義為“沒(méi)有熔點(diǎn)的樹脂”。此時(shí)，作為第2樹脂成分的分子開始流動(dòng)的溫度，以在能夠計(jì)測(cè)纖維的熔接點(diǎn)強(qiáng)度的程度時(shí)第2樹脂成分熔接的溫度作為軟化點(diǎn)。
[0119][纖維的熱伸長(zhǎng)率]
[0120]纖維的熱伸長(zhǎng)性率以以下方法測(cè)定。使用Seiko Instruments (株)生產(chǎn)的熱機(jī)械分析裝置TMA/SS6000。作為試樣，準(zhǔn)備多根收集的纖維長(zhǎng)度為IOmm以上的纖維，使每纖維長(zhǎng)度IOmm的合計(jì)重量為0.5mg，將該多根纖維平行地平列后，在裝置中以?shī)A頭之間距離為IOmm安裝。使測(cè)定起始溫度為25°C，以負(fù)荷0.73mN/dtex的一定荷重狀態(tài)，以5°C /min的升溫速度升溫。測(cè)定此時(shí)的纖維伸長(zhǎng)量，讀取比第2樹脂成分熔點(diǎn)(沒(méi)有熔點(diǎn)的樹脂時(shí)是軟化點(diǎn))高10°C溫度時(shí)的伸長(zhǎng)量Cmm。纖維的熱伸長(zhǎng)率從(C/10) X 100 [% ]算出。以上述溫度測(cè)定熱伸長(zhǎng)率的理由為，如后所述，在使纖維的交點(diǎn)熱熔融而制造無(wú)紡布110時(shí)，通常以第2樹脂成分的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)以上且到比這些高10°C左右溫度的范圍進(jìn)行制造。
[0121]從無(wú)紡布取出纖維而判斷纖維的熱伸長(zhǎng)性時(shí)，使用以下的方法。首先，分別收集5根位于無(wú)紡布的圖3所示的各部位的纖維。收集的纖維長(zhǎng)度為Imm以上、5mm以下。將收集的纖維夾于顯微鏡用標(biāo)本中，測(cè)定夾入的纖維全長(zhǎng)。使用KEYENCE生產(chǎn)的顯微鏡VHX-900、鏡頭VH-Z20R，以50?100倍的倍率觀察上述纖維，使用組裝于裝置的計(jì)測(cè)工具對(duì)該觀察像進(jìn)行測(cè)定。以上述測(cè)定得到的長(zhǎng)度作為“從無(wú)紡布收集的纖維全長(zhǎng)"Y。在SII NanoTechnology株式會(huì)社生產(chǎn)的DSC6200用的試樣容器(品名:自動(dòng)儀器用容器52-023P，15yL，鋁制)中放入測(cè)定了全長(zhǎng)的纖維。將放入上述纖維的容器置于預(yù)先設(shè)置為比第I樹脂成分的熔點(diǎn)低10°C溫度的DSC6200的加熱爐中的試樣放置臺(tái)。以在DSC6200的試樣放置臺(tái)正下方設(shè)置的熱電偶測(cè)定的溫度(計(jì)測(cè)軟件中的表示名稱:試樣溫度)達(dá)到比第I樹脂成分的熔點(diǎn)低10°c ±1°C的溫度范圍后，加熱60sec，此后迅速取出。將加熱處理后的纖維從DSC的試樣容器取出，夾于顯微鏡用標(biāo)本中，測(cè)定夾入的纖維全長(zhǎng)。測(cè)定中，使用KEYENCE生產(chǎn)的顯微鏡VHX-900、鏡頭VH-Z20R，以50?100倍的倍率觀察上述纖維，使用組裝于裝置的計(jì)測(cè)工具對(duì)該觀察像進(jìn)行測(cè)定。以上述測(cè)定得到的長(zhǎng)度作為“加熱處理后的纖維全長(zhǎng)”Z。熱伸長(zhǎng)率)從以下式算出。
[0122]熱伸長(zhǎng)率(％) = (Z — Y)+YX100[% ]
[0123]將該值定義為從無(wú)紡布取出的纖維的熱伸長(zhǎng)率。該熱伸長(zhǎng)率大于O時(shí)，能夠判斷纖維是熱伸長(zhǎng)性纖維。
[0124]對(duì)第I樹脂成分和第2樹脂成分的種類沒(méi)有特別限制，只要是具有纖維形成能力的樹脂即可。特別從通過(guò)熱熔接能夠容易進(jìn)行無(wú)紡布110的制造的方面出發(fā)，優(yōu)選兩種樹脂成分的熔點(diǎn)差或第I樹脂成分的熔點(diǎn)與第2樹脂成分的軟化點(diǎn)之差為20°C以上、特別優(yōu)選為25°C以上。在熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維是芯鞘型時(shí)，使用芯成分的熔點(diǎn)高于鞘成分的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的樹脂。特別優(yōu)選使用以聚丙烯(PP)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)為芯、以熔點(diǎn)低于這些熔點(diǎn)的樹脂為鞘的芯鞘型熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維。作為第I樹脂成分和第2樹脂成分的優(yōu)選組合，作為以第I樹脂成分為PP時(shí)的第2樹脂成分，可以列舉高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚苯乙烯等。另外，作為第I樹脂成分使用PET、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等的聚酯類樹脂時(shí)，作為第2樹脂成分，除了上述第2樹脂成分的例子以外，可以列舉PP、共聚聚酯等。另外，作為第I樹脂成分，還可以列舉聚酰胺類聚合物和上述的第I樹脂成分的2種以上的共聚物，另夕卜，作為第2樹脂成分，也可以列舉上述第2樹脂成分的2種以上的共聚物等。它們可以適當(dāng)組合。
[0125]熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的纖維長(zhǎng)可以根據(jù)無(wú)紡布110的制造方法使用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。例如，如后所述地以梳棉法制造無(wú)紡布Iio時(shí),優(yōu)選纖維長(zhǎng)度為30?70mm左右。接著敘述的熱熔接性復(fù)合纖維的纖維長(zhǎng)度也是同樣的。
[0126]熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的纖維直徑可以根據(jù)無(wú)紡布10的具體用途適當(dāng)選擇。在將無(wú)紡布110作為吸收性物品的正面片材等吸收性物品的構(gòu)成部件使用時(shí)，優(yōu)選使用10?35 μ m、特別優(yōu)選使用15?30 μ m的纖維直徑。接著敘述的熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑也是同樣的。另外，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的纖維直徑由于伸長(zhǎng)而變小，上述纖維直徑是指在實(shí)際中使用無(wú)紡布110時(shí)的纖維直徑。
[0127]作為熱伸長(zhǎng)性纖維，例如，能夠使用在專利第4131852號(hào)公報(bào)、特開2005 — 350836號(hào)公報(bào)、特開2007 - 303035號(hào)公報(bào)、特開2007 — 204899號(hào)公報(bào)、特開2007 — 204901號(hào)公報(bào)和特開2007 - 204902號(hào)公報(bào)、特開2008 — 101285號(hào)公報(bào)等中記載的纖維。
[0128]無(wú)紡布110既可以只由熱伸長(zhǎng)性纖維構(gòu)成，或者也可以在熱伸長(zhǎng)性纖維以外含有其它纖維，例如含有熔點(diǎn)不同的2種成分且經(jīng)過(guò)拉伸處理構(gòu)成實(shí)質(zhì)上其長(zhǎng)度不因加熱而伸長(zhǎng)的非熱伸長(zhǎng)性的芯鞘型熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成。另外，也可以附加地含有本來(lái)不具有熱熔接性的纖維(例如棉和紙漿等的天然纖維、人造絲和乙酸纖維等)。無(wú)紡布110除了熱伸長(zhǎng)性纖維以外還含有其它纖維構(gòu)成時(shí)，該無(wú)紡布110中的熱伸長(zhǎng)性纖維的比例優(yōu)選為30重量％以上、特別優(yōu)選為50重量％以上，其它纖維的比例優(yōu)選為70重量％以下、特別優(yōu)選為50重量％以下。[0129]接著，邊參照?qǐng)D7邊說(shuō)明無(wú)紡布110的適合的制造方法。圖7所示的裝置120具備網(wǎng)狀物制造部130、壓花加工部140、熱吹風(fēng)附部150。在網(wǎng)狀物制造部130中，使用作為無(wú)紡布110的原料的纖維(即伸長(zhǎng)前狀態(tài)的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維)制造網(wǎng)狀物110a。網(wǎng)狀物IlOa具有第I面1101和位于與其相反側(cè)的第2面1102。第I面1101在后述的壓花加工部分140中，是與平坦輥142抵接的面，并且在后述的熱吹風(fēng)部150中，是與由通氣性網(wǎng)狀物狀物構(gòu)成的傳送帶152對(duì)置的面。第2面1102在壓花加工部140中，是與圖案輥141抵接的面，并且在熱吹風(fēng)部150中，是被吹熱風(fēng)的面。
[0130]作為網(wǎng)狀物制造部130，例如，能夠使用如圖所示的梳棉機(jī)131。根據(jù)無(wú)紡布110的具體用途，也能夠使用其它網(wǎng)狀物制造裝置，例如氣流成網(wǎng)裝置，取代梳棉機(jī)131。通過(guò)梳棉機(jī)131制造的網(wǎng)狀物110a，其構(gòu)成纖維之間處于松散絡(luò)合的狀態(tài)，仍未獲得作為片的形狀穩(wěn)定性。因此，為了對(duì)網(wǎng)狀物IlOa賦予作為片材的形狀穩(wěn)定性，在壓花加工部140中對(duì)該網(wǎng)狀物IlOa進(jìn)行處理，形成壓花網(wǎng)狀物110b。
[0131]壓花加工部分140具備夾住網(wǎng)狀物IlOa且對(duì)向配置的一對(duì)輥141、142。輥141由在其周面形成有多個(gè)凹凸的金屬制的圖案輥構(gòu)成。該圖案輥中的凹凸圖案能夠根據(jù)無(wú)紡布110的具體用途適當(dāng)選擇。例如，在形成圖2所示的菱形格子狀的壓花圖案時(shí)，可以在輥141的周面上形成對(duì)應(yīng)該菱形格子形狀的凸部。另外，希望在無(wú)紡布110上形成點(diǎn)狀的壓花圖案(未圖示)時(shí)，可以在輥141的周面上形成對(duì)應(yīng)該點(diǎn)形狀的凸部。另一方面，輥142由其圓周面平滑的平坦輥構(gòu)成。輥142是金屬制、橡膠制、紙制等。
[0132]在壓花加工部140中，以兩輥141、142夾壓網(wǎng)狀物IlOa而進(jìn)行壓花加工。具體而言，通過(guò)伴隨熱的壓密化，將作為網(wǎng)狀物IlOa的構(gòu)成纖維的熱伸長(zhǎng)性纖維壓密化，在該網(wǎng)狀物IlOa上形成多個(gè)壓花部，制造壓花網(wǎng)狀物110b。在本制造方法中，輥141和輥142是能夠加熱的結(jié)構(gòu)，在壓花加工部140運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，至少圖案輥141被加熱到規(guī)定溫度。平坦輥142既可以被加熱也可以不被加熱。
[0133]在壓花加工部140中，加熱作為與網(wǎng)狀物IlOa面中的第2面1102抵接的輥的圖案輥141，將其溫度保持在熱伸長(zhǎng)性纖維中的第2樹脂成分的熔點(diǎn)以上。與此同時(shí)，將作為與網(wǎng)狀物IlOa面中的第I面1101抵接的輥的平坦輥142的溫度保持為低于熱伸長(zhǎng)性纖維中的第2樹脂成分的熔點(diǎn)。關(guān)于平坦輥142，既可以不以將其加熱的狀態(tài)使用，將其溫度保持為低于第2樹脂成分的熔點(diǎn)，或者也可以以不達(dá)到第2樹脂成分熔點(diǎn)以上的溫度為限，以將其加熱的狀態(tài)使用。通過(guò)這樣設(shè)定兩輥141、142的溫度，可以得到可靠賦予了形狀穩(wěn)定性的壓花網(wǎng)狀物110b。
[0134]從賦予可靠的形狀穩(wěn)定性、表達(dá)高強(qiáng)度，另外，從賦予柔軟的皮膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，設(shè)第2樹脂成分的熔點(diǎn)為Mp (V )，圖案輥141的加熱溫度優(yōu)選為Mp以上，更優(yōu)選為Mp以上、Mp+20°C以下。另一方面，關(guān)于平坦輥142，優(yōu)選將平坦輥142的溫度保持為從常溫至Mp以下，更優(yōu)選保持為Mp - 20°C以上、Mp - 5°C以下。通過(guò)將壓花加工部設(shè)定在這些溫度范圍，使熱伸長(zhǎng)性纖維不表達(dá)實(shí)質(zhì)伸長(zhǎng)。“實(shí)質(zhì)不表達(dá)”是排除有意識(shí)地使熱伸長(zhǎng)性纖維伸長(zhǎng)，是允許由壓花加工部140中的溫度波動(dòng)等引起的不可避免的熱伸長(zhǎng)性纖維稍微伸長(zhǎng)的意思。
[0135]以壓花加工部分140的處理而賦予形狀穩(wěn)定性的壓花網(wǎng)狀物IlOb接著被運(yùn)送到熱吹風(fēng)部150。在將壓花網(wǎng)狀物IlOb從壓花加工部140運(yùn)送到熱吹風(fēng)部150時(shí)，優(yōu)選將相對(duì)于壓花加工部分140中的圖案輥和平坦輥的圓周速度Vl的熱吹風(fēng)部分150的傳送帶152的圓周速度v2的增速比((v2-vl)/vlX100)抑制為8%以下、特別優(yōu)選為6%以下。在通常的壓花加工中，由于各輥的加熱溫度相對(duì)較高，由此引起壓花網(wǎng)狀物IlOb容易貼附于輥周面，特別容易貼附于平坦輥142側(cè)。此時(shí)，必須提高增速比，強(qiáng)制地將壓花網(wǎng)狀物IlOb剝下從輥周面。但是，提高增速比伴隨著對(duì)壓花網(wǎng)狀物IlOb施加過(guò)度的壓力，因此，其結(jié)果產(chǎn)生難以使無(wú)紡布110體積變大的不妥。相對(duì)于此，在本制造方法中，如上所述，由于輥的加熱溫度相對(duì)較低，特別由于平坦輥142的溫度低，因此，即使降低增速比，壓花網(wǎng)狀物Ilb也容易從輥圓周面剝下。其結(jié)果，不對(duì)壓花網(wǎng)狀物IlOb施加過(guò)度的壓力，能夠使無(wú)紡布110體積變大。
[0136]熱吹風(fēng)部150具備罩151。壓花網(wǎng)狀物IlOb通過(guò)該罩151內(nèi)。另外，熱吹風(fēng)部150具備由通氣性網(wǎng)狀物構(gòu)成的傳送帶152。傳送帶152在罩151內(nèi)旋轉(zhuǎn)。壓花網(wǎng)狀物IlOb載置于傳送帶152上，運(yùn)送至熱吹風(fēng)部150內(nèi)。傳送帶152由金屬和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等樹脂形成。
[0137]圖8中表示從壓花網(wǎng)狀物IlOb的運(yùn)送方向看時(shí)熱吹風(fēng)部150的結(jié)構(gòu)。傳送帶152和載置于其上的壓花網(wǎng)狀物IlOb在圖8中與紙面正交的方向移動(dòng)。罩151內(nèi)通過(guò)隔板153分隔為左右的空間。左右空間在上下部連通。在左右空間中的一個(gè)空間中，傳送帶152和壓花網(wǎng)狀物IlOb通過(guò)。在傳送帶152的下側(cè)設(shè)置與該傳送帶152平行的板狀空氣過(guò)濾器154。在壓花網(wǎng)狀物IlOb上側(cè)也設(shè)置空氣過(guò)濾器154。在另一個(gè)空間中設(shè)置熱交換器155和循環(huán)風(fēng)扇156。熱交換器155可以用于加熱罩151內(nèi)的空氣。如果使熱交換器155運(yùn)轉(zhuǎn)、循環(huán)風(fēng)扇156運(yùn)轉(zhuǎn)，則罩151內(nèi)的空氣被加熱，邊通過(guò)空氣過(guò)濾器154，邊沿以圖8中箭頭表示的方向循環(huán)。其結(jié)果，熱風(fēng)從壓花網(wǎng)狀物IlOb的面中的第2面1102側(cè)吹送。
[0138]通過(guò)向壓花網(wǎng)狀物IlOb吹熱風(fēng)，使熱伸長(zhǎng)性纖維伸長(zhǎng)。此時(shí)，由于位于壓花網(wǎng)狀物IlOb中壓花部的纖維被壓密化，因此，即使吹熱風(fēng)也不伸長(zhǎng)。伸長(zhǎng)在存在于壓花部以外的熱伸長(zhǎng)性纖維產(chǎn)生。即，熱伸長(zhǎng)性纖維伸長(zhǎng)的部分是壓花部之間的部分。這樣，熱伸長(zhǎng)性纖維的一部分由壓花部固定，伸長(zhǎng)的熱伸長(zhǎng)性纖維的伸長(zhǎng)部失去向壓花網(wǎng)狀物IIOb的平面方向的行動(dòng)場(chǎng)所而向該壓花網(wǎng)狀物IlOb的厚度方向移動(dòng)。由此，在壓花部之間形成凸部119，壓花網(wǎng)狀物IlOb體積變大。另外，形成具有形成有多個(gè)凸部119形成的立體性外觀。這樣，壓花部形成凹部118。
[0139]在熱吹風(fēng)中，在使熱伸長(zhǎng)性纖維伸長(zhǎng)的同時(shí)，熔接熱伸長(zhǎng)性纖維之間的交點(diǎn)。在該熔接中，存在于越靠近作為熱吹風(fēng)面的第2面1102側(cè)位置的纖維，熱伸長(zhǎng)性纖維之間的熔接強(qiáng)度越高。相反地，壓花網(wǎng)狀物IlOb的面中，存在于越靠近作為傳送帶152對(duì)置的第I面1101側(cè)的位置的纖維，熱伸長(zhǎng)性纖維之間熔接的強(qiáng)度越低。為了實(shí)現(xiàn)該目的，優(yōu)選使傳送帶152中吹熱風(fēng)部位的表面溫度為熱伸長(zhǎng)性纖維中第2樹脂成分的熔點(diǎn)以下。由此，抑制位于壓花網(wǎng)狀物IlOb的第I面1101 —側(cè)的熱伸長(zhǎng)性纖維的溫度上升，難以引起熱伸長(zhǎng)性纖維之間的熔接。
[0140]但是，在傳送帶152中，直接測(cè)定熱吹風(fēng)部位的表面溫度在技術(shù)上看是非常困難的。因此，在本制造方法中，作為代替指標(biāo)，測(cè)定熱吹風(fēng)剛結(jié)束后的傳送帶152的表面溫度(該表面溫度的測(cè)定是容易的)，控制傳送帶152的表面溫度，使該溫度為熱伸長(zhǎng)性纖維中的第2樹脂成分熔點(diǎn)以下。具體而言，在圖7中，在傳送帶152從罩151出來(lái)的位置中測(cè)定傳送帶152的表面溫度。這是由于如果在該位置的傳送帶152的表面溫度為第2樹脂成分的熔點(diǎn)以下，則可以合理地認(rèn)為吹熱風(fēng)的部位(即罩151內(nèi))的傳送帶152的表面溫度也為第2樹脂成分的熔點(diǎn)以下。
[0141]如果以第2樹脂成分的熔點(diǎn)為Mp (°C )，則熱吹風(fēng)剛結(jié)束后的傳送帶152的表面溫度優(yōu)選為Mp - 20°C以上、Mp以下，更優(yōu)選為Mp - 10°C以上、Mp以下。傳送帶152的表面溫度通過(guò)例如接觸式溫度計(jì)ANRITSU DIGITAL THERMOMETER LC-1SENSER221K (移動(dòng)表面用)測(cè)定。
[0142]為了使傳送帶152的表面溫度成為上述范圍，例如，可以列舉在傳送帶152上吹附熱風(fēng)前冷卻該傳送帶152，使該傳送帶152的表面溫度為第2樹脂成分熔點(diǎn)以下的方法。為了冷卻，例如可以如圖7所示，在該傳送帶152臨進(jìn)入罩151內(nèi)之前的位置中，在該傳送帶152上使冷卻輥157抵接。冷卻輥157在其內(nèi)部流通冷卻液，設(shè)定為低于周圍溫度。因此，通過(guò)冷卻輥157抵接于傳送帶152，冷卻該傳送帶152，以表面溫度變低的狀態(tài)進(jìn)入罩151內(nèi)。在傳送帶152的冷卻中，能夠代替冷卻輥157或除此以外采用冷吹風(fēng)等。
[0143]為了使存在于越靠近作為熱吹風(fēng)面的第2面1102側(cè)的位置的纖維熱伸長(zhǎng)性纖維之間熔接強(qiáng)度越高，使熱風(fēng)為低風(fēng)速也是有效的。從該觀點(diǎn)出發(fā)，以傳送帶152上部IOcm的位置(圖8中以A表示的位置)和下部IOcm的位置(圖8中以B表示的位置)的壓差優(yōu)選為0.4?5Pa、特別優(yōu)選為0.4?3.5Pa的風(fēng)速地吹附熱風(fēng)。這里所謂的風(fēng)速是指在實(shí)際中對(duì)第2面1102側(cè)的纖維吹送、在第I面1101側(cè)通過(guò)離去的風(fēng)速。優(yōu)選的風(fēng)速是小于0.4m/sec的超微風(fēng)，以風(fēng)速計(jì)直接計(jì)算測(cè)定該風(fēng)速是困難的。因此，使用上述壓差表示而取代計(jì)測(cè)、規(guī)定該超微風(fēng)。另外，以A表示的位置的壓力表示負(fù)壓，以B表示的位置的壓力表示比A位置更大的負(fù)壓。另外，在原理上，應(yīng)該是測(cè)定壓花網(wǎng)狀物IlOb的極近的位置的壓力，求出壓差。但是，在現(xiàn)實(shí)中，那樣的測(cè)定在技術(shù)上是非常困難的，因此，在本制造方法中，是測(cè)定上下離開IOcm的位置中的壓力。
[0144]吹送的熱風(fēng)溫度為熱伸長(zhǎng)性纖維中的第2樹脂成分熔點(diǎn)以上的溫度。這里所謂的溫度是在壓花網(wǎng)狀物IlOb表面中的熱風(fēng)溫度。但是，在現(xiàn)實(shí)中，由于在該位置的熱風(fēng)溫度測(cè)定在技術(shù)上是非常困難的，因此，在本制造方法中，測(cè)定從壓花網(wǎng)狀物IlOb之上離開IOcm位置的熱風(fēng)溫度，如果該溫度是第2樹脂成分的熔點(diǎn)以上的溫度，則壓花網(wǎng)狀物IlOb表面中的熱風(fēng)溫度也視為是第2樹脂成分的熔點(diǎn)以上的溫度。
[0145]如果以第2樹脂成分的熔點(diǎn)為Mp (°C )，則從壓花網(wǎng)狀物IlOb之上離開IOcm位置中的熱風(fēng)溫度優(yōu)選為Mp以上、Mp+50°C以下，更優(yōu)選為Mp以上、Mp+30°C以下。熱風(fēng)溫度例如通過(guò)熱電偶測(cè)定。
[0146]以熱風(fēng)溫度和壓差在上述范圍內(nèi)部為條件，熱吹風(fēng)的時(shí)間優(yōu)選為I?20秒、特別優(yōu)選為3?15秒。
[0147]通過(guò)采用上述各吹送條件，存在于越靠近第2面1102側(cè)的纖維，熱伸長(zhǎng)性纖維之間熔接的強(qiáng)度變得越高。另外，存在于越靠近第2面1102側(cè)的纖維，熱伸長(zhǎng)性纖維的伸長(zhǎng)程度變得越大。即，存在于越靠近第2面1102側(cè)的纖維，纖維間距離變得越大。相反地說(shuō)，存在于越靠近第I面1101側(cè)的纖維，纖維間距離變得越小。其結(jié)果，在得到的無(wú)紡布110中的凸部119中，從其下部向上部，纖維密度慢慢變低。
[0148]對(duì)含有預(yù)先附著有親水劑的熱伸長(zhǎng)性纖維的壓花網(wǎng)狀物IlOb進(jìn)行熱吹風(fēng)，使該熱伸長(zhǎng)性纖維伸長(zhǎng)時(shí)，本發(fā)明的發(fā)明人研究的結(jié)果判斷得到，伸長(zhǎng)越大的部位親水性越下降。因此，在本制造方法中，位于越靠熱吹風(fēng)面的第2面1102側(cè)的熱伸長(zhǎng)性纖維，伸長(zhǎng)的程度變得越大，親水性的下降變得越大。由于熱吹風(fēng)的面是形成有無(wú)紡布110中的凸部119和凹部118的面，因此對(duì)得到的無(wú)紡布110而言，越向凸部119的上部，親水性的下降就變得越大。相反地說(shuō)，越向凸部119的下部，親水性就變得越高。因此，在凸部119中，從其頂部Pl向無(wú)紡布110的背面IOa側(cè)，即圖3中從Pl向P3且從P3向B，該熱伸長(zhǎng)性纖維的親水性逐漸變高。
[0149]在本制造方法中的熱吹風(fēng)中，當(dāng)然不是所有的熱伸長(zhǎng)性纖維都徹底完全伸長(zhǎng)。因此，無(wú)紡布110是以熱伸長(zhǎng)性纖維為原料制造的且含有熱伸長(zhǎng)性纖維的無(wú)紡布。
[0150]本發(fā)明相關(guān)的無(wú)紡布A能夠靈活運(yùn)用減少在吸液時(shí)低楊氏模量纖維間的距離而提高通液性和由具有熱熔接點(diǎn)產(chǎn)生的除去液體后的厚度恢復(fù)性等的特性，在各種領(lǐng)域使用。
[0151]另外，上述無(wú)紡布110能夠靈活運(yùn)用在吸液時(shí)減少纖維間的距離而提高通液性和吸液后的干燥時(shí)防止液體逆流的效果變高等的特性，在各種領(lǐng)域使用。
[0152]例如，可以作為在經(jīng)期衛(wèi)生巾、女性用衛(wèi)生護(hù)墊、一次性尿布、失禁襯墊等從身體排出的液體吸收中使用的吸收性物品(特別是一次性衛(wèi)生物品)中的各種部件使用。作為那樣的部件，例如，可以列舉正面片材、二次片材(配置于正面片材和吸收體之間的片)、背面片材、防漏片材等。另外，無(wú)紡布也可以作為對(duì)人用清洗擦拭片材、皮膚保養(yǎng)用片材良好地使用。還可以作為對(duì)物用的擦拭片材等良好地使用。特別是無(wú)紡布可以作為從身體排出的液體吸收中使用的吸收性物品的正面片材良好地使用。
[0153]無(wú)紡布的單位面積重量根據(jù)作為目的的無(wú)紡布的具體用途適當(dāng)選擇。作為吸收性物品的正面片材使用時(shí)的無(wú)紡布的單位面積重量?jī)?yōu)選為10?80g/m2、特別優(yōu)選為15?60g/m2。
[0154]無(wú)紡布10、10A、110在例如將其作為吸收性物品的正面片材使用時(shí)，干燥狀態(tài)的厚度優(yōu)選為0.5?3mm、特別優(yōu)選為0.7?3mm。
[0155]在無(wú)紡布10、10A、110中的凹部118和凸部119的面積比以壓花率(壓花面積率，即相對(duì)于無(wú)紡布整體的凹部118面積的合計(jì)比例)表示，對(duì)無(wú)紡布的體積大小和強(qiáng)度產(chǎn)生影響。從這些觀點(diǎn)出發(fā)，在無(wú)紡布中的壓花率優(yōu)選為5?35%、特別優(yōu)選為10?25%。上述的壓花率通過(guò)以下的方法測(cè)定。首先，使用顯微鏡(株式會(huì)社KEYENCE生產(chǎn)，VHX-900)，得到無(wú)紡布的表面放大照片，對(duì)該無(wú)紡布表面放大照片根據(jù)標(biāo)尺測(cè)定凹部118(即壓花部)的尺寸，算出在測(cè)定部位的全部面積Q中的凹部118的面積合計(jì)值P。壓花率能夠通過(guò)計(jì)算式(卩/0)父100算出。
[0156]用于從身體排出的液體吸收中的吸收性物品，典型而言，具備正面片材、背面片材和配置于兩片材之間的液體保持性的吸收體。作為以本發(fā)明相關(guān)的無(wú)紡布作為正面片材使用時(shí)的吸收體和作為背面片材，能夠沒(méi)有特別限制地使用在該【技術(shù)領(lǐng)域】中通常使用的材料。
[0157]例如，作為吸收體，能夠使用以衛(wèi)生紙或無(wú)紡布等包覆片材包覆由紙漿纖維等纖維材料組成的纖維集合體或在其中保持吸收性聚合物的集合體而形成的吸收體。作為背面片材，能夠使用熱塑性樹脂的膜和該膜與無(wú)紡布的疊層片等的液體不透過(guò)性或疏水性的片材。背面片材也可以具有水蒸汽透過(guò)性。吸收性物品還可以具備對(duì)應(yīng)于該吸收性物品具體用途的各種部件。那樣的部件對(duì)該領(lǐng)域從業(yè)人員是公知的。例如，在一次性尿布和經(jīng)期用衛(wèi)生巾中適用使用吸收性物品時(shí)，可以在正面片材上的左右兩側(cè)部配置一對(duì)或二對(duì)以上的立體防護(hù)。
[0158]以上，基于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明不受上述的實(shí)施方式限制。
[0159]例如，例示了以楊氏模量0.2?1.0GPa的纖維作為構(gòu)成纖維含有的例子，但取而代之，也能夠使用鞘部樹脂是彈性體等彈性樹脂的纖維。另外，也能夠使用使熔熔點(diǎn)降低的無(wú)紡布。
[0160]另外，例如，在圖4中，作為無(wú)紡布的制造方法，例示了在壓花加工后實(shí)施熱處理的例子，但取而代之，也能夠在熱風(fēng)處理后實(shí)施壓花加工。另外，在無(wú)紡布形成壓花部時(shí)的壓花部形成圖案，能夠代替格子狀而制成為多列的條紋狀、點(diǎn)狀、棋盤格狀、螺旋狀等任意圖案。作為制成為點(diǎn)狀時(shí)的各點(diǎn)形狀，能夠制成為圓形、橢圓形、三角形、四邊形、六角形、心型等任意的形狀。另外，也可以采用正方形或長(zhǎng)方形的格子狀和制成為龜甲模樣的形狀。
[0161]另外，壓花加工也能夠代替熱壓花而使用超聲波壓花、高頻壓花、只壓縮而不產(chǎn)生熱熔融的壓花等。
[0162]另外，根據(jù)本發(fā)明，也可以提供含有包括熔點(diǎn)相互不同的第I和第2成分、楊氏模量為0.2?1.0GPa復(fù)合纖維、該復(fù)合纖維之間的交點(diǎn)形成有多個(gè)熱熔融的熱熔接點(diǎn)的無(wú)紡布(厚度變化率不限定)，其中其第I成分含有聚丙烯樹脂或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，第2成分含有熔點(diǎn)低于第I成分熔點(diǎn)的樹脂。
[0163]另外，圖7所示的無(wú)紡布的制造方法中，在壓花加工部分140中，配置圖案輥141，使其與網(wǎng)狀物IlOa的第I面1101抵接，且配置平坦輥142，使其與第2面1102抵接，但取而代之，也可以配置平坦輥142，使其與網(wǎng)狀物IlOa的第I面1101抵接，且配置圖案輥141，使其與第2面1102抵接。此時(shí)，將平坦輥保持為熱伸長(zhǎng)性纖維中的低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)以上且將圖案輥保持為低于熱伸長(zhǎng)性纖維中的低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)。
[0164]另外，本發(fā)明的無(wú)紡布既可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是二層以上的多層結(jié)構(gòu)。
[0165]實(shí)施例
[0166]以下，利用實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。但是，本發(fā)明的范圍不受這樣的實(shí)施例限定。
[0167][實(shí)施例1]
[0168](I)第I層的制造
[0169]在芯部用樹脂中使用聚丙烯、在鞘部用樹脂中使用聚乙烯，以芯部熔融溫度325°C、鞘部280°C，利用熔融紡絲法，以紡絲速度1500m，制造纖度為3.5dtex、楊氏模量為
0.58GPa的同心芯鞘型復(fù)合纖維。進(jìn)行卷縮加工，但特別不進(jìn)行拉伸處理。卷縮后，進(jìn)行高溫干燥，切斷得到的纖維而得到纖維長(zhǎng)度為51_的短纖維。使用得到的短纖維，利用梳棉機(jī)形成單位面積重量20g/m2的網(wǎng)狀物。
[0170](2)第2層的制造
[0171]使用在第I層中使用的芯鞘型復(fù)合纖維，與第I層用的網(wǎng)狀物同樣操作，制造第2層用的網(wǎng)狀物。[0172](3)無(wú)紡布化加工
[0173]疊層如上述操作制造的2種網(wǎng)狀物，對(duì)該疊層體一體地實(shí)施超聲波壓花加工。壓花加工以壓花輥與第I層側(cè)抵接、平坦輥與第2層側(cè)抵接的方式實(shí)施，壓花圖案為連續(xù)的重復(fù)菱形(傾斜格子)，該非壓花部的長(zhǎng)對(duì)角線是機(jī)械流動(dòng)方向，短對(duì)角線垂直于上述流動(dòng)方向，對(duì)角線長(zhǎng)度分別是13mm、8mm,壓花部為線狀,使用0.5mm寬度。
[0174]接著，對(duì)壓花加工后的疊層體進(jìn)行通氣加工。通氣加工的熱處理溫度為136°C。熱風(fēng)的風(fēng)速為0.4m/sec，處理時(shí)間為4sec。
[0175]得到的無(wú)紡布具有厚度薄的部分(壓花部)和除此以外的厚度厚的部分。另外，單位面積重量為40g/m2。
[0176][實(shí)施例2]
[0177]與實(shí)施例1同樣地在芯部用樹脂中使用聚丙烯、在鞘部用樹脂中使用聚乙烯，除了在第I層和第2層用的網(wǎng)狀物制造中使用利用熔融紡絲法得到的纖度為3.5dtex、楊氏模量為0.64GPa、纖維長(zhǎng)度為51_的同心芯鞘型復(fù)合纖維以外，與實(shí)施例1同樣操作，制造無(wú)紡布。
[0178][實(shí)施例3]
[0179]在芯部用樹脂中使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、在鞘部用樹脂中使用聚乙烯，在第I層和第2層的網(wǎng)狀物制造中使用利用熔融紡絲法得到的纖度為4.3dtex、楊氏模量為
0.68GPa、纖維長(zhǎng)度為45mm的同心芯鞘型復(fù)合纖維，除此以外，與實(shí)施例1同樣操作，制造無(wú)紡布。
[0180][實(shí)施例4]
[0181]使用芯部為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鞘部為聚乙烯的市售的芯鞘型復(fù)合纖維，利用梳棉法制造單位面積重量為20g/m2的網(wǎng)狀物。
[0182]將制造的網(wǎng)狀物作為第2層用的網(wǎng)狀物使用，使合計(jì)為40g/m2，并且與實(shí)施例1的第I層用網(wǎng)狀物同樣操作而制造的網(wǎng)狀物作為第I層用網(wǎng)狀物使用，除此以外，與實(shí)施例1同樣操作，制造無(wú)紡布。
[0183][實(shí)施例5]
[0184]重疊2枚與實(shí)施例1的第I層用網(wǎng)狀物同樣操作而制造的網(wǎng)狀物，接著，對(duì)疊層體進(jìn)行通氣加工后，實(shí)施超聲波壓花加工。通氣加工的熱處理溫度為136°C。壓花加工以壓花輥與第I層側(cè)抵接、平坦輥與第2層側(cè)抵接的方式實(shí)施，壓花圖案為連續(xù)的重復(fù)菱形(傾斜格子)，該非壓花部的長(zhǎng)對(duì)角線是機(jī)械流動(dòng)方向，短對(duì)角線垂直于上述流動(dòng)方向，對(duì)角線長(zhǎng)度分別為13mm、8mm,壓花部是線狀,使用0.5mm寬度。
[0185][比較例1、2、3]
[0186]除了作為在第I層用的網(wǎng)狀物和第2層用的網(wǎng)狀物使用表I所示的網(wǎng)狀物以外，與實(shí)施例1同樣操作而制造無(wú)紡布。第I層用的網(wǎng)狀物和第2層用的網(wǎng)狀物由市售的公知的以一般制造條件制作的任意的鞘部含有聚乙烯的芯鞘型復(fù)合纖維構(gòu)成。
[0187][評(píng)價(jià)]
[0188]對(duì)實(shí)施例和比較例中得到的各無(wú)紡布測(cè)定在干燥狀態(tài)和濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)的厚度和纖維間距離。另外，測(cè)定液體殘留量和返液量。在表I中表示這些結(jié)果。
[0189][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)紡布的制造方法，其特征在于: 對(duì)熱伸長(zhǎng)性纖維的網(wǎng)狀物進(jìn)行壓花加工，得到形成有多個(gè)壓花部的壓花網(wǎng)狀物，其中，所述熱伸長(zhǎng)性纖維由含有高熔點(diǎn)樹脂和熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)低于該高熔點(diǎn)樹脂的低熔點(diǎn)樹脂的復(fù)合纖維構(gòu)成，且其長(zhǎng)度因加熱而伸長(zhǎng)，在具備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的通氣性網(wǎng)狀物的熱吹風(fēng)部中，在該通氣性網(wǎng)狀物上載置該壓花網(wǎng)狀物進(jìn)行搬運(yùn)，并且從該壓花網(wǎng)狀物中與該通氣性網(wǎng)狀物對(duì)置的面的相反側(cè)的面向該壓花網(wǎng)狀物吹送該低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)以上溫度的熱風(fēng)，使位于該壓花部間的熱伸長(zhǎng)性纖維伸長(zhǎng)，形成多個(gè)凸部， 吹送熱風(fēng)，使得所述壓花網(wǎng)狀物的上部IOcm的位置與所述通氣性網(wǎng)狀物的下部IOcm的壓差為0.4~5Pa，并且該壓花網(wǎng)狀物的上部IOcm的位置的熱風(fēng)溫度在該熱伸長(zhǎng)性纖維中低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)以上， 使熱風(fēng)的吹送剛結(jié)束后的該通氣性網(wǎng)狀物的表面溫度在該熱伸長(zhǎng)性纖維的低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)以下。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于: 使用在周面形成有多個(gè)凹凸的圖案輥和周面平滑的平坦輥，在加熱下以兩輥夾壓熱伸長(zhǎng)性纖維的網(wǎng)狀物而進(jìn)行壓花加工， 在夾壓中，使該熱伸長(zhǎng)性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對(duì)置的面對(duì)應(yīng)的面與平坦輥抵接，并且使該熱伸長(zhǎng)性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對(duì)置的面相反側(cè)的面對(duì)應(yīng)的面與圖案輥抵接， 在壓花加工部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 至少所述圖案輥被加熱到規(guī)定溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于: 使用在周面形成有多個(gè)凹凸的圖案輥和周面平滑的平坦輥，在加熱下以兩輥夾壓熱伸長(zhǎng)性纖維的網(wǎng)狀物而進(jìn)行壓花加工， 在夾壓中，使該熱伸長(zhǎng)性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對(duì)置的面對(duì)應(yīng)的面與平坦輥抵接，并且使該熱伸長(zhǎng)性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對(duì)置的面相反側(cè)的面對(duì)應(yīng)的面與圖案輥抵接， 將該圖案輥保持于熱伸長(zhǎng)性纖維中的低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)以上，并且將該平坦輥保持于熱伸長(zhǎng)性纖維中的低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)以下。
4.如權(quán)利要求2或3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)為MpCC )，所述圖案輥的加熱溫度為Mp+20°C以下。
5.如權(quán)利要求2或3所述的制造方法，其特征在于: 將所述平坦輥的溫度保持為Mp - 20°C以上、Mp - 5°C以下。
6.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于: 在將壓花網(wǎng)狀物從所述壓花加工部運(yùn)送到所述熱吹風(fēng)部時(shí)，將相對(duì)于所述壓花加工部中的圖案輥和平坦輥的圓周速度Vl的熱吹風(fēng)部的傳送帶的圓周速度v2的增速比((v2-vl)/vlX100)抑制為 8% 以下。
7.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于: 在將壓花網(wǎng)狀物從所述壓花加工部運(yùn)送到所述熱吹風(fēng)部時(shí)，將相對(duì)于所述壓花加工部中的圖案輥和平坦輥的圓周速度Vl的熱吹風(fēng)部的傳送帶的圓周速度v2的增速比((v2-vl)/vlX100)抑制為 6% 以下。
8.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)為MpCC )，吹熱風(fēng)剛結(jié)束后的傳送帶的表面溫度為Mp -20°C以上。
9.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)為MpCC )，吹熱風(fēng)剛結(jié)束后的傳送帶的表面溫度為Mp -10°C以上。
10.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 在對(duì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的通氣性網(wǎng)狀物吹送熱風(fēng)之前冷卻該通氣性網(wǎng)狀物，使該通氣性網(wǎng)狀物的表面溫度在熱伸長(zhǎng)性纖維中的低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)以下。
11.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 在該傳送帶臨進(jìn)入罩內(nèi)之前的位置中，在該傳送帶上使冷卻輥抵接。
12.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 在該傳送帶臨進(jìn)入罩內(nèi)之前的位置中，向該傳送帶吹冷風(fēng)。
13.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 傳送帶的上部IOcm的位置和下部IOcm的位置的壓差為0.4~3.5Pa。
14.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)為Mp (°C )，從壓花網(wǎng)狀物之上離開IOcm位置中的熱風(fēng)溫度為Mp+50°C以下。
15.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點(diǎn)樹脂的熔點(diǎn)為MpCC )，從壓花網(wǎng)狀物之上離開IOcm位置中的熱風(fēng)溫度為Mp+30°C以下。
16.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 吹熱風(fēng)的時(shí)間為I~20秒。
17.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 吹熱風(fēng)的時(shí)間為3~15秒。
18.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 使用含有預(yù)先附著有親水劑的熱伸長(zhǎng)性纖維的壓花網(wǎng)狀物。
19.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 無(wú)紡布中的壓花率為5~35%。
20.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 無(wú)紡布中的壓花率為10~25%。
21.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 所述復(fù)合纖維含有高熔點(diǎn)樹脂由聚丙烯樹脂或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成、楊氏模量為0.2~1.0GPa的復(fù)合纖維。
22.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 所述高熔點(diǎn)樹脂為聚丙烯樹脂時(shí)，結(jié)晶度為60%以下。
23.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 所述高熔點(diǎn)樹脂為聚丙烯樹脂時(shí)，結(jié)晶度為45%以下。
24.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于:所述高熔點(diǎn)樹脂為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)，結(jié)晶度為45%以下。
25.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 所述高熔點(diǎn)樹脂為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)，結(jié)晶度為30%以下。
26.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 所述楊氏模量為0.2~1.0GPa的復(fù)合纖維是芯鞘型復(fù)合纖維，構(gòu)成芯部的樹脂成分中的70質(zhì)量％以上為聚丙烯樹脂。
27.如權(quán)利要求26所述的制造方法，其特征在于: 所述構(gòu)成芯部的樹脂為聚丙烯樹脂時(shí)，取向系數(shù)為60%以下。
28.如權(quán)利要求26所述的制造方法，其特征在于: 所述構(gòu)成芯部的樹脂為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)，取向系數(shù)為50%以下。
29.如權(quán)利要求26所述的制造方法，其特征在于: 構(gòu)成所述芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部的樹脂成分是密度為0.941g/cm3以上的高密度聚乙烯。
30.如權(quán)利要求26所 述的制造方法，其特征在于: 所述芯鞘型復(fù)合纖維中，芯部和鞘部的截面積比(芯:鞘)為2: 8~8: 2。
31.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 構(gòu)成凸部的該熱伸長(zhǎng)性纖維在它們的交點(diǎn)熔接，凸部的上部的熔接強(qiáng)度高于下部的熔接強(qiáng)度。
32.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 在凸部中，該凸部的上部的纖維密度低于下部的纖維密度。
33.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 在無(wú)紡布為單層結(jié)構(gòu)時(shí)，無(wú)紡布的全部構(gòu)成纖維中楊氏模量為0.2~1.0GPa的復(fù)合纖維的比例為50~100質(zhì)量％。
34.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 在無(wú)紡布為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，構(gòu)成無(wú)紡布單面的層的全部纖維中的楊氏模量為0.2~1.0GPa的復(fù)合纖維的比例為50~100質(zhì)量％。
35.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 凸部由連續(xù)的封閉形狀的凹部包圍而形成。
36.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 凸部的內(nèi)部以無(wú)紡布的構(gòu)成纖維充滿。
37.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于: 構(gòu)成凸部的熱伸長(zhǎng)性纖維的親水性程度為凸部的上部低于下部。
38.一種吸收性物品，其特征在于: 使用以權(quán)利要求1~37中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的無(wú)紡布。
39.一種吸收性物品，其特征在于: 使用以權(quán)利要求1~37中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的無(wú)紡布，作為正面片材、二次片材、背面片材或防漏片材。
40.權(quán)利要求38所述的吸收性物品在制造經(jīng)期衛(wèi)生巾、女性用衛(wèi)生護(hù)墊、一次性尿布或失禁襯墊中的應(yīng)用。
41.一種對(duì)人用的清洗擦拭片材，其特征在于:使用以權(quán)利要求1~37中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的無(wú)紡布。
42.—種皮膚保養(yǎng)用片材，其特征在于:使用以權(quán)利要求1~37中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的無(wú)紡布。
43.一種對(duì)物用的擦拭片材，其特征在于:使用以權(quán)利要求1~37 中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】A61F13/15GK103993428SQ201410206154
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2008年12月25日
【發(fā)明者】舛木哲也, 長(zhǎng)島啟介, 宮本孝信, 坂涉 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社