一種聯(lián)用巴氏殺菌與噴霧干燥控制藻粉中微生物的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聯(lián)用巴氏殺菌與噴霧干燥控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)的方法和生產(chǎn)微藻藻粉的方法。所述方法包括對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌，獲得經(jīng)滅菌處理的濃縮液的步驟，和干燥所述經(jīng)滅菌處理的濃縮液，獲得微藻藻粉的步驟，從而控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)(包括但不限于菌落總數(shù)、霉菌數(shù)量和酵母數(shù)量)，以及生產(chǎn)得到微藻藻粉。本發(fā)明的方法不僅可有效控制藻粉中的微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)數(shù)量，同時(shí)能較大限度地保留微藻中活性物質(zhì)的活性。本方法適用于包括但不限于小球藻、雨生紅球藻、螺旋藻、鹽藻、擬微綠球藻、裂殖壺藻和寇氏隱甲藻等各種藻粉的生產(chǎn)，有望成為一種普遍的可有效控制藻粉中微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)的生產(chǎn)方法。
【專利說明】—種聯(lián)用巴氏殺菌與噴霧干燥控制藻粉中微生物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微藻藻粉中微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)控制的方法，具體涉及采用巴氏殺菌與噴霧干燥耦聯(lián)來控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)，進(jìn)行微藻藻粉的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]微藻生長(zhǎng)迅速，細(xì)胞內(nèi)富含蛋白質(zhì)、胡蘿卜素、蝦青素、不飽和脂肪酸(DHA、RHA)和各種微量元素等，具有極大的經(jīng)濟(jì)開發(fā)價(jià)值。
[0003]微藻的粗蛋白含量可達(dá)60%以上，已有部分微藻被開發(fā)成保健品、食品添加劑等；以微藻喂養(yǎng)寵物可以使得其毛發(fā)有光澤或羽毛更漂亮；利用微藻飼養(yǎng)浮游動(dòng)物，在水產(chǎn)養(yǎng)殖方面也有著廣闊的發(fā)展?jié)摿?0.Pulz, W.Gross.Valuable products from biotechnologyof microalgae.Appl Microbiol Biotechnol.2004, 6 (65), 635-648)。
[0004]微藻中含有多種色素，其中提取的胡蘿卜素具有保護(hù)視力、改善皮膚粗糙、抗氧化等功效；蝦青素在飼料工業(yè)上有著較大的應(yīng)用(向梟、周興華、王進(jìn)文，類胡蘿卜素對(duì)珍珠瑪麗魚及紅劍尾魚體色影響的最適量研究，四川畜牧獸醫(yī)學(xué)院學(xué)報(bào)，1997,4):24-28)，同時(shí)其抗氧化性比β_胡蘿卜素還強(qiáng)，可促進(jìn)抗體的產(chǎn)生和增強(qiáng)動(dòng)物的免疫功能。
[0005]微藻中含有豐富的不飽和脂肪酸(PUFA)，尤其是其中的二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)在營(yíng)養(yǎng)和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著重要作用(張英俊、朱篤、黃國(guó)林，利用微藻培養(yǎng)生產(chǎn)多不飽和脂肪酸研究進(jìn)展，食品科學(xué)，2006，27:609-612)。與從深海魚中提取PUFA相比，從微藻中提取成本更加低廉，原料也更加充分。
[0006]目前微藻的培養(yǎng)工藝主要有自養(yǎng)、異養(yǎng)、混合培養(yǎng)和異養(yǎng)-稀釋-光誘導(dǎo)串聯(lián)培養(yǎng)等。無論采用上述何種工藝，對(duì)于獲得的濕藻細(xì)胞，必須及時(shí)將其加工成藻粉，從而延長(zhǎng)微藻產(chǎn)品的儲(chǔ)藏時(shí)間，防止變質(zhì)。
[0007]微藻營(yíng)養(yǎng)豐富，在培養(yǎng)過程中難免會(huì)受到外界環(huán)境的污染，而微藻藻粉質(zhì)量控制中，微生物數(shù)量特別是菌落總數(shù)的數(shù)量又是一個(gè)十分重要的指標(biāo)，因此藻粉生產(chǎn)過程中基本都需經(jīng)一定的殺菌處理。保健(功能)食品通用標(biāo)準(zhǔn)(GB16740-1997)中規(guī)定蛋白質(zhì)含量等于或者高于4%的固態(tài)或半固態(tài)產(chǎn)品，其菌落總數(shù)限量值為30000CFU/g、大腸菌群為90MPN/100g、霉菌和酵母均為25CFU/g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)不得檢出。
[0008]為控制微藻藻粉中的微生物指標(biāo)，目前微藻行業(yè)內(nèi)，普遍借鑒食品行業(yè)的殺菌方式，直接對(duì)操粉進(jìn)行殺菌處理，例如，加熱殺菌、福照殺菌、紫外線殺菌、微波殺菌、臭氧殺菌、巴氏殺菌、過濾除菌等(徐懷德、王云陽，食品殺菌新技術(shù)，北京:科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2005)。
[0009] 加熱殺菌是最常見的殺菌方法。無論液體還是固體，在維持高溫一定時(shí)間下，基本都可將食品中的菌落總數(shù)殺滅到要求的程度。但是溫度過高或者持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)破壞微藻藻粉中的活性成分，而且處理后藻粉的外觀(如顏色)易出現(xiàn)顯著的變化，因此該方法不一定適用于微藻藻粉的殺菌。
[0010] 輻照殺菌技術(shù)是利用放射線同位素產(chǎn)生的Y射線或用高能電子束轟擊重金屬靶所產(chǎn)生的X射線對(duì)包裝食品進(jìn)行輻照處理。電子加速器殺菌也屬于輻照殺菌的范疇(Anders Kristiansson.Electron accelerator for sterilizing packaging materialin an aspetic packaging machine.U.S.Patent, N0.5, 489, 783, 1996),電子加速器具有不會(huì)產(chǎn)生放射性廢料、自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)操作方便、產(chǎn)品吸收劑量均勻、運(yùn)行安全等特點(diǎn)。福照的方法不會(huì)引起食品外觀和風(fēng)味的變化，且節(jié)約能源(R.A.Gillies, L.L.Kempe.Radiation Sterilization, Comparison of Gamma Radiation and Heat for Sterilizationof Fermentation Mashes.J.Agric.Food Chem., 1957, 5 (9), p706_708)。雖然很多研究顯不，輻照食品是安全的，但出于人們對(duì)輻照食品潛在威脅的擔(dān)憂，目前輻照食品的推廣受到了較大的影響(Bruhn, Christine M.Consumer Attitudes and Market Response to IrradiatedFood.Journal of Food Protection, 1995, 2 (58), pl75_181 (7))。
[0011]紫外殺菌的投入低，只需要購買合適功率的紫外燈即可，但紫外線的穿透能力十分有限，使得其主要適用于空氣和食品表面殺菌(Y Hidaka, K Kubota.Study on thesterilization of grain surface using UV radiation.Japan Agricultural ResearchQuarterly, 2006，2 (40)，pl57_161)，對(duì)于較大量的固體則顯得無能為力。
[0012]微波殺菌也是一類輻射殺菌，微波是頻率從300MHz — 300GHz的電磁波。但它與原子能輻射產(chǎn)生的Y射線和電子加速器產(chǎn)生的X射線不同，微波輻射是一種非電離輻射(黃建蓉、郭祀遠(yuǎn)、蔡妙顏等，食品微波殺菌新技術(shù)的研究進(jìn)展，食品與發(fā)酵工業(yè)，1998，4，P44-46)。微波殺菌的原理包括熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)兩種模式同時(shí)起作用，因此微波殺菌具有低溫快速殺菌(MD Rohrer and RA Bulard.Microwave sterilization.The Journal of theAmerican Dental Association, 1985, (110)，pl94_198)、可保持原有食品風(fēng)味特色和營(yíng)養(yǎng)成分的特點(diǎn)，可廣泛適用于液體、固體和半固體的殺菌，但其處理固體時(shí)，對(duì)其含水量有一定的要求，待處理產(chǎn)品含水量過高或低都會(huì)影響殺菌的效果，固體藻粉的含水量普遍低于7%，對(duì)藻粉直接進(jìn)行微波殺菌的效果十分有限。并且微波殺菌時(shí)藻粉等不能長(zhǎng)時(shí)間受熱，時(shí)間、溫度等參數(shù)的控制非常重要。
[0013]臭氧具有極強(qiáng)的氧化能力，對(duì)細(xì)菌、真菌、病毒等都有著強(qiáng)烈的殺滅能力，其殺菌有著高效、快速、安全可靠和價(jià)格相對(duì)較低的特點(diǎn)(Eskil L.，Karlson, Erie, Pa.0zonesterilizer and method for ozone sterilization.U.S.Patent, N0.5, 868, 999, 1996)。臭氧在礦泉水、汽水、果汁等生產(chǎn)過程中，對(duì)盛裝容器、管路、設(shè)備、車間環(huán)境的消毒也取得令人滿意的效果。但在藻粉殺菌實(shí)驗(yàn)中并未取得顯著的效果(藻粉在采用臭氧處理前后，其中的菌落總數(shù)數(shù)量都在107CFU/g，無顯著變化)。
[0014]巴氏殺菌是一種專用于牛奶、啤酒等不宜高溫滅菌液體的低溫滅菌方法。該方法可以有效殺滅食品中非芽孢雜菌，同時(shí)又不影響原有的風(fēng)味。過濾除菌與巴氏殺菌類似，都是只適用于液體殺菌的方法，該方法顯然不適用于直接對(duì)藻粉的殺菌處理。
[0015]綜上所述，若直接對(duì)藻粉進(jìn)行殺菌處理，盡管采用加熱殺菌和輻照殺菌均可以使微生物指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但上述方法容易引起藻粉品質(zhì)的變化或有輻射殘留，適用性差；而期望通過控制藻類養(yǎng)殖或操作過程中雜菌的引入也不具可行性。噴霧干燥本身也是殺菌過程，但是單憑噴霧干燥殺菌，效果并不明顯。因此，亟需開發(fā)一種既能保證微藻品質(zhì)，又可有效控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 鑒于直接處理藻粉難以有效控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明并未選擇傳統(tǒng)的直接對(duì)藻粉進(jìn)行處理的方法，而是選擇藻粉噴霧干燥前的濃縮液為對(duì)象。微藻濃縮液經(jīng)巴氏處理，既有效殺滅了其中的雜菌，又可保證濃縮液內(nèi)活性物質(zhì)的穩(wěn)定性，再與噴霧干燥相耦聯(lián)即可生產(chǎn)出微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)(其中菌落總數(shù)不高于30000CFU/g)的藻粉。該發(fā)明不僅可使產(chǎn)品中雜菌數(shù)得到有效控制，而且?guī)缀醪辉黾幽芎模驗(yàn)榘褪蠝缇幚硭牡哪芰看蠖噢D(zhuǎn)化為熱能，提高了藻液進(jìn)入噴霧塔時(shí)的溫度，從而可節(jié)省噴霧干燥能耗。
[0017]因此，本發(fā)明提供了一種控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)的方法，該方法包括對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌的步驟。
[0018]本發(fā)明還提供一種控制微藻藻粉中酵母和/或霉菌數(shù)量的方法，該方法包括對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌的步驟。
[0019]本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)微藻藻粉的方法,該方法包括對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌的步驟，以及干燥所述經(jīng)滅菌處理的濃縮液，獲得微藻藻粉。
[0020]本發(fā)明的方法中，實(shí)施巴氏滅菌步驟之后，可實(shí)施干燥步驟。優(yōu)選的是，將巴氏殺菌與噴霧干燥耦聯(lián)，用于控制微生物指標(biāo)，包括菌落總數(shù)、霉菌數(shù)量和/或酵母數(shù)量。
[0021]本發(fā)明控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)的方法，包括:
[0022](I)對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌，獲得經(jīng)滅菌處理的濃縮液；和
[0023](2)干燥所述經(jīng)滅菌處理的濃縮液，獲得微藻藻粉；
[0024]從而控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)，所述微生物指標(biāo)包括但不限于菌落總數(shù)、霉菌數(shù)量和酵母數(shù)量。
[0025]本發(fā)明生產(chǎn)微藻藻粉的方法，包括:
[0026](I)對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌，獲得經(jīng)滅菌處理的濃縮液；和
[0027](2)干燥所述經(jīng)滅菌處理的濃縮液，獲得微藻藻粉；
[0028]從而生產(chǎn)得到微藻藻粉。
[0029]在一些具體實(shí)施例中，所述方法在步驟(1)之前還包括以下步驟:
[0030](a)培養(yǎng)微藻的步驟；
[0031](b)采收微藻的步驟；和
[0032](C)濃縮藻液以獲得微藻濃縮液的步驟。
[0033]在一【具體實(shí)施方式】中，將巴氏殺菌設(shè)備與干燥設(shè)備相連，直接干燥經(jīng)滅菌處理的濃縮液。
[0034]在一【具體實(shí)施方式】中，所述微藻選自小球藻、雨生紅球藻、螺旋藻、鹽藻、擬微綠球藻、裂殖壺藻和寇氏隱甲藻等各種微藻。
[0035]在一【具體實(shí)施方式】中，米用選自光自養(yǎng)、異養(yǎng)、混合營(yíng)養(yǎng)、異養(yǎng)-光自養(yǎng)串聯(lián)培養(yǎng)、和異養(yǎng)-稀釋-光誘導(dǎo)串聯(lián)培養(yǎng)的培養(yǎng)方式培養(yǎng)出的微藻。
[0036]在一【具體實(shí)施方式】中，所述的濃縮模式，包括但不限于微藻濃縮液采用選自過濾、絮凝分離、電絮凝、磁絮凝和磁分離、離心分離、膜過濾、氣浮分離、泡沫分離、沉降、過濾和疏水吸附的方法獲得等。
[0037]在一【具體實(shí)施方式】中，所述的巴氏殺菌采用隧道式、噴淋式、管道式裝置實(shí)施。
[0038]在一【具體實(shí)施方式】中，巴氏殺菌的溫度范圍為50-200°C，時(shí)間在0.01 s_60min的范圍內(nèi)。
[0039]在一【具體實(shí)施方式】中，巴氏滅菌前微藻濃縮液的固含量為1% _50%。
[0040]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，微藻可以是可用來生產(chǎn)功能成分如蛋白質(zhì)、葉綠素、蝦青素、類胡蘿卜素、脂肪酸、EPA、DHA等的藻類。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1顯示現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝路線圖。
[0042]圖2顯示本發(fā)明的工藝路線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]本發(fā)明中，微藻可以是用來生產(chǎn)各種功能成分如蛋白質(zhì)、葉綠素、蝦青素、類胡蘿卜素、脂肪酸、EPA、DHA等的微藻，包括但不限于小球藻、螺旋藻、雨生紅球藻、鹽藻、擬微綠
球藻、裂殖壺藻和寇氏隱甲藻等各種微藻。也可從市場(chǎng)上購得各種微藻培養(yǎng)液，也可采用已知的各種微藻培養(yǎng)方法培養(yǎng)微藻，并收獲微藻培養(yǎng)液。已知的各種微藻培養(yǎng)方法包括但不限于光自養(yǎng)、異養(yǎng)、混合營(yíng)養(yǎng)以及ZL200610025618.9中所述的各種方法。
[0044]優(yōu)選地，根據(jù)以下指標(biāo)選擇微藻，包括但不限于蛋白質(zhì)、葉綠素、蝦青素、類胡蘿卜素、脂肪酸、EPA、DHA等各類活性物質(zhì)。指標(biāo)根據(jù)微藻種類的不同而不同。
[0045]獲得微藻培養(yǎng)液后，對(duì)其進(jìn)行濃縮處理。常用濃縮分離方式有絮凝沉淀法、離心分離法、氣浮分離法、疏水吸附法等，具體可參見，例如段學(xué)輝、張嗣良，“鹽藻及其生物量采收”，《海湖鹽與化工》，1998，27 (2) ;22-24。
[0046]通常，將微藻藻液濃縮至固含量1% -50% (重量百分比)，例如，可濃縮至固含量為 1% -40%U% ~30%Λ% ~20%Λ% -10%,5% -40%,5% -30%,5% -20%,5% -35%不等?，F(xiàn)有數(shù)據(jù)顯示，上述范圍內(nèi)的固含量高低對(duì)滅菌效果沒有產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的影響。
[0047]應(yīng)理解，“微藻濃縮液”在本發(fā)明中不僅包括濃縮新鮮培養(yǎng)獲得的微藻而得到的微藻濃縮液，也包括事先已采集、濃縮和/或干燥，但因其它原因例如生物指標(biāo)不達(dá)標(biāo)而需重新滅菌、從而配制的固液含量在本發(fā)明所限定的范圍之內(nèi)的藻液。例如，可將已存在的藻粉配制成固液含量在本發(fā)明所限定的范圍之內(nèi)的藻液，再采用本發(fā)明方法控制該藻粉中的微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)。
[0048]本發(fā)明中，“微生物指標(biāo)”包括菌落總數(shù)，當(dāng)然也包括個(gè)別感興趣的微生物例如酵母和/或霉菌的數(shù)量。
[0049]然后對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌處理，以降低其中的微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)含量。通常，巴氏殺菌溫度范圍 50-100。。，例如 60-1000C >70-100°C >80-100°C >60-90°C >60-85°C不等。也可采用超高溫殺菌，高于100°C，例如100-20(TC、100-15(rC不等。
[0050]濃縮液流過滅菌裝置的流速是由巴氏殺菌管的內(nèi)徑和流量大小決定的，一般正常生產(chǎn)過程中，噴霧干燥塔的處理速率是基本穩(wěn)定的，在管道的內(nèi)徑確定后，濃縮液在其中流動(dòng)的速度也基本穩(wěn)定，流速一般可在0.01-10m/s,具體流速的控制與選擇可由技術(shù)人員再依據(jù)實(shí)際情況加以選擇和調(diào)節(jié)。
[0051] 巴氏滅菌的處理時(shí)間可以在0.01s-60min的范圍內(nèi)，通常為1_45分鐘、1_30分鐘、1-20分鐘、1-15分鐘、1-10分鐘、5-15分鐘不等。應(yīng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的溫度和處理時(shí)間。
[0052]可采用本領(lǐng)域常規(guī)的巴氏滅菌裝置實(shí)施巴氏滅菌，這些裝置包括但不限于隧道式、噴淋式、管道式等類型。
[0053]通常，用巴氏殺菌裝置處理微藻濃縮液時(shí)，處理的時(shí)間可隨巴氏殺菌裝置處理溫度的升高而降低，處理溫度與處理時(shí)間需隨物料的變化而優(yōu)化以保證殺菌效果，這可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。
[0054]經(jīng)巴氏滅菌之后，可進(jìn)行噴霧干燥，以制備微藻藻粉?？刹捎贸Ｒ?guī)的干燥技術(shù)實(shí)施進(jìn)行干燥。例如，可使用噴霧技術(shù)。例如，通常使用噴霧干燥塔，進(jìn)風(fēng)溫度可約為150-230°C,例如，180-2000C ;出風(fēng)溫度可約為65-85°C，例如70_75°C。
[0055]在一個(gè)具體實(shí)施例中，可將巴氏殺菌設(shè)備與干燥設(shè)備(例如噴霧干燥塔)串聯(lián)，處理后的濃縮藻液直接進(jìn)入干燥設(shè)備，于干燥設(shè)備的收粉處收粉。將干燥設(shè)備與巴氏殺菌裝置相串聯(lián)，有效避免了二次污染，在潔凈室內(nèi)即可直接收取微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)的藻粉。
[0056]采用本發(fā)明方法制備得到的產(chǎn)品，例如藻粉，滿足保健(功能)食品通用標(biāo)準(zhǔn)(GB16740-1997)中規(guī)定的菌落總數(shù)限量值為30000CFU/g、大腸菌群為90MPN/100g、霉菌和酵母均為25CFU/g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)不得檢出的要求，同時(shí)能較大限度地保留微藻中活性物質(zhì)的活性
[0057]下面，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以異養(yǎng)-稀釋-光誘導(dǎo)串聯(lián)培養(yǎng)的小球藻藻粉的生產(chǎn)工藝為例。應(yīng)理解，下述實(shí)施例并不是僅僅是闡述性的，不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
[0058]實(shí)施例1:按現(xiàn)有的工藝實(shí)施滅菌
[0059]步驟如下:
[0060](I)采用“異養(yǎng)-稀釋-光誘導(dǎo)”技術(shù)(參見中國(guó)發(fā)明專利:ZL200610025618.9)培養(yǎng)獲得小球藻藻液，經(jīng)測(cè)定，微生物指標(biāo)(換算為干基)分別為:菌落總數(shù)2.5 X IOltlCFU/g、大腸菌群≤30MPN/100g、霉菌20CFU/g、酵母15CFU/g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)未檢出；
[0061](2)通過離心濃縮(5000rpm，IOmin)，濃縮后小球藻濃縮的固含量為14.3% (重量百分比)，經(jīng)測(cè)定，微生物指標(biāo)(換算為干基)分別為:菌落總數(shù)2.3X101(lCFU/g、大腸菌群(120MPN/100g、霉菌130CFU/g、酵母100CFU/g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)未檢出；
[0062](3)濃縮液直接噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)溫度200°C，出風(fēng)溫度75°C )，藻粉中的微生物指標(biāo)分別為:菌落總數(shù)7.2X107CFU/g、大腸菌群≤120MPN/100g、霉菌11(^?~8、酵母9扣卩~g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)未檢出；
[0063](4)將藻粉分別進(jìn)行臭氧殺菌、烘箱高溫殺菌、微波照射殺菌等方式處理藻粉，微生物指標(biāo)特別是菌落總數(shù)數(shù)量未出現(xiàn)顯著下降，微生物指標(biāo)未達(dá)到行業(yè)要求。
[0064]臭氧殺菌實(shí)驗(yàn)，首先向25L塑料包裝袋內(nèi)加入約100g的小球藻藻粉，然后充滿約15g/m3的臭氧，充分混合a和Ia時(shí)取樣測(cè)定，結(jié)果顯示處理至Ia時(shí)，藻粉的微生物指標(biāo)分別為:菌落總數(shù)7.lX107CFU/g、大腸菌群≤120MPN/100g、霉菌105CFU/g、酵母90CFU/g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)未檢出。
[0065]烘箱高溫殺菌實(shí)驗(yàn)采用恒溫烘箱進(jìn)行，分別控制藻粉在80°C和115°C的條件下處理30min、2h和12h，結(jié)果顯示80°C處理12h時(shí)，藻粉菌落總數(shù)仍未顯著下降；在115°C處理2h時(shí)藻粉已顯著變色，繼續(xù)處理至12h，藻粉的微生物指標(biāo)分別為:菌落總數(shù)4.6 X IO7CFU/g、大腸菌群≤120MPN/100g、霉菌85CFU/g、酵母72CFU/g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)未檢出。
[0066]微波照射殺菌實(shí)驗(yàn)在IOkW的傳送帶式微波干燥殺菌設(shè)備上進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)傳送帶轉(zhuǎn)速，控制藻粉處理時(shí)間為2min、5min (已變黃)等條件，結(jié)果顯示即使藻粉已變黃，其中的微生物指標(biāo)分別為:菌落總數(shù)7.0X 107CFU/g、大腸菌群≤120MPN/100g、霉菌90CFU/g、酵母82CFU/g、致病菌(沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌)未檢出。
[0067]綜上所述，常規(guī)的殺菌方式，并不能顯著減低藻粉中的菌落總數(shù)數(shù)量。具體結(jié)果可參見下表1。
【權(quán)利要求】
1.一種控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)的方法，其特征在于，該方法包括: (1)對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌，獲得經(jīng)滅菌處理的濃縮液；和 (2)干燥所述經(jīng)滅菌處理的濃縮液，獲得微藻藻粉； 從而控制微藻藻粉中微生物指標(biāo)，所述微生物指標(biāo)包括但不限于菌落總數(shù)、霉菌數(shù)量和酵母數(shù)量。
2.—種生產(chǎn)微藻藻粉的方法,其特征在于,所述方法包括: (1)對(duì)微藻濃縮液實(shí)施巴氏滅菌，獲得經(jīng)滅菌處理的濃縮液；和 (2)干燥所述經(jīng)滅菌處理的濃縮液，獲得微藻藻粉； 從而生產(chǎn)得到微藻藻粉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟(1)之前還包括以下步驟: (a)培養(yǎng)微藻的步驟； (b)采收微藻的步驟；和 (C)濃縮藻液以獲得微藻濃縮液的步驟。
4.如權(quán)利要求1一 3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將巴氏殺菌設(shè)備與干燥設(shè)備相連，直接干燥經(jīng)滅菌處理的濃縮液。
5.如權(quán)利要求1一 4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述微藻選自小球藻、雨生紅球藻、螺旋藻、鹽藻、擬微綠球藻、裂殖壺藻和寇氏隱甲藻等各種微藻。
6.如權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,米用選自光自養(yǎng)、異養(yǎng)、混合營(yíng)養(yǎng)、異養(yǎng)-光自養(yǎng)串聯(lián)培養(yǎng)、和異養(yǎng)-稀釋-光誘導(dǎo)串聯(lián)培養(yǎng)的培養(yǎng)方式所培養(yǎng)出的微藻。
7.如權(quán)利要求1一 6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，微藻濃縮液采用選自過濾、絮凝分離、電絮凝、磁絮凝和磁分離、離心分離、膜過濾、氣浮分離、泡沫分離、沉降、過濾和疏水吸附的方法獲得。
8.如權(quán)利要求1一 7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的巴氏殺菌采用隧道式、噴淋式、管道式裝置實(shí)施。
9.如權(quán)利要求1一 8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，巴氏殺菌的溫度范圍為50-2000C，時(shí)間在0.01s-60min的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1一 9中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于，巴氏滅菌前微藻濃縮液的固含量為1% -50%。
【文檔編號(hào)】A61L2/04GK103990155SQ201410252087
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】李元廣, 張 林, 孫炳耀, 沈國(guó)敏, 王軍, 潘榮華, 徐新華, 范建華 申請(qǐng)人:嘉興澤元生物制品有限責(zé)任公司