一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝，屬于物料殺菌干燥領域。本發(fā)明的步驟為：(1)將粉粒體物料加入過熱蒸汽流中；(2)控制過熱蒸汽流形成旋風流，使物料分散于旋風流中，利用蒸汽熱量殺菌3～10秒，殺菌溫度控制在120～250℃內；(3)使蒸汽流形成旋風流，利用離心力作用使物料與蒸汽流分離；(4)利用干燥熱風對物料進行干燥處理；利用干燥冷風對干燥的物料進行冷卻處理；(5)對步驟(3)中的蒸汽流進行蒸汽量和溫度補償，并參與步驟(1)中的過熱蒸汽流加料工序。本發(fā)明還公開了一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)。本發(fā)明工藝操作方便，裝置結構簡單，實現(xiàn)了自動化連續(xù)殺菌生產，同時殺菌能耗少，生產效率大幅提高。
【專利說明】一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝及系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種殺菌工藝及系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]對于粉粒體的殺菌處理，一般有非加熱殺菌法和加熱殺菌法兩種。非加熱殺菌法又包括藥劑殺菌法、臭氧殺菌法、放射線殺菌法和紫外線殺菌法，藥劑殺菌法一般使用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等藥劑進行殺菌，但是，雖然這些藥劑對于大部分微生物具有殺菌能力，但即使對殺菌條件進行最優(yōu)化，也需要較長的殺菌時間，而且存在藥劑的殘留導致致癌的可能性或出現(xiàn)質量劣化等問題，因此難以實現(xiàn)實用化；臭氧殺菌法除了病原菌、大腸桿菌等革蘭氏陰性菌外，對其他菌的效果很小，而且伴隨著粉粒體等的氧化，會引起質量的變差；放射線殺菌法除了防止馬鈴薯的發(fā)芽外，沒有發(fā)現(xiàn)其他效果；紫外線殺菌法殺菌力較弱，對粉粒體的透過性有限。加熱殺菌法，尤其是濕熱殺菌法應用廣泛，且殺菌時間短，但是，隨著高速加工時代的到來，對加工效率要求的提高，對加工件的要求也越來越高，傳統(tǒng)濕熱殺菌法已無法滿足全自動連續(xù)生產的加工要求。
[0003]中國專利號ZL200580010211.2，授權公告日為2009年8月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:殺菌裝置，該申請案涉及一種殺菌裝置，其具備填充粉粒體等的料斗、設置在該料斗下方的第I旋轉閥和在該第I旋轉閥的下方形成的第2旋轉閥；并且在上述第I旋轉閥和第2旋轉閥之間形成粉粒體等進行移動的氣密空間，該氣密空間與向該氣密空間內噴射飽和蒸汽的飽和蒸汽噴射管連通。該申請案在一定程度上解決了傳統(tǒng)的加熱殺菌法不能均勻地對粉粒體進行殺菌處理的問題，但其結構復雜，裝置成本高，難于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模推廣；且其殺菌效果有限，有待進一步提聞其殺菌效果。
【發(fā)明內容】
[0004]1.發(fā)明要解決的技術問題
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有粉粒體殺菌效果不理想，且難以實現(xiàn)連續(xù)自動化生產的不足，提供一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝及系統(tǒng)，采用本發(fā)明的技術方案，工藝操作方便，裝置結構簡單，成本低廉，實現(xiàn)了自動化連續(xù)殺菌生產，且成品不結塊，可直接包裝；同時殺菌能耗少，生廣效率大幅提聞。
[0006]2.技術方案
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0008]本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝，包括以下步驟:
[0009](I)加料:將粉粒體物料均勻地加入過熱蒸汽流中，并輸送至殺菌工序中；
[0010](2)殺菌:控制過熱蒸汽流形成旋風流，使粉粒體物料分散于旋風流中，利用蒸汽熱量殺菌3~10秒，殺菌溫度控制在120~250°C內；
[0011](3)收料:殺菌完成后，使分散有粉粒體物料的蒸汽流形成旋風流，利用離心力作用使粉粒體物料與蒸汽流分離，達到收集粉粒體物料的目的；
[0012](4)干燥冷卻:利用干燥熱風對步驟(3)中收集到的粉粒體物料進行干燥處理；利用干燥冷風對干燥的粉粒體物料進行冷卻處理；同時對粉粒體物料施加振動，收集合格制品;
[0013](5)蒸汽循環(huán):對從步驟(3)中分離出的蒸汽流進行蒸汽量和溫度補償，然后循環(huán)參與步驟(1)中的過熱蒸汽流加料工序，實現(xiàn)粉粒體物料的連續(xù)殺菌生產。
[0014]本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，包括加料裝置、殺菌裝置、收料裝置、干燥冷卻裝置和蒸汽循環(huán)裝置，所述的殺菌裝置包括第一電加熱器和旋流殺菌器，所述的收料裝置包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，所述的干燥冷卻裝置包括振動干燥冷卻機、熱風供給裝置和冷風供給裝置，所述的蒸汽循環(huán)裝置包括回風管、蒸汽補充口、第二電加熱器和羅茨風機，所述的加料裝置的出料口通過進料殺菌管與旋流殺菌器的進料口相連，所述的第一電加熱器安裝于進料殺菌管上；所述的旋流殺菌器的出料口與第一旋風分離器的進料口相連，所述的第一旋風分離器的氣體出口通過回風管與羅茨風機相連，所述的蒸汽補充口和第二電加熱器依次安裝于回風管上，所述的羅茨風機與加料裝置的出料口相連，形成蒸汽流循環(huán)；所述的熱風供給裝置通過第一熱風管道與第一旋風分離器的固體出口相連，所述的第一旋風分離器的固體出口通過熱風輸送管與第二旋風分離器的進料口相連，所述的第二旋風分離器的固體出口與振動干燥冷卻機相連；所述的熱風供給裝置通過第二熱風管道與振動干燥冷卻機相連；所述的冷風供給裝置通過冷風管道與振動干燥冷卻機相連。
[0015]更進一步地，所述的旋流殺菌器包括密封箱體和設于密封箱體內部的多個旋流殺菌單元，所述的旋流殺菌單元包括殺菌內管、殺菌外管、上快開法蘭和下快開法蘭，所述的殺菌外管套設于殺菌內管外部，且殺菌外管的下端通過下快開法蘭密封，殺菌外管的上端通過上快開法蘭密封，所述的殺菌內管由上快開法蘭伸出，作為出料口，所述的殺菌外管的上部管壁上設有進料口，且該進料口與殺菌外管的管壁相切，形成旋流通道；所述的多個旋流殺菌單元相互串聯(lián)。
[0016]更進一步地，所述的加料裝置包括加料斗、螺旋加料器和緩存料斗，所述的加料斗的底部出料口與螺旋加料器的進料口相連，所述的螺旋加料器的出料口與緩存料斗的進料口相連，所述的緩存料斗的出料口設有高溫高壓旋轉閥。
[0017]更進一步地，所述的緩存料斗上還設有透氣口，所述的透氣口處安裝有燒結過濾網。
[0018]更進一步地，所述的熱風供給裝置包括第一過濾器、加熱風機、電加熱箱和耐高溫高效過濾器，所述的第一過濾器、加熱風機、電加熱箱和耐高溫高效過濾器依次串聯(lián)，所述的第一過濾器為中效過濾器。
[0019]更進一步地，所述的冷風供給裝置包括第二過濾器和冷卻風機，所述的第二過濾器和冷卻風機串聯(lián)，所述的第二過濾器為中效過濾器和/或高效過濾器。
[0020]更進一步地，所述的振動干燥冷卻機的出風口設有用于收集尾氣里微粉料的第三旋風分離器，該第三旋風分離器的固體出口通過旋轉閥與振動干燥冷卻機的制品出口相連。
[0021 ] 更進一步地，所述的蒸汽補充口處設置有穩(wěn)壓閥。
[0022]更進一步地，所述的螺旋加料器采用變頻調速。
[0023]3.有益效果
[0024]采用本發(fā)明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0025](I)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝，利用過熱蒸汽流輸送粉粒體物料，并利用過熱蒸汽流產生的旋流使粉粒體物料分散均勻，不結塊，同時利用過熱蒸汽的高溫對粉粒體物料進行殺菌處理，殺菌效果好；殺菌完成后的粉粒體物料直接輸送至干燥冷卻工序，對具有濕度的粉粒體物料進行干燥和冷卻，制品可直接包裝，節(jié)省了物料搬運等工序，操作簡單；蒸汽可循環(huán)利用，實現(xiàn)了自動化連續(xù)殺菌生產，且蒸汽用量少，能耗少，效率高；
[0026](2)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝，殺菌溫度控制在120~250°C內，殺菌時間控制在3~10秒，足以殺死絕大部分有害細菌，且對粉粒體物料本身無影響，保證了粉粒體物料制品的質量；
[0027](3)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其加料裝置的出料口通過進料殺菌管與旋流殺菌器的進料口相連，第一電加熱器安裝于進料殺菌管上；旋流殺菌器的出料口與第一旋風分離器的進料口相連，第一旋風分離器的氣體出口通過回風管與羅茨風機相連，蒸汽補充口和第二電加熱器依次安裝于回風管上，羅茨風機與加料裝置的出料口相連，形成蒸汽流循環(huán)；熱風供給裝置通過第一熱風管道與第一旋風分離器的固體出口相連，第一旋風分離器的固體出口通過熱風輸送管與第二旋風分離器的進料口相連，第二旋風分離器的固體出口與振動干燥冷卻機相連；熱風供給裝置通過第二熱風管道與振動干燥冷卻機相連；冷風供給裝置通過冷風管道與振動干燥冷卻機相連，裝置結構簡單，價格低廉；第一電加熱器用于保證過熱蒸汽的殺菌溫度，旋流殺菌器用于形成旋流殺菌，第一旋風分離器和第二旋風分離器用于殺菌后收料，振動干燥冷卻機用于對粉粒體進行干燥冷卻，便于后續(xù)包裝，羅茨風機用于蒸汽循環(huán)，蒸汽補充口和第二電加熱器用于蒸汽量和蒸汽溫度的補償，結構緊湊，相輔相成，實現(xiàn)了粉粒體物料的連續(xù)自動殺菌處理，大大提高了生產效率；
[0028](4)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其旋流殺菌器包括密封箱體和設于密封箱體內部的多個旋流殺菌單元，旋流殺菌單元包括殺菌內管、殺菌外管、上快開法蘭和下快開法蘭，殺菌外管套設于殺菌內管外部，且殺菌外管的下端通過下快開法蘭密封，殺菌外管的上端通過上快開法蘭密封，殺菌內管由上快開法蘭伸出，作為出料口，殺菌外管的上部管壁上設有進料口，且該進料口與殺菌外管的管壁相切，形成旋流通道；多個旋流殺菌單兀相互串聯(lián)；旋流殺菌器結構獨特，粉粒體物料在殺菌外管內形成螺旋流動，有利于物料在蒸汽流中均勻分布，提高殺菌效果，之后，物料由殺菌內管的下端往上端流動，進入下一個旋流殺菌單元，保證了物料在旋流殺菌器中的停留時間，殺死絕大部分有害細菌；
[0029](5)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其加料裝置包括加料斗、螺旋加料器和緩存料斗，加料斗的底部出料口與螺旋加料器的進料口相連，螺旋加料器的出料口與緩存料斗的進料口相連，緩存料斗的出料口設有高溫高壓旋轉閥，螺旋加料器采用變頻調速，保證物料勻速輸送，且可以實現(xiàn)定量連續(xù)生產，有利于制品包裝；緩存料斗上設有透氣口，透氣口處安裝有燒結過濾網，確保了物料輸送暢通，且防止了物料飛出，造成環(huán)境污染和物料浪費；
[0030](6)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其熱風供給裝置包括第一過濾器、加熱風機、電加熱箱和耐高溫高效過濾器，第一過濾器、加熱風機、電加熱箱和耐高溫高效過濾器依次串聯(lián)，第一過濾器為中效過濾器；冷風供給裝置包括第二過濾器和冷卻風機，第二過濾器和冷卻風機串聯(lián)，第二過濾器為中效過濾器或高效過濾器；熱風供給裝置和冷風供給裝置獨立為振動干燥冷卻機提供清潔的熱風和冷風，且熱風一路連接第一旋風分離器，在輸送物料的同時對物料進行干燥處理，另一路連接振動干燥冷卻機，結合振動干燥冷卻機的振動使物料翻滾，實現(xiàn)物料的最終干燥；冷風直接對干燥的物料進行冷卻，保證了物料無污染且符合包裝條件；
[0031](7)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其振動干燥冷卻機的出風口設有用于收集尾氣里微粉料的第三旋風分離器，該第三旋風分離器的固體出口通過旋轉閥與振動干燥冷卻機的制品出口相連，避免了物料在風力作用下溢出而造成物料的浪費；
[0032](8)本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其蒸汽補充口處設置有穩(wěn)壓閥，保證了系統(tǒng)工作時的蒸汽壓力大致恒定，確保蒸汽量充足，避免壓力過大或過小而帶來的系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝的流程圖；
[0034]圖2為本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)的結構示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)的布局示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明中的旋流殺菌器的結構示意圖。
[0037]示意圖中的標號說明:
[0038]1、加料斗；2、螺旋加料器；3、緩存料斗；301、透氣口 ；4、第一電加熱器；5、旋流殺菌器；501、密封箱體；502、殺菌內管；503、殺菌外管；504、上快開法蘭；505、下快開法蘭；
6、第一旋風分離器；7、第二旋風分離器；8、第三旋風分離器；9、振動干燥冷卻機；901、制品出口 ；902、振動電機；10、蒸汽補充口 ；11、第二電加熱器；12、羅茨風機；13、第一過濾器；14、加熱風機；15、電加熱箱；16、耐高溫高效過濾器；17、第二過濾器；18、冷卻風機；19、進料殺菌管；20、回風管；21、第一熱風管道；22、熱風輸送管；23、第二熱風管道；24、冷風管道。
【具體實施方式】
[0039]為進一步了解本發(fā)明的內容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0040]實施例
[0041]結合圖1，本實施例的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝，包括以下步驟:
[0042](I)加料:將粉粒體物料均勻地加入過熱蒸汽流中，并輸送至殺菌工序中，具體地，將粉粒體物料勻速定量地加入密封循環(huán)的過熱蒸汽流進料口中，在蒸汽流的作用下，粉粒體物料被自然地沿著蒸汽流的流動方向輸送至下一道工序；
[0043](2)殺菌:控制過熱蒸汽流形成旋風流，使粉粒體物料分散于旋風流中，利用蒸汽熱量殺菌3~10秒，殺菌溫度控制在120~250°C內，在旋風流的作用下，粉粒體物料疏松均勻地分散于過熱蒸汽中，利用過熱蒸汽的高溫將粉粒體物料中的細菌殺死，較傳統(tǒng)殺菌方法，殺菌效果得到大幅提聞；殺菌溫度控制在120~250°C內，并可調，殺菌時間控制在3~10秒，并可調，足以殺死絕大部分有害細菌，且對粉粒體物料本身無影響，保證了粉粒體物料制品的質量；
[0044](3)收料:殺菌完成后，使分散有粉粒體物料的蒸汽流形成旋風流，利用旋風的離心力作用使粉粒體物料與蒸汽流分離，達到收集粉粒體物料的目的；采用旋風離心收料，利用了粉粒體的特性，收料完全，不會使粉粒體流失，且有利于粉粒體物料向下一工序吹送；
[0045](4)干燥冷卻:利用干燥熱風對步驟(3)中收集到的粉粒體物料進行干燥處理；利用干燥冷風對干燥的粉粒體物料進行冷卻處理；同時對粉粒體物料施加振動，使粉粒體物料上下翻滾走動，合格物料由出料口出料，收集合格制品；
[0046](5)蒸汽循環(huán):對從步驟(3)中分離出的蒸汽流進行蒸汽量和溫度補償，具體需要先對蒸汽量進行補償，再對蒸汽溫度進行補償，然后使蒸汽流循環(huán)參與步驟(1)中的過熱蒸汽流加料工序，實現(xiàn)粉粒體物料的連續(xù)殺菌生產。
[0047]本實施例的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝，利用過熱蒸汽流輸送粉粒體物料，并利用過熱蒸汽流產生的旋流使粉粒體物料分散均勻，物料不結塊，同時利用過熱蒸汽的高溫對粉粒體物料進行殺菌處理，殺菌效果好；殺菌完成后的粉粒體物料直接輸送至干燥冷卻工序，對具有濕度的粉粒體物料進行干燥和冷卻，制品可直接包裝，節(jié)省了物料搬運等工序，操作簡單；蒸汽可循環(huán)利用，實現(xiàn)了自動化連續(xù)殺菌生產，且蒸汽用量少，能耗少，生產效率高。
[0048]結合圖2和圖3，本實施例的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，包括加料裝置、殺菌裝置、收料裝置、 干燥冷卻裝置和蒸汽循環(huán)裝置，其中:
[0049]加料裝置包括加料斗1、螺旋加料器2和緩存料斗3，加料斗I的底部出料口與螺旋加料器2的進料口相連，螺旋加料器2的出料口與緩存料斗3的進料口相連，緩存料斗3的出料口設有旋轉閥，由于緩存料斗3的出料口處溫度和壓力較高，故要求該處的旋轉閥必須耐高溫和高壓，故上述的旋轉閥為高溫高壓旋轉閥，保證了其使用壽命，緩存料斗3的頂部還設有透氣口 301，透氣口 301處安裝有燒結過濾網，確保了粉粒體物料輸送暢通，且防止了物料飛出，造成環(huán)境污染和物料浪費；螺旋加料器2采用變頻調速，保證物料勻速輸送；加料斗I內可以加入定量物料，實現(xiàn)定量連續(xù)生產，有利于制品定量包裝。
[0050]殺菌裝置包括進料殺菌管19、第一電加熱器4和旋流殺菌器5，進料殺菌管19的一端連接緩存料斗3底部的高溫高壓旋轉閥，另一端連接旋流殺菌器5的進料口，第一電加熱器4安裝于進料殺菌管19的中間段上，進料殺菌管19用于將加料裝置內的物料輸送至旋流殺菌器5中，第一電加熱器4用于調節(jié)過熱蒸汽的溫度，旋流殺菌器5用于形成旋風流，使粉粒體物料疏松均勻地分散于過熱蒸汽中，利用過熱蒸汽的高溫將粉粒體物料中的細菌殺死；參見圖4所示，本實施例中的旋流殺菌器5包括密封箱體501和設于密封箱體501內部的多個旋流殺菌單元，旋流殺菌單元包括殺菌內管502、殺菌外管503、上快開法蘭504和下快開法蘭505，殺菌外管503套設于殺菌內管502的外部，且殺菌外管503的下端通過下快開法蘭505密封，殺菌外管503的上端通過上快開法蘭504密封，殺菌內管502由上快開法蘭504伸出，作為一個旋流殺菌單元的出料口，殺菌外管503的上部管壁上設有進料口，且該進料口與殺菌外管503的管壁相切，形成旋流通道；多個旋流殺菌單元相互串聯(lián)，具體在本實施例中，旋流殺菌單元設置有六個，且依次相互串聯(lián)。粉粒體物料經由進料殺菌管19沿著殺菌外管503的切線方向進入旋流殺菌器5中，形成螺旋氣流，粉粒體物料與殺菌外管503的管壁及粉粒體物料之間進行相互碰撞，使粉粒體物料疏松均勻地分散于過熱蒸汽中，提聞了殺菌效果；之后，粉粒體物料由殺菌內管502的下端向上流動，進入下一個旋流殺菌單元，多個旋流殺菌單元保證了物料在旋流殺菌器5中的停留時間，殺死絕大部分有害細菌。
[0051 ] 收料裝置包括第一旋風分離器6和第二旋風分離器7，旋流殺菌器5的出料口與第一旋風分離器6的進料口相連，第一旋風分離器6的固體出口與第二旋風分離器7的進料口相連，經過殺菌后的粉粒體物料進入第一旋風分離器6的進料口后，在第一旋風分離器6中形成旋風流，利用旋風的離心力作用使粉粒體物料與蒸汽流分離，達到收集粉粒體物料的目的；之后，利用熱風將第一旋風分離器6下端收集到的物料吹送至第二旋風分離器7中，對粉粒體物料進行初步干燥及收料。
[0052]干燥冷卻裝置包括振動干燥冷卻機9、熱風供給裝置和冷風供給裝置，熱風供給裝置內的熱風分為兩路，一路通過第一熱風管道21與第一旋風分離器6的固體出口相連，第一旋風分離器6的固體出口處設置有旋轉閥，第一旋風分離器6的固體出口又通過熱風輸送管22與第二旋風分尚器7的進料口相連,第二旋風分尚器7的固體出口與振動干燥冷卻機9相連，第二旋風分離器7的氣體出口直接與大氣相連通，通入第二旋風分離器7的熱風可以對具有一定濕度的粉粒體物料進行預干燥，降低粉粒體物料的粘度，使粉粒體物料可以更加容易地進入振動干燥冷卻機9 ;另一路通過第二熱風管道23與振動干燥冷卻機9的熱風進口相連，用于對粉粒體物料進行最終干燥處理；冷風供給裝置通過冷風管道24與振動干燥冷卻機9的冷風進口相連，用于對干燥的物料進行冷卻，保證了物料無污染且符合包裝條件。為了避免干燥粉粒體物料在風力作用下溢出而造成物料的浪費，在振動干燥冷卻機9的出風口設有用于收集尾氣里微粉料的第三旋風分離器8，該第三旋風分離器8的固體出口通過旋轉閥與振動干燥冷卻機9的制品出口 901相連，收集尾氣里微粉料；第三旋風分離器8的氣體出口直接與大氣相連通。在本實施例中，熱風供給裝置包括第一過濾器13、加熱風機14、電加熱箱15和耐高溫高效過濾器16，第一過濾器13、加熱風機14、電加熱箱15和耐高溫高效過濾器16依次串聯(lián)，第一過濾器13為中效過濾器，用于濾除空氣中的灰塵，加熱風機14用于提供熱風的輸入能量，電加熱箱15用于將空氣進行加熱為熱風,耐高溫高效過濾器16用于對熱風進行進一步過濾，保證空氣清潔，避免對粉粒體物料造成污染；冷風供給裝置包括第二過濾器17和冷卻風機18，第二過濾器17和冷卻風機18串聯(lián)，第二過濾器 17為中效過濾器和/或高效過濾器，本實施例中，第二過濾器17由中效過濾器和高效過濾器并列組合而成，對空氣進行深度過濾，保證空氣清潔，避免對粉粒體物料造成污染，冷卻風機18用于提供冷風的輸入能量。振動干燥冷卻機9的內部設有振動電機902和沖孔網板(圖中未示出)，收料裝置中的粉粒體物料進入振動干燥冷卻機9后，落于沖孔網板上，在振動電機902的振動下，粉粒體物料在沖孔網板上翻滾走動，合格物料即從振動干燥冷卻機9的制品出口 901出料，并進行制品的包裝。
[0053]蒸汽循環(huán)裝置包括回風管20、蒸汽補充口 10、第二電加熱器11和羅茨風機12，回風管20的一端連接第一旋風分離器6的氣體出口，另一端經過羅茨風機12與緩存料斗3的出料口相連，蒸汽補充口 10和第二電加熱器11依次安裝于回風管20上，且第二電加熱器11位于羅茨風機12的后側,第二電加熱器11位于蒸汽補充口 10的后側。由第一旋風分離器6的氣體出口流出的蒸汽，有少部分被旋轉閥帶出，且蒸汽的熱量有一定地下降，蒸汽補充口 10用于連接系統(tǒng)外部蒸汽管道，且蒸汽補充口 10處設置有穩(wěn)壓閥，保證了系統(tǒng)工作時的蒸汽壓力大致恒定，確保蒸汽量充足，避免壓力過大或過小而帶來的系統(tǒng)工作不穩(wěn)定；蒸汽量得到補償后，第二電加熱器11對蒸汽進行加熱，補償殺菌的熱量損耗，然后利用羅茨風機12將蒸汽輸送至緩存料斗3的出料口處，形成蒸汽流循環(huán)，實現(xiàn)粉粒體物料的連續(xù)殺菌生產，且蒸汽用量少，能耗少，效率高。
[0054]本實施例的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，裝置結構簡單，價格低廉，生產的制品不結塊。如圖3所示，加料裝置、殺菌裝置、收料裝置、干燥冷卻裝置和蒸汽循環(huán)裝置結構緊湊，占地面積小，各個裝置相輔相成，實現(xiàn)了粉粒體物料的連續(xù)自動殺菌處理，可以直接進行包裝，大大提高了生產效率，且殺菌能耗大大降低。
[0055]本發(fā)明的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝及系統(tǒng)，適用于粉粒體物料的高溫殺菌，工藝操作方便，裝置結構簡單，成本低廉，實現(xiàn)了在密封容器中定量連續(xù)殺菌生產，且成品不結塊，可直接包裝；同時殺菌能耗少，生廣效率大幅提聞。
[0056]以上示意性地對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性地設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種粉粒體過熱蒸汽殺菌工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)加料:將粉粒體物料均勻地加入過熱蒸汽流中，并輸送至殺菌工序中； (2)殺菌:控制過熱蒸汽流形成旋風流，使粉粒體物料分散于旋風流中，利用蒸汽熱量殺菌3~10秒，殺菌溫度控制在120~250°C內； (3)收料:殺菌完成后，使分散有粉粒體物料的蒸汽流形成旋風流，利用離心力作用使粉粒體物料與蒸汽流分離，達到收集粉粒體物料的目的； (4)干燥冷卻:利用干燥熱風對步驟(3)中收集到的粉粒體物料進行干燥處理；利用干燥冷風對干燥的粉粒體物料進行冷卻處理；同時對粉粒體物料施加振動，收集合格制品； (5)蒸汽循環(huán):對從步驟(3)中分離出的蒸汽流進行蒸汽量和溫度補償，然后循環(huán)參與步驟(1)中的過熱蒸汽流加料工序，實現(xiàn)粉粒體物料的連續(xù)殺菌生產。
2.一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:包括加料裝置、殺菌裝置、收料裝置、干燥冷卻裝置和蒸汽循環(huán)裝置，所述的殺菌裝置包括第一電加熱器(4)和旋流殺菌器(5)，所述的收料裝置包括第一旋風分離器(6)和第二旋風分離器(7)，所述的干燥冷卻裝置包括振動干燥冷卻機(9)、熱風供給裝置和冷風供給裝置，所述的蒸汽循環(huán)裝置包括回風管(20)、蒸汽補充口(10)、第二電加熱器(11)和羅茨風機(12)，所述的加料裝置的出料口通過進料殺菌管(19)與 旋流殺菌器(5)的進料口相連，所述的第一電加熱器⑷安裝于進料殺菌管(19)上；所述的旋流殺菌器(5)的出料口與第一旋風分離器(6)的進料口相連，所述的第一旋風分離器出)的氣體出口通過回風管(20)與羅茨風機(12)相連，所述的蒸汽補充口(10)和第二電加熱器(11)依次安裝于回風管(20)上，所述的羅茨風機(12)與加料裝置的出料口相連，形成蒸汽流循環(huán)；所述的熱風供給裝置通過第一熱風管道(21)與第一旋風分離器出)的固體出口相連，所述的第一旋風分離器出)的固體出口通過熱風輸送管(22)與第二旋風分離器(7)的進料口相連，所述的第二旋風分離器(7)的固體出口與振動干燥冷卻機(9)相連；所述的熱風供給裝置通過第二熱風管道(23)與振動干燥冷卻機(9)相連；所述的冷風供給裝置通過冷風管道(24)與振動干燥冷卻機(9)相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的旋流殺菌器(5)包括密封箱體(501)和設于密封箱體(501)內部的多個旋流殺菌單元，所述的旋流殺菌單元包括殺菌內管(502)、殺菌外管(503)、上快開法蘭(504)和下快開法蘭(505)，所述的殺菌外管(503)套設于殺菌內管(502)外部，且殺菌外管(503)的下端通過下快開法蘭(505)密封，殺菌外管(503)的上端通過上快開法蘭(504)密封，所述的殺菌內管(502)由上快開法蘭(504)伸出，作為出料口，所述的殺菌外管(503)的上部管壁上設有進料口，且該進料口與殺菌外管(503)的管壁相切，形成旋流通道；所述的多個旋流殺菌單元相互串聯(lián)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的加料裝置包括加料斗(I)、螺旋加料器(2)和緩存料斗(3)，所述的加料斗(I)的底部出料口與螺旋加料器⑵的進料口相連，所述的螺旋加料器⑵的出料口與緩存料斗⑶的進料口相連，所述的緩存料斗(3)的出料口設有高溫高壓旋轉閥。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的緩存料斗(3)上還設有透氣口(301)，所述的透氣口(301)處安裝有燒結過濾網。
6.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱風供給裝置包括第一過濾器(13)、加熱風機(14)、電加熱箱(15)和耐高溫高效過濾器(16)，所述的第一過濾器(13)、加熱風機(14)、電加熱箱(15)和耐高溫高效過濾器(16)依次串聯(lián)，所述的第一過濾器(13)為中效過濾器。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷風供給裝置包括第二過濾器(17)和冷卻風機(18)，所述的第二過濾器(17)和冷卻風機(18)串聯(lián)，所述的第二過濾器(17)為中效過濾器和/或高效過濾器。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的振動干燥冷卻機(9)的出風口設有用于收集尾氣里微粉料的第三旋風分離器(8)，該第三旋風分離器(8)的固體出口通過旋轉閥與振動干燥冷卻機(9)的制品出口(901)相連。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽補充口(10)處設置有穩(wěn)壓閥。
10.根據(jù)權利要求4或5所述的一種粉粒體過熱蒸汽殺菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺旋加料器(2)采用變頻調速。
【文檔編號】A61L2/07GK104069518SQ201410340507
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】范炳喜 申請人:江蘇省范群干燥設備廠有限公司