一種膜束端面封口方法及封口裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膜束端面封口方法及封口裝置，所述的膜束端面封口裝置包括底板、設(shè)置于所述底板上的工作部、分別位于所述工作部?jī)蓚?cè)的基座和熱板，所述工作部的工作板上開設(shè)有通孔，所述通孔的圓周邊緣處開設(shè)有若干抽吸孔，所述的若干抽吸孔連接有氣管，所述基座的頂部開設(shè)有兩個(gè)定位孔，所述基座的底部開設(shè)有軌槽，所述軌槽與所述底板的導(dǎo)軌相互匹配，所述的熱板通過熱板座固定，所述的熱板座連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的膜束端面封口方法通過在注膠蓋的端面熱封鋁箔片來實(shí)現(xiàn)對(duì)中空纖維膜束的端面密封，避免了二次注膠，減少了生產(chǎn)工序，有效降低了生產(chǎn)制造成本，并可達(dá)到完全的膜絲封口效果。
【專利說明】一種膜束端面封口方法及封口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膜束端面封口方法及封口裝置，屬于血液透析器制作【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 血液透析器主要利用半透膜的原理，將患者的血液與透析液同時(shí)引進(jìn)血液血液透 析器，兩者在透析膜的兩側(cè)呈反方向流動(dòng)，借助膜兩側(cè)的溶質(zhì)梯度、滲透梯度和水壓梯度， 以達(dá)到清除毒素和體內(nèi)滯留過多的水分，同時(shí)補(bǔ)充體內(nèi)所需的物質(zhì)，并維持電解質(zhì)和酸堿 平衡的目的。
[0003] 血液透析器的制作過程中需要將中空纖維膜捆扎成束、切平后裝入主殼體內(nèi)，再 對(duì)膜束端面進(jìn)行燒結(jié)，以實(shí)現(xiàn)膜束端面血液通道的封閉。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用激光燒結(jié)法、 電熱紅外燒結(jié)法或二次注膠法實(shí)現(xiàn)上述要求：
[0004] 激光燒結(jié)法：其利用激光直接照射至膜束端面，并通過其高溫熔化燒結(jié)激光路徑 上的膜絲，該方法受激光能量的影響，穿透力有限，無法保證膜束端面的全部密封，同時(shí)燒 結(jié)耗能較高，激光部件的維護(hù)成本也較大；
[0005] 電熱紅外燒結(jié)法：其利用熱板產(chǎn)生的紅外熱效應(yīng)燒結(jié)膜束端面，燒結(jié)過程中熱板 與產(chǎn)品保持不接觸，以防止膜絲熔化后粘黏到熱板上，但因熱板無法與膜束接觸相抵，因此 使得燒結(jié)面不平整，無法保證膜束端面的完全封口；
[0006] 二次注膠法：其通過將膜束裝入主殼體后，利用完全密封的膠蓋封住主殼體兩端， 進(jìn)行第一次注膠時(shí)，注膠量較少，以確保所有膜絲端口均被密封，當(dāng)?shù)谝淮嗡⑷氲姆忸^膠 固化一定時(shí)間后，再進(jìn)行第二次注膠，以達(dá)到良好的注膠效果；該方法注膠過程中封頭膠量 較多，生產(chǎn)制造成本也相對(duì)較高，且因第一次注膠后需要一定的固化時(shí)間才能進(jìn)行第二次 注膠，導(dǎo)致生產(chǎn)耗時(shí)較長(zhǎng)，效率不高；
[0007] 綜上所述三種方法，均須使用能完全密封主殼體端頭的膠蓋，且膠蓋均須確保在 后續(xù)離心注膠時(shí)封頭膠不會(huì)泄露，此要求導(dǎo)致膠蓋的生產(chǎn)制造成本增加；而且現(xiàn)有膠蓋一 般均分為蓋子（用于封口，相當(dāng)于蓋子頂部）和主體（與殼體相接，無底），在對(duì)產(chǎn)品注膠之 前，需要分兩步進(jìn)行膠蓋的裝配，操作過程繁瑣，產(chǎn)能低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種通過電熱板燒結(jié)，以實(shí)現(xiàn)膜 束端面血液通道完全密封的膜束端面封口方法，還提供了一種實(shí)現(xiàn)所述封口方法的膜束端 面封口裝置。
[0009] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種膜束端面封口方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、將注膠蓋分別設(shè)置于血液透析器的主殼體兩端，再將中空纖維膜束裝入已安裝有 所述注膠蓋的主殼體內(nèi)，并使得所述中空纖維膜束延伸出所述注膠蓋的外端面，此即制備 獲得血液透析器加工件；步驟二、將步驟一中制備得到的血液透析器加工件固定于基座上， 同時(shí)將熱板進(jìn)行預(yù)熱，再將鋁箔片置于工作面的卡槽處，所述鋁箔片包括金屬鋁箔層和熱 封層，所述金屬鋁箔層正對(duì)于所述熱板，所述熱封層正對(duì)于所述血液透析器加工件；步驟 三、將所述基座移至工作部處，以使所述血液透析器加工件一端的膜束端面貼合于所述熱 封層，再將所述熱板移至工作部處，以使所述熱板的端面與所述金屬鋁箔層相抵，并將所述 熱板保持燒結(jié)一定時(shí)間，即完成所述血液透析器加工件一端的膜束端面封口。
[0010]優(yōu)選的，所述的注膠蓋通過卡扣緊固于所述主殼體的兩端，所述注膠蓋的端面設(shè) 置有同心環(huán)柱。
[0011]優(yōu)選的，所述中空纖維膜束的端面延伸出所述同心環(huán)柱的端面的長(zhǎng)度為0. 5? 2mm 〇
[0012]優(yōu)選的，所述的金屬鋁箔層采用純鋁或鋁合金，所述金屬鋁箔層的厚度為30?50 微米，所述的熱封層采用聚醚砜、聚丙烯或聚乙烯，所述熱封層的厚度為20?30微米。
[0013] 優(yōu)選的，所述膜束的材料選用聚醚砜（PES)或聚砜（PSU)，所述注膠蓋的材料選用 聚丙烯（PP)或聚乙烯（PE)。
[0014] 優(yōu)選的，所述熱板的預(yù)熱溫度為25〇°C?300°C，所述熱板的燒結(jié)時(shí)間為3?6秒。 [0015] 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述封口方法的膜束端面封口裝置，其特征在于，包括：底 板，其上設(shè)置有導(dǎo)軌；工作部，其包括設(shè)置于所述底板上的工作板、貼合于所述工作板的工 作面的承接板，所述承接板與所述工作面形成有卡槽，所述的工作板上開設(shè)有通孔，所述通 孔的圓周邊緣處開設(shè)有若干抽吸孔，所述的若千抽吸孔連接有氣管；基座，其位于所述工作 部的一側(cè)并與所述工作面正對(duì)設(shè)置，所述基座的頂部開設(shè)有兩個(gè)定位孔，所述基座的底部 開設(shè)有軌槽，所述軌槽與所述導(dǎo)軌相互匹配；熱板，其設(shè)置于所述工作部的另一側(cè)，所述的 熱板通過熱板座固定，所述的熱板座連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述的熱板與所述的通孔同軸 設(shè)置，所述的兩個(gè)定位孔相連所成直線與所述通孔的中心軸共線。
[0016] 優(yōu)選的，所述的基座上開設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有銷軸。
[0017] 優(yōu)選的，所述基座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽位于所述定位孔的一側(cè)，所述滑槽 內(nèi)嵌置有擋板。
[0018] 優(yōu)選的，所述工作板的通孔圓周上開設(shè)有缺口，所述工作板上相對(duì)承接板貼合有 隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩蓋于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明提供的膜束端面封口方法及封口 裝置，
[0020] (1)所述注膠蓋是在纖維膜束裝入主殼體內(nèi)之前裝配到主殼體的兩端，注膠過程 中發(fā)揮作用，注膠完成后即可移除注膠蓋，注膠蓋通過卡扣固定到血液透析器的主殼體兩 端，操作便捷、裝卸簡(jiǎn)單；且注膠蓋為單體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部容積小，有效減少了封頭膠的使用量， 節(jié)約成本；注膠蓋的端面設(shè)置有同心環(huán)柱，可增加注膠蓋與鋁箔片的接觸面積，確保鋁箔片 的密封完全，以防止注膠過程中的漏膠現(xiàn)象。
[0021] ⑵膜束的燒結(jié)是通過熱板的高溫來實(shí)現(xiàn)膜束中膜絲的熱熔封口，并利用鋁箔片 的熱封層對(duì)膜絲進(jìn)一步粘接，同時(shí)利用熱封層實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠蓋開口端面的密封；熱板直接與 鋁箔片相接觸，通過鋁箔片上傳熱效果好的金屬鋁箔層，將熱量傳遞給熱封層，從而傳遞給 中空纖維膜束和注膠蓋；熱板與鋁箔片接觸過程中，存在對(duì)膜束一定的擠壓力，使得已熱熔 的膜束端面達(dá)到更好的燒結(jié)效果，整個(gè)燒結(jié)周期短、且燒結(jié)面平整。
[0022] (3)利用熱板接觸燒結(jié)法，通過在注膠蓋的端面熱封鋁箔片來實(shí)現(xiàn)對(duì)中空纖維膜 束的端面密封，避免了二次注膠，減少了生產(chǎn)工序，有效降低了生產(chǎn)制造成本，并可達(dá)到完 全的膜絲封口效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明所述的熱板式膜束封口裝置的初始狀態(tài)示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明所述的熱板式膜束封口裝置的加工狀態(tài)示意圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明所述的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4為本發(fā)明所述的血液透析器加工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖5為本發(fā)明所述的注膠蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖6為本發(fā)明所述的工作部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖中：01基座；011定位孔；012滑槽；013螺紋孔；014軌槽；02擋板；03銷軸；04 血液透析器加工件；041主殼體；042液管接頭；043注膠蓋；0431同心環(huán)柱；044膜束；05導(dǎo) 軌；06工作部；061工作板；062通孔；063抽吸孔；064承接板；065工作面；066氣管；067 隔板；068缺口；069卡槽；07熱板；08熱板座；09滑板；10底板；11限位塊；12氣缸座；13 氣缸；14鋁箔片。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0031] 本發(fā)明提供了一種膜束端面封口方法，包括以下步驟：
[0032] 步驟一、將注膠蓋043分別卡扣于血液透析器的主殼體041兩端，再將中空纖維膜 束044裝入已安裝有所述注膠蓋043的主殼體041內(nèi)，并使得所述中空纖維膜束044的端 面延伸出所述注膠蓋的同心環(huán)柱0431端面的長(zhǎng)度為0· 5?2mm，所述膜束044的材料選用 聚醚砜（PES)或聚砜（PSU),所述注膠蓋043的材料選用聚丙烯（PP)或聚乙烯（PE)，此即 制備獲得血液透析器加工件04 ;
[0033] 步驟二、將步驟一中制備得到的血液透析器加工件04固定于基座01上，同時(shí)將熱 板07預(yù)熱至250°C?300°C，再將鋁箔片14置于工作面065的卡槽069處，所述鋁箔片14 包括金屬鋁箔層和熱封層，熱封層采用復(fù)合工藝制作到金屬鋁箔層上，鋁箔片經(jīng)過壓花處 理，金屬鋁箔層厚度30?50微米，熱封層20?30微米，總厚度50?80微米，所述的金屬 鋁箔層采用純鋁或?qū)嵝阅芎玫匿X合金，可耐300°C以上的高溫，所述的熱封層采用聚醚砜 (PES)、聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE)等塑料，可在250?300°C下熔化，便于熱熔和粘合，與纖 維膜束（PES材質(zhì)）、注膠蓋（PP或PE材質(zhì)）能很牢固的粘接，且與聚氨酯膠（PUR)不易粘 接便于分離，所述金屬鋁箔層正對(duì)于所述熱板，所述熱封層正對(duì)于所述血液透析器加工件 04。
[0034] 步驟三、將所述基座01移至工作部06處，以使所述血液透析器加工件04 -端的 膜束044端面貼合于所述熱封層，再將所述熱板07移至工作部06處，以使所述熱板07的 端面與所述金屬鋁箔層相抵，并將所述熱板07保持燒結(jié)3?6秒，即完成所述血液透析器 加工件04 -端的膜束044端面封口。
[0035] 如圖1-2所示，本發(fā)明還提供了一種膜束封口裝置，通過對(duì)血液透析器加工件04 兩端的注膠蓋043頂部熱封鋁箔片14,來實(shí)現(xiàn)對(duì)中空纖維膜束044的端面密封，以達(dá)到完 全的膜絲封口效果，所述的血液透析器加工件04 (如圖4所示）包括主殼體041、卡扣于所 述主殼體041兩端的注膠蓋043、對(duì)稱設(shè)置于所述主殼體041外側(cè)面的液管接頭042、嵌置 于所述主殼體041內(nèi)的膜束044,所述注膠蓋043的端面設(shè)置有同心環(huán)柱0431 (如圖5所 示），所述的膜束封口裝置包括：
[0036] 底板10,其上設(shè)置有導(dǎo)軌05 ;
[0037] 工作部06 (如圖6所示），其包括設(shè)置于所述底板10上的工作板061、貼合于所述 工作板061的工作面065的承接板064、貼合于所述工作板061上并與所述承接板064相對(duì) 設(shè)置的隔板067,所述承接板064與所述工作面065形成有卡槽069,所述的工作板061上 開設(shè)有通孔062,所述通孔062的圓周邊緣處開設(shè)有若千抽吸孔063,所述的若千抽吸孔063 連接有氣管066,所述工作板061的通孔062圓周上開設(shè)有缺口 068,所述缺口 068的圓周 角度為90° ;
[0038] 基座01 (如圖3所示），其位于所述工作部06的一側(cè)并與所述工作面065正對(duì)設(shè) 置，所述基座01的頂部開設(shè)有兩個(gè)定位孔011，所述基座01的底部開設(shè)有軌槽014,所述軌 槽014與所述導(dǎo)軌05相互匹配，所述的基座01上開設(shè)有螺紋孔013,所述的螺紋孔013內(nèi) 螺紋連接有銷軸03,所述基座的頂部還開設(shè)有滑槽012,所述滑槽012位于所述定位孔011 的一側(cè)，所述滑槽012內(nèi)嵌置有擋板02 ;
[0039] 熱板〇7,其設(shè)置于所述工作部06的另一側(cè)，所述的熱板07通過熱板座08固定，所 述的熱板座08連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸13、與所述氣缸13的活塞桿固連 的滑板09,所述的氣缸13置于氣缸座12上，所述的滑板09與所述導(dǎo)軌05相互配合滑動(dòng)， 所述滑板09的一側(cè)還設(shè)置有限位塊11，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上部罩蓋有防護(hù)罩（未圖示），所述 防護(hù)罩位于所述隔板067的一側(cè)；其中，所述的熱板07與所述的通孔062同軸設(shè)置，所述的 兩個(gè)定位孔011相連所成直線與所述通孔062的中心軸共線。
[0040] 該膜束端面封口方法和封口裝置的具體過程如下：膜束封口裝置在初始狀態(tài)時(shí)如 圖1所示，將血液透析器加工件04的兩個(gè)液管接頭042分別嵌置于基座01的兩個(gè)定位孔 011內(nèi)，打開電源，設(shè)置熱板07溫度為290°C，并預(yù)熱5分鐘至溫度穩(wěn)定（熱板溫度由溫控 系統(tǒng)智能控制），啟動(dòng)氣動(dòng)系統(tǒng)，并將鋁箔片14置于工作面065的卡槽069處，鋁箔片14在 抽吸孔063的作用下吸附于工作面065上，擋板02在氣壓的作用下移動(dòng)至血液透析器加工 件04的一側(cè)注膠蓋043處，并與注膠蓋043的端面相抵，向上旋出銷軸03,以使將基座01 沿著導(dǎo)軌05移至工作部06,使得血液透析器加工件04的另一側(cè)注膠蓋043處的膜束044 與鋁箔片14相接觸，向下旋緊銷軸03以使基座01固定于底座10上，啟動(dòng)氣缸13,使得熱 板07向工作部06移動(dòng)，直至熱板07的端面與鋁箔片14相接觸（如圖2所示），熱板07自 動(dòng)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后自動(dòng)分離，待熱板07回到初始位置后，向上旋出銷軸03,以使將基 座01沿著導(dǎo)軌〇 5移至初始位，血液透析器加工件04的一側(cè)燒結(jié)封口即完成，以同樣的操 作對(duì)血液透析器加工件04的另一側(cè)進(jìn)行燒結(jié)封口。
[0041] 本發(fā)明提供的膜束端面封口方法及封口裝置，所述注膠蓋043是在中空纖維膜束 044裝入主殼體041內(nèi)之前裝配到主殼體041的兩端，注膠過程中發(fā)揮作用，注膠完成后即 可移除注膠蓋043,注膠蓋043通過卡扣固定到血液透析器的主殼體041兩端，操作便捷、裝 卸簡(jiǎn)單；且注膠蓋〇4 3為單體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部容積小，有效減少了封頭膠的使用量，節(jié)約成本；注 股蓋043的4而面設(shè)置有同心環(huán)柱0431，可增加注I父蓋043與錯(cuò)箱片14的接觸面積，確保招 箔片14的密封完全，以防止注膠過程中的漏膠現(xiàn)象。膜束〇44的燒結(jié)是通過熱板〇7的高 溫來實(shí)現(xiàn)膜束044中膜絲的熱熔封口，并利用鋁箔片14的熱封層對(duì)膜絲進(jìn)一步粘接，同時(shí) 利用熱封層實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠蓋043開口端面的密封；熱板07直接與鋁箔片 14相接觸，通過鋁箔 片14上傳熱效果好的金屬鋁箔層，將熱量傳遞給熱封層，從而傳遞給中空纖維膜束〇44和 注膠蓋043 ;熱板07與鋁箔片14接觸過程中，存在對(duì)膜束044 -定的擠壓力，使得已熱熔 的膜束044端面達(dá)到更好的燒結(jié)效果，整個(gè)燒結(jié)周期短、且燒結(jié)面平整。利用熱板07接觸 燒結(jié)法，通過在注膠蓋043的端面熱封鋁箔片14來實(shí)現(xiàn)對(duì)中空纖維膜束044的端面密封， 避免了二次注膠，減少了生產(chǎn)工序，有效降低了生產(chǎn)制造成本，并可達(dá)到完全的膜絲封口效 果。
[0042]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn) 用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí) 現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于 特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1. 一種膜束端面封口方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、將注膠蓋分別設(shè)置于血液透析器的主殼體兩端，再將中空纖維膜束裝入已安 裝有所述注膠蓋的主殼體內(nèi)，并使得所述中空纖維膜束延伸出所述注膠蓋的外端面，此即 制備獲得血液透析器加工件； 步驟二、將步驟一中制備得到的血液透析器加工件固定于基座上，同時(shí)將熱板進(jìn)行預(yù) 熱，再將鋁箔片置于工作面的卡槽處，所述鋁箔片包括金屬鋁箔層和熱封層，所述金屬鋁箔 層正對(duì)于所述熱板，所述熱封層正對(duì)于所述血液透析器加工件； 步驟三、將所述基座移至工作部處，以使所述血液透析器加工件一端的膜束端面貼合 于所述熱封層，再將所述熱板移至工作部處，以使所述熱板的端面與所述金屬鋁箔層相抵， 并將所述熱板保持燒結(jié)一定時(shí)間，即完成所述血液透析器加工件一端的膜束端面封口。
2. 如權(quán)利要求1所述的膜束端面封口方法，其特征在于，所述的注膠蓋通過卡扣緊固 于所述主殼體的兩端，所述注膠蓋的端面設(shè)置有同心環(huán)柱。
3·如權(quán)利要求2所述的膜束端面封口方法，其特征在于，所述中空纖維膜束的端面延 伸出所述同心環(huán)柱的端面的長(zhǎng)度為0. 5?2ram。
4. 如權(quán)利要求1所述的膜束端面封口方法，其特征在于，所述的金屬鋁箔層采用純鋁 或鋁合金，所述金屬鋁箔層的厚度為30?50微米，所述的熱封層采用聚醚砜、聚丙烯或聚 乙烯，所述熱封層的厚度為20?30微米。
5. 如權(quán)利要求4所述的膜束端面封口方法，其特征在于，所述膜束的材料選用聚醚砜 (PES)或聚砜（PSU)，所述注膠蓋的材料選用聚丙烯（pp)或聚乙烯（PE)。
6. 如權(quán)利要求5所述的膜束端面封口方法，其特征在于，所述熱板的預(yù)熱溫度為 250°C?300°C，所述熱板的燒結(jié)時(shí)間為3?6秒。
7. -種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述封口方法的膜束端面封口裝置，其特征在于，包括： 底板，其上設(shè)置有導(dǎo)軌； 工作部，其包括設(shè)置于所述底板上的工作板、貼合于所述工作板的工作面的承接板，所 述承接板與所述工作面形成有卡槽，所述的工作板上開設(shè)有通孔，所述通孔的圓周邊緣處 開設(shè)有若干抽吸孔，所述的若干抽吸孔連接有氣管； 基座，其位于所述工作部的一側(cè)并與所述工作面正對(duì)設(shè)置，所述基座的頂部開設(shè)有兩 個(gè)定位孔，所述基座的底部開設(shè)有軌槽，所述軌槽與所述導(dǎo)軌相互匹配； 熱板，其設(shè)置于所述工作部的另一側(cè)，所述的熱板通過熱板座固定，所述的熱板座連接 有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 其中，所述的熱板與所述的通孔同軸設(shè)置，所述的兩個(gè)定位孔相連所成直線與所述通 孔的中心軸共線。
8. 如權(quán)利要求7所述的膜束端面封口裝置，其特征在于，所述的基座上開設(shè)有螺紋孔， 所述的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有銷軸。
9. 如權(quán)利要求7所述的膜束端面封口裝置，其特征在于，所述基座的頂部開設(shè)有滑槽， 所述滑槽位于所述定位孔的一側(cè)，所述滑槽內(nèi)嵌置有擋板。
10. 如權(quán)利要求7所述的膜束端面封口裝置，其特征在于，所述工作板的通孔圓周上開 設(shè)有缺口，所述工作板上相對(duì)承接板貼合有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù) 罩罩蓋于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】A61M1/16GK104189966SQ201410455504
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】黃臣勇, 張婷婷, 邢雪奎, 高慶豐 申請(qǐng)人:蘇州君康醫(yī)療科技有限公司