一種高分子材料接骨板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高分子材料接骨板，其包括：基板以及均勻分布在所述基板上的功能板，且兩者之間復(fù)合連接；其中，所述基板和所述功能板均由高分子材料制成，且所述基板的厚度小于所述功能板的厚度。采用上述技術(shù)方案，可使得高分子材料接骨板能夠沿著骨的形狀而進行精確塑形以保證復(fù)位不會丟失。
【專利說明】一種高分子材料接骨板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及一種骨科醫(yī)療器械，尤其涉及一種高分子材料接骨板。

【背景技術(shù)】
[0002]接骨板是骨科臨床醫(yī)療中使用較為頻繁的醫(yī)療器械，其有由不同材料制成的不同類型，如金屬接骨板和高分子材料接骨板，圖1a-1c即為金屬接骨板和高分子材料接骨板實際應(yīng)用的狀態(tài)示意圖。
[0003]其中，由高分子材料制成的接骨板在常溫下難以發(fā)生局部彎曲變形并保持變形，為此，如圖1b所示，當(dāng)在骨骼40的斷裂口 50上使用高分子材料接骨板10時，其無法按照骨骼40的形狀而精確塑形，若繼續(xù)強制使用并利用螺釘20固定的話，如圖1c所示，則有可能會造成骨頭復(fù)位的丟失(如符號A所標記處)，影響患者的康復(fù)效果。為此，由于上述問題存在使得高分子材料接骨板10在具體使用中受到很大的限制，故提供一種可精確塑形并可廣泛使用的高分子材料接骨板是非常有必要的。
[0004]另外，金屬接骨板30—般情況下由硬度較低的金屬薄板制成，故如圖1a所示，其在使用時可按照骨骼40的形狀而精確塑形，能夠有效地保證骨頭復(fù)位而不被丟失；但是，上述使用過程中，被接骨板30包裹的部位的骨膜由于被金屬接骨板背面整面強力擠壓，從而阻礙骨骼40的氣血運行，不利于損傷的骨骼40的愈合。為此，提供一種精確塑形的高分子材料接骨板時如何保證其使用時有利于氣血運行也是一個需要考慮的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可在不同方向上折彎變形以根據(jù)骨頭的形狀而精確塑形高分子材料接骨板。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種高分子材料接骨板，包括:基板以及形成在所述基板上的功能板，且兩者之間復(fù)合連接；其中，所述基板和所述功能板均由高分子材料制成，且所述基板的厚度小于所述功能板的厚度。
[0008]所述基板由網(wǎng)狀加強筋與其它高分子材料復(fù)合而成，其中，所述網(wǎng)狀加強筋由高強度的纖維編織而成。
[0009]所述功能板由多個功能塊組成，所述多個功能塊均勻分布在所述基板上，且相鄰的功能塊之間形成有間隙。
[0010]所述高分子材料接骨板還設(shè)有貫穿所述基板和所述功能板的螺釘孔，且每個所述螺釘孔均形成于每個所述功能塊中，所述螺釘孔的直徑與所配合的螺釘?shù)某叽缦嘁恢?，所述功能塊的厚度與所配合的螺釘?shù)念^部厚度相一致。
[0011]所述功能塊的截面形狀為帶孔六邊形。
[0012]所述高分子材料接骨板的基板在與分布有所述功能板的表面相反的背面上還設(shè)有凸起的筋條。
[0013]所述基板背面上與每個功能塊相對應(yīng)的區(qū)域上設(shè)有兩相對的凸起的筋條。
[0014]構(gòu)成所述基板和所述功能板的高分子材料是聚酰胺6纖維或甲基丙烯酸甲酯或N-乙烯基吡咯垸酮共聚物。
[0015]采用上述技術(shù)方案，可使得高材料分子接骨板能夠根據(jù)骨的形狀而精確塑形，保證骨復(fù)位完全，保證患者的治療效果，而且，還可以保證使用過程中氣血運行，促進骨骼的及時愈合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1a-1c分別是為現(xiàn)有技術(shù)中不同材質(zhì)接骨板的應(yīng)用圖示；
[0017]圖2a與2b為本發(fā)明實施例聞分子材料接骨板的正向和背面不意圖，而圖2c則為該接骨板的截面示意圖；
[0018]圖3a_3c為本發(fā)明實施例各種形狀的高分子材料接骨板的示意圖；
[0019]圖4a與4b為本發(fā)明實施例高分子材料接骨板變形后的示意圖以及實際安裝在骨骺部示意圖。
[0020]符號說明:1、10高分子材料接骨板，11基板，111正面，112背面，12功能板，121間隙，122功能塊，13,20螺釘，14螺釘孔，15筋條，16,40骨骼，30金屬接骨板，50斷裂口，A復(fù)位丟失。

【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的主要技術(shù)方案為:通過利用厚度不同的基板和功能板復(fù)合而形成接骨板，如此，厚度較薄的基板容易發(fā)生變形，而位于其上較厚的功能板可隨著基板的變形而變形，如此即可使得高分子材料接骨板能夠沿著骨的形狀而進行精確塑形以保證復(fù)位效果。
[0022]下面僅通過實施例以及相關(guān)附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0023]圖2a_2b分別為本實施例提供的高分子材料接骨板的正面和背面示意圖。如圖2a所示，高分子接骨板I包括基板11和與之復(fù)合連接的功能板12，其中，基板11的厚度小于功能板12的厚度，且基板11和功能板12均由高分子材料制成。如圖2a所示，功能板12包括多個功能塊122，且上述多個功能塊122均勻的分布在上述基板11的正面111上，且相鄰的功能塊122之間還形成有間隙121。而且，本實施例中，基板11由網(wǎng)狀加強筋與其它高分子材料復(fù)合而成，其中，上述網(wǎng)狀加強筋由高強度的纖維編織而成，這樣當(dāng)基板11在外力作用而發(fā)生變形的時候，保證其強度不會發(fā)生變化。
[0024]顯然，采用上述設(shè)置，由于基板11的厚度較小，則其容易在一定范圍內(nèi)發(fā)生變形，故當(dāng)基板11發(fā)生折彎變形時，即可帶動位于其上較厚的功能板12 —起發(fā)生彎曲變形，如此，即可使得高分子材料接骨板I可在不同方向上按具體需要而折彎成不同形狀，即其可沿著骨骼的形狀而進行精確塑形。
[0025]圖2c為本實施例接骨板的截面示意(以單個功能塊為例)。如圖2c所示，本實施例中，功能板12的厚度是基板11厚度的數(shù)倍，且在臨床使用中，為了使接骨板I與骨骼固結(jié)在一起，往往會使用螺釘進行連接，故如圖2c所示，接骨板I還包括貫穿基板11和功能板12的螺釘孔14，且每個螺釘孔14均位于每個功能塊122中。優(yōu)選的，本實施例中，螺釘孔13的直徑與所配合的螺釘13的尺寸相一致，功能塊122的厚度與所配合的螺釘13的頭部厚度相一致。如此，由于螺釘孔14整體也是由高分子材料限定，則當(dāng)其與螺釘13相配合而進行固定時亦能保證接骨板I具有一定的剛度。
[0026]此外，為了使該高分子材料接骨板避免像傳統(tǒng)金屬接骨板一樣強力擠壓被接骨板包裹的部位的骨膜而阻礙骨骼的氣血運行，如圖2b所示，優(yōu)選的，在基板11的背面112，即與設(shè)置有功能板12的正面111相反的背面112，設(shè)置有凸起的筋條15，且本實施例中，上述凸起的筋條15的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在上述基板背面112上與每個功能塊122相對應(yīng)的區(qū)域上，并相對地放置。然而，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)理解，上述筋條的數(shù)量和位置可根據(jù)具體需要而設(shè)置，不限于上述實施例描述。如此，由于采用凸起的筋條，當(dāng)接骨板使用時可減少接骨板與骨膜之間的接觸面，從而有利于骨骼的氣血運行，加快骨骼的快速愈合。
[0027]另外，該高分子材料接骨板I可根據(jù)具體需求而預(yù)制成不同的形狀與大小以滿足不同的實際需求，如圖3a_3c所示，其可分別制成一字型接骨板、Y字型接骨板、多枝接骨板等，具體形狀及大小可根據(jù)具體需求而設(shè)計，不限于上述圖示舉例。此外，如前所述，由于功能板12由多個均勻分布的功能塊122組成，且相鄰的功能塊122之間設(shè)有間隙121，故也可將該高分子材料接骨板I制作為一大小適合的整版，如長方形或正方形等，然后臨床使用中，根據(jù)具體的需求而沿著上述間隙121而進行裁剪即可。
[0028]進一步地，本實施例中，構(gòu)成上述基板11和功能板12的高分子材料是聚酰胺6纖維或甲基丙烯酸甲酯或N-乙烯基吡咯垸酮共聚物；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，上述高分子材料也可選擇為與其它上述所列舉的材料同性質(zhì)的其它材料。如前所述，基板11由網(wǎng)狀加強筋與其它高分子材料復(fù)合而成，其中，網(wǎng)狀加強筋由高強度的纖維編織而成，顯然，本實施例中，網(wǎng)狀加強筋可選擇為由聚酰胺6纖維編織而成。
[0029]圖4a為多枝接骨板折彎變形后的示意圖；圖4b則是接骨板在骨骺部應(yīng)用示意圖。如圖4a和4b所示可知，在臨床使用時，可先將接骨板I按照需要的方向進行折彎變形，然后，再貼合至骨骼16上并利用螺釘13進行固定，明顯地，此時，高分子材料接骨板可隨著骨膜的形狀而進行塑形。
[0030]綜上所述，采用本申請的技術(shù)方案，可使得高分子材料接骨板在常溫下能夠按照骨的形狀而進行精確塑形，確保在接骨過程中復(fù)位不會被丟失，提高了高分子材料接骨板在臨床使用中的可行性和便利性，而且，還有利于骨骼的氣血運行，加快骨骼的快速愈合。
【權(quán)利要求】
1.一種高分子材料接骨板，其特征在于，所述接骨板包括:基板以及形成在所述基板上的功能板，且兩者之間復(fù)合連接；其中，所述基板和所述功能板均由高分子材料制成，且所述基板的厚度小于所述功能板的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的高分子材料接骨板，其特征在于，所述基板由網(wǎng)狀加強筋與其它高分子材料復(fù)合而成，其中，所述網(wǎng)狀加強筋由高強度的纖維編織而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高分子材料接骨板，其特征在于，所述功能板由多個功能塊組成，所述多個功能塊均勻分布在所述基板上，且相鄰的功能塊之間形成有間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的高分子材料接骨板，其特征在于，所述高分子材料接骨板還設(shè)有貫穿所述基板和所述功能板的螺釘孔，且每個所述螺釘孔均形成于每個所述功能塊中，其中，所述螺釘孔的直徑與所配合的螺釘?shù)某叽缦嘁恢?，所述功能塊的厚度與所配合的螺釘?shù)念^部厚度相一致。
5.如權(quán)利要求4所述的高分子材料接骨板，其特征在于，所述功能塊的截面形狀為帶孔六邊形。
6.如權(quán)利要求1或2或4或5所述的高分子材料接骨板，其特征在于，所述高分子材料接骨板的基板在與分布有所述功能板的表面相反的背面上還設(shè)有凸起的筋條。
7.如權(quán)利要求6所述的高分子材料接骨板，其特征在于，所述基板背面上與每個功能塊相對應(yīng)的區(qū)域上設(shè)有兩相對的凸起的筋條。
8.如權(quán)利要求1或2或4或5所述的高分子材料接骨板，其特征在于，構(gòu)成所述基板和所述功能板的高分子材料是聚酰胺6纖維或甲基丙烯酸甲酯或N-乙烯基吡咯垸酮共聚物。
【文檔編號】A61B17/80GK104367375SQ201410647464
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】文春景, 王惠 申請人:王惠