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      中藥南沙參加工新工藝的制作方法

      文檔序號:769846閱讀:1113來源:國知局
      中藥南沙參加工新工藝的制作方法
      【專利摘要】一種中藥南沙參加工新工藝,包括如下步驟:1)將采集到的南沙參送入烘干設(shè)備中進(jìn)行低溫烘烤處理;2)將烘烤后的南沙參均勻攤鋪在濾網(wǎng)上,采用霧化噴淋的方式對南沙參進(jìn)行噴淋處理;3)噴淋完成后進(jìn)行瀝水處理,使南沙參表面無明顯水珠,采用人工揉搓或送入揉搓機(jī)進(jìn)行揉搓處理,在揉搓的同時(shí)進(jìn)行水噴淋處理,經(jīng)揉搓噴淋后泥土、表皮自然分離;4)揉搓完成后,進(jìn)行晾曬或烘干,至水分含量在15%以內(nèi),再送入低溫環(huán)境下進(jìn)行低溫處理,溫度控制在0-5℃之間;5)低溫處理后將南沙參送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理,滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次,每次抽完真空后滾揉5-10分鐘,然后排真空,如此循環(huán)2-4次,使得南沙參在滾揉過程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果。
      【專利說明】中藥南沙參加工新工藝

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種中藥南沙參加工新工藝。

      【背景技術(shù)】
      [0002]南沙參又名泡參,是桔??浦参镙喅缮硡?,杏葉沙參的干燥根莖,主產(chǎn)于河南、安徽等地。主要成份為三萜皂苷。功能為養(yǎng)陰清肺、祛痰止咳,《本草綱目》稱之為“清肺火、治久咳、肺瘺之妙藥”。
      [0003]傳統(tǒng)的加工方法為:除去泥土,刮去栓皮、涼曬干燥即得。但在刮皮時(shí)由于南沙參質(zhì)地泡松、綿軟,輕刮去不掉栓皮,狠刮又傷其肉質(zhì),造成減產(chǎn)或外觀損傷。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單,成品率高,品質(zhì)好的中藥南沙參加工新工藝。
      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
      [0006]一種中藥南沙參加工新工藝,包括如下步驟,
      [0007]I)將采集到的南沙參送入烘干設(shè)備中進(jìn)行低溫烘烤處理,溫度控制在50-55?之間,時(shí)間30分鐘為宜,低溫烘烤處理能夠軟化南沙參表皮;
      [0008]2)將烘烤后的南沙參均勻攤鋪在濾網(wǎng)上,采用霧化噴淋的方式對南沙參進(jìn)行噴淋處理,使南沙參表面呈濕潤狀態(tài),保持3-5分鐘;提高南沙參表皮活性,降低后續(xù)處理難度;
      [0009]3)噴淋完成后進(jìn)行瀝水處理,使南沙參表面無明顯水珠,不滴水即可,采用人工揉搓或送入揉搓機(jī)進(jìn)行揉搓處理,在揉搓的同時(shí)進(jìn)行水噴淋處理,經(jīng)揉搓噴淋后泥土、表皮自然分離;
      [0010]4)揉搓完成后,進(jìn)行晾曬或烘干,至水分含量在15%以內(nèi),再送入低溫環(huán)境下進(jìn)行低溫處理,溫度控制在0-5°C之間,處理20分鐘左右;低溫處理的優(yōu)點(diǎn)在于能夠延長南沙參保存時(shí)間,不易生霉、生蟲;
      [0011]5)低溫處理后將南沙參送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理,滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次,每次抽完真空后滾揉5-10分鐘,然后排真空,如此循環(huán)2-4次,使得南沙參在滾揉過程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果,提高有效成分的利用率,易于有效成分的析出。
      [0012]上述步驟2)中霧化噴淋采用的噴淋液體是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:純凈水100份、綠茶提取物1.5份、蛇床子提取物1.5份、兒茶素0.5份、乙醇1.5份、檸檬葉提取物1.5份、納米硼砂2份、皂角提取物1.5份;該噴淋液采用幾味中草藥配制而成,能夠使南沙參表面的泥砂從南沙參表面分離,殺菌,便于后續(xù)的清理。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用揉搓噴淋法,根本上解決了南沙參去皮難、加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)的難點(diǎn),節(jié)約了加工時(shí)間和費(fèi)用,提高工效兩倍以上,而且加工出來的成品得率高,外形好,為出口創(chuàng)匯奠定了基礎(chǔ);此法極易推廣,具有良好的社會(huì)效益。

      【具體實(shí)施方式】
      [0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
      [0015]實(shí)施例1
      [0016]一種中藥南沙參加工新工藝,包括如下步驟,
      [0017]I)將采集到的南沙參送入烘干設(shè)備中進(jìn)行低溫烘烤處理,溫度控制在50-55?之間,時(shí)間30分鐘為宜,低溫烘烤處理能夠軟化南沙參表皮;
      [0018]2)將烘烤后的南沙參均勻攤鋪在濾網(wǎng)上,采用霧化噴淋的方式對南沙參進(jìn)行噴淋處理,使南沙參表面呈濕潤狀態(tài),保持3-5分鐘;提高南沙參表皮活性,降低后續(xù)處理難度;
      [0019]3)噴淋完成后進(jìn)行瀝水處理,使南沙參表面無明顯水珠,不滴水即可,采用人工揉搓或送入揉搓機(jī)進(jìn)行揉搓處理,在揉搓的同時(shí)進(jìn)行水噴淋處理,經(jīng)揉搓噴淋后泥土、表皮自然分離;
      [0020]4)揉搓完成后,進(jìn)行晾曬或烘干,至水分含量在15%以內(nèi),再送入低溫環(huán)境下進(jìn)行低溫處理,溫度控制在0-5°C之間,處理20分鐘左右;低溫處理的優(yōu)點(diǎn)在于能夠延長南沙參保存時(shí)間,不易生霉、生蟲;
      [0021]5)低溫處理后將南沙參送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理,滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次,每次抽完真空后滾揉5-10分鐘,然后排真空,如此循環(huán)2-4次,使得南沙參在滾揉過程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果,提高有效成分的利用率,易于有效成分的析出。
      [0022]上述步驟2)中霧化噴淋采用的噴淋液體是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:純凈水100份、綠茶提取物1.5份、蛇床子提取物1.5份、兒茶素0.5份、乙醇1.5份、檸檬葉提取物1.5份、納米硼砂2份、皂角提取物1.5份;該噴淋液采用幾味中草藥配制而成,能夠使南沙參表面的泥砂從南沙參表面分離,殺菌,便于后續(xù)的清理。
      [0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種中藥南沙參加工新工藝,其特征在于,包括如下步驟: 1)將采集到的南沙參送入烘干設(shè)備中進(jìn)行低溫烘烤處理,溫度控制在50-55?之間,時(shí)間30分鐘; 2)將烘烤后的南沙參均勻攤鋪在濾網(wǎng)上,采用霧化噴淋的方式對南沙參進(jìn)行噴淋處理,使南沙參表面呈濕潤狀態(tài),保持3-5分鐘; 3)噴淋完成后進(jìn)行瀝水處理,使南沙參表面無明顯水珠,不滴水即可,采用人工揉搓或送入揉搓機(jī)進(jìn)行揉搓處理,在揉搓的同時(shí)進(jìn)行水噴淋處理,經(jīng)揉搓噴淋后泥土、表皮自然分離; 4)揉搓完成后,進(jìn)行晾曬或烘干,至水分含量在15%以內(nèi),再送入低溫環(huán)境下進(jìn)行低溫處理,溫度控制在0-5°C之間,處理20分鐘; 5)低溫處理后將南沙參送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理,滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次,每次抽完真空后滾揉5-10分鐘,然后排真空,如此循環(huán)2-4次,使得南沙參在滾揉過程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥南沙參加工新工藝,其特征在于:上述步驟2)中霧化噴淋采用的噴淋液體是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:純凈水100份、綠茶提取物1.5份、蛇床子提取物1.5份、兒茶素0.5份、乙醇1.5份、檸檬葉提取物1.5份、納米硼砂2份、皂角提取物1.5份。
      【文檔編號】A61P11/10GK104490978SQ201410670129
      【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
      【發(fā)明者】代培義 申請人:安徽唐人藥業(yè)有限公司
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