破壁靈芝孢子粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及中藥材加工【技術領域】，特別涉及一種破壁靈芝孢子粉的制備方法。一種破壁靈芝孢子粉的制備方法，該方法包括如下步驟：①靈芝孢子的前處理：靈芝孢子在100℃下蒸汽滅菌45min，然后80℃干燥3小時；②靈芝孢子破壁處理：采用液氮深冷速凍機對靈芝孢子進行液氮深冷速凍處理，凍至原料中心溫度≤-40℃，然后采用超音速氣流粉碎機在-15℃到-10℃的溫度下進行超音速氣流破壁，過篩，取過篩后粒徑為350-450目的孢子粉；③制粒；④干燥。液氮深冷的技術，結合超音速氣流破壁可實現靈芝孢子粉的高效、短時破壁，破壁率較高。本發(fā)明制得的產品為制粒的靈芝孢子粉，服用方便，不易粘袋，略有香氣。
【專利說明】破壁靈芝孢子粉的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥材加工【技術領域】，特別涉及一種破壁靈芝孢子粉的制備方法。
【背景技術】
[0002]靈芝孢子(Ganoderma LucidumSpores)是靈芝生長成熟期從菌蓋彈射出來的極其細小的顆粒。它是靈芝的生殖細胞，具有靈芝的全部遺傳活性物質，富含蛋白質和氨基酸類、糖肽類、三萜類[I]物質。近幾十年來的科學研宄表明，靈芝孢子粉具有抗腫瘤、免疫調節(jié)、保肝和降血糖等功能。但由于靈芝孢子的孢壁有兩層，由幾丁質和葡聚糖構成，質地堅硬，耐酸堿，限制了人們對孢子內有效物質的消化吸收，因此靈芝孢子需破壁服用，常用的破壁方法有酶法、振動磨法和超微粉碎法等。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明提供一種破壁效率高，方法簡單，有效成分損失少的破壁靈芝孢子粉的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種破壁靈芝孢子粉的制備方法，該方法包括如下步驟:①靈芝孢子的前處理:靈芝孢子在100°c下蒸汽滅菌45min，然后80°C干燥3小時；②靈芝孢子破壁處理:采用液氮深冷速凍機對靈芝孢子進行液氮深冷速凍處理，凍至原料中心溫度< _40°C，然后采用超音速氣流粉碎機在_15°C到-10°C的溫度下進行超音速氣流破壁，過篩，取過篩后粒徑為350-450目的孢子粉；③制粒:以純化水為粘合劑進行制粒，孢子粉按25:8-9的重量比加純化水混合均勻，得軟材，過孔徑1.40mm的篩網制粒；④干燥:制粒后采用真空55_65°C溫度進行干燥，然后整粒，過孔徑0.850_的篩網，采用復合膜包裝。液氮深冷的技術，結合超音速氣流破壁可實現靈芝孢子粉的高效、短時破壁，破壁率較高。本發(fā)明制得的產品為制粒的靈芝孢子粉，服用方便，不易粘袋，略有香氣。
[0006]作為優(yōu)選，液氮深冷速凍處理程序為首先通過l_4min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持2-4min，結束速凍處理過程。特殊的深冷速凍處理過程，使靈芝孢子的外壁更容易被破碎。
[0007]作為優(yōu)選，液氮深冷速凍處理程序為首先通過3min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持2min，結束速凍處理過程。
[0008]作為優(yōu)選，所述干燥過程的時間控制在10分鐘以內。
[0009]作為優(yōu)選，制粒后干燥至含水量< 5%。
[0010]作為優(yōu)選，超音速氣流破壁的時間為10-20min。破壁時間越長則效果越好，一般采用本發(fā)明方法10分鐘左右即可達到破壁率99%的效果。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用液氮深冷的技術，結合超音速氣流破壁實現了破壁率高(可達99%以上)、破壁時間短(一般10分鐘左右即可)的效果。制粒過程以純化水為粘合劑進行制粒，制粒過程不添加其他輔料，確保純度，制得產品粒度均勻、流動性好、不粘包及干燥后有靈芝孢子粉特有香味。目前市場上還沒有制粒的靈芝孢子粉銷售。干燥過程采用真空低溫(65°C )干燥方法，避免在干燥過程中有效成分流失，干燥時間短、干燥溫度低、物料干燥度均勻，最大限度地保留了靈芝孢子粉中的有效成分。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
[0013]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設備和原料等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規(guī)方法。
[0014]未破壁靈芝孢子粉由浙江省金華市武義壽仙谷藥業(yè)有限公司提供。
[0015]實施例1:
[0016]一種破壁靈芝孢子粉的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0017]①靈芝孢子的前處理:靈芝孢子在100°C下蒸汽滅菌45min，然后80°C干燥3小時；
[0018]②靈芝孢子破壁處理:采用液氮深冷速凍機對靈芝孢子進行液氮深冷速凍處理，首先通過2min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持2min，結束速凍處理過程；
[0019]然后采用超音速氣流粉碎機在-15°C到-10°C的溫度下進行超音速氣流破壁，破壁的時間為lOmin，過篩，取過篩后粒徑為350-450目的孢子粉；
[0020]③制粒:以純化水為粘合劑進行制粒，孢子粉按25:8的重量比加純化水混合均勻，得軟材，過孔徑1.40mm的篩網制粒；
[0021]④干燥:制粒后采用真空55_65°C溫度進行干燥，干燥過程的時間控制在10分鐘以內，干燥至含水量<5%。然后整粒，過孔徑0.850_的篩網，采用復合膜包裝。產品經檢測，破壁率為99.8%。
[0022]實施例2:
[0023]一種破壁靈芝孢子粉的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0024]①靈芝孢子的前處理:靈芝孢子在100°C下蒸汽滅菌45min，然后80°C干燥3小時；
[0025]②靈芝孢子破壁處理:采用液氮深冷速凍機對靈芝孢子進行液氮深冷速凍處理，首先通過3min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持2min，結束速凍處理過程。
[0026]然后采用超音速氣流粉碎機在-15°C到-10°C的溫度下進行超音速氣流破壁，破壁的時間為lOmin，過篩，取過篩后粒徑為350-450目的孢子粉；
[0027]③制粒:以純化水為粘合劑進行制粒，孢子粉按25:8的重量比加純化水混合均勻，得軟材，過孔徑1.40mm的篩網制粒；
[0028]④干燥:制粒后采用真空55_65°C溫度進行干燥，干燥過程的時間控制在10分鐘以內，干燥至含水量<5%。然后整粒，過孔徑0.850_的篩網，采用復合膜包裝。產品經檢測，破壁率為99.5%。
[0029]實施例3:
[0030]一種破壁靈芝孢子粉的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0031]①靈芝孢子的前處理:靈芝孢子在100°C下蒸汽滅菌45min，然后80°C干燥3小時；
[0032]②靈芝孢子破壁處理:采用液氮深冷速凍機對靈芝孢子進行液氮深冷速凍處理，首先通過4min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持4min，結束速凍處理過程。
[0033]然后采用超音速氣流粉碎機在-15°C到-10°C的溫度下進行超音速氣流破壁，破壁的時間為12min，過篩，取過篩后粒徑為450目的孢子粉；
[0034]③制粒:以純化水為粘合劑進行制粒，孢子粉按25:8的重量比加純化水混合均勻，得軟材，過孔徑1.40mm的篩網制粒；
[0035]④干燥:制粒后采用真空65°C溫度進行干燥，干燥過程的時間控制在10分鐘以內，干燥至含水量<5%。然后整粒，過孔徑0.850_的篩網，采用復合膜包裝。產品經檢測，破壁率為99.8%。
[0036]實施例4:
[0037]一種破壁靈芝孢子粉的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0038]①靈芝孢子的前處理:靈芝孢子在100°C下蒸汽滅菌45min，然后80°C干燥3小時；
[0039]②靈芝孢子破壁處理:采用液氮深冷速凍機對靈芝孢子進行液氮深冷速凍處理，首先通過4min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持4min，結束速凍處理過程。物料先進行過篩后破壁，過篩目數200目。
[0040]然后采用超音速氣流粉碎機在-15°C到-10°C的溫度下進行超音速氣流破壁，破壁的時間為12min，過篩，取過篩后粒徑為450目的孢子粉；
[0041]③制粒:以純化水為粘合劑進行制粒，孢子粉按25:8的重量比加純化水混合均勻，得軟材，過孔徑1.40mm的篩網制粒；
[0042]④干燥:制粒后采用真空65°C溫度進行干燥，干燥過程的時間控制在10分鐘以內，干燥至含水量<5%。然后整粒，過孔徑0.850_的篩網，采用復合膜包裝。產品經檢測，破壁率為99.8%。
[0043]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種破壁靈芝孢子粉的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟: ①靈芝孢子的前處理:靈芝孢子在100°c下蒸汽滅菌45min，然后80°C干燥3小時； ②靈芝孢子破壁處理:采用液氮深冷速凍機對靈芝孢子進行液氮深冷速凍處理，凍至原料中心溫度< _40°C，然后采用超音速氣流粉碎機在-15°C到_10°C的溫度下進行超音速氣流破壁，過篩，取過篩后粒徑為350-450目的孢子粉； ③制粒:以純化水為粘合劑進行制粒，孢子粉按25:8-9的重量比加純化水混合均勻，得軟材，過孔徑1.40mm的篩網制粒； ④干燥:制粒后采用真空55-65°C溫度進行干燥，然后整粒，過孔徑0.850mm的篩網，采用復合膜包裝。
2.根據權利要求1所述的破壁靈芝孢子粉的制備方法，其特征在于:液氮深冷速凍處理程序為首先通過l_4min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持2_4min，結束速凍處理過程。
3.根據權利要求1或2所述的破壁靈芝孢子粉的制備方法，其特征在于:液氮深冷速凍處理程序為首先通過3min降溫至-65至_80°C范圍內，而后保持2min，結束速凍處理過程。
4.根據權利要求1所述的破壁靈芝孢子粉的制備方法，其特征在于:所述干燥過程的時間控制在lOmin以內。
5.根據權利要求1所述的破壁靈芝孢子粉的制備方法，其特征在于:制粒后干燥至含水量< 5 %。
6.根據權利要求1所述的破壁靈芝孢子粉的制備方法，其特征在于:超音速氣流破壁的時間為20-30min。
【文檔編號】A61K36/074GK104435008SQ201410741098
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】郭秀良 申請人:浙江科達生物科技有限公司