血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，它包括同軸設(shè)置的遠(yuǎn)端管身、近端管身和連接段部分，位于遠(yuǎn)端管身顯影環(huán)內(nèi)的內(nèi)部芯絲呈“凸”字型，壓力傳感器底面為與支撐面相平行的平面并擔(dān)設(shè)在支撐面上，壓力傳感器與兩側(cè)緩沖面之間分別填充有軟介質(zhì)和硬介質(zhì)，且在軟介質(zhì)一側(cè)的壓力傳感器與相鄰的內(nèi)部芯絲之間留有間隙。本發(fā)明測量導(dǎo)絲可以實時測量血管內(nèi)血壓的測量導(dǎo)絲，它能提供很好的推送性和扭控力的同時，由于安裝傳感器部分的導(dǎo)絲采用“凸”字形設(shè)計使得傳感器抗變形抗彎能力得到較大提高，保證測量數(shù)據(jù)更加精確。
【專利說明】
血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及血管介入手術(shù)中使用的一種血管內(nèi)壓力測量設(shè)備。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]冠狀動脈造影及血管內(nèi)超聲均被認(rèn)為是診斷冠心病的“金標(biāo)準(zhǔn)”，但它們只能對病變狹窄程度進行影像學(xué)評價，而狹窄到底對遠(yuǎn)端血流產(chǎn)生了多大影響(功能評價)卻不得而知；且這些圖像形態(tài)學(xué)的方法并不能識別造成患者心肌缺血的病變，還可能高估或低估病變的嚴(yán)重程度，導(dǎo)致需要治療的病變沒有處理或過度處理不需治療的病變。1993年NicoPijls等I提出了通過壓力測定推算冠脈血流的新指標(biāo)一血流儲備分?jǐn)?shù)(Fract1nal FlowReserve, FFR)。經(jīng)過長期的基礎(chǔ)與臨床研究，F(xiàn)FR已經(jīng)成為冠脈狹窄功能性評價的公認(rèn)指標(biāo)。
[0004]在血管手術(shù)中，特別是在介入式心臟動脈血管手術(shù)中，很希望對血管內(nèi)的血壓定點地進行實時的測量，以便準(zhǔn)確知道血液的情況，幫助醫(yī)生準(zhǔn)確地判斷血流是否受阻和受阻的程度，以確定是否需要進一步手術(shù)。目前使用的用于冠脈測量的裝置是壓力測量導(dǎo)絲，一般外徑為0.36mm，是在導(dǎo)引導(dǎo)絲的遠(yuǎn)端安裝有一個壓力傳感器，通過壓力傳感器的壓力信號得到活體內(nèi)血管的血壓并計算出FFR值用以評估血管的血流水平。
[0005]臨床上，壓力測量導(dǎo)絲的評估主要體現(xiàn)在測量的精確性和穩(wěn)定性，導(dǎo)絲本身的推送能力以及導(dǎo)絲穿越彎曲病變的能力。在測量數(shù)據(jù)的精確性和穩(wěn)定性方面，其更多側(cè)重于壓力導(dǎo)絲在推送過程中和使用過程中所表現(xiàn)的抗彎能力。目前壓力測量導(dǎo)絲產(chǎn)品主要采取以下兩種設(shè)計來安裝傳感器芯片，以便消除部分彎曲變形對傳感器芯片的影響:
1.將傳感器設(shè)計成一邊帶突起結(jié)構(gòu)的安裝基座，安裝基座直接與芯絲裝在一起，而傳感器芯片區(qū)域與芯絲直接形成一個空隙來緩解芯線的變形對芯片產(chǎn)生的影響。然而由于壓力傳感器的尺寸問題，突起的芯片基座加工工藝難度非常大，需要更高的成本。
[0006]2.將芯絲與傳感器相接的區(qū)域設(shè)計成單側(cè)帶突起的平臺，傳感器保留平面設(shè)計，使兩者在裝配的過程中產(chǎn)生一定的間隙，通過這個間隙來避免因為芯絲變形而導(dǎo)致傳感器芯片變形而產(chǎn)生測量誤差。但由于尺寸的原因，芯片與芯絲凸起部分之間只能涂抹很有限的膠量來固定兩者，可能會導(dǎo)致使用過程中因為強度不高而發(fā)生移動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠?qū)崟r測量血管內(nèi)血壓并在提供很好的推送性和扭控力的同時，能夠得到更加精確的測量數(shù)據(jù)的測量導(dǎo)絲。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，它包括:
遠(yuǎn)端管身，所述的遠(yuǎn)端管身包括內(nèi)部芯絲、固定套設(shè)在所述內(nèi)部芯絲前端上的遠(yuǎn)端繞簧、設(shè)置在所述內(nèi)部芯絲中端上的壓力傳感器、固定環(huán)設(shè)在所述壓力傳感器與對應(yīng)內(nèi)部芯絲上的顯影環(huán)、與所述的壓力傳感器相焊接的導(dǎo)線以及與固定設(shè)置在所述的內(nèi)部芯絲部分延伸端上的遠(yuǎn)端外管；
近端管身和連接段部分，所述的近端管身包括近端外管，所述的連接段部分包括絕緣環(huán)和與所述絕緣環(huán)同軸連接的導(dǎo)電環(huán)，所述的內(nèi)部芯絲的延伸端以及所述的導(dǎo)線依次穿過所述的近端外管、絕緣環(huán)和導(dǎo)電環(huán)，且所述的導(dǎo)線末端與所述的導(dǎo)電環(huán)相連接形成導(dǎo)電通路；
所述的遠(yuǎn)端管身、近端管身以及連接段部分同軸設(shè)置；
位于所述顯影環(huán)內(nèi)的內(nèi)部芯絲呈“凸”字型，位于所述“凸”字型最上面的平面定義為支撐面，位于所述支撐面兩側(cè)且低于所述的支撐面的平面定義為緩沖面，所述的壓力傳感器底面為與所述的支撐面相平行的平面并擔(dān)設(shè)在所述的支撐面上，所述的壓力傳感器與兩側(cè)緩沖面之間分別填充有軟介質(zhì)和硬介質(zhì)，且在所述的軟介質(zhì)一側(cè)的壓力傳感器與相鄰的內(nèi)部芯絲之間留有間隙。
[0009]本發(fā)明采用“凸”字形設(shè)計的內(nèi)部芯絲并將平直設(shè)計的傳感器安裝在中間凸臺上，傳感器與內(nèi)部芯絲安裝時在兩者之間形成間隙，并在芯片下方的間隙中填充軟介質(zhì)，這種低硬度的軟介質(zhì)能夠在芯片受力變形前先產(chǎn)生變形以避免芯片的變形，從而提高抗彎能力，得到更加精確的數(shù)據(jù)；在傳感器另一端與內(nèi)部芯絲的間隙中填充高強度的硬膠，以便傳感器能夠很好的固定在內(nèi)部芯絲上面。
[0010]更進一步地，所述的軟介質(zhì)為邵氏硬度低于50A的軟膠，所述的硬介質(zhì)為瞬干膠，所述的壓力傳感器通過所述的瞬干膠固定在所述的支撐面上。
[0011]所述的間隙在導(dǎo)絲軸向上的寬度為0.02-0.2mm。
[0012]位于所述的遠(yuǎn)端管身內(nèi)的內(nèi)部導(dǎo)絲的直徑尺寸自遠(yuǎn)端向近端逐漸增大，從而能夠提高壓力導(dǎo)絲穿越病變的能力。
[0013]所述的遠(yuǎn)端繞簧焊接在所述的內(nèi)部芯絲上，且在最遠(yuǎn)端形成尖端半圓頭狀。
[0014]更進一步地，所述的導(dǎo)線至少為一股，且所述的導(dǎo)電環(huán)與所述的導(dǎo)線數(shù)量相一致。
[0015]所述的導(dǎo)絲包括多股，且所述的絕緣環(huán)與導(dǎo)電環(huán)為相固定連接的多組，且在每組絕緣環(huán)和導(dǎo)電環(huán)內(nèi)還同軸設(shè)置有用于隔離多股導(dǎo)絲使之與對應(yīng)導(dǎo)電環(huán)相接通的內(nèi)絕緣環(huán)。
[0016]每個所述的導(dǎo)電環(huán)上開有孔，相應(yīng)位置處的導(dǎo)線通過注入在所述的孔中的焊料或膠料與所述的導(dǎo)電環(huán)固定連接。采用一個或一個以上導(dǎo)電環(huán)的設(shè)計，以便與外部線路連接，將壓力信號傳遞給設(shè)備終端。導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)相連接的區(qū)域設(shè)有內(nèi)絕緣環(huán)來防止導(dǎo)線之間形成短路。
[0017]所述的近端外管為外表面涂有低摩擦系數(shù)材料形成光滑涂層的金屬管，以降低推送過程中所受到的摩擦阻力。
[0018]所述的壓力傳感器包括長方體型傳感基體、設(shè)置在所述傳感基體上的傳感芯片，所述的顯影環(huán)上開設(shè)有開口，所述的傳感芯片與所述的開口位置相對應(yīng)，以降低其它因素對它的干擾，從而影響測量的精度。
[0019]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明測量導(dǎo)絲可以實時測量血管內(nèi)血壓的測量導(dǎo)絲，它能提供很好的推送性和扭控力的同時，由于安裝傳感器部分的導(dǎo)絲采用“凸”字形設(shè)計使得傳感器抗變形抗彎能力得到較大提高，保證測量數(shù)據(jù)更加精確。
[0020]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明血壓壓力測量導(dǎo)絲整體裝配圖；
圖2為本發(fā)明測量導(dǎo)絲的遠(yuǎn)端管身結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明測量導(dǎo)絲的傳感器與芯絲裝配示意圖；
圖4為本發(fā)明測量導(dǎo)絲的與傳感器裝配部分芯絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明測量導(dǎo)絲的近端管身結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明測量導(dǎo)絲的連接段部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)裝配圖；
其中:1、遠(yuǎn)端管身；2、近端管身；3、連接段部分；4、遠(yuǎn)端繞簧；5、內(nèi)部芯絲；51、支撐面；52、緩沖面；53、軟介質(zhì)；54、硬介質(zhì)；55、間隙；6、顯影環(huán)；61、開口 ；7、壓力傳感器；71、傳感基體；72、傳感心片；8、導(dǎo)線；9、遠(yuǎn)纟而外管；10、近纟而外管；11、絕緣環(huán)；12、內(nèi)絕緣環(huán)；13、導(dǎo)電環(huán)；15、焊腳；18、焊料或膠料。
[0022]

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例做進一步說明:
本發(fā)明中所提及的“近端”、“遠(yuǎn)端”是指測量導(dǎo)絲在使用過程中距離人的距離，靠近執(zhí)行者方向為近端，反之為遠(yuǎn)端。在附圖中，所述的遠(yuǎn)端以圖1中所示導(dǎo)絲的左側(cè)為界定，近端以圖1中所示導(dǎo)絲的右側(cè)為界定。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明壓力測量導(dǎo)絲主要由遠(yuǎn)端管身1、近端管身2以及連接段3三部分組成，三部分同軸設(shè)置，整個壓力測量導(dǎo)絲的外徑不大于0.36mm。
[0025]進一步如圖2至圖4所示，遠(yuǎn)端管身I由遠(yuǎn)端繞簧4、內(nèi)部芯絲5、顯影環(huán)6、壓力傳感器7、導(dǎo)線8以及遠(yuǎn)端外管9裝配而成。其中，遠(yuǎn)端繞簧4套設(shè)在內(nèi)部導(dǎo)絲5上，并通過烙焊、激光焊、微弧等離子焊接等方式在最遠(yuǎn)端形成一個光滑的半圓頭，該半圓頭能夠降低導(dǎo)絲前進過程對血管造成損失。所述烙焊使用焊錫為無鉛錫絲或無鉛銀銅錫絲。遠(yuǎn)端繞簧4可以采用不銹鋼或者鉬銥合金等材料制成。本發(fā)明中，遠(yuǎn)端繞簧4的絲徑為0.02-0.15mm,外徑不超過0.36mm。
[0026]內(nèi)部芯絲5是貫穿整個導(dǎo)絲管身的內(nèi)部，它的材料可以選擇常用的不銹鋼、鎳鈦合金或者其它適合的材料。位于遠(yuǎn)端管身I中的內(nèi)部芯絲5又可分為設(shè)置于遠(yuǎn)端繞簧4中的前端導(dǎo)芯絲、設(shè)置于顯影環(huán)6中的中端芯絲以及設(shè)置于遠(yuǎn)端外管9中的后端芯絲。
[0027]其中，位于繞簧4中的前端芯絲直徑自最遠(yuǎn)端向其中端逐漸增大，即呈錐形過渡，其最大端直接約為0.20-0.30mm,最小端直徑約為0.03-0.15mm,這樣的設(shè)計可以提高壓力導(dǎo)絲穿越病變的能力。
[0028]位于顯影環(huán)6內(nèi)的中端芯絲5呈“凸”字型，為了方便敘述，我們把位于該導(dǎo)絲部分“凸”字型最上面的平面定義為支撐面51，位于支撐面51兩側(cè)且低于支撐面51的平面定義為緩沖面52，具體參見圖4。所述壓力傳感器7底面為與支撐面51相平行的平面并擔(dān)設(shè)在支撐面51上，這樣，在壓力傳感器7下端面與中端芯絲之間形成有左右兩側(cè)空間，本實施例中，在左側(cè)的空間內(nèi)填充有軟介質(zhì)53，在右側(cè)空間以及壓力傳感器7與支撐面51之間填充有硬介質(zhì)54，所述的軟介質(zhì)53為邵氏硬度低于50A的軟膠或其它軟介質(zhì)，如Loctite 595 ；這種低硬度的軟膠或其它軟介質(zhì)能夠在芯片受力變形前先產(chǎn)生變形以避免芯片的變形，從而提高抗彎能力，得到更加精確的數(shù)據(jù)；所述的硬介質(zhì)54為高強度的硬膠，如Loctite4981，以便傳感器7能夠很好的固定在內(nèi)部芯絲5上面。
[0029]本發(fā)明中，在所述的軟介質(zhì)53 —側(cè)的壓力傳感器7與相鄰的內(nèi)部芯絲5之間留有間隙55，本實施例中，所述的間隙55位于左側(cè)，參見圖3。該間隙55在導(dǎo)絲軸向上的寬度為0.02-0.2mm。通過在傳感器芯片7與芯絲5之間形成間隙55，并由于在該間隙55下方的空間內(nèi)填充有軟介質(zhì)，這種低硬度的軟介質(zhì)能夠在芯片受力變形前先產(chǎn)生變形以避免芯片的變形，從而提高抗彎能力，得到更加精確的數(shù)據(jù)。
[0030]所述壓力傳感器7由長方體型傳感基體71、設(shè)置在傳感基體71上的傳感芯片72組成，且在傳感基體71上有至少一個焊腳15。每個焊腳上連接有導(dǎo)線8，導(dǎo)線8與壓力傳感器7的焊腳15通過烙焊、導(dǎo)電膠粘、熱壓焊等方式裝配一起形成導(dǎo)電通路。所述烙焊使用焊錫為無鉛錫絲或無鉛銀銅錫絲。所述導(dǎo)電膠可采用導(dǎo)電系數(shù)高的膠水，如Loctite 3888。所述導(dǎo)線8的線徑約為0.02-0.10mm。所述壓力傳感器7是在多晶硅表面進行蝕刻工藝等EMES工藝制造而成的。
[0031]如圖3所示，壓力傳感器7通過焊腳15與導(dǎo)線8連接在一起，然后通過膠水與內(nèi)部芯絲5的凸型臺相互粘結(jié)在一起。內(nèi)部芯絲5與顯影環(huán)6也通過瞬干膠粘合在一起,如Loctite 4981 ;在顯影環(huán)6上開設(shè)有開口 61，該開口與傳感器芯片72應(yīng)相對，以降低其它因素對它的干擾，從而影響測量的精度。顯影環(huán)6材料可以采用顯影效果好的材料，如鉬銥合金、黃金、鎢等材料。并可以在遠(yuǎn)端區(qū)域表面涂上親水性潤滑涂層，以降低摩擦阻力。
[0032]所述遠(yuǎn)端外管9可以為采用不銹鋼或者鉬銥合金等材料的繞簧，也可以采用由聚氨酯、聚合尼龍、聚酯、聚醋酸甲基乙烯脂和聚酰亞胺等工程材料制造的管子。其兩端分別與顯影環(huán)6以及近端外管10通過膠粘進行固定連接。該膠粘的膠水采用粘結(jié)強度較高的膠水，如Loctite 4981 ο遠(yuǎn)端外管9的外徑不超過0.36mm,單邊壁厚約為0.01-0.15mm。
[0033]近端管身2由內(nèi)部芯絲5、導(dǎo)線8和近端外管10組成，如圖5所示。近端外管10的表面涂有聚四氟乙烯或聚對二甲苯等低摩擦系數(shù)材料，其內(nèi)徑為約0.18-0.30mm，單邊厚度約為0.025-0.10mm。管身的材料采用不銹鋼、鎳鈦合金或者其它金屬材料。所述近端外管10分別在其遠(yuǎn)端和近端與遠(yuǎn)端外管9和連接段部分3采用瞬干膠進行粘結(jié)，所述瞬干膠應(yīng)采用粘結(jié)強度較高的膠水，如Loctite 4981。位于近端外管9兩端處的芯絲5和導(dǎo)線8也填入瞬干膠進行粘結(jié)裝配。由于近端外管10外表面涂有光滑涂層，可有效降低推送過程中所受到的摩擦阻力。
[0034]圖6所示的為連接段部分3，其由絕緣環(huán)11、與絕緣環(huán)11同軸固定連接的導(dǎo)電環(huán)13、以及設(shè)置在穿設(shè)在絕緣環(huán)11與導(dǎo)電環(huán)13內(nèi)的內(nèi)部芯絲5和導(dǎo)線8組成。本實施例中，在壓力傳感器7上連接有三股導(dǎo)線8，每股導(dǎo)線需要與一個導(dǎo)電環(huán)13相導(dǎo)通，故形成三組絕緣環(huán)11和導(dǎo)電環(huán)13對。同時，為了防止短路，在每一組的絕緣環(huán)11與導(dǎo)電環(huán)13內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)絕緣環(huán)12。即所述外絕緣環(huán)11共有三段組成，其覆蓋在內(nèi)絕緣環(huán)12的外面，兩端分別與內(nèi)絕緣環(huán)12和近端外管10或?qū)щ姯h(huán)13通過高強度的膠水固定在一起，如Loctite4981。外絕緣環(huán)11的內(nèi)經(jīng)約為0.25-0.30mm，單邊厚度約為0.025-0.05mm。內(nèi)絕緣環(huán)12共有四段組成，導(dǎo)線8的三股線的其中一股會從相鄰兩內(nèi)絕緣環(huán)12之間穿出，與對應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)13相連接形成導(dǎo)電通路。內(nèi)絕緣環(huán)12覆蓋在內(nèi)部芯絲5和導(dǎo)線8的表面，其兩端分別用高強度的膠水與內(nèi)部芯絲5和導(dǎo)線8固定在一起，如Loctite 4981。內(nèi)絕緣環(huán)12的內(nèi)經(jīng)約為0.20-0.30mm，單邊厚度約為0.025-0.05mm。導(dǎo)電環(huán)13共有三段組成，其覆蓋在內(nèi)絕緣環(huán)12和導(dǎo)線8的外面，并與伸出的導(dǎo)線8的其中一股通過烙焊或膠接進行裝配，形成導(dǎo)電通路。所述導(dǎo)電環(huán)13的兩端分別與內(nèi)絕緣環(huán)12和外絕緣環(huán)11通過高強度的膠水固定在一起。所述導(dǎo)電環(huán)13是中部或端部帶開孔的金屬管，開孔長度約為0.l-4mm,寬度約為0.1-0.36mm。所述導(dǎo)電環(huán)13的外徑不超過0.36mm，單邊厚度約為0.02-0.10mm。如圖7所示，上述中的導(dǎo)電環(huán)13通過烙焊或者粘膠的方式將注入的焊料或膠料18通過導(dǎo)電環(huán)13上面的開孔與導(dǎo)線8連接在一起。導(dǎo)電環(huán)13的材料可以是導(dǎo)電能力比較高，且有一定硬度的金屬材料，如不銹鋼、金、銀、鉬銥合金等材料。絕緣環(huán)11和12可選用絕緣系數(shù)比較高的，能耐高溫的工程塑料，如聚酰亞胺、聚醚亞胺、聚醚醚酮等。所述導(dǎo)線8的芯線材料可以為銅、銀等導(dǎo)電性強的金屬材料或合金材料，并在芯線外面包覆一層絕緣材料，該絕緣材料可以是聚氨酯、聚合尼龍、聚酯、聚醋酸甲基乙烯脂和聚酰亞胺等工程材料。
[0035]上述對本發(fā)明優(yōu)選實施的血管壓力測量導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)進行了詳細(xì)的說明，我們可以看出，本發(fā)明中，內(nèi)部芯絲5是貫穿整個導(dǎo)絲管身的內(nèi)部，為了達(dá)到理想的抗彎性并提供足夠的強度，將與壓力傳感器相接部分的內(nèi)部芯絲設(shè)計成“凸”字形，且在傳感器芯片與內(nèi)部芯絲5安裝時在兩者之間形成間隙，并在芯片下方的間隙中填充軟介質(zhì)，這樣能夠保證在芯片受力變形前先產(chǎn)生變形以避免芯片的變形，從而提高抗彎能力，得到更加精確的數(shù)據(jù)。
[0036]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，它包括: 遠(yuǎn)端管身(1)，所述的遠(yuǎn)端管身(I)包括內(nèi)部芯絲(5)、固定套設(shè)在所述內(nèi)部芯絲(5)前端上的遠(yuǎn)端繞簧(4)、設(shè)置在所述內(nèi)部芯絲(5)中端上的壓力傳感器(7)、固定環(huán)設(shè)在所述壓力傳感器(7)與對應(yīng)內(nèi)部芯絲(5)上的顯影環(huán)(6)、與所述的壓力傳感器(7)相焊接的導(dǎo)線(8)以及與固定設(shè)置在所述的內(nèi)部芯絲(5)部分延伸端上的遠(yuǎn)端外管(9); 近端管身(2 )和連接段部分(3 )，所述的近端管身(2 )包括近端外管(10 )，所述的連接段部分(3)包括絕緣環(huán)(11)和與所述絕緣環(huán)(11)同軸連接的導(dǎo)電環(huán)(13)，所述的內(nèi)部芯絲(5)的延伸端以及所述的導(dǎo)線(8)依次穿過所述的近端外管(10)、絕緣環(huán)(11)和導(dǎo)電環(huán)(13)，且所述的導(dǎo)線(8)末端與所述的導(dǎo)電環(huán)(13)相連接形成導(dǎo)電通路； 所述的遠(yuǎn)端管身(I)、近端管身(2)以及連接段部分(3)同軸設(shè)置； 其特征在于: 位于所述顯影環(huán)(6)內(nèi)的內(nèi)部芯絲(5)呈“凸”字型，位于所述“凸”字型最上面的平面定義為支撐面(51)，位于所述支撐面(51)兩側(cè)且低于所述的支撐面(51)的平面定義為緩沖面(52)，所述的壓力傳感器(7)底面為與所述的支撐面(51)相平行的平面并擔(dān)設(shè)在所述的支撐面(51)上，所述的壓力傳感器(7)與兩側(cè)緩沖面(52)之間分別填充有軟介質(zhì)(53)和硬介質(zhì)(54)，且在所述的軟介質(zhì)(53)—側(cè)的壓力傳感器(7)與相鄰的內(nèi)部芯絲(5)之間留有間隙(55)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:所述的軟介質(zhì)(53)為邵氏硬度低于50A的軟膠，所述的硬介質(zhì)(54)為瞬干膠，所述的壓力傳感器(7)通過所述的瞬干膠固定在所述的支撐面(51)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:所述的間隙(55)在導(dǎo)絲軸向上的寬度為0.02-0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:位于所述的遠(yuǎn)端管身(I)內(nèi)的內(nèi)部導(dǎo)絲(5)的直徑尺寸自遠(yuǎn)端向近端逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:所述的遠(yuǎn)端繞簧(4)焊接在所述的內(nèi)部芯絲(5)上，且在最遠(yuǎn)端形成尖端半圓頭狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:所述的導(dǎo)線(8)至少為一股，且所述的導(dǎo)電環(huán)(13)與所述的導(dǎo)線(8)數(shù)量相一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:所述的導(dǎo)絲(8)包括多股，且所述的絕緣環(huán)(11)與導(dǎo)電環(huán)(13)為相固定連接的多組，且在每組絕緣環(huán)(11)和導(dǎo)電環(huán)(13)內(nèi)還同軸設(shè)置有用于隔離多股導(dǎo)絲(8)使之與對應(yīng)導(dǎo)電環(huán)(13)相接通的內(nèi)絕緣環(huán)(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:每個所述的導(dǎo)電環(huán)(13)上開有孔，相應(yīng)位置處的導(dǎo)線(8)通過注入在所述的孔中的焊料或膠料(18)與所述的導(dǎo)電環(huán)(13)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:所述的近端外管(10)為外表面涂有低摩擦系數(shù)材料形成光滑涂層的金屬管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血管內(nèi)血壓壓力測量導(dǎo)絲，其特征在于:所述的壓力傳感器(7)包括長方體型傳感基體(71)、設(shè)置在所述傳感基體(71)上的傳感芯片(72)，所述的顯 影環(huán)(6)上開設(shè)有開口(61)，所述的傳感芯片(72)與所述的開口(61)位置相對應(yīng)。
【文檔編號】A61B5/0215GK104490380SQ201410820187
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】許壽賢, 漆斌, 莫述恒, 儲茂佳, 王利兵 申請人:蘇州亙科醫(yī)療科技有限公司