膠囊灌裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膠囊灌裝機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有環(huán)形輸送帶、膠囊下半殼放置器、注藥器、膠囊上半殼放置器、熱合裝置和下料裝置；環(huán)形輸送帶上沿其環(huán)向均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)膠囊放置孔，所述膠囊放置孔內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)器；環(huán)形輸送帶在機(jī)架內(nèi)具有水平輸送面，所述膠囊下半殼放置器、注藥器、膠囊上半殼放置器和熱合裝置沿著水平輸送面的輸送方向依次設(shè)置；膠囊下半殼放置器、注藥器和膠囊上半殼放置器均位于水平輸送面的上方，熱合裝置為兩組，分別位于水平輸送面的上方和下方；下料裝置位于水平輸送面的末端，下料裝置的末端設(shè)置有梳料裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了膠囊流水線自動(dòng)化生產(chǎn)過程，藥物灌裝進(jìn)入膠囊殼內(nèi)的均勻度高，并且膠囊成品輸出有序。
【專利說明】膠囊灌裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備，尤其涉及一種膠囊灌裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]膠囊是現(xiàn)代醫(yī)藥中比較常用的藥物劑型。對(duì)膠囊類藥物的生產(chǎn)中，通常采用膠囊灌裝機(jī)將藥物原料注入膠囊，但現(xiàn)有的膠囊灌裝機(jī)的一般自動(dòng)化程度較低，需要人工進(jìn)行膠囊殼的擺放。在藥物的注入過程中，各個(gè)膠囊中藥粉無法保證充填的均勻，造成粒重不統(tǒng)一，不符合藥品質(zhì)量的要求。在膠囊灌裝好后，需要進(jìn)入下一工序進(jìn)行檢測(cè)、包裝?，F(xiàn)有的膠囊灌裝機(jī)輸出的膠囊雜亂無章，很不方便后續(xù)的檢測(cè)、包裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種自動(dòng)化程度高，藥物充填均勻，并且膠囊成品輸出有序的膠囊灌裝機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種膠囊灌裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有環(huán)形輸送帶、膠囊下半殼放置器、注藥器、膠囊上半殼放置器、熱合裝置和下料裝置；所述環(huán)形輸送帶上沿其環(huán)向均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)膠囊放置孔，所述膠囊放置孔內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)器；環(huán)形輸送帶在機(jī)架內(nèi)具有水平輸送面，所述膠囊下半殼放置器、注藥器、膠囊上半殼放置器和熱合裝置沿著水平輸送面的輸送方向依次設(shè)置；膠囊下半殼放置器、注藥器和膠囊上半殼放置器均位于水平輸送面的上方，熱合裝置為兩組，分別位于水平輸送面的上方和下方；所述下料裝置位于水平輸送面的末端，下料裝置的末端設(shè)置有梳料裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述機(jī)架內(nèi)在熱合裝置和下料裝置之間還設(shè)置有將膠囊成品頂出膠囊放置孔的頂料裝置，所述頂料裝置位于水平輸送面的下方。
[0006]作為優(yōu)選，所述膠囊放置孔為貫穿環(huán)形輸送帶的通孔，所述震動(dòng)器在膠囊放置孔內(nèi)上下滑動(dòng)，且在膠囊放置孔的兩端具有限制震動(dòng)器脫出膠囊放置孔的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述頂料裝置的頂部設(shè)置有與膠囊放置孔位置對(duì)應(yīng)的頂桿，頂料裝置通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂桿上下移動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述下料裝置具有與水平輸送面相接且向下傾斜的下料板，所述梳料裝置為設(shè)置在下料板末端的梳料板，梳料板的下部沿其寬度方向均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)膠囊通過槽。
[0009]作為優(yōu)選，所述膠囊下半殼放置器的底部設(shè)置有與膠囊放置孔位置對(duì)應(yīng)的膠囊下半殼放置槍頭，所述膠囊上半殼放置器的底部設(shè)置與膠囊放置孔位置對(duì)應(yīng)的膠囊上半殼放置槍頭，所述注藥器由注藥料斗和位于注藥料斗下方的注藥口組成，注藥口的位置與膠囊放置孔的位置對(duì)應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述膠囊下半殼放置槍頭、膠囊上半殼放置槍頭和注藥口的數(shù)量相同。
[0011]作為優(yōu)選，所述膠囊下半殼放置器和膠囊上半殼放置器由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在機(jī)架內(nèi)沿著水平輸送帶的輸送方向設(shè)置膠囊下半殼放置器、注藥器、膠囊上半殼放置器、熱合裝置和下料裝置，實(shí)現(xiàn)了從膠囊下半殼的放置一注藥一扣合膠囊上半殼一將膠囊上下半殼熱合成膠囊成品的流水線自動(dòng)化生產(chǎn)過程，并且通過下料裝置的梳料裝置使膠囊成品有序地輸送到下一工序，方便進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)、包裝。環(huán)形輸送帶的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的不間斷工作，膠囊放置孔內(nèi)的震動(dòng)器在注藥的過程中不斷震動(dòng)，保證了藥物灌裝進(jìn)入膠囊殼內(nèi)的均勻度，從而有效地提高了膠囊的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0015]圖3為圖1中B處的局部放大圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中梳料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1至圖4所示，一種膠囊灌裝機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有膠囊下半殼放置器3、注藥器4、膠囊上半殼放置器5、熱合裝置6、頂料裝置7、下料裝置8、以及具有水平輸送面的環(huán)形輸送帶2。
[0018]所述環(huán)形輸送帶2上沿其環(huán)向均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)膠囊放置孔21，所述膠囊放置孔21為貫穿環(huán)形輸送帶2的圓形通孔。所述膠囊放置孔21內(nèi)設(shè)置有與其截面形狀匹配的震動(dòng)器9，震動(dòng)器9在膠囊放置孔21內(nèi)上下滑動(dòng)，在膠囊放置孔21的兩端具有限制震動(dòng)器9脫出膠囊放置孔21的限位結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述限位結(jié)構(gòu)使膠囊放置孔21構(gòu)成由中間較長的大孔和大孔兩端的小孔組成的臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，膠囊放置孔21上端的小孔的直徑略大于膠囊下半殼的直徑，并且在膠囊下半殼放置在膠囊放置孔21內(nèi)后，膠囊下半殼的底部與震動(dòng)器9接觸，膠囊下半殼的頂部位于膠囊放置孔21上方的小孔外，以便后續(xù)膠囊上半殼的扣八口 ο
[0019]所述膠囊下半殼放置器3、注藥器4、膠囊上半殼放置器5、熱合裝置6、頂料裝置7和下料裝置8沿著環(huán)形輸送帶2的水平輸送面的輸送方向依次設(shè)置。膠囊下半殼放置器3、注藥器4和膠囊上半殼放置器5均位于水平輸送面的上方，熱合裝置6為兩組，分別位于水平輸送面的上方和下方，所述頂料裝置7位于水平輸送面的下方，所述下料裝置8位于水平輸送面的末端。
[0020]所述膠囊下半殼放置器3的底部設(shè)置有與膠囊放置孔21位置對(duì)應(yīng)的膠囊下半殼放置槍頭31，所述膠囊上半殼放置器5的底部設(shè)置與膠囊放置孔21位置對(duì)應(yīng)的膠囊上半殼放置槍頭51，所述注藥器4由注藥料斗41和位于注藥料斗41下方的注藥口 42組成，注藥口 42的位置與膠囊放置孔21的位置對(duì)應(yīng)。所述膠囊下半殼放置槍頭31、膠囊上半殼放置槍頭51和注藥口 42的數(shù)量相同，本實(shí)施例中，膠囊下半殼放置槍頭31、膠囊上半殼放置槍頭51和注藥口 42的數(shù)量均為兩組，三者分別對(duì)應(yīng)兩組環(huán)形輸送帶2上的膠囊放置孔21，并且在三者之間兩兩相間兩組膠囊放置孔21設(shè)置，三者的之間的相間的膠囊放置孔21的數(shù)量可以根據(jù)三者自身數(shù)量的整數(shù)倍進(jìn)行任意選擇，也可以將三者緊鄰設(shè)置，無需間隔膠囊放置孔21。
[0021]所述膠囊下半殼放置器3和膠囊上半殼放置器5由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行膠囊下半殼和膠囊上半殼的放置動(dòng)作，所述驅(qū)動(dòng)裝置可以選用現(xiàn)有的電機(jī)、氣缸、油缸等裝置。
[0022]所述頂料裝置7的頂部設(shè)置有與膠囊放置孔21位置對(duì)應(yīng)的頂桿，如圖3所示，所述頂桿的形狀與膠囊放置孔21下端的小孔相匹配，且頂桿的直徑略小于該小孔的直徑，頂料裝置7通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂桿上下移動(dòng)，將膠囊成品頂出膠囊放置孔21。所述驅(qū)動(dòng)裝置同樣可以選用現(xiàn)有的電機(jī)、氣缸、油缸等裝置。
[0023]為了使膠囊成品的輸出整齊有序，所述下料裝置8的末端設(shè)置有梳料裝置，下料裝置8具有與水平輸送面相接且向下傾斜的下料板81，所述梳料裝置為設(shè)置在下料板81末端的梳料板82，如圖4所示，梳料板82的下部沿其寬度方向均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)膠囊通過槽821。加工過程中將下一工序的工位與下料裝置8進(jìn)行對(duì)接，膠囊成品通過頂料裝置7頂出后隨著環(huán)形輸送帶2 —起運(yùn)動(dòng)到達(dá)下料裝置8的下料板81，由于下料板81相對(duì)水平輸送面向下傾斜，膠囊成品在自身重力的作用下下滑到下料板81的末端，經(jīng)膠囊通過槽821進(jìn)行順序梳理，多個(gè)膠囊成品保持同一朝向，整齊有序地進(jìn)入下一工位。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種膠囊灌裝機(jī)進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠囊灌裝機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有環(huán)形輸送帶、膠囊下半殼放置器、注藥器、膠囊上半殼放置器、熱合裝置和下料裝置；所述環(huán)形輸送帶上沿其環(huán)向均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)膠囊放置孔，所述膠囊放置孔內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)器；環(huán)形輸送帶在機(jī)架內(nèi)具有水平輸送面，所述膠囊下半殼放置器、注藥器、膠囊上半殼放置器和熱合裝置沿著水平輸送面的輸送方向依次設(shè)置；膠囊下半殼放置器、注藥器和膠囊上半殼放置器均位于水平輸送面的上方，熱合裝置為兩組，分別位于水平輸送面的上方和下方； 所述下料裝置位于水平輸送面的末端，下料裝置的末端設(shè)置有梳料裝置；所述機(jī)架內(nèi)在熱合裝置和下料裝置之間還設(shè)置有將膠囊成品頂出膠囊放置孔的頂料裝置，所述頂料裝置位于水平輸送面的下方； 所述膠囊放置孔為貫穿環(huán)形輸送帶的通孔，所述震動(dòng)器在膠囊放置孔內(nèi)上下滑動(dòng)，且在膠囊放置孔的兩端具有限制震動(dòng)器脫出膠囊放置孔的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊灌裝機(jī)，其特征在于:所述頂料裝置的頂部設(shè)置有與膠囊放置孔位置對(duì)應(yīng)的頂桿，頂料裝置通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂桿上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的膠囊灌裝機(jī)，其特征在于:所述下料裝置具有與水平輸送面相接且向下傾斜的下料板，所述梳料裝置為設(shè)置在下料板末端的梳料板，梳料板的下部沿其寬度方向均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)膠囊通過槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的膠囊灌裝機(jī)，其特征在于:所述膠囊下半殼放置器的底部設(shè)置有與膠囊放置孔位置對(duì)應(yīng)的膠囊下半殼放置槍頭，所述膠囊上半殼放置器的底部設(shè)置與膠囊放置孔位置對(duì)應(yīng)的膠囊上半殼放置槍頭，所述注藥器由注藥料斗和位于注藥料斗下方的注藥口組成，注藥口的位置與膠囊放置孔的位置對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠囊灌裝機(jī)，其特征在于:所述膠囊下半殼放置槍頭、膠囊上半殼放置槍頭和注藥口的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠囊灌裝機(jī)，其特征在于:所述膠囊下半殼放置器和膠囊上半殼放置器由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】A61J3/07GK203943918SQ201420180969
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】淦吉銀, 張勇, 尹德明 申請(qǐng)人:四川天壽藥業(yè)有限公司