生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，包括脫醇塔、循環(huán)泵和加熱器，所述脫醇塔底部設(shè)置的脫醇塔循環(huán)液出料管通過循環(huán)泵連通加熱器的進料口，所述加熱器的出料口通過脫醇塔回流管連通設(shè)于脫醇塔中部的錐形布液器，所述錐形布液器對回流的料液起導(dǎo)流作用，使其流向塔體內(nèi)壁四周并在形成薄層液膜，所述循環(huán)泵與加熱器的連通管路上設(shè)有脫醇塔進料管，脫醇塔的下部設(shè)有脫醇塔出料管；所述醇塔循環(huán)液出料管上設(shè)有控制閥門，所述循環(huán)泵出口處的管路上設(shè)有控制閥門。本發(fā)明可使生物柴油粗酯經(jīng)錐形布液器導(dǎo)流后，于塔體內(nèi)壁上形成下降液膜，以此連續(xù)高效脫醇。
【專利說明】
生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及分離設(shè)備，具體為一種生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，能源需求量日益增加，生物柴油作為可再生清潔能源的一種，備受關(guān)注。
[0003]生物柴油是以動植物油脂為原料，與短鏈醇通過酯化、酯交換等反應(yīng)制成的一種酯類化合物，短鏈醇一般為甲醇，且在反應(yīng)過程中過量，由此導(dǎo)致反應(yīng)完成后生物柴油粗酯中殘留大量甲醇，在粗酯精制過程必須分離脫除甲醇。
[0004]現(xiàn)行的生物柴油粗酯脫醇技術(shù)普遍采用將粗酯加熱升溫、攪拌、汽化分離脫醇的方法，該方法存在兩大缺點:
[0005]—是攪拌機的使用使得脫醇裝置密封性能下降，易引起泄漏，既惡化生產(chǎn)環(huán)境，也存在一定的生產(chǎn)安全隱患。
[0006]二是甲醇溶于粗酯中的殘留甘油，而甘油密度較大，一般沉積于脫醇裝置中下部，使得粗酯中甲醇受靜壓力影響，增加了甲醇汽化逃逸壓力，從而降低脫醇效果。
[0007]生物柴油粗酯的脫醇效果會直接影響后續(xù)減壓精餾工序的真空度，若脫醇不徹底，則降低減壓精餾系統(tǒng)真空度，將引起甲酯汽化溫度升高而增加蒸餾能耗，也加劇油脂高溫聚合，降低甲酯收率，從而降低生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置。
[0009]本發(fā)明生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，其技術(shù)方案包括脫醇塔，所不同的是還包括循環(huán)栗和加熱器，所述脫醇塔底部設(shè)置的脫醇塔循環(huán)液出料管通過循環(huán)栗連通加熱器的進料口，所述加熱器的出料口通過脫醇塔回流管連通設(shè)于脫醇塔中部的錐形布液器，所述錐形布液器將回流料液沿其母線延長線導(dǎo)流至塔體內(nèi)壁上形成自上而下的薄層液膜，所述循環(huán)栗與加熱器的連通管路上設(shè)有脫醇塔進料管，脫醇塔的下部設(shè)有脫醇塔出料管。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，粗酯從脫醇塔進料管進料后，先經(jīng)過加熱器加熱到一定溫度，再通過脫醇塔回流管進入脫醇塔流向錐形布液器，通過錐形布液器將粗酯導(dǎo)流至脫醇塔壁面而形成下降薄膜，以此增加蒸發(fā)面積，使甲醇快速蒸發(fā)，脫醇塔出料管連續(xù)出料，形成連續(xù)脫醇。[0011 ]所述錐形布液器與塔體同軸設(shè)置，其錐面母線長25cm，錐高1cm，錐面與水平面夾角為10。O
[0012]所述錐形布液器的工作原理為:通過循環(huán)栗對油脂做功使油脂快速循環(huán)流動，根據(jù)油脂在管道向塔釜垂直流動時與錐形布液器錐面形成的夾角，將錐形布液器與油脂接觸時形成的沖量作用于油脂，改變油脂流動方向，使油脂按錐形布液器母線延長線方向均勻噴向塔壁四周流動，并在塔內(nèi)壁形成由上而下的流動薄層液膜，增加油脂的脫醇面積，并顯著降低脫醇蒸發(fā)界面的脫離壓力，以達到高效蒸發(fā)脫醇的目的。
[0013]所述脫醇塔上設(shè)有監(jiān)測下部料液液位的液位計。
[0014]所述脫醇塔的上部設(shè)有填料，脫醇塔的頂部設(shè)有排氣管接通甲醇回收器。
[0015]所述醇塔循環(huán)液出料管上設(shè)有控制閥門，所述循環(huán)栗出口處的管路上設(shè)有控制閥門。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1、本發(fā)明生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置中，粗酯經(jīng)錐形布液器作用導(dǎo)流至塔壁四周后形成自上而下的流動薄膜，擴大了粗酯脫醇的蒸發(fā)面積，以塔徑為Im?2m的常規(guī)閃蒸塔為例，其塔釜蒸發(fā)面積為0.785m2?3.14m2，若薄膜蒸餾過程液膜高度為Im，則薄膜蒸餾體系的蒸發(fā)面積為3.925m2?9.42m2，提升了 2?4倍。
[0018]2、本發(fā)明在粗酯循環(huán)加熱脫醇過程中，通過錐形布液器作用形成的粗酯脫醇薄層液膜，可減小液面靜壓力及弱化甘油對甲醇逸度的影響，顯著降低甲醇在蒸發(fā)界面的脫離壓力，既提高了粗酯的脫醇效率，也使得粗酯的脫醇效果更徹底。
[0019]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，且成本低廉、維護方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1實施方式中錐形布液器的布局示意圖。
[0022]圖號標識:1、脫醇塔;2、循環(huán)栗;3、加熱器;4、填料;5、脫醇塔循環(huán)液出料管;6、液位計;7、薄層液膜;8、脫醇塔回流管;9、錐形布液器;1、排氣管；11、脫醇塔出料管；12、脫醇塔進料管；13、控制閥門。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，包括脫醇塔1、循環(huán)栗2和加熱器3，所述脫醇塔I的頂部設(shè)有排氣管10接通甲醇回收器，脫醇塔I的上部設(shè)有填料4，脫醇塔I的中部設(shè)有錐形布液器9，所述錐形布液器9的與塔體同軸設(shè)置，錐形布液器9的錐面母線長25cm，錐高10cm，錐面與水平面夾角為10°，脫醇塔I的下部設(shè)有脫醇塔出料管11，如圖1、圖2所示。
[0025]所述脫醇塔I的底部設(shè)置脫醇塔循環(huán)液出料管5(設(shè)有控制閥門13)，所述脫醇塔循環(huán)液出料管5通過循環(huán)栗2連通加熱器3的進料口，所述加熱器3的出料口通過脫醇塔回流管8進入脫醇塔I連通錐形布液器9，所述循環(huán)栗2與加熱器3的連通管路上設(shè)有脫醇塔進料管12，循環(huán)栗2出口處的管路上設(shè)有控制閥門13，如圖1所示。
[0026]本發(fā)明的運行過程:
[0027]1、生物柴油粗酯經(jīng)脫醇塔進料管12與循環(huán)栗2出口管路的粗酯混合后進入加熱器3。
[0028]2、加熱器3加熱后的高溫液料通過脫醇塔回流管8進入脫醇塔1，經(jīng)錐形布液器9作用后沿錐面母線延長線均勻灑至塔壁形成下降的薄層液膜7，粗酯液膜在下降過程中，甲醇不斷蒸發(fā)。
[0029]3、粗酯液膜下降至塔體下部時，可完全脫除甲醇，脫醇塔出料管11連續(xù)排出脫醇的粗酯使其進入下一處理工序。
【主權(quán)項】
1.生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，包括脫醇塔(I)，其特征在于:還包括循環(huán)栗(2)和加熱器(3)，所述脫醇塔(I)底部設(shè)置的脫醇塔循環(huán)液出料管(5)通過循環(huán)栗(2)連通加熱器(3)的進料口，所述加熱器(3)的出料口通過脫醇塔回流管(8)連通設(shè)于脫醇塔(I)中部的錐形布液器(9)，所述錐形布液器(9)將回流的料液向四周噴灑并在塔體內(nèi)壁上形成薄層液膜(7)，所述循環(huán)栗(2)與加熱器(3)的連通管路上設(shè)有脫醇塔進料管(12)，脫醇塔(I)的下部設(shè)有脫醇塔出料管(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，其特征在于:所述錐形布液器(9)與塔體同軸設(shè)置，其錐面母線長25cm，錐高10cm，錐面與水平面夾角為10° 03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，其特征在于:所述脫醇塔(I)上設(shè)有監(jiān)測下部料液液位的液位計(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，其特征在于:所述脫醇塔(I)的上部設(shè)有填料(4)，脫醇塔(I)的頂部設(shè)有排氣管(10)接通甲醇回收器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油粗酯高效循環(huán)薄膜脫醇裝置，其特征在于;所述醇塔循環(huán)液出料管(5)上設(shè)有控制閥門(13)，所述循環(huán)栗(2)出口處的管路上設(shè)有控制閥門(13)。
【文檔編號】B01D1/12GK105861150SQ201610465498
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】李信, 陳獻錕, 王曉寧, 張少明
【申請人】防城港市中能生物能源投資有限公司