一種中藥材自動(dòng)搓藥加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及中藥材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的藥材傳送裝置、搓藥裝置，該藥材傳送裝置的前部上方設(shè)有藥材加入口，該藥材傳送裝置的后部設(shè)有藥材出口；所述藥材傳動(dòng)裝置的正上方設(shè)有用于將藥材傳送裝置上的藥材進(jìn)行搓藥的搓藥裝置。本實(shí)用新型取代了傳統(tǒng)的人工搓藥，能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動(dòng)力、滿足大規(guī)模生產(chǎn)，且可防止工作人員直接接觸中藥材，保證了工作人員的安全和中草藥的干凈衛(wèi)生。
【專利說(shuō)明】一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中藥材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了改變鮮中藥材的條形，達(dá)到直、柔、以及緊致鮮藥材內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)以利于后續(xù)切片加工的效果，搓藥工序?qū)σ恍┲兴幉募庸?lái)說(shuō)是必不可少的工序。目前，鮮中藥材需要大量人工進(jìn)行手工搓藥，或者用腳進(jìn)行搓踩，效率低、速度慢、成本高，不能滿足生產(chǎn)需求，且有些中藥材在搓藥的過(guò)程中可能會(huì)對(duì)工作人員的皮膚等造成一定的傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種加工效率高、成本低，且安全可靠的中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，替代人工搓藥，解脫手工的繁重而艱辛的工作。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的藥材傳送裝置、搓藥裝置，該藥材傳送裝置的前部上方設(shè)有藥材加入口，該藥材傳送裝置的后部設(shè)有藥材出口 ；所述藥材傳動(dòng)裝置的正上方設(shè)有用于將藥材傳送裝置上的藥材進(jìn)行搓藥的搓藥裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述的搓藥裝置的上下位置可調(diào)。
[0007]進(jìn)一步地，所述搓藥裝置通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置安裝在所述機(jī)架上，并通過(guò)該自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)搓藥裝置的上下位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置包括壓力板，該壓力板的兩側(cè)分別連接有豎直設(shè)置的施壓機(jī)構(gòu)，該施壓機(jī)構(gòu)的頂端固接有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊適配安裝在所述機(jī)架上部水平設(shè)置的導(dǎo)向槽內(nèi)；所述導(dǎo)向塊通過(guò)導(dǎo)向塊連接架連接有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的另一端連接有往復(fù)氣缸，該往復(fù)氣缸水平安裝在所述機(jī)架上。
[0009]進(jìn)一步地，所述的施壓機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)、液壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)或機(jī)械彈簧施壓機(jī)構(gòu)；所述氣壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)包括氣缸及與氣缸相連接的壓力調(diào)節(jié)桿；所述液壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)包括液壓油缸及與液壓油缸相連接的壓力調(diào)節(jié)桿；所述機(jī)械彈簧施壓機(jī)構(gòu)包括壓力彈簧及固接在壓力彈簧上端的固定桿，該固定桿上螺紋配合連接有螺桿。
[0010]進(jìn)一步地，所述的搓藥裝置包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、搓藥膠帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在所述壓力板的兩端，并通過(guò)所述搓藥膠帶傳動(dòng)連接；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)輪連接傳動(dòng)并通過(guò)驅(qū)動(dòng)支架安裝在所述壓力板的靠近主動(dòng)輪一端。
[0011]進(jìn)一步地，所述藥材傳送裝置包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳送帶及安裝在傳送帶兩端的傳動(dòng)輪，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有擋藥板。
[0013]進(jìn)一步地，所述藥材加入口的下端設(shè)有分撥輪。
[0014]進(jìn)一步地，所述藥材出口處設(shè)有出料道，該出料道為槽型結(jié)構(gòu)，該出料道的前部與所述傳送帶的后部相接觸，該出料道的后部延伸出機(jī)架并傾斜向下；所述出料道的后部?jī)蓚?cè)設(shè)有掛鉤。
[0015]本實(shí)用新型有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型取代了傳統(tǒng)的人工搓藥，能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動(dòng)力、滿足大規(guī)模生產(chǎn)，且可防止工作人員直接接觸中藥材，保證了工作人員的安全和中草藥的干凈衛(wèi)生；本實(shí)用新型安裝有分撥輪，可將中藥材均勻的鋪放在中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)的傳送帶上；本實(shí)用新型的出料道上設(shè)有掛鉤，將包裝袋等直接掛在掛鉤上，直接將搓好的中藥材自動(dòng)裝入包裝袋中，減少勞動(dòng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的搓藥裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型圖2的俯視圖。
[0020]圖中:1.機(jī)架 2.藥材加入口 21.分撥輪 3.藥材傳送裝置 31.傳送帶 32.主傳動(dòng)輪 33.副傳動(dòng)輪 34.擋藥板 35.第二電機(jī) 36.鏈輪 37.傳送帶鏈輪 4.搓藥裝置 41.搓藥膠帶 42.主動(dòng)輪 43.從動(dòng)輪44.主動(dòng)輪支架 45.從動(dòng)輪支架 46.第一電機(jī) 5.自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置 51.壓力板 52.氣缸 53.壓力調(diào)節(jié)桿 54.導(dǎo)向塊 55.導(dǎo)向槽 56.導(dǎo)向塊連接架 57調(diào)節(jié)桿 58往復(fù)氣缸 6.出料道 7.掛鉤。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖所述，本實(shí)用新型包括機(jī)架I及設(shè)置在機(jī)架上的藥材傳送裝置3、搓藥裝置4、藥材加入口 2和藥材出口。
[0023]所述藥材加入口 2設(shè)置在所述機(jī)架I的前端上部，通過(guò)該藥材加入口 2將中藥材加入到本實(shí)用新型中；該藥材加入口 2為倒梯形結(jié)構(gòu)且頂部和底部均敞開的箱體，即頂部寬、底部窄，方便藥材的加入，所述藥材加入口的頂部固結(jié)在機(jī)架上，其底部位于所述藥材傳送裝置3的傳送帶31前部上方。
[0024]所述藥材傳送裝置3包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳送帶31、主傳動(dòng)輪32和副傳動(dòng)輪33 ；所述主傳動(dòng)輪32和副傳動(dòng)輪33分別安裝在主傳動(dòng)輪軸和副傳動(dòng)輪軸上，并通過(guò)所述傳送帶31傳動(dòng)連接；所述主傳動(dòng)輪軸和副傳動(dòng)輪軸的兩端分別通過(guò)軸承安裝在機(jī)架I上；所述傳送帶31為水平設(shè)置，該傳送帶31兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有擋藥板34，該擋藥板34之間的間距與所述傳送帶31的寬度相適配，以防止在傳送和搓藥過(guò)程中藥材從傳送帶31兩側(cè)溢落；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架I上，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)35，該第二電機(jī)的輸出軸上連接有鏈輪36，該鏈輪36通過(guò)鏈條與安裝在主傳動(dòng)輪軸上的傳送帶鏈輪37連接傳動(dòng)，所述傳送帶鏈輪37與所述主傳動(dòng)輪32同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)第二電機(jī)35帶動(dòng)傳送帶31由前向后運(yùn)動(dòng)，該傳送帶將藥材從藥材加入口傳送到藥材出口。
[0025]所述藥材傳送裝置3的傳送帶31后部設(shè)有藥材出口，該藥材出口處設(shè)有出料道6，該出料道6為槽型結(jié)構(gòu)，該出料道6的前端與所述傳送帶31的后端相接觸，該出料道6固接在機(jī)架I上且該出料道6的后端延伸出機(jī)架I并傾斜向下；所述出料道6的后端兩側(cè)設(shè)有掛鉤7，該掛鉤7方便懸掛儲(chǔ)藏袋，使搓好的藥材直接裝入儲(chǔ)藏袋中以備后續(xù)加工。
[0026]所述藥材傳送裝置3的傳送帶31的正上方設(shè)有搓藥裝置4，該搓藥裝置4通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置5安裝在機(jī)架I上。
[0027]所述自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置5包括壓力板51，該壓力板51的兩側(cè)分別連接有豎直設(shè)置的施壓機(jī)構(gòu)，該施壓機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)壓力板51向下的壓力和搓藥裝置與傳送裝置的相對(duì)距離；所述施壓機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)，該氣壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)包括氣缸52和壓力調(diào)節(jié)桿53 ;所述壓力板51的兩側(cè)分別固接有2個(gè)所述的壓力調(diào)節(jié)桿53，該壓力調(diào)節(jié)桿53的另一端與氣缸52連接，該氣缸52上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力板51的高度和設(shè)定氣缸52的壓力范圍；所述氣缸52的上部側(cè)邊固接有導(dǎo)向塊54，該導(dǎo)向塊54適配安裝在所述機(jī)架I上部沿藥材傳送方向水平設(shè)置的導(dǎo)向槽55內(nèi)且該導(dǎo)向塊54的頂部和底部均設(shè)有可在導(dǎo)向槽55內(nèi)滑動(dòng)的小滑輪，該小滑輪可減少導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊之間的摩擦力；兩個(gè)所述導(dǎo)向槽的開口相對(duì)設(shè)置且分別通過(guò)支架固接在機(jī)架上；4個(gè)所述導(dǎo)向塊54通過(guò)導(dǎo)向塊連接架56固定連接在一起；所述導(dǎo)向塊54靠近藥材出口的一端的導(dǎo)向塊連接架56的中部連接有調(diào)節(jié)桿57，該調(diào)節(jié)桿57的另一端與往復(fù)氣缸58連接，該往復(fù)氣缸58水平固定安裝在機(jī)架I上，所述往復(fù)氣缸58連接有控制箱，通過(guò)控制箱控制往復(fù)氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)搓藥裝置4往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述氣缸52和往復(fù)氣缸58均與外接氣源連接。
[0028]所述搓藥裝置4包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、搓藥膠帶41、主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43 ;所述主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43分別安裝在主動(dòng)輪軸和從動(dòng)輪軸上，并通過(guò)所述搓藥膠帶41傳動(dòng)連接；所述主動(dòng)輪軸和從動(dòng)輪軸的兩端通過(guò)軸承分別安裝在主動(dòng)輪支架44和從動(dòng)輪支架45上；所述主動(dòng)輪支架44固接在所述壓力板51靠近進(jìn)藥口的一端，所述從動(dòng)輪支架45固接在所述壓力板51靠近出口的一端，且主動(dòng)輪和從動(dòng)輪處于同一水平線上；所述搓藥膠帶41位于所述傳送帶31的正上方并與所述傳送帶31保持平行，且所述搓藥膠帶41與傳送帶31的寬度相同；所述搓藥膠帶41將壓力板51包覆在搓藥膠帶之間，且壓力板的兩側(cè)延伸出搓藥膠帶41，所述壓力板51的厚度略小于搓藥膠帶之間的距離即主動(dòng)輪或從動(dòng)輪的直徑；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)46，該第一電機(jī)46的輸出軸與所述主動(dòng)輪軸的一端連接并轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一電機(jī)46通過(guò)電機(jī)支架安裝在所述壓力板51的靠近主動(dòng)輪的一端,該第一電機(jī)46帶動(dòng)主動(dòng)輪42轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與所述主傳動(dòng)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反,且主動(dòng)輪42轉(zhuǎn)動(dòng)的速度大于所述主傳動(dòng)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。
[0029]所述藥材加入口 2下端設(shè)有分撥輪21，該分撥輪21通過(guò)分撥輪軸安裝在所述藥材加入口 2底部?jī)蓚?cè)的箱體上，該分撥輪軸上安裝有分撥輪從動(dòng)鏈輪并通過(guò)鏈條與安裝在所述藥材傳送裝置的主傳動(dòng)輪軸上的分撥輪主動(dòng)鏈輪連接傳動(dòng)，從而帶動(dòng)分撥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分撥輪上對(duì)稱設(shè)有多組葉片，葉片構(gòu)成的圓弧直徑與藥材加入口底部寬度相同，該葉片寬度與藥材加入口底部?jī)蓚?cè)的長(zhǎng)度相同，所述分撥輪上的葉片與所述藥材加入口的底部相配合，將藥材加入口 2中的藥材均勻的鋪放在傳送帶31上。
[0030]在工作過(guò)程中，首先根據(jù)具體的藥材調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，從而調(diào)節(jié)搓藥膠帶41與傳動(dòng)帶31之間的距離和確定搓藥膠帶41與傳動(dòng)帶31之間的距離后的氣缸52的壓力浮動(dòng)范圍，進(jìn)而達(dá)到搓藥的最佳效果；調(diào)節(jié)好后，啟動(dòng)所有的電機(jī)，將藥材倒入到藥材加入口 2，通過(guò)分撥輪21將藥材均勻的鋪放在傳送帶31上，并通過(guò)傳送帶31將藥材傳送到出口 ；藥材被傳送到出口的過(guò)程中，通過(guò)搓藥膠帶41轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行搓藥，即通過(guò)往復(fù)氣缸58帶動(dòng)使搓藥膠帶41在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿藥材傳送方向來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行搓藥，增加了搓藥的效果；最后經(jīng)過(guò)搓藥后的藥材由傳送帶31傳送到出口通過(guò)出料道6排出。
[0031]實(shí)施例二
[0032]與實(shí)施例一不同之處在于:所示所述施壓機(jī)構(gòu)為液壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)，該液壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)包括液壓油缸和壓力調(diào)節(jié)桿，該液壓油缸上設(shè)有液壓調(diào)節(jié)閥，該液壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力板的高度和液壓油缸的壓力范圍。
[0033]實(shí)施例三
[0034]與實(shí)施例一或二不同之處在于:所示施壓機(jī)構(gòu)為機(jī)械壓力彈簧施壓機(jī)構(gòu)，包括壓力彈簧，該壓力彈簧的一端與所述的壓力板連接，該壓力彈簧的另一端固接有固定桿，該固定桿內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋并螺紋配合有螺桿，給螺桿的另一端與所述導(dǎo)向塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即該螺桿的另一端可在導(dǎo)向塊上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)節(jié)壓力板的高度，且壓力彈簧對(duì)壓力板施加一定的向下壓力，保證本實(shí)用新型的搓藥效果。
[0035]本實(shí)用新型取代了傳統(tǒng)的人工搓藥，能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動(dòng)力、滿足大規(guī)模生產(chǎn)，且可防止工作人員直接接觸中藥材，保證了工作人員的安全和中草藥的干凈衛(wèi)生。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的藥材傳送裝置、搓藥裝置，該藥材傳送裝置的前部上方設(shè)有藥材加入口，該藥材傳送裝置的后部設(shè)有藥材出口 ；所述藥材傳動(dòng)裝置的正上方設(shè)有用于將藥材傳送裝置上的藥材進(jìn)行搓藥的搓藥裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述的搓藥裝置的上下位置可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述搓藥裝置通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置安裝在所述機(jī)架上，并通過(guò)該自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)搓藥裝置的上下位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力裝置包括壓力板，該壓力板的兩側(cè)分別連接有豎直設(shè)置的施壓機(jī)構(gòu)，該施壓機(jī)構(gòu)的頂端固接有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊適配安裝在所述機(jī)架上部水平設(shè)置的導(dǎo)向槽內(nèi)；所述導(dǎo)向塊通過(guò)導(dǎo)向塊連接架連接有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的另一端連接有往復(fù)氣缸，該往復(fù)氣缸水平安裝在所述機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述的施壓機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)、液壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)或機(jī)械彈簧施壓機(jī)構(gòu)；所述氣壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)包括氣缸及與氣缸相連接的壓力調(diào)節(jié)桿；所述液壓調(diào)節(jié)施壓機(jī)構(gòu)包括液壓油缸及與液壓油缸相連接的壓力調(diào)節(jié)桿；所述機(jī)械彈簧施壓機(jī)構(gòu)包括壓力彈簧及固接在壓力彈簧上端的固定桿，該固定桿上螺紋配合連接有螺桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述的搓藥裝置包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、搓藥膠帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在所述壓力板的兩端，并通過(guò)所述搓藥膠帶傳動(dòng)連接；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)輪連接傳動(dòng)并通過(guò)驅(qū)動(dòng)支架安裝在所述壓力板的靠近主動(dòng)輪一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述藥材傳送裝置包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳送帶及安裝在傳送帶兩端的傳動(dòng)輪，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有擋藥板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述藥材加入口的下端設(shè)有分撥輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥材自動(dòng)搓藥加工機(jī)，其特征在于:所述藥材出口處設(shè)有出料道，該出料道為槽型結(jié)構(gòu)，該出料道的前部與所述傳送帶的后部相接觸，該出料道的后部延伸出機(jī)架并傾斜向下；所述出料道的后部?jī)蓚?cè)設(shè)有掛鉤。
【文檔編號(hào)】A61K36/00GK203970952SQ201420347138
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】王緒武, 顧正偉, 徐洪亮 申請(qǐng)人:王緒武