單手復(fù)位的切割吻合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種涉及吻合器【技術(shù)領(lǐng)域】的單手復(fù)位的切割吻合器，包括：殼體，殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)包括扳機、驅(qū)動桿和連接在扳機和驅(qū)動桿之間的驅(qū)動板；止退機構(gòu)，包括U形支架、止退板和止退彈簧，U形支架固定在殼體內(nèi)，止退板傾斜地安裝在U形支架內(nèi)，止退彈簧套在驅(qū)動桿上并使止退板保持傾斜狀態(tài)，止退板上設(shè)有供驅(qū)動桿穿過的止退孔；釋放板，設(shè)置于殼體上，且可轉(zhuǎn)動，釋放板上設(shè)有用于撥正止退板的釋放件；復(fù)位機構(gòu)，包括設(shè)置于驅(qū)動桿的后端的下壓部件和與下壓部件連接的復(fù)位鈕，當(dāng)拉回復(fù)位鈕時，下壓部件驅(qū)動釋放板轉(zhuǎn)動。本實用新型使切割吻合器的復(fù)位，由原來的雙手復(fù)位變成了單手復(fù)位，簡化了操作流程，減少了手術(shù)時間。
【專利說明】單手復(fù)位的切割吻合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吻合器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種單手復(fù)位的切割吻合器。
【背景技術(shù)】
[0002]適用于微創(chuàng)手術(shù)的內(nèi)鏡切割吻合器及其執(zhí)行組件是一種能將多個互相交錯排列的吻合釘在人體組織上成直線釘入，并同時以切割刀將吻合釘線之間的組織切斷的器械，也是被廣泛應(yīng)用于微創(chuàng)手術(shù)的器械之一，主要用于腹部外科、婦科、兒科及胸外科開放式或內(nèi)鏡手術(shù)中組織的切除、橫斷和吻合。
[0003]中國實用新型專利《適用于微創(chuàng)手術(shù)的切割吻合器》申請?zhí)枮镃N201310263622.9公開了一種外科器械，該適用于微創(chuàng)手術(shù)的切割吻合器可與一執(zhí)行組件相連接，該器械完全擊發(fā)后，松開扳機，操作人員的一只手按下釋放鈕，釋放鈕撥正止退板，止退板對驅(qū)動桿不再有阻止作用，同時，操作人員的另一只手向后拉回復(fù)位鈕，可使驅(qū)動桿復(fù)位，器械恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0004]由于現(xiàn)有的切割吻合器在復(fù)位時，必須一只手按住釋放鈕，另一只手拉動復(fù)位鈕，也就是說現(xiàn)有的切割吻合器在進行復(fù)位操作時必須使用雙手操作，甚至是雙人操作，這無形中增加了手術(shù)的人員以及手術(shù)的難度，給手術(shù)的操作帶來不便。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、只需單手拉回復(fù)位鈕即可使切割吻合器復(fù)位的單手復(fù)位的切割吻合器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種單手復(fù)位的切割吻合器，可與一個執(zhí)行組件連接，包括:殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括扳機、驅(qū)動桿和連接在所述扳機和所述驅(qū)動桿之間的驅(qū)動板，所述驅(qū)動桿的前端通過連接桿與所述執(zhí)行組件相連接；止退機構(gòu)，包括U形支架、止退板和止退彈簧，所述U形支架固定在所述殼體內(nèi)，所述止退板傾斜地安裝在所述U形支架內(nèi)，所述止退彈簧套在所述驅(qū)動桿上并使所述止退板保持傾斜狀態(tài)，所述止退板上設(shè)有供所述驅(qū)動桿穿過的止退孔，且所述止退孔的孔口邊緣卡在所述驅(qū)動桿的表面上；釋放板，設(shè)置于所述殼體上，且可在平行于所述驅(qū)動桿的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動，所述釋放板上設(shè)有用于撥正所述止退板的釋放件；復(fù)位機構(gòu)，包括設(shè)置于所述驅(qū)動桿的后端的下壓部件和與所述下壓部件連接的復(fù)位鈕，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕時，所述下壓部件驅(qū)動所述釋放板轉(zhuǎn)動。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動桿的后端上設(shè)有桿體復(fù)位孔；所述下壓部件包括定位塊、下壓件和復(fù)位橫銷；所述定位塊上設(shè)有塊體連接部、與所述桿體復(fù)位孔相應(yīng)的塊體復(fù)位孔和供所述驅(qū)動桿穿過的貫通孔，所述塊體連接部處于所述塊體復(fù)位孔的后上方；所述下壓件上設(shè)有與所述塊體連接部相應(yīng)的壓件連接部和與所述塊體復(fù)位孔相應(yīng)的壓件復(fù)位孔；所述塊體連接部與所述壓件連接部活動連接；所述復(fù)位橫銷穿過所述桿體復(fù)位孔、所述塊體復(fù)位孔和所述壓件復(fù)位孔，將所述驅(qū)動桿、所述定位塊和所述下壓件連接，所述復(fù)位鈕固定在所述復(fù)位橫銷的兩端；所述下壓件用于驅(qū)動所述釋放板轉(zhuǎn)動，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕時，所述復(fù)位橫銷可在所述桿體復(fù)位孔、所述塊體復(fù)位孔和所述壓件復(fù)位孔中移動，所述下壓件可相對所述定位塊轉(zhuǎn)動。
[0008]進一步地，所述桿體復(fù)位孔、所述塊體復(fù)位孔和所述壓件復(fù)位孔的徑向截面上沿著長度方向的中心線均為徑向軸線；所述桿體復(fù)位孔的徑向軸線與所述塊體復(fù)位孔的徑向軸線平行，所述塊體復(fù)位孔的徑向軸線與所述壓件復(fù)位孔的徑向軸線所成的夾角的角度隨著所述下壓件的轉(zhuǎn)動而改變。
[0009]進一步地，所述下壓件的下部設(shè)有凸角，所述凸角處于所述壓件復(fù)位孔的下方；所述釋放板的后部設(shè)有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條上設(shè)有供所述凸角插入的導(dǎo)向槽。
[0010]更進一步地，所述導(dǎo)向條和所述釋放件均處于所述釋放板的靠近所述驅(qū)動桿的一側(cè)。
[0011]更進一步地，所述導(dǎo)向條上設(shè)有凸臺，所述釋放板上設(shè)有與所述凸臺相應(yīng)的安裝孔，所述凸臺插入于所述安裝孔中且與所述安裝孔連接。
[0012]進一步地，所述塊體連接部為塊體固定孔，所述壓件連接部為壓件固定孔，鉚釘穿過所述塊體固定孔和所述壓件固定孔，將所述定位塊和所述下壓件活動連接。
[0013]優(yōu)選地，所述釋放件設(shè)有壓緊面，所述壓緊面與所述止退板的靠近所述驅(qū)動桿后端的側(cè)面接觸。
[0014]優(yōu)選地，所述驅(qū)動桿上還設(shè)有定位孔，所述定位孔處于所述桿體復(fù)位孔的后端；所述單手復(fù)位的切割吻合器還包括支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述定位孔中且穿出所述定位孔，所述支撐件處于所述定位塊的后方且與所述定位塊接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動桿上套有使驅(qū)動板保持傾斜狀態(tài)的驅(qū)動彈簧，所述驅(qū)動板上設(shè)有供驅(qū)動桿穿過的驅(qū)動孔。
[0016]如上所述，本實用新型所述的單手復(fù)位的切割吻合器，具有以下有益效果:本實用新型使切割吻合器的復(fù)位，由原來的雙手復(fù)位變成了單手復(fù)位，簡化了操作流程，減少了手術(shù)時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器連接執(zhí)行組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的前側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3顯示為圖2的A處的放大示意圖。
[0020]圖4顯示為本實施例的執(zhí)行組件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的后側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的內(nèi)部分解示意圖。。
[0024]圖8顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的右殼部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的驅(qū)動桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的釋放板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的導(dǎo)向條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的驅(qū)動機構(gòu)與止退機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于初始狀態(tài)時的驅(qū)動機構(gòu)與止退機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖14顯示為圖13的B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖15顯示為圖13的C處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖16顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于完全擊發(fā)狀態(tài)時的驅(qū)動機構(gòu)與止退機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖17顯示為顯示為圖16的D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖18顯示為顯示為圖16的E處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖19顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于復(fù)位過程中的驅(qū)動機構(gòu)與止退機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖20顯示為顯示為圖19的F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖21顯示為顯示為圖19的G處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖22顯示為本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于完全復(fù)位狀態(tài)時的驅(qū)動機構(gòu)與止退機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖23顯示為顯示為圖22的H處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖24顯示為顯示為圖22的I處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標(biāo)號說明
[0042]I 單手復(fù)位的切割吻合器
[0043]10 套管
[0044]11 殼體
[0045]111 左殼部
[0046]112 右殼部
[0047]113 連接凸塊
[0048]12 扳機
[0049]13 驅(qū)動桿
[0050]131 桿體復(fù)位孔
[0051]132 定位孔
[0052]14 驅(qū)動板
[0053]141 驅(qū)動孔
[0054]142 驅(qū)動孔的孔口邊緣
[0055]15 U形支架
[0056]151 板體通孔
[0057]152 頂板
[0058]1521 槽口
[0059]153 端板
[0060]16 止退板
[0061]161 止退孔
[0062]162 止退孔的孔口邊緣
[0063]17止退彈簧
[0064]18釋放板
[0065]181釋放件
[0066]1811壓緊面
[0067]182導(dǎo)向條
[0068]1821導(dǎo)向槽
[0069]1822凸臺
[0070]183安裝孔
[0071]184銷孔
[0072]185轉(zhuǎn)動孔
[0073]19下壓部件
[0074]191定位塊
[0075]1911塊體連接部
[0076]1912塊體復(fù)位孔
[0077]1913貫通孔
[0078]1914鉚釘
[0079]192下壓件
[0080]1921壓件連接部
[0081]1922壓件復(fù)位孔
[0082]1923凸角
[0083]193復(fù)位橫銷
[0084]20復(fù)位鈕
[0085]21支撐件
[0086]22驅(qū)動彈簧
[0087]23限位塊
[0088]24扭簧
[0089]25切換鈕
[0090]26連接桿
[0091]3執(zhí)行組件
[0092]31連接銷
[0093]32組件套管
[0094]LI桿體復(fù)位孔的徑向軸線
[0095]L2塊體復(fù)位孔的徑向軸線
[0096]L3壓件復(fù)位孔的徑向軸線
[0097]α塊體復(fù)位孔的徑向軸線與所述壓件復(fù)位孔的徑向軸線所成的夾角
【具體實施方式】
[0098]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0099]請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0100]如圖1至圖6、圖22所示，本實施例的單手復(fù)位的切割吻合器1，包括:殼體11、驅(qū)動機構(gòu)、止退機構(gòu)、釋放板18、復(fù)位機構(gòu)、連接桿26 ；
[0101]殼體11內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；殼體11的前部設(shè)有一套管10，套管10的前端用于與一個執(zhí)行組件3的組件套管32連接，執(zhí)行組件3用于完成切割吻合操作；
[0102]驅(qū)動機構(gòu)包括扳機12、驅(qū)動桿13和連接在扳機12和驅(qū)動桿13之間的驅(qū)動板14，驅(qū)動桿13的前端與連接桿26的后端相連接，連接桿26的前端與執(zhí)行組件3的連接銷31相連接，連接桿26處于套管10中；
[0103]如圖2、圖6、圖7、圖12所示，止退機構(gòu)，包括U形支架15、止退板16和止退彈簧17，U形支架15固定在殼體11內(nèi)，止退板16傾斜地安裝在U形支架15內(nèi)，止退彈簧17套在驅(qū)動桿13上并使止退板16保持傾斜狀態(tài)，止退板16上設(shè)有供驅(qū)動桿13穿過的止退孔161，且止退孔161的孔口邊緣162卡在驅(qū)動桿13的表面上；
[0104]釋放板18，設(shè)置于殼體11上，且可在平行于驅(qū)動桿13的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動，釋放板18上設(shè)有用于撥正止退板16的釋放件181 ；
[0105]復(fù)位機構(gòu)，包括設(shè)置于驅(qū)動桿13的后端的下壓部件19和與下壓部件19連接的復(fù)位鈕20，當(dāng)拉回復(fù)位鈕20時，下壓部件19驅(qū)動釋放板18轉(zhuǎn)動。
[0106]如圖1、圖5至圖7、圖13至24所示，當(dāng)本實用新型的單手復(fù)位的切割吻合器I處于初始狀態(tài)，即待擊發(fā)狀態(tài)時，連續(xù)扣動扳機12使驅(qū)動板14帶動驅(qū)動桿13沿著驅(qū)動桿13的軸向向前運動，設(shè)定驅(qū)動桿13的軸向運動方向就是水平方向，單手復(fù)位的切割吻合器I完全擊發(fā)，使執(zhí)彳丁組件3完成吻合切割動作；待完全擊發(fā)后，將復(fù)位鈕20向后端拉回，此時下壓部件19驅(qū)動釋放板18順時針轉(zhuǎn)動，由于釋放板18在平行于驅(qū)動桿13的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動，釋放板18在順時針轉(zhuǎn)動的過程中，釋放件181隨著釋放板18順時針轉(zhuǎn)動，釋放件181擠壓傾斜地安裝在U形支架15上的止退板16，使止退板16受力克服止退彈簧17的彈力向順時針轉(zhuǎn)動，止退板16被撥正，則止退板16解除對驅(qū)動桿13的摩擦力，即止退板16解除對驅(qū)動桿13的止退作用；由于驅(qū)動桿13與復(fù)位鈕20連接，復(fù)位鈕20向后端持續(xù)拉回，就帶動驅(qū)動桿13向后端運動直至完全復(fù)位。
[0107]如圖5至圖7、圖9所示，驅(qū)動桿13的后端上設(shè)有桿體復(fù)位孔131 ;下壓部件19包括定位塊191、下壓件192和復(fù)位橫銷193 ;定位塊191上設(shè)有塊體連接部1911、與桿體復(fù)位孔131相應(yīng)的塊體復(fù)位孔1912和供驅(qū)動桿13穿過的貫通孔1913，塊體復(fù)位孔1912的中軸線與貫通孔1913的中軸線垂直，塊體連接部1911處于塊體復(fù)位孔1912的后上方；
[0108]下壓件192上設(shè)有與塊體連接部1911相應(yīng)的壓件連接部1921和與塊體復(fù)位孔1912相應(yīng)的壓件復(fù)位孔1922 ；
[0109]塊體連接部1911與壓件連接部1921活動連接；復(fù)位橫銷193穿過桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922，將驅(qū)動桿13、定位塊191和下壓件192連接，復(fù)位橫銷193穿出殼體11，復(fù)位鈕20固定在復(fù)位橫銷193的兩端；下壓件192用于驅(qū)動釋放板18轉(zhuǎn)動，當(dāng)拉回復(fù)位鈕20時，復(fù)位橫銷193可在桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922中移動，下壓件192可相對定位塊191轉(zhuǎn)動。
[0110]如圖1、圖5至圖7、圖9、圖13至圖21所示,桿體復(fù)位孔131和塊體復(fù)位孔1912的中軸線均與水平方向平行，當(dāng)單手復(fù)位的切割吻合器I處于初始狀態(tài)時，復(fù)位橫銷193處于塊體復(fù)位孔1912的沿著水平方向的前端，當(dāng)將復(fù)位鈕20向后端拉回時，復(fù)位鈕20帶動復(fù)位橫銷193移動，由于復(fù)位橫銷193可在桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922中移動，復(fù)位橫銷193沿著水平方向朝著塊體復(fù)位孔1912的后端移動，復(fù)位橫銷193在移動的過程中推動下壓件192，使下壓件192轉(zhuǎn)動，下壓件192在轉(zhuǎn)動過程中壓住釋放板18，則下壓件192驅(qū)動釋放板18轉(zhuǎn)動。該結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0111]桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面上沿著長度方向的中心線均為徑向軸線；桿體復(fù)位孔131的徑向軸線LI與塊體復(fù)位孔1912的徑向軸線L2平行，塊體復(fù)位孔1912的徑向軸線L2與壓件復(fù)位孔1922的徑向軸線L3不平行，塊體復(fù)位孔1912的徑向軸線L2與壓件復(fù)位孔1922的徑向軸線L3所成的夾角α的角度隨著下壓件192的轉(zhuǎn)動而改變。驅(qū)動桿13與定位塊191之間不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，而下壓件192可相對于定位塊191轉(zhuǎn)動；復(fù)位鈕20向后端拉回時，復(fù)位橫銷193在移動的過程中，帶動驅(qū)動桿13向后端移動，同時使下壓件192轉(zhuǎn)動。
[0112]桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的尺寸均大于復(fù)位橫銷193的徑向截面的尺寸。本實施例中，桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922均為腰形孔，桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的長度為相應(yīng)的腰形孔的兩個圓弧部的最遠距離，桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的寬度為腰形孔的兩個圓弧部的直徑，復(fù)位橫銷193為圓柱形，復(fù)位橫銷193徑向截面的直徑小于桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的寬度，復(fù)位橫銷193徑向截面的直徑小于桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的長度，該結(jié)構(gòu)便于復(fù)位橫銷193在桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922中沿著水平方向移動。
[0113]如圖5至圖7和圖11所示，下壓件192的壓件連接部1921處于壓件復(fù)位孔1922的后上方，下壓件192的下部設(shè)有凸角1923，凸角1923處于壓件復(fù)位孔1922的下方，本實施例中，下壓件192為一板體；釋放板18的后部設(shè)有導(dǎo)向條182，導(dǎo)向條182上設(shè)有供凸角1923插入的導(dǎo)向槽1821。凸角1923插入于導(dǎo)向槽1821中，凸角1923沿著水平方向移動被限制在導(dǎo)向槽1821中，也就使下壓件192在沿著水平方向移動過程中被限制在導(dǎo)向槽1821中，使下壓件192的移動更穩(wěn)定，復(fù)位鈕20向后端拉回時，下壓件192向下移動，下壓件192的凸角1923壓住導(dǎo)向槽1821，使導(dǎo)向條182驅(qū)動釋放板18順時針轉(zhuǎn)動。
[0114]導(dǎo)向條182和釋放件181均處于釋放板18靠近驅(qū)動桿13的一側(cè)。該結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)向條182受到下壓件192向下的作用力，驅(qū)動釋放板18后能夠使釋放板18穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，便于釋放件181擠壓止推板，使力傳動的過程更穩(wěn)定。
[0115]如圖6、圖7、圖10和圖11所示，導(dǎo)向條182上設(shè)有凸臺1822，釋放板18上設(shè)有與凸臺1822相應(yīng)的安裝孔183，凸臺1822插入于安裝孔183中且與安裝孔183連接。凸臺1822的數(shù)量為至少兩個，安裝孔183的數(shù)量為至少兩個，本實施例中，凸臺1822的數(shù)量為四個，安裝孔183的數(shù)量為四個。該結(jié)構(gòu)裝配方便，且便于導(dǎo)向條182穩(wěn)定將受到的下壓件192向下的作用力，傳遞給釋放板18。
[0116]塊體連接部1911為塊體連接孔，壓件連接部1921為壓件連接孔，鉚釘1914依次穿過塊體連接孔與壓件連接孔，將定位塊191和下壓件192活動連接。采用鉚釘1914連接，穩(wěn)定性高，且加工方便。
[0117]釋放件181設(shè)有壓緊面1811，壓緊面1811為與水平方向垂直的平面，壓緊面1811與止退板16的靠近驅(qū)動桿13后端的側(cè)面接觸。由于止退板16為傾斜地安裝在U形支架15內(nèi)，止退板16與釋放件181接觸處，接觸面積小，釋放件181設(shè)置壓緊面1811，使釋放件181在擠壓止退板16時，提供穩(wěn)定地擠壓力量，避免了在釋放板18轉(zhuǎn)動過程中，釋放件181與止退板16錯開。本實施例中，釋放件181為扁銷，釋放板18設(shè)有銷孔184，扁銷焊接在釋放板18的銷孔184中。
[0118]如圖5至圖8所示，殼體11包括相對設(shè)置且相連接的左殼部111和右殼部112，右殼部112上設(shè)有連接凸塊113，連接凸塊113為圓柱形，釋放板18上設(shè)有與連接凸塊113相應(yīng)的轉(zhuǎn)動孔185，釋放板18的轉(zhuǎn)動孔185套設(shè)在右殼部112的連接凸塊113上，釋放板18能夠繞著連接凸塊113轉(zhuǎn)動。
[0119]如圖1、圖6、圖7和圖9所示，驅(qū)動桿13上還設(shè)有定位孔132，定位孔132處于桿體復(fù)位孔131的后端；單手復(fù)位的切割吻合器I還包括支撐件21，支撐件21設(shè)置于定位孔132中且穿出定位孔132，支撐件21處于定位塊191的后方且與定位塊191接觸。支撐件21頂住定位塊191，使定位塊191在復(fù)位橫銷193向后端移動時，與驅(qū)動桿13之間不發(fā)生偏移。本實施例中，支撐件21為彈性銷。
[0120]如圖1、圖6、圖7和圖12所示,驅(qū)動板14上設(shè)有一個供驅(qū)動桿13穿過的驅(qū)動孔141，驅(qū)動孔141的直徑大于驅(qū)動桿13的直徑?？蹌影鈾C12使驅(qū)動板14傾斜一個角度后，驅(qū)動孔141的孔口邊緣142就卡在驅(qū)動桿13的表面上，利用驅(qū)動孔141的孔口邊緣142與驅(qū)動桿13表面之間的摩擦力來傳遞扳機12的驅(qū)動力。
[0121]驅(qū)動桿13上套有使驅(qū)動板14保持傾斜狀態(tài)的驅(qū)動彈簧22，驅(qū)動彈簧22位于U形支架15的靠近后端的端板153與驅(qū)動板14之間。驅(qū)動彈簧22能夠使驅(qū)動板14和扳機12復(fù)位到待擊發(fā)狀態(tài)。
[0122]U形支架15的兩個端板153上設(shè)有供驅(qū)動桿13自由穿過的板體通孔151，U形支架15的頂板152上設(shè)有一槽口 1521，止退板16傾斜地安裝在U形支架15內(nèi)，止退板16的上端活動地支撐在槽口 1521中，止退板16上設(shè)有供驅(qū)動桿13穿過的止退孔161,止退孔161的直徑大于驅(qū)動桿13的直徑，因此，當(dāng)止退板16傾斜一個角度后，止退孔161的兩個孔口邊緣162就卡在驅(qū)動桿13的表面上。止退彈簧17套在其中一個端板153與止退板16之間的一段驅(qū)動桿13上，用于使止退板16保持傾斜狀態(tài)。本實施例中，止退板16的傾斜方向與驅(qū)動板14的傾斜方向相反。當(dāng)本實用新型擊發(fā)時，驅(qū)動桿13推動止退板16，止退板16對驅(qū)動桿13的止退作用解除，驅(qū)動桿13向前移動。當(dāng)本實用新型處于靜止?fàn)顟B(tài)時，止退板16處于傾斜狀態(tài)，且止退孔161的兩個孔口邊緣162卡在驅(qū)動桿13的表面上，止退板16與驅(qū)動桿13之間的摩擦力可以阻止驅(qū)動桿13復(fù)位。
[0123]殼體11內(nèi)還可轉(zhuǎn)動地安裝一限位塊23，限位塊23與殼體11之間設(shè)有扭簧24，扭簧24使限位塊23的下端壓在驅(qū)動桿13的表面上并擋在定位塊191的前面。在殼體11后端安裝一個切換鈕25，當(dāng)切換鈕25被推動時，切換鈕25的前端可以移開限位塊23，使限位塊23不會對定位塊191的向前運動構(gòu)成阻礙，此時單手復(fù)位的切割吻合器I處于待擊發(fā)狀態(tài)。
[0124]如圖1、圖6、圖7、圖13至18、圖22所示，當(dāng)本實用新型單手復(fù)位的切割吻合器I處于待擊發(fā)狀態(tài)，連續(xù)扣動扳機12使驅(qū)動板14帶動驅(qū)動桿13沿著驅(qū)動桿13的軸向向前運動，同時下壓件192的凸角1923在導(dǎo)向條182的導(dǎo)向槽1821內(nèi)沿著導(dǎo)向槽1821的軸向向前運動，單手復(fù)位的切割吻合器I達到完全擊發(fā)狀態(tài)，驅(qū)動桿13通過連接桿26使執(zhí)行組件3完成吻合切割動作；
[0125]如圖1、圖5至7、19至24所示，單手復(fù)位的切割吻合器I完全擊發(fā)后，將復(fù)位鈕20向后端拉回，復(fù)位橫銷193受到復(fù)位鈕20的拉力從定位塊191的塊體復(fù)位孔1912的前端向后端運動，此時復(fù)位橫銷193推動下壓件192移動，則使下壓件192的凸角1923下壓，導(dǎo)向條182受力帶動釋放板18繞著連接凸塊113順時針旋轉(zhuǎn)，釋放件181跟隨釋放板18順時針旋轉(zhuǎn)，釋放件181擠壓止退板16，止退板16受力克服止退彈簧17的彈力做順時針旋轉(zhuǎn)運動，止退板16解除對驅(qū)動桿13的止退作用，即止退板16釋放驅(qū)動桿13，驅(qū)動桿13受到復(fù)位橫銷193的拉力向后端運動，直至完全復(fù)位。
[0126]本實用新型使切割吻合器的復(fù)位，由原來的雙手復(fù)位變成了單手復(fù)位，簡化了操作流程，減少了手術(shù)時間。
[0127]綜上，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0128]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種單手復(fù)位的切割吻合器，可與一個執(zhí)行組件(3)連接，其特征在于，包括: 殼體(11)，所述殼體(11)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括扳機(12)、驅(qū)動桿(13)和連接在所述扳機(12)和所述驅(qū)動桿(13)之間的驅(qū)動板(14)，所述驅(qū)動桿(13)的前端通過連接桿(26)與所述執(zhí)行組件(3)相連接； 止退機構(gòu)，包括U形支架(15)、止退板(16)和止退彈簧(17)，所述U形支架(15)固定在所述殼體(11)內(nèi)，所述止退板(16)傾斜地安裝在所述U形支架(15)內(nèi)，所述止退彈簧(17)套在所述驅(qū)動桿(13)上并使所述止退板(16)保持傾斜狀態(tài)，所述止退板(16)上設(shè)有供所述驅(qū)動桿(13)穿過的止退孔(161)，且所述止退孔(161)的孔口邊緣(162)卡在所述驅(qū)動桿(13)的表面上； 釋放板(18)，設(shè)置于所述殼體(11)上，且可在平行于所述驅(qū)動桿(13)的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動，所述釋放板(18)上設(shè)有用于撥正所述止退板(16)的釋放件(181)； 復(fù)位機構(gòu)，包括設(shè)置于所述驅(qū)動桿(13)的后端的下壓部件(19)和與所述下壓部件(19)連接的復(fù)位鈕(20)，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕(20)時，所述下壓部件(19)驅(qū)動所述釋放板(18)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于: 所述驅(qū)動桿(13)的后端上設(shè)有桿體復(fù)位孔(131)； 所述下壓部件(19)包括定位塊(191)、下壓件(192)和復(fù)位橫銷(193)； 所述定位塊(191)上設(shè)有塊體連接部(1911)、與所述桿體復(fù)位孔(131)相應(yīng)的塊體復(fù)位孔(1912)和供所述驅(qū)動桿(13)穿過的貫通孔(1913)，所述塊體連接部(1911)處于所述塊體復(fù)位孔(1912)的后上方； 所述下壓件(192)上設(shè)有與所述塊體連接部(1911)相應(yīng)的壓件連接部(1921)和與所述塊體復(fù)位孔(1912)相應(yīng)的壓件復(fù)位孔(1922)； 所述塊體連接部(1911)與所述壓件連接部(1921)活動連接；所述復(fù)位橫銷(193)穿過所述桿體復(fù)位孔(131)、所述塊體復(fù)位孔(1912)和所述壓件復(fù)位孔(1922)，將所述驅(qū)動桿(13)、所述定位塊(191)和所述下壓件(192)連接，所述復(fù)位鈕(20)固定在所述復(fù)位橫銷(193)的兩端； 所述下壓件(192)用于驅(qū)動所述釋放板(18)轉(zhuǎn)動，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕(20)時，所述復(fù)位橫銷(193)可在所述桿體復(fù)位孔(131)、所述塊體復(fù)位孔(1912)和所述壓件復(fù)位孔(1922)中移動，所述下壓件(192)可相對所述定位塊(191)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述桿體復(fù)位孔(131)、所述塊體復(fù)位孔(1912)和所述壓件復(fù)位孔(1922)的徑向截面上沿著長度方向的中心線均為徑向軸線；所述桿體復(fù)位孔(131)的徑向軸線與所述塊體復(fù)位孔(1912)的徑向軸線平行，所述塊體復(fù)位孔(1912)的徑向軸線與所述壓件復(fù)位孔(1922)的徑向軸線所成的夾角的角度隨著所述下壓件(192)的轉(zhuǎn)動而改變。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述下壓件(192)的下部設(shè)有凸角(1923)，所述凸角(1923)處于所述壓件復(fù)位孔(1922)的下方；所述釋放板(18)的后部設(shè)有導(dǎo)向條(182)，所述導(dǎo)向條(182)上設(shè)有供所述凸角(1923)插入的導(dǎo)向槽(1821)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述導(dǎo)向條(182)和所述釋放件(181)均處于所述釋放板(18)的靠近所述驅(qū)動桿(13)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述導(dǎo)向條(182)上設(shè)有凸臺(1822)，所述釋放板(18)上設(shè)有與所述凸臺(1822)相應(yīng)的安裝孔(183)，所述凸臺(1822)插入于所述安裝孔(183)中且與所述安裝孔(183)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述塊體連接部(1911)為塊體固定孔，所述壓件連接部(1921)為壓件固定孔，鉚釘(1914)穿過所述塊體固定孔和所述壓件固定孔，將所述定位塊(191)和所述下壓件(192)活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述釋放件(181)設(shè)有壓緊面(1811)，所述壓緊面(1811)與所述止退板(16)的靠近所述驅(qū)動桿(13)后端的側(cè)面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述驅(qū)動桿(13)上還設(shè)有定位孔(132)，所述定位孔(132)處于所述桿體復(fù)位孔(131)的后端；所述單手復(fù)位的切割吻合器還包括支撐件(21)，所述支撐件(21)設(shè)置于所述定位孔(132)中且穿出所述定位孔(132)，所述支撐件(21)處于所述定位塊(191)的后方且與所述定位塊(191)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述驅(qū)動桿(13)上套有使驅(qū)動板(14)保持傾斜狀態(tài)的驅(qū)動彈簧(22)，所述驅(qū)動板(14)上設(shè)有供驅(qū)動桿(13)穿過的驅(qū)動孔(141)。
【文檔編號】A61B17/072GK204218966SQ201420665462
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】吉榮, 王偉, 虞國安 申請人:常州市康迪醫(yī)用吻合器有限公司