本發(fā)明涉及烤漆領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆。

背景技術(shù)：

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140℃-180℃，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280℃-400℃。高溫烤漆是一種獨(dú)一無(wú)二的高性能涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無(wú)法抗衡的綜合優(yōu)勢(shì)，它應(yīng)用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。

然而目前市場(chǎng)上的烤漆在實(shí)際使用中，其耐磨性能差，表面容易刮花，并且易碎，附著力不強(qiáng)，故，在實(shí)際使用中烤漆的使用性能差，使用也不方便。

并且隨著環(huán)氧烤漆的使用越來(lái)越廣泛，在不同的領(lǐng)域中，有的需要烤漆涂料具有較好的防腐蝕的效果，因此現(xiàn)有的烤漆的使用范圍較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的烤漆的耐磨性差，表面附著力也較低，因此在日常的使用中使用壽命較短，并且具有防腐蝕性較差，因此現(xiàn)有的烤漆的適用范圍較小，實(shí)用性較低，目的在于提供一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，解決現(xiàn)有的烤漆的耐磨性差、表面附著力較低并且防腐蝕效果差的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，由以下重量份數(shù)的組分組成：水性環(huán)氧樹脂450～500份、去離子水200～250份、氨基樹脂30～50份、顏料200～230份、亞硝酸鈉2～4份、磷酸鋁80～90份、烷基酚聚氧乙烯醇2～5份、防閃銹劑2.5～5份、耐鹽霧劑30～45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3～5份、氣硅4～6份、堿溶脹丙烯酸增稠劑6～11份。

一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，所述烤漆由以下重量份數(shù)的組分組成：水性環(huán)氧樹脂470份、去離子水235份、氨基樹脂45份、顏料210份、亞硝酸鈉3.5份、磷酸鋁85份、烷基酚聚氧乙烯醇4份、防閃銹劑3.9份、耐鹽霧劑42份、聚硅氧烷聚醚共聚物4.5份、氣硅5份、堿溶脹丙烯酸增稠劑9份。

一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，所述水性環(huán)氧樹脂為25-35％的環(huán)氧氯丙烷、40-50％的雙酚A、5-15％的丙烯酸丁酯、5-15％的甲基丙烯酸甲酯、0.5-2％的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺鹽和1-5％的苯乙烯在0.1-0.5％的引發(fā)劑作用下經(jīng)嵌段及接枝聚合反應(yīng)后，直接和水混合所制備成的水分散體乳液。

一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，所述氨基樹脂為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂。

一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，所述顏料為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、有機(jī)膨潤(rùn)土、超細(xì)硫酸鋇中的一種或者多種。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，本發(fā)明所得到的環(huán)氧烤漆大幅度的減少了VOC的含量，更加環(huán)保；

2、本發(fā)明一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，本發(fā)明所得環(huán)氧烤漆的硬度大于現(xiàn)有的水性環(huán)氧烤漆，并且附著力大，不僅使用壽命更長(zhǎng)，其使用也更加方便可靠；并且，本發(fā)明所得到的環(huán)氧烤漆具有較好的防腐蝕效果，因此使用范圍更廣，實(shí)用性以及使用壽命也更長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種耐磨防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆，在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，攪拌均勻；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度≤18μm，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計(jì)，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、防閃銹劑3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、氣硅5份和堿溶脹丙烯酸增稠劑8份，過濾用轉(zhuǎn)速為2000～3000r/min的高速分散機(jī)分散25～35min，用200目濾布過濾，制得玻璃烤漆。

實(shí)施例2

在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂300份、氨基樹脂20份、去離子水100份、烷基酚聚氧乙烯醇1份，攪拌均勻；再加入顏料150份、耐鹽霧劑25份，分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度≤18μm，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計(jì)，在所得顏料漿中依次加入去離子水20份、防閃銹劑2份、氣硅3份和堿溶脹丙烯酸增稠劑5份，過濾用轉(zhuǎn)速為2000～3000r/min的高速分散機(jī)分散25～35min，用200目濾布過濾，制得玻璃烤漆。

實(shí)施例3

在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂600份、氨基樹脂60份、去離子水200份、烷基酚聚氧乙烯醇8份和聚硅氧烷聚醚共聚物5份，攪拌均勻；再加入顏料400份、耐鹽霧劑60份，分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度≤18μm，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計(jì)，在所得顏料漿中依次加入去離子水210份、防閃銹劑8份、聚硅氧烷聚醚共聚物8份、氣硅9份和堿溶脹丙烯酸增稠劑21份，過濾用轉(zhuǎn)速為2000～3000r/min的高速分散機(jī)分散25～35min，用200目濾布過濾，制得玻璃烤漆。

實(shí)施例4

在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，攪拌均勻；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度≤18μm，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計(jì)，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份，過濾用轉(zhuǎn)速為2000～3000r/min的高速分散機(jī)分散25～35min，用200目濾布過濾，制得玻璃烤漆。

根據(jù)實(shí)施例1～實(shí)施例3的得到的水性環(huán)氧烤漆的附著力大小中，實(shí)施例1大于實(shí)施例3大于實(shí)施例2；對(duì)于耐沖擊性實(shí)驗(yàn)，實(shí)施例1的耐沖擊性大于實(shí)施例3大于實(shí)施例2；對(duì)于耐鹽霧性，按GB/T1771標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，試樣在試驗(yàn)溫度35℃±2℃、飽和溫度42℃±1℃，pH值6-7，鹽水濃度為5％的條件下保持48h，試板應(yīng)周期地進(jìn)行目測(cè)檢查，在規(guī)定的試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，從鹽霧箱中取出試板，用清潔的水沖洗試板，檢查試板表面的破壞現(xiàn)象，如起泡、生銹等。其中，實(shí)施例1的耐霧性最優(yōu)；對(duì)于耐堿性實(shí)驗(yàn)，即在鋼板上按照GB1727-79制備試板，用石蠟封邊后，將試樣放置于濃度為10％的碳酸鈉溶液中，在室溫環(huán)境中保持24h。定期進(jìn)行目測(cè)檢測(cè)，在規(guī)定的測(cè)試周期結(jié)束時(shí)，用清潔的水沖洗試板，與同樣制備的未浸泡試板對(duì)比。涂層應(yīng)無(wú)開裂或從底板上剝落、變色，從實(shí)驗(yàn)可得，實(shí)施例1的耐堿性最優(yōu)。

根據(jù)實(shí)施例1和實(shí)施例4相對(duì)比，實(shí)施例4在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上減少一些組分，最后得到實(shí)施例4所得水性環(huán)氧烤漆的硬度、附著力、耐磨性以及防腐蝕性均低于實(shí)施例1。

綜上可得，只有制備水性環(huán)氧烤漆的原材料由以下重量份數(shù)的組分組成：水性環(huán)氧樹脂450～500份、去離子水200～250份、氨基樹脂30～50份、顏料200～230份、亞硝酸鈉2～4份、磷酸鋁80～90份、烷基酚聚氧乙烯醇2～5份、防閃銹劑2.5～5份、耐鹽霧劑30～45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3～5份、氣硅4～6份、堿溶脹丙烯酸增稠劑6～11份，并且配方在其范圍內(nèi)，所制備出的水性環(huán)氧烤漆的耐磨性、附著力都較好，并且具有較好的防腐蝕效果，因此本發(fā)明所制備的水性環(huán)氧烤漆的實(shí)用性更高，使用壽命更長(zhǎng)，并且使用范圍更加廣泛。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。