本發(fā)明屬于滅菌儀器裝置及滅菌方法領域，具體涉及到一種過氧化氫滅菌裝置及方法。
背景技術：
目前，在醫(yī)藥、食品、精密電子行業(yè)，某些物品的生產、組裝、檢驗等需要在無菌環(huán)境中進行，所以需要對生產這些物品所在的空間及物品本身進行滅菌、消毒。隨著生產工藝技術的發(fā)展，原先使用的紫外、臭氧、甲醛等滅菌方式，因其滅菌效率低、驗證難、高腐蝕性、毒性殘留等等各方面的原因，越來越不讓人們接受。
過氧化氫滅菌性能經過100多年的經驗積累，其殺孢子能力已經得到多方的確認。經研究發(fā)現汽態(tài)過氧化氫在低濃度狀態(tài)下比液體狀態(tài)具有更佳的滅菌能力。相比傳統(tǒng)的滅菌方式，過氧化氫滅菌主要優(yōu)點：廣譜殺菌、殘留少、無毒副產品、物料兼容性好。
技術實現要素：
本發(fā)明提供了一種過氧化氫滅菌裝置及方法，能夠產出汽化過氧化氫，對所需滅菌的空間及物品實施有效滅菌，并在滅菌結束后快速清除過氧化氫殘留，該過氧化氫滅菌裝置，所述的過氧化氫滅菌裝置包括儲液容器、蠕動泵、汽化器、加熱器、溫度傳感器、滅菌進氣閥門、滅菌空間及相關控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括壓力控制裝置，過氧化氫氣體濃度檢測控制裝置，整個管道空間內的空氣濕度控制裝置以及相關的電氣線路；
所述的儲液容器、蠕動泵、汽化器與滅菌空間依次相連，所述連接方式為管道連接；
所述的所述汽化器與滅菌空間之間連有溫度傳感器與滅菌進氣閥門；
所述的加熱器設置在汽化器外部；
所述的滅菌空間內設置有濃度傳感器。
優(yōu)選地，所述的過氧化氫滅菌裝置中的過氧化氫滅菌裝置還包括風機、高效過濾器、干燥箱；
所述風機一端依次與高效過濾器、干燥箱以及滅菌空間相連，另一端與汽化器相連形成回路；
所述的干燥箱與滅菌空間之間設置有滅菌回氣閥門；
所述的滅菌空間內設置有濕度傳感器。
優(yōu)選地，所述的過氧化氫滅菌裝置中的干燥箱與滅菌空間之間依次連接有催化器與催化閥門。
一種采用以上所述的過氧化氫滅菌裝置的過氧化氫滅菌方法，所述的滅菌方法包括三個階段：除濕階段、滅菌階段、排殘階段；
所述的除濕階段包括：控制系統(tǒng)開啟風機及滅菌進氣閥門、滅菌回氣閥門，使滅菌空間內空氣通過干燥箱，由濕度傳感器監(jiān)測空間內濕度，達到滅菌所需濕度為止；
所述滅菌階段包括：控制系統(tǒng)開啟汽化器外部的加熱器，持續(xù)加熱待溫度傳感器監(jiān)測溫度達到汽化所需溫度，控制開啟蠕動泵將儲液容器內的過氧化氫溶液泵入汽化器中汽化，汽化后的過氧化氫持續(xù)進入滅菌空間內，由濃度傳感器監(jiān)測空間內濃度，達到滅菌所需濃度及時間為止；
所述排殘階段包括：滅菌結束后操作生產前需將過氧化氫殘留清除，避免操作過程中過氧化氫殘留影響操作結果，控制系統(tǒng)開啟催化閥門，關閉滅菌回氣閥門，使得滅菌空間內空氣通過催化器快速催化分解過氧化氫殘留，由濃度傳感器監(jiān)測空間內濃度，直至過氧化氫全部分解為止。
本發(fā)明與現有技術相比較的效果：
1、整個過程安全可控，各項指標由數據監(jiān)控，可追溯。
2、過氧化氫滅菌安全高效，廣譜殺菌、殘留少、無毒副產品、物料兼容性好。
3、加熱器布置在汽化器外部，不與過氧化氫汽體直接接觸，避免腐蝕老化，延長使用壽命。
4、加熱器溫度監(jiān)控，過熱保護功能，超過安全溫度自動斷電停止加熱，避免危險發(fā)生
5、過氧化氫殘留快速清除由濃度傳感器監(jiān)控，分解過程可控。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的滅菌裝置結構及滅菌方法流程示意圖。
標號說明：1、儲液容器；2、蠕動泵；3、汽化器；4、加熱器；5、溫度傳感器；6、滅菌進氣閥門；7、濃度傳感器；8、濕度傳感器；9、滅菌空間；10、風機；11、高效過濾器；12、干燥箱；13、滅菌回氣閥門；14、催化器；15、催化閥門。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例
如圖1所示，本發(fā)明為一種過氧化氫滅菌裝置及滅菌方法，該過氧化氫滅菌裝置主要由風機10、汽化器3、加熱器4、蠕動泵2、儲液容器1、高效過濾器11、干燥箱12、催化器14、催化閥門15、滅菌進氣閥門6、滅菌回氣閥門13、溫度傳感器5、濃度傳感器7、濕度傳感器8及控制系統(tǒng)組成。該控制系統(tǒng)包括壓力控制裝置，過氧化氫氣體濃度檢測控制裝置，整個管道空間內的空氣濕度控制裝置以及相關的電氣線路。
滅菌過程分3個階段控制，分別是除濕階段、滅菌階段、排殘階段.
除濕階段：控制系統(tǒng)開啟風機及滅菌進氣閥門、滅菌回氣閥門，使滅菌空間內空氣通過干燥箱，由濕度傳感器監(jiān)測空間內濕度，達到滅菌所需濕度為止。
滅菌階段：控制系統(tǒng)開啟汽化器外部的加熱器，持續(xù)加熱待溫度傳感器監(jiān)測溫度達到汽化所需溫度，控制開啟蠕動泵將儲液容器內的過氧化氫溶液泵入汽化器中汽化，汽化后的過氧化氫持續(xù)進入滅菌空間內，由濃度傳感器監(jiān)測空間內濃度，達到滅菌所需濃度及時間為止。
排殘階段：滅菌結束后操作生產前需將過氧化氫殘留清除，避免操作過程中過氧化氫殘留影響操作結果?？刂葡到y(tǒng)開啟催化閥門，關閉滅菌回氣閥門，使得滅菌空間內空氣通過催化器快速催化分解過氧化氫殘留，由濃度傳感器監(jiān)測空間內濃度，直至過氧化氫全部分解為止。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等 效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。