一種適用于制草烏的炮制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及中藥材炮制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于制草烏的炮制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 草烏，為為毛茛科植物北烏頭Aconitum kusnezoffii Reichb.的干燥塊根。呈不 規(guī)則長圓錐形，略彎曲，長2~7cm，直徑0.6~1.8cm。頂端常有殘莖和少數(shù)不定根殘基，有的 頂端一側(cè)有一枯萎的芽，一側(cè)有一圓形或扁圓形不定根殘基。表面灰褐色或黑棕褐色，皺 縮，有縱皺紋、點(diǎn)狀須根痕及數(shù)個瘤狀側(cè)根。質(zhì)硬，斷面灰白色或暗灰色，有裂隙，形成層環(huán) 紋多角形或類圓形，髓部較大或中空。氣微，味辛辣、麻舌。秋季莖葉枯萎時(shí)采挖，除去須根 和泥沙，干燥。
[0003] 主產(chǎn)浙江、江蘇、安徽、湖北、遼寧等省。辛、苦，熱;有大毒。歸心、肝、腎、脾經(jīng)。有祛 風(fēng)除濕，溫經(jīng)止痛的功效。用于風(fēng)寒濕痹，關(guān)節(jié)疼痛，心腹冷痛，寒疝作痛及麻醉止痛。
[0004] 《中國藥典》2015年版一部制草烏炮制方法如下:取凈草烏，大小分開，用水浸泡至 內(nèi)無干心時(shí)取出，加水煮至取大個切開內(nèi)無白心、口嘗微有麻舌感時(shí)，取出，瞭至六成干后 切薄片，干燥。
[0005] 早在公元前200多年前，《月王藥帝》就有有關(guān)制草烏的使用記載，《金匱要略》中也 具體記述了制草烏的性味及功用。有久煎法、與蜜甘草姜同煎法;逐漸加量法、不同服藥法 等，廣泛運(yùn)用于臨床的風(fēng)寒濕痹，關(guān)節(jié)疼痛，心腹冷痛，寒疝作痛及麻醉止痛等證。由此可 見，制草烏的功用頗多，是我國中藥寶庫中的一味非常重要藥材。
[0006] 但是傳統(tǒng)的炮制工藝時(shí)間太長(6天以上）、經(jīng)過煮后收得率較低僅為73%左右、毒 性成份雙酯型生物堿未能徹底破壞;有效成份含量低僅為0.020%~0.040% ;因此，希望提 出一種新的制草烏的炮制方法，縮短生產(chǎn)周期，降低或消除制草烏毒性，提高有效成份"苯 甲醜烏頭原喊(C32H45NO1Q)、苯甲醜次烏頭原喊(C31H43NO9)及苯甲醜新烏頭原喊(C31H43NO10" 的含量，并使制草烏收得率達(dá)88.0%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明針對現(xiàn)有炮制工藝中制草烏生產(chǎn)周期較長，且制草烏收率低、毒性成份水 解不完全，有效成分含量不足提供了一種新的炮制方法。
[0008] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] 本發(fā)明的適用于制草烏的炮制方法的具體步驟如下：
[0010] (1)凈制:去除草烏原料藥中的雜質(zhì)，得到干凈的草烏原料藥；
[0011] (2)分級:將草烏按大、小分開，分別稱定重量，大草烏是直徑1.5cm及以上，小草烏 是直徑1 · 5cm以下；
[0012] (3)浸泡:將上述分級好的草烏分別投入干凈帶恒溫水浴裝置的水槽中，控制溫度 為30-35°C，大的浸泡3天，每天換兩次水，浸至內(nèi)無干心;小的浸泡2天，每天換兩次水，浸至 內(nèi)無干心，取出，瀝干；
[0013] (4)蒸制：將浸泡好的草烏分至二個蒸鍋內(nèi)，開啟蒸汽，待鍋頂冒蒸汽時(shí)，關(guān)小蒸 汽，使蒸汽壓力保持在〇. 05-0.15Mpa，大的蒸7-8h，小的蒸6-7h，取大個切片無白心，口嘗微 有麻舌感時(shí)取出；
[0014] (5)切片、干燥：將蒸好的草烏切薄片，曬干或70-80°C下干燥5-6h，取出，篩去灰 肩，即得。
[0015]步驟⑶中，優(yōu)選控制水槽溫度為33°c。
[0016] 步驟(3)中，加水量為超過草烏表面5-10cm，優(yōu)選加水量為超過草烏表面8cm。
[0017] 步驟(4)中，優(yōu)選蒸汽壓力保持在O.lOMpa。
[0018] 步驟(4)中，優(yōu)選大草烏蒸7.5h，小草烏蒸6.5h。
[0019] 步驟(4)中，優(yōu)選在75°C下干燥5.5h。
[0020] 本發(fā)明的積極效果如下：
[0021]本發(fā)明的方法得到的制草烏收率由原來的73%左右提高到現(xiàn)在的88%，生產(chǎn)周期 由原來不少于6天減少到現(xiàn)在5天，提高了草烏的質(zhì)量，鑒別斑點(diǎn)更清晰;毒性成份雙酯型生 物堿"烏頭堿(C34H47N0n)、次烏頭堿(C 33H45NO1Q)和新烏頭堿(C33H45N0n)"基本被破壞，含量 極低，一般為0.0002%，遠(yuǎn)低于法定標(biāo)準(zhǔn)"不得過0.040%"的限度。大大降低了制草烏的毒 性；同時(shí)有效成份"苯甲酰烏頭原堿(C 32H45NO10)、苯甲酰次烏頭原堿(C31H 43NO9)及苯甲酰新 烏頭原堿(C31H43N0 1Q"的含量控制在0.060%~0.070%之間，且蒸草烏所得制草烏收得率大 大提高(從原來的73%提高到88%)，降低了制草烏的生產(chǎn)成本，大大減少了制草烏的毒性， 降低了風(fēng)險(xiǎn)，且節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。療效更加確切，有利于生產(chǎn)企業(yè)大量的生產(chǎn)和成本控制。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面的實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 本發(fā)明的適用于制草烏的炮制方法的具體步驟如下：
[0025] (1)凈制:去除草烏原料藥中的雜質(zhì)，得到干凈的草烏原料藥；
[0026] (2)分級:將草烏按大、小分開，分別稱定重量，大草烏是直徑1.5cm及以上，小草烏 是直徑1 · 5cm以下；
[0027] (3)浸泡:將上述分級好的草烏分別投入干凈帶恒溫水浴裝置的水槽中，控制溫度 為30°C，大的浸泡3天，每天換兩次水，浸至內(nèi)無干心；小的浸泡2天，每天換兩次水，浸至內(nèi) 無干心，取出，瀝干；
[0028] (4)蒸制：將浸泡好的草烏分至二個蒸鍋內(nèi)，開啟蒸汽，待鍋頂冒蒸汽時(shí)，關(guān)小蒸 汽，使蒸汽壓力保持在〇. 15Mpa，大的蒸7h，小的蒸7h，取大個切片無白心，口嘗微有麻舌感 時(shí)取出；
[0029] (5)切片、干燥：將蒸好的草烏切薄片，曬干或70°C下干燥6h，取出，篩去灰肩，即 得。
[0030] 步驟(3)中，加水量為超過草烏表面5cm。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 本發(fā)明的適用于制草烏的炮制方法的具體步驟如下：
[0033] (1)凈制:去除草烏原料藥中的雜質(zhì)，得到干凈的草烏原料藥；
[0034] (2)分級:將草烏按大、小分開，分別稱定重量，大草烏是直徑1.5cm及以上，小草烏 是直徑1 · 5cm以下；
[0035] (3)浸泡:將上述分級好的草烏分別投入干凈帶恒溫水浴裝置的水槽中，控制溫度 為35°C，大的浸泡3天，每天換兩次水，浸至內(nèi)無干心；小的浸泡2天，每天換兩次水，浸至內(nèi) 無干心，取出，瀝干；
[0036] (4)蒸制：將浸泡好的草烏分至二個蒸鍋內(nèi)，開啟蒸汽，待鍋頂冒蒸汽時(shí)，關(guān)小蒸 汽，使蒸汽壓力保持在〇. 〇5Mpa，大的蒸8h，小的蒸6h，取大個切片無白心，口嘗微有麻舌感 時(shí)取出；
[0037] (5)切片、干燥：將蒸好的草烏切薄片，曬干或80°C下干燥5h，取出，篩去灰肩，即 得。
[0038] 步驟(3)中，加水量為超過草烏表面10cm。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 本發(fā)明的適用于制草烏的炮制方法的具體步驟如下：
[0041 ] (1)凈制:去除草烏原料藥中的雜質(zhì)，得到干凈的草烏原料藥；
[0042] (2)分級:將草烏按大、小分開，分別稱定重量，大草烏是直徑1.5cm及以上，小草烏 是直徑1 · 5cm以下；
[0043] (3)浸泡:將上述分級好的草烏分別投入干凈帶恒溫水浴裝置的水槽中，控制溫度 為33°C，大的浸泡3天，每天換兩次水，浸至內(nèi)無干心；小的浸泡2天，每天換兩次水，浸至內(nèi) 無干心，取出，瀝干；
[0044] (4)蒸制：將浸泡好的草烏分至二個蒸鍋內(nèi)，開啟蒸汽，待鍋頂冒蒸汽時(shí)，關(guān)小蒸 汽，使蒸汽壓力保持在〇. IOMpa，大的蒸7.5h，小的蒸6.5h，取大個切片無白心，口嘗微有麻 舌感時(shí)取出；
[0045] (5)切片、干燥:將蒸好的草烏切薄片，曬干或75°C下干燥5.5h，取出，篩去灰肩，即 得。
[0046] 步驟(3)中，加水量為超過草烏表面8cm。
[0047] 對比例
[0048]按《中國藥典》2015年版一部制烏草炮制方法進(jìn)行炮制，具體步驟如下:取凈草烏， 大小分開，用水浸泡至內(nèi)無干心時(shí)取出，加水煮至取大個切開內(nèi)無白心、口嘗微有麻舌感 時(shí)，取出，晾至六成干后切薄片，干燥。
[0049] 將實(shí)施例1-3和對比例炮制的法半夏進(jìn)行檢測，分析，結(jié)果如表1所示：
[0050] 表 1

[0052]由表1可以看出，本發(fā)明的方法相對于現(xiàn)有的方法，不僅能節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，而且還 極大的提高了收率、苯甲酰烏頭原堿含量、苯甲酰次烏頭原堿含量和苯甲酰新烏頭原堿含 量，并且還降低了毒性物質(zhì)雙酯型生物堿含量。
[0053]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種適用于制草烏的炮制方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下： (1) 凈制:去除草烏原料藥中的雜質(zhì)，得到干凈的草烏原料藥； (2) 分級:將草烏按大、小分開，分別稱定重量，大草烏是直徑1.5cm及以上，小草烏是直 徑1 · 5cm以下； (3) 浸泡：將上述分級好的草烏分別投入干凈帶恒溫水浴裝置的水槽中，控制溫度為 30-35°C，大的浸泡3天，每天換兩次水，浸至內(nèi)無干心;小的浸泡2天，每天換兩次水，浸至內(nèi) 無干心，取出，瀝干； (4) 蒸制：將浸泡好的草烏分至二個蒸鍋內(nèi)，開啟蒸汽，待鍋頂冒蒸汽時(shí)，關(guān)小蒸汽，使 蒸汽壓力保持在0.05-0.15Mpa，大的蒸7-8h，小的蒸6-7h，取大個切片無白心，口嘗微有麻 舌感時(shí)取出； (5) 切片、干燥:將蒸好的草烏切薄片，曬干或70-80°C下干燥5-6h，取出，篩去灰肩，BP 得。2. 如權(quán)利要求1所述的適用于制草烏的炮制方法，其特征在于:步驟(3)中，控制水槽溫 度為33°C。3. 如權(quán)利要求1所述的適用于制草烏的炮制方法，其特征在于:步驟(3)中，加水量為超 過草烏表面5-10cm 〇4. 如權(quán)利要求3所述的適用于制草烏的炮制方法，其特征在于:步驟(3)中，加水量為超 過草烏表面8cm。5. 如權(quán)利要求1所述的適用于制草烏的炮制方法，其特征在于:步驟(4)中，蒸汽壓力保 持在 O.lOMpa。6. 如權(quán)利要求1所述的適用于制草烏的炮制方法，其特征在于：步驟(4)中，大草烏蒸 7.5h，小草烏蒸6.5h。7. 如權(quán)利要求1所述的適用于制草烏的炮制方法，其特征在于:步驟(4)中，75°C下干燥 5.5h〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于制草烏的炮制方法，屬于中藥炮制技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：(1)凈制、(2)分級、(3)浸泡、(4)蒸制、(5)切片、干燥。本發(fā)明的方法得到的制草烏收率由原來的73％左右提高到現(xiàn)在的88％，生產(chǎn)周期由原來不少于6天減少到現(xiàn)在5天，提高了草烏的質(zhì)量，鑒別斑點(diǎn)更清晰；且蒸草烏所得制草烏收得率大大提高(從原來的73％提高到88％)，降低了制草烏的生產(chǎn)成本，大大減少了制草烏的毒性，降低了風(fēng)險(xiǎn)，且節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。療效更加確切，有利于生產(chǎn)企業(yè)大量的生產(chǎn)和成本控制。
【IPC分類】A61P19/02, A61K36/714, A61P29/00
【公開號】CN105708913
【申請?zhí)枴緾N201610107302
【發(fā)明人】劉木生, 周建華, 肖建新, 鄭金芳, 段曉慧, 黃曉霞, 楊德民
【申請人】江西青春康源中藥飲片有限公司