本發(fā)明涉及茶葉深加工領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種茶葉中茶多酚的提取工藝。
背景技術(shù)：
茶多酚是茶葉中多酚類物質(zhì)的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等。茶多酚是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一。茶多酚的應(yīng)用價值廣，在醫(yī)藥、日用化妝品、食品等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。研究表明，茶多酚類活性物質(zhì)具有清除人體自由基、解毒、抗衰老、抗癌變、降血脂等許多獨(dú)特功能；還具有抗輻射作用，能有效地阻止放射性物質(zhì)侵入骨髓，被健康及醫(yī)學(xué)界譽(yù)為“輻射克星”。我國茶葉的種植面積廣，進(jìn)行茶多酚的提取開發(fā)具有顯著優(yōu)勢。近幾年，進(jìn)行茶葉深加工、利用茶多酚作為產(chǎn)品原料的企業(yè)猶如雨后春筍，不斷涌現(xiàn)出來，但是大部分企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不高，真正具有產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)模、成本等競爭優(yōu)勢強(qiáng)的企業(yè)并不多，能夠?qū)⒏呒兌?、低雜質(zhì)的茶多酚類活性物質(zhì)應(yīng)用于保健品上的產(chǎn)品很少，對此，許多企業(yè)或科研人員在茶多酚的提取、純化方法上做出了大量的研究和探索，但都存在提取效率低，純度差；分離困難，方法繁瑣；溶劑用量大，生產(chǎn)周期長；設(shè)備投資大等等問題。另外，現(xiàn)有萃取咖啡因的技術(shù)中，基本上是采用氯仿萃取，但是氯仿具有致癌的不利效果，使用氯仿作為萃取劑，將影響到茶多酚的健康作用，且有研究表明，茶多酚的含量越高，顏色越淺，使用氯仿萃取后得到的茶多酚產(chǎn)品呈褐色，產(chǎn)品的純度低。因此，對現(xiàn)有茶多酚的提取方法路線進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，探索出方法簡單、成本低、提取率高，且適用于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點的高純度茶多酚的提取新方法，是茶資源的節(jié)約和綜合利用的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉中茶多酚的提取工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種茶葉中茶多酚的提取工藝，包括以下步驟：
s1、稱取干茶茶樣25g，研磨，制得茶粉；
s2、浸提，將研磨后得到的茶粉置于100ml燒杯中，加入60ml水，水浴加熱，浸泡20min，利用超聲波超聲提取20min；
s3、過濾，利用濾紙和漏斗進(jìn)行過濾，制得濾液；
s4、離心提取，將濾液放入離心機(jī)中，加速離心5min，收集上清液，制得茶多酚粗提取液；
s5、樹脂吸附，用聚酰胺樹脂或nka大孔樹脂吸附步驟s4茶多酚粗提取液的茶多酚，得到吸附茶多酚的樹脂和廢液，然后對吸附茶多酚的樹脂進(jìn)行洗脫，得到茶多酚洗脫液；
s6、濃縮干燥，對茶多酚洗脫液進(jìn)行濃縮冷凍干燥，得到茶多酚成品。
優(yōu)選地，所述s5中廢液再次通過樹脂進(jìn)行吸附，到吸附茶多酚的樹脂和廢液，然后對吸附茶多酚的樹脂進(jìn)行洗脫，得到茶多酚洗脫液,重復(fù)提取,然后再進(jìn)行s6。
優(yōu)選地，所述s2中水浴加熱溫度為85-90℃。
優(yōu)選地，所述步驟s3中，過濾所用器材為漏斗、玻璃棒、過濾紙和小燒杯，在過濾過程中，需將上述器材反復(fù)沖洗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本方法簡單、成本低、提取率高，且適用于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點的高純度茶多酚的提取新方法，通過采用本發(fā)明的方法，細(xì)胞內(nèi)含物浸出率提高，雜質(zhì)去除率提高，位原料的產(chǎn)量和質(zhì)量得以提高。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明提供一種茶葉中茶多酚的提取工藝，包括以下步驟：
第一步、稱取干茶茶樣25g，研磨，制得茶粉；
第二步、浸提，將研磨后得到的茶粉置于100ml燒杯中，加入60ml水，水浴加熱，浸泡20min，利用超聲波超聲提取20min；
在此過程中，利用超聲機(jī)進(jìn)行超聲波提取，所述超聲提取的次數(shù)為2次。增加提取次數(shù)，使茶葉中的茶多酚提取更充分，增大提取率，因為實驗證明提出兩次后茶葉中的茶多酚幾乎提取完全，提取兩次和提取三次所得茶多酚量的差異為0.3g，且相反雜質(zhì)的含量大大增加，所以為避免后續(xù)使用到的溶劑量增加和操作上的繁瑣，僅提取兩次即可。
水中還可加入適量的有機(jī)溶劑，使其茶多酚更好的溶解在水中。
第三步、過濾，利用濾紙和漏斗進(jìn)行過濾，制得濾液；
在過濾過程中，使用濾紙進(jìn)行過濾，將濾紙疊成漏斗狀放入到漏斗中過濾提取液，初次過濾完成后，利用純凈水對小燒杯進(jìn)行沖洗，沖洗液再次過濾，合并兩次的提取液，將茶渣去掉；
第四步、離心提取，將濾液放入離心機(jī)中，加速離心5min，收集上清液，制得茶多酚粗提取液；
第五步、樹脂吸附，用聚酰胺樹脂或nka大孔樹脂吸附步驟s4茶多酚粗提取液的茶多酚，得到吸附茶多酚的樹脂和廢液，然后對吸附茶多酚的樹脂進(jìn)行洗脫，得到茶多酚洗脫液；
第六步、濃縮干燥，對茶多酚洗脫液進(jìn)行濃縮冷凍干燥，得到茶多酚成品。
優(yōu)選地，在第五步中，廢液再次通過樹脂進(jìn)行吸附，到吸附茶多酚的樹脂和廢液，然后對吸附茶多酚的樹脂進(jìn)行洗脫，得到茶多酚洗脫液,重復(fù)提取,然后再進(jìn)行s6，避免因樹脂吸附不充分造成茶多酚的浪費(fèi)，經(jīng)多次吸附和洗脫后得到的茶多酚含量更精確。
優(yōu)選地，在第二步中，水浴加熱溫度為85-90℃，經(jīng)多次實驗得出此溫度下，茶葉浸提出的茶多酚含量最多。
優(yōu)選地，在第三步中，過濾所用器材為漏斗、玻璃棒、過濾紙和小燒杯，在過濾過程中，需將上述器材反復(fù)沖洗，避免因過濾器材上殘留部分茶多酚造成浪費(fèi)。
本發(fā)明方法簡單、成本低、提取率高，且適用于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點的高純度茶多酚的提取新方法，通過采用本發(fā)明的方法，細(xì)胞內(nèi)含物浸出率提高，雜質(zhì)去除率提高，單位原料的產(chǎn)量和質(zhì)量得以提高。
雖然描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。