本實用新型涉及空心膠囊分選裝置的技術領域，特別涉及一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置。

背景技術：

空心膠囊由藥用明膠加輔料精制而成的帽、體兩節(jié)膠囊殼組成。主要用于盛裝固體藥物。如自制散劑、保健品、藥劑等，為服用者解決了難入口、口感差的問題，真正實現(xiàn)了良藥不再苦口。明膠空心膠囊是目前膠囊制劑主要的外包裝材料，而明膠是微生物的良好培養(yǎng)基，故明膠空心膠囊極易受外界微生物的侵染，因此明膠空心膠囊的微生物控制越來越被重視。

紫外線消毒技術是一種物理消毒方式，具有廣譜殺菌能力，也是唯一不會產生消毒副產物的消毒方法。目前，紫外線消毒技術已經發(fā)展成為安全可靠、高效環(huán)保的消毒技術，在各個領域得到了廣泛的運用?？招哪z囊在分選的過程中受微生物的侵染較為嚴重，且分選的過程中由于成堆下落而常出現(xiàn)漏選的情況，明膠空心膠囊通常在生產完成后，進行滅菌處理，而由于滅菌不及時，造成微生物對空心膠囊侵染較為嚴重，空心膠囊的合格率及生產質量都大大降低，為了提高空心膠囊不受微生物侵染，提高分選用落料裝置的落料效果，提高空心膠囊的生產質量，有必要提出一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術中空心膠囊分選受微生物侵染嚴重的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置，包括儲料滅菌機構、輸料落料機構，所述的儲料滅菌機構由儲料桶、下料斗、端蓋、紫外滅菌燈管、控制器組成，所述的儲料桶的上端安裝一端蓋，所述的端蓋的下表面上設置有若干對燈管安裝座，每對燈管安裝座上安裝有紫外滅菌燈管，所述的端蓋的上端面上安裝有控制器，每對燈管安裝座均與控制器電線連接，所述的儲料桶的下端與下料斗固定連接，所述的下料斗與輸料落料機構的上端連接，所述的輸料落料機構由輸料筒、輸送套、外齒輪、傳動齒輪、中心齒輪和抽氣泵組成，所述的輸料筒的左側外壁上安裝抽氣泵，所述的抽氣泵通過輸料筒左側壁上的若干通孔與輸料筒內腔通氣連接，所述的輸送套、外齒輪、傳動齒輪、中心齒輪均安裝在輸料筒內，所述的輸料筒的底部開設有出料口。

作為優(yōu)選，所述的輸送套包覆在外齒輪的外周，所述的傳動齒輪的數(shù)量為3個，均與外齒輪內嚙合，均與中心齒輪外嚙合，所述的中心齒輪、外齒輪及輸料筒三者同中心軸。

作為優(yōu)選，所述的中心齒輪固定安裝在中心傳動軸上，所述的中心傳動軸后端通過第一滾動軸承與輸料筒的后壁連接，前端穿過輸料筒的前蓋與變速器的輸出軸傳動連接，所述的變速器的輸入軸與電機的輸出軸傳動連接，所述的傳動齒輪通過第二滾動軸承與固定軸轉動連接，所述的固定軸的后端與輸料筒的后壁固定連接，前端與輸料筒的前蓋承插式連接。

作為優(yōu)選，所述的輸送套的外周上等間距設置有若干分隔板，所述的分隔板的另一端設置有軟毛刷。

作為優(yōu)選，所述的下料斗的下方左右兩側設置有加強筋，所述的加強筋的下端面為圓弧結構，所述的加強筋的下端面與輸料筒上端弧面貼合。

作為優(yōu)選，所述的端蓋上端面的前后側對稱設置有把手。

作為優(yōu)選，所述的控制器上設有顯示屏、啟動開關、定時旋鈕和若干分開關，所述的分開關個數(shù)與燈管安裝座的對數(shù)相同，所述的分開關與燈管安裝座對應連接。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置，結構合理，設置有紫外滅菌燈管，可對儲料桶、下料斗、端蓋進行預滅菌處理，防止硬件上沾染的微生物侵染空心膠囊，還可對分選前的空心膠囊進行滅菌處理，減少空心膠囊受微生物侵染的概率；輸料落料機構采用二級齒輪的形式傳動，傳動比較大，能耗大大降低；輸送套外周上等間距設置的分隔板，能分批少量進行空心膠囊傳輸，防止出現(xiàn)空心膠囊成堆下落的情況，傳輸效果好。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置的主視示意圖；

圖2是本實用新型實施例一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置的左視示意圖；

圖3是本實用新型實施例的端蓋的仰視示意圖；

圖4是本實用新型實施例的輸料筒的結構示意圖；

圖5是圖1中A部的局部放大圖；

圖6是本實用新型實施例的控制器的結構示意圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1至圖6，本實用新型實施例提供一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置，包括儲料滅菌機構1、輸料落料機構2，所述的儲料滅菌機構1由儲料桶11、下料斗12、端蓋13、紫外滅菌燈管14、控制器15組成，所述的儲料桶11的上端安裝一端蓋13，所述的端蓋13的下表面上設置有若干對燈管安裝座130，每對燈管安裝座130上安裝有紫外滅菌燈管14，所述的端蓋13的上端面上安裝有控制器15，每對燈管安裝座130均與控制器15電線連接，所述的儲料桶11的下端與下料斗12固定連接，所述的下料斗12與輸料落料機構2的上端連接，所述的輸料落料機構2由輸料筒21、輸送套22、外齒輪23、傳動齒輪24、中心齒輪25和抽氣泵26組成，所述的輸料筒21的左側外壁上安裝抽氣泵26，所述的抽氣泵26通過輸料筒21左側壁上的若干通孔210與輸料筒21內腔通氣連接，所述的輸送套22、外齒輪23、傳動齒輪24、中心齒輪25均安裝在輸料筒21內，所述的輸料筒21的底部開設有出料口211。

所述的輸送套22包覆在外齒輪23的外周，所述的傳動齒輪24的數(shù)量為3個，均與外齒輪23內嚙合，均與中心齒輪25外嚙合，所述的中心齒輪25、外齒輪23及輸料筒21三者同中心軸；所述的中心齒輪25固定安裝在中心傳動軸250上，所述的中心傳動軸250后端通過第一滾動軸承251與輸料筒21的后壁連接，前端穿過輸料筒21的前蓋與變速器3的輸出軸傳動連接，所述的變速器3的輸入軸與電機4的輸出軸傳動連接，所述的傳動齒輪24通過第二滾動軸承240與固定軸241轉動連接，所述的固定軸241的后端與輸料筒21的后壁固定連接，前端與輸料筒21的前蓋承插式連接；所述的輸送套22的外周上等間距設置有若干分隔板220，所述的分隔板220的另一端設置有軟毛刷221；所述的下料斗12的下方左右兩側設置有加強筋16，所述的加強筋16的下端面為圓弧結構，所述的加強筋16的下端面與輸料筒21上端弧面貼合；所述的端蓋13上端面的前后側對稱設置有把手131；所述的控制器15上設有顯示屏150、啟動開關151、定時旋鈕152和若干分開關153，所述的分開關153個數(shù)與燈管安裝座130的對數(shù)相同，所述的分開關153與燈管安裝座130對應連接。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種空心膠囊分選用滅菌落料裝置在工作過程中，蓋上端蓋13，并控制器15與市電連接，打開啟動開關151，按下一個或多個分開關153后，旋轉定時旋鈕152定時，進行預滅菌處理，預滅菌結束后，紫外滅菌燈管14自動關閉，靜置一段時間，工作人員握住把手131打開端蓋13，倒入一定量的待分選空心膠囊，然后蓋上端蓋13，根據(jù)需要再次按下一個或多個分開關153，旋轉定時旋鈕152定時，進行空心膠囊滅菌處理，預滅菌結束后，紫外滅菌燈管14自動關閉，靜置一段時間后，啟動電機4，電機4帶動中心齒輪25轉動，與3個傳動齒輪24外嚙合，傳動齒輪24與外齒輪23內嚙合傳動，進而帶動輸送套22轉動，輸送套22上的分隔板220將空心膠囊分批進行傳輸，左側的抽氣泵26通過通孔210將空心膠囊摩擦產生的粉塵排出，并經過出料口211落料，采用二級齒輪的形式傳動，具有較大的傳動比，可將電機4的低轉速轉變?yōu)楦咿D速輸出，能耗大大降低，且通過變速器3可進行速度的調節(jié)，在分選的過程中，工作人員可根據(jù)需要進行速度的調節(jié)，防止漏選的情況發(fā)生，空心膠囊受微生物侵染的概率及程度也大大降低，質量得到進一步提高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。