一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，包含殼體、均流格柵板層、預(yù)處理層、等離子體電場凈化層、電源、異味凈化層、離心風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)框、底座。所述均流格柵板層、預(yù)處理層、等離子體電場凈化層、異味凈化層、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)框按順序先后采用滑軌的方式安裝在殼體中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有持續(xù)凈化率高，降解有害物質(zhì)和祛除異味功功效；清洗周期長，三個(gè)月內(nèi)免清洗，且不產(chǎn)生二次污染；外形美觀、節(jié)能低耗、風(fēng)阻小、噪音低；等離子體電源性能獨(dú)特、過載、過壓、斷路、開路保護(hù)；凈化裝置與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。
【專利說明】
一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)油霧凈化裝置，特別涉及一種等離子體降解方式對(duì)工業(yè)油霧進(jìn)行處理的凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)現(xiàn)有的工業(yè)油霧廢氣凈化設(shè)備一般采用物理吸附、水霧噴淋以及靜電吸附等凈化技術(shù)，這些方法在使用過程中雖然能消除部分的工業(yè)油霧廢氣，但是仍然存在較大的缺陷，比如維護(hù)成本偏高、清洗周期短、容易產(chǎn)生二次污染以及凈化效率低，最主要的是不能降解工業(yè)油霧中有毒有害的有機(jī)物質(zhì)和異味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的工業(yè)油霧機(jī)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種工業(yè)油霧凈化裝置，不僅能消除工業(yè)油霧廢氣，還能降解工業(yè)油霧中的有毒有害的有機(jī)物。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:特征在于，本裝置包含殼體、均流格柵板層、預(yù)處理層、等離子體電場凈化層、電源、異味凈化層、離心風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)框、底座。所述均流格柵板層、預(yù)處理層、等離子體電場凈化層、異味凈化層、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)框按順序先后采用滑軌的方式安裝在殼體中。
[0005]所述殼體包含底座作為支撐，在殼體底部設(shè)有集油槽以及排油口，并在殼體后端部風(fēng)機(jī)安裝位置設(shè)有風(fēng)機(jī)安裝底座，在安裝導(dǎo)風(fēng)框的位置開設(shè)導(dǎo)風(fēng)框安裝槽并設(shè)風(fēng)機(jī)出口變徑。
[0006]所述均流格柵板層，設(shè)置在凈化裝置的最前面部分，開具均勻的勻風(fēng)孔，工業(yè)油霧廢氣均勻通過本凈化裝置，確保工業(yè)油霧最大化的凈化效率，另一方面利用機(jī)械碰撞以及重力沉降的原理，使得均流格柵層能聚集小顆粒油滴成大顆粒油滴滑入裝置下部的集油槽內(nèi)。
[0007]所述預(yù)處理層，設(shè)置在所述均流格柵板層后一道工序，采用金屬絲網(wǎng)對(duì)經(jīng)過的飽和液態(tài)水霧及大顆粒油霧等進(jìn)行收集。
[0008]所述等離子體電場凈化層，安裝在所述預(yù)處理層之后一定位置。根據(jù)工藝流程，把等離子體電場凈化層按所供的電源功率大小分為二級(jí)，以降低凈化裝置的運(yùn)行成本。第一級(jí)凈化選用大功率的等離子體電源，能凈化0.Ιμπι以下的油煙及有害物質(zhì);第二級(jí)凈化選用小功率的等離子體電源，把第一級(jí)凈化不完全的殘余物質(zhì)徹底消除。
[0009]所述電源采用微脈沖的等離子體電源，與電場連接。讓凈化裝置中的電場產(chǎn)生電暈放電，這種放電被設(shè)計(jì)產(chǎn)生在兩個(gè)電極之間，通過脈沖高壓的作用對(duì)電場周圍的氣體放電，產(chǎn)生等離子體，將空氣激活。在這個(gè)過程中，空氣中的分子鍵被打斷，產(chǎn)生大量的02-、
03、H+、OH-等尚子，各種氣體分子之間的分子鍵也被打斷，重新結(jié)合新的分子，從而對(duì)氮氧化物、二氧化硫、笨、甲苯、二甲苯等有害氣體以及異味降解和氧化，最終產(chǎn)物為對(duì)人體無害的二氧化碳和水。因等離子體電源采用直流疊加脈沖新技術(shù)，在工作狀態(tài)使得工業(yè)油霧微粒瞬間凝并成大顆粒油滴，而在集油板上得到收集，由于自重以及等離子體的轟擊作用沉降至集油槽內(nèi)。與此同時(shí)，等離子體中的高能活性自由基對(duì)沒有形成大顆粒油滴微粒、異味和有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行降解，最終保證凈化裝置凈化效率和長清洗周期。
[0010]所述異味凈化層，安裝在所述等離子體電場凈化層之后恰當(dāng)位置，采用特定的配方研制的催化氧化劑作為凈化材料，在凈化工業(yè)油霧的同時(shí)有效消除異味。
[0011]所述風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，安裝在所述異味凈化層之后一定位置即殼體的后部分，使得整個(gè)裝置系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，一定程度上防止廢氣泄露。
[0012]所述導(dǎo)風(fēng)框，在殼體后端安裝風(fēng)機(jī)的上方開槽部分安裝導(dǎo)風(fēng)框，導(dǎo)風(fēng)框共4片拼接組成，設(shè)置在所述離心風(fēng)機(jī)的上方，起到導(dǎo)風(fēng)作用，使得凈化后的達(dá)標(biāo)氣體能均勻的排出。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，持續(xù)凈化率高，具有降解有害物質(zhì)和異味的功效;清洗周期長，三個(gè)月內(nèi)免清洗，且不產(chǎn)生二次污染;外形美觀、節(jié)能低耗、風(fēng)阻小、噪音低;等離子體電源性能獨(dú)特、過載、過壓、斷路、開路保護(hù);凈化裝置與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的整體總裝配主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的整體總裝配俯視圖。
[0017]圖3是殼體構(gòu)造主視圖。
[0018]圖4是殼體構(gòu)造俯視圖。
[0019]圖5是均流格柵板層構(gòu)造圖。
[0020]圖6是預(yù)處理層構(gòu)造圖。
[0021]圖7是等離子體電場構(gòu)造圖。
[0022]圖8是異味凈化層構(gòu)造圖。
[0023]圖9是導(dǎo)風(fēng)框構(gòu)造圖。
[0024]圖中1.殼體，2.均流格柵板層，3.預(yù)處理層，4.電源，5.等離子體電場，6.異味凈化層，7.離心風(fēng)機(jī)，8.風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口連接，9.導(dǎo)風(fēng)框，10.噴塑鋼板或不銹鋼板，11.勻風(fēng)孔，12.鋁合金預(yù)處理框架，13.不銹鋼金屬絲網(wǎng)，14.聚四氟絕緣座，15.刺板，16.極板，17.不銹鋼電場框架，18.鋁合金異味凈化框架，19.催化氧化劑，20.集油槽，21.排油口，22.風(fēng)機(jī)安裝底座，23.風(fēng)機(jī)出口變徑，24導(dǎo)風(fēng)框安裝槽，25.導(dǎo)風(fēng)框外框架，26導(dǎo)風(fēng)框?qū)эL(fēng)隔板，27.底座。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在圖1、圖2中，所述的凈化裝置由殼體(1)、均流格柵板層(2)、預(yù)處理層(3)、電源
(4)、等離子體電場(5)、異味凈化層(6)、離心風(fēng)機(jī)(7)、風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口連接(8)、導(dǎo)風(fēng)框(9)主要部件組成。所述的殼體(I)設(shè)有導(dǎo)軌。均流格柵板層(2)、預(yù)處理層(3)、等離子體電場(5)、異味凈化層(6)采用抽拉式的安裝方式安裝在殼體(I)滑軌上，是本凈化裝置的起到凈化效果的組成部分;其中等離子體電場(5)是本凈化裝置的核心部分，連接電源(4)配套使用；
[0026]在圖3、圖4中，所述殼體(I)設(shè)有底座(27)作為支撐，在殼體(I)底部設(shè)有集油槽
(20)以及排油口(21)，并在殼體(I)后端部風(fēng)機(jī)(7)安裝位置設(shè)有風(fēng)機(jī)安裝底座(22)，在安裝導(dǎo)風(fēng)框(9)的位置開設(shè)導(dǎo)風(fēng)框安裝槽(24)并設(shè)風(fēng)機(jī)出口變徑(23)。
[0027]在圖5中，所述均流格柵板層(2)，設(shè)置在凈化裝置的最前面部分，采用噴塑鋼板或不銹鋼板(1)通過折邊等，并開具均勻的勻風(fēng)孔(11)。
[0028]在圖6中，所述預(yù)處理層(3)，設(shè)置在所述均流格柵板層(2)后一道工序，在鋁合金預(yù)處理框架(12)內(nèi)填滿金屬絲網(wǎng)(13)。
[0029]在圖7中，所述等離子體電場(5)，安裝在預(yù)處理層(3)之后一定位置。把刺板(15)和極板(16)按一定的距離用聚四氟絕緣座(14)固定在不銹鋼電場框架(17)上。
[0030]在圖8中，所述異味凈化層(6)，安裝在等離子體電場(5)之后恰當(dāng)位置。在鋁合金異味凈化框架(18)內(nèi)填滿催化氧化劑(19)。
[0031]在圖9中，所述導(dǎo)風(fēng)框(9)，安裝在殼體(I)后端導(dǎo)風(fēng)框安裝槽(24)上，在導(dǎo)風(fēng)框外框架(25)上安裝一定密度的導(dǎo)風(fēng)框?qū)эL(fēng)隔板(26)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，其特征是:包含殼體、均流格柵板層、預(yù)處理層、等離子體電場凈化層、電源、異味凈化層、離心風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)框、底座，所述均流格柵板層、預(yù)處理層、等離子體電場凈化層、異味凈化層、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)框按順序先后采用滑軌的方式安裝在殼體中，所述殼體包含底座作為支撐，在殼體底部設(shè)有集油槽以及排油口，并在殼體后端部風(fēng)機(jī)安裝位置設(shè)有風(fēng)機(jī)安裝底座，在安裝導(dǎo)風(fēng)框的位置開設(shè)導(dǎo)風(fēng)框安裝槽并設(shè)風(fēng)機(jī)出口變徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，其特征是:所述均流格柵板層，設(shè)置在凈化裝置的最前面部分，開具均勻的勻風(fēng)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，其特征是:所述預(yù)處理層，設(shè)置在所述均流格柵板層后一道工序，采用金屬絲網(wǎng)對(duì)經(jīng)過的飽和液態(tài)水霧及大顆粒油霧進(jìn)行收集。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，其特征是:所述等離子體電場凈化層，安裝在所述預(yù)處理層之后的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，其特征是:所述異味凈化層，安裝在所述等離子體電場凈化層之后的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，其特征是:所述風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，安裝在所述異味凈化層之后位置即殼體的后部分。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體工業(yè)油霧凈化裝置，其特征是:所述導(dǎo)風(fēng)框，在殼體后端安裝風(fēng)機(jī)的上方開槽部分安裝導(dǎo)風(fēng)框，導(dǎo)風(fēng)框由4片拼接組成，設(shè)置在所述離心風(fēng)機(jī)的上方。
【文檔編號(hào)】B01D53/32GK205586748SQ201620026581
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】李濱, 朱家興, 張萍, 謝祖國
【申請(qǐng)人】福建光耀嘉頓生態(tài)環(huán)境科技有限公司