本發(fā)明屬于質(zhì)子回旋加速器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降能器楔形能選件，具體是一種降能器楔形能選件精確固定與冷卻裝置。

背景技術(shù)：

質(zhì)子回旋加速器能量選擇裝置是在質(zhì)子放射治療時要根據(jù)腫瘤本身深度和厚度，使用不同能量的質(zhì)子，而回旋加速器引出的質(zhì)子束流為固定值，因此需要在加速器和治療頭之間設(shè)有一個能量選擇裝置；當加速器引出的固定能量的束流進入能量選擇裝置后，可以通過調(diào)節(jié)楔形能選件的不同厚度，使其輸出的質(zhì)子束流在一定的范圍連續(xù)可調(diào)，從而滿足不同腫瘤的治療需求。楔形能選件在高溫環(huán)境下工作，其精確固定和冷卻尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降能器楔形能選件精確固定與冷卻裝置，以滿足高溫環(huán)境下楔形能選件的精確固定與冷卻的要求。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種降能器楔形能選件精確固定與冷卻裝置，包括鋁質(zhì)底板，所述鋁質(zhì)底板一端面開有矩形安裝槽，另一端面開有圓形連接槽；

所述鋁質(zhì)底板通過矩形安裝槽連接楔形能選件，所述鋁質(zhì)底板與楔形能選件之間通過u型卡板卡合；

所述鋁質(zhì)底板頂部設(shè)有梯形卡塊，所述楔形能選件頂部設(shè)有梯形卡槽，所述u型卡板一端與梯形卡塊配合，另一端插入梯形卡槽內(nèi)；

所述u型卡板頂部開有沉頭孔，所述沉頭孔內(nèi)設(shè)有彈簧和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓連接鋁質(zhì)底板和u型卡板；

所述鋁質(zhì)底板通過圓形連接槽連接水冷管，所述水冷管與鋁質(zhì)底板的圓形連接槽貼合，通過上下兩側(cè)的卡箍和固定螺栓連接固定。

進一步地，所述矩形安裝槽中部設(shè)有凸臺，所述楔形能選件端面設(shè)有凹槽，所述凸臺與凹槽相互配合。

進一步地，所述u型卡板兩端內(nèi)側(cè)均為斜面設(shè)置，分別與梯形卡塊、梯形卡槽的斜面貼合。

進一步地，所述彈簧和壓緊螺栓之間設(shè)有墊圈。

進一步地，所述水冷管包括外管壁、銅質(zhì)擋板、進水管和出水管，所述外管壁和銅質(zhì)擋板焊接形成密閉的儲水槽。

進一步地，所述鋁質(zhì)底板和u型卡板都采用7075型號的硬質(zhì)鋁合金。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種降能器楔形能選件精確固定與冷卻裝置，能夠在安裝與定位楔形能選件的同時確保楔形能選件不被壓裂，并且能夠保持整個裝置良好的導(dǎo)熱性能，確保質(zhì)子回旋加速器能量選擇裝置的正常工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的局部剖視圖。

圖3是圖2的局部放大圖。

圖4是圖2沿a-a方向的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了一種降能器楔形能選件精確固定與冷卻裝置，包括設(shè)置在安裝架1中部的鋁質(zhì)底板2，鋁質(zhì)底板2一端面開有矩形安裝槽3，另一端面開有圓形連接槽4。

鋁質(zhì)底板2通過矩形安裝槽3連接楔形能選件5，矩形安裝槽3中部設(shè)有凸臺6，楔形能選件5端面設(shè)有凹槽7，凸臺6與凹槽7相互配合，限制楔形能選件5和鋁質(zhì)底板2在左右方向上的相對位移。

鋁質(zhì)底板2與楔形能選件5之間通過u型卡板8卡合，鋁質(zhì)底板2頂部設(shè)有梯形卡塊9，楔形能選件5頂部設(shè)有梯形卡槽10，u型卡板8一端與梯形卡塊9配合，另一端插入梯形卡槽10內(nèi)，夾緊鋁質(zhì)底板2與楔形能選件5。如圖3所示，u型卡板8兩端內(nèi)側(cè)均為斜面設(shè)置，分別與梯形卡塊9、梯形卡槽10的斜面貼合，通過向下壓緊u型卡板8，提供豎直向下的壓力f，壓力f作用在u型卡板8兩端內(nèi)側(cè)的斜面上，分解為豎直方向和水平方向上的兩個力f1和f2，豎直方向的力f1將楔形能選件5向下壓合在矩形安裝槽3的下側(cè)面上，兩側(cè)水平方向的力f2方向相反，將楔形能選件5壓合在矩形安裝槽3的底面上，進而使楔形能選件5和鋁質(zhì)底板2緊緊的貼合在一起，安裝時，只要保證矩形安裝槽3底面和下側(cè)面的加工精度，保證矩形安裝槽3底面和下側(cè)面的平面度和垂直度，就能保證楔形能選件5和鋁質(zhì)底板2精確的相對安裝位置，實現(xiàn)更精確的定位。

u型卡板8頂部開有沉頭孔11，沉頭孔11內(nèi)設(shè)有彈簧12和壓緊螺栓13，壓緊螺栓13連接鋁質(zhì)底板2和u型卡板8，通過旋緊壓緊螺栓13向下壓縮彈簧12，彈簧12的彈力向下壓緊u型卡板8，提供豎直向下的壓力f；壓緊螺栓13、彈簧12的組合可以彈性的調(diào)節(jié)加在楔形能選件5上的力，在使零部件緊密連接的同時也不會壓裂零件,而且通過壓緊螺栓13的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的進給量非常的微小，從而實現(xiàn)精確的安裝與固定。彈簧12和壓緊螺栓13之間設(shè)有墊圈14。

鋁質(zhì)底板2通過圓形連接槽4連接水冷管15，如圖4所示，水冷管15包括外管壁151、銅質(zhì)擋板152、進水管153和出水管154，外管壁151和銅質(zhì)擋板152焊接形成密閉的儲水槽155，通過進水管153和出水管154實現(xiàn)水的流動，對楔形能選件5進行降溫，水冷管15的外管壁151、銅質(zhì)擋板152均與鋁質(zhì)底板2的圓形連接槽4貼合，通過上下兩側(cè)的卡箍16和固定螺栓17連接固定。

鋁質(zhì)底板2和u型卡板8都采用7075型號的硬質(zhì)鋁合金，在工作中具有較好的熱傳導(dǎo)效應(yīng)，同時也具有較好的機械性能(如強度和剛度)，可以直接與螺栓連接使用，省略鋼絲螺套等附加結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，加工方便，安裝便捷。

本發(fā)明提供的一種降能器楔形能選件精確固定與冷卻裝置，能夠在安裝與定位楔形能選件的同時確保楔形能選件不被壓裂，并且能夠保持整個裝置良好的導(dǎo)熱性能，確保質(zhì)子回旋加速器能量選擇裝置的正常工作。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種降能器楔形能選件精確固定與冷卻裝置，包括鋁質(zhì)底板，鋁質(zhì)底板通過矩形安裝槽連接楔形能選件，鋁質(zhì)底板與楔形能選件之間通過U型卡板卡合；鋁質(zhì)底板頂部設(shè)有梯形卡塊，楔形能選件頂部設(shè)有梯形卡槽，U型卡板一端與梯形卡塊配合，另一端插入梯形卡槽內(nèi)；U型卡板頂部開有沉頭孔，沉頭孔內(nèi)設(shè)有彈簧和壓緊螺栓，壓緊螺栓連接鋁質(zhì)底板和U型卡板；鋁質(zhì)底板通過圓形連接槽連接水冷管，水冷管與鋁質(zhì)底板的圓形連接槽貼合，通過上下兩側(cè)的卡箍和固定螺栓連接固定；本發(fā)明能夠在安裝與定位楔形能選件的同時確保楔形能選件不被壓裂，并且能夠保持整個裝置良好的導(dǎo)熱性能，確保質(zhì)子回旋加速器能量選擇裝置的正常工作。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭金星;宋云濤;陳永華;支博;江峰;張午權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：合肥中科離子醫(yī)學(xué)技術(shù)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.08