本發(fā)明涉及電極組件加工與制造，尤其涉及電極片組件的成型方法、成型裝置、電極片組件及植入式電極。

背景技術(shù)：

1、植入式電極是一種先進(jìn)的電極系統(tǒng)，它通過特定分段式觸點(diǎn)以及獨(dú)立電流控制等實(shí)現(xiàn)電刺激的方向性調(diào)控。這種設(shè)計(jì)使得醫(yī)護(hù)人員在手術(shù)過程中能夠更精確地定位并刺激目標(biāo)神經(jīng)核團(tuán)，從而提高治療效果，減少副作用。

2、植入式電極在醫(yī)療領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別是在腦深部電刺激（deep?brainstimulation，簡稱dbs），dbs是一種通過植入大腦中的電極，發(fā)射電脈沖刺激腦深部的特定核團(tuán)，以改善患者癥狀和生活質(zhì)量的治療方法。分片電極的引入，使得dbs治療更加精準(zhǔn)和個(gè)性化，為帕金森病、肌張力障礙、特發(fā)性震顫和癲癇等神經(jīng)系統(tǒng)疾病的患者帶來了新的治療希望，植入式電極通過多個(gè)電極片組件按照特定的方向排列形成。

3、目前，現(xiàn)有電極片組件的制造方法是首先通過電極片在支撐結(jié)構(gòu)上預(yù)成型，再將預(yù)成型的電極片進(jìn)行激光切割或者打磨等方式完成終成型，然后再將導(dǎo)絲與電極片焊接連接。現(xiàn)有的成型方法中，由于激光切割和打磨等方式，導(dǎo)致電極的側(cè)面和接觸面上會形成一定角度的尖銳結(jié)構(gòu)，該尖銳結(jié)構(gòu)在電刺激過程中容易產(chǎn)生尖端放電，從而影響了分片電極的使用；另外，由于植入式電極的結(jié)構(gòu)相當(dāng)小，導(dǎo)絲焊接于電極片內(nèi)表面時(shí)操作難度較高，當(dāng)導(dǎo)絲焊接于電極片的外表面后，又會造成分片電極的接觸表面不平整，造成成型工序較多，制造效率低下，且成型質(zhì)量難以控制，成本高的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電極片組件的成型方法、成型裝置及電極片組件，用于解決現(xiàn)有成型方式造成的電極片組件的側(cè)面和接觸面上會形成一定角度的尖銳結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)尖端放電的問題，同時(shí)避免導(dǎo)絲和電極片進(jìn)行焊接從而進(jìn)一步減少成型工序，提升制造效率，保證成型質(zhì)量并降低成本。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、電極片組件的成型方法，包括：

4、以管材作為電極片原材料；

5、所述電極片原材料內(nèi)置入導(dǎo)絲；

6、擠壓所述電極片原材料，使所述電極片原材料的兩側(cè)形成弧面過渡；

7、所述電極片原材料成型為電極片且使所述導(dǎo)絲的一部分被壓接于所述電極片內(nèi)部。

8、成型裝置，基于以上方案所述的電極片組件的成型方法，包括：

9、模座，所述模座上沿著第一方向開設(shè)有限位槽，所述電極片原材料置于所述限位槽內(nèi)；

10、壓頭，所述壓頭能沿著所述第一方向伸入所述限位槽，并擠壓所述電極片原材料。

11、作為一種成型裝置的可選方案，所述電極片原材料的截面為圓形或橢圓形。

12、作為一種成型裝置的可選方案，所述限位槽的底壁為弧形面，且所述底壁與成型后的所述電極片朝外凸設(shè)的接觸面形狀相適應(yīng)。

13、作為一種成型裝置的可選方案，所述限位槽內(nèi)沿所述第一方向朝所述底壁延伸的兩個(gè)相對側(cè)壁之間形成限位空間，所述壓頭滑設(shè)于所述限位空間。

14、作為一種成型裝置的可選方案，所述壓頭包括第一擠壓部，所述第一擠壓部包括圓弧面，所述第一擠壓部的所述圓弧面用于擠壓所述電極片原材料以形成與所述電極片的接觸面相對的安裝面。

15、作為一種成型裝置的可選方案，所述壓頭還包括兩個(gè)分別設(shè)于所述第一擠壓部的兩側(cè)的第二擠壓部，所述第二擠壓部用于擠壓所述電極片以使所述電極片兩端形成圓弧側(cè)邊。

16、作為一種成型裝置的可選方案，所述第一擠壓部與所述第二擠壓部的擠壓面通過弧形面過渡連接。

17、作為一種成型裝置的可選方案，所述成型裝置包括多個(gè)壓頭，所述模座沿著第二方向間隔設(shè)有多個(gè)限位槽，所述壓頭與所述限位槽在所述第一方向上一一對應(yīng)設(shè)置。

18、電極片組件，所述電極片組件基于以上方案所述的電極片組件的成型方法制造，所述電極片組件包括所述電極片及與所述電極片壓接于一體的所述導(dǎo)絲，所述電極片包括拱形的弧形接觸面、與所述接觸面相對的安裝面以及連接所述接觸面與所述安裝面的圓弧側(cè)邊。

19、植入式電極，所述植入式電極包括以上方案中涉及的多個(gè)所述電極片組件。

20、電極片組件及包括多個(gè)該電極片組件的植入式電極，其中，該電極片組件包括電極片及與所述電極片壓接于一體的導(dǎo)絲，所述電極片包括拱形的弧形接觸面、與所述接觸面相對的安裝面以及連接所述接觸面與所述安裝面的圓弧側(cè)邊。

21、有益效果

22、本發(fā)明的第一方面中，本方法通過將管材作為電極片原材料，并將導(dǎo)絲插設(shè)在電極片原材料內(nèi)，利用沖壓成型方式，擠壓電極片原材料的外壁，使電極片原材料形成電極片的形狀，本方法通過一次擠壓不僅能夠?qū)崿F(xiàn)電極片原材料形變?yōu)殡姌O片，能避免現(xiàn)有成型方法造成的電極片的側(cè)面和接觸面上會形成一定角度的尖銳結(jié)構(gòu)，有效降低電刺激下的電荷密度集中的情況發(fā)生可能性，避免尖端放電的問題，從而減少對于人體組織的損傷和負(fù)面影響；通過一次擠壓成型，避免了后續(xù)對電極片的打磨工序，降低了制造成本；同時(shí)避免導(dǎo)絲和電極片進(jìn)行焊接從而有效減少成型工序，提升制造效率，保證成型質(zhì)量并降低成本。

23、本發(fā)明的第二方面中，基于本方法的裝置，可通過一次擠壓成型，完成導(dǎo)絲和電極片的連接減少了成型工序，提升了制造效率并降低成本。

24、本發(fā)明的第三方面中，基于以上的電極片組件的成型方法制造加工的電極片組件，能夠降低制造成本；同時(shí)避免導(dǎo)絲和電極片進(jìn)行焊接從而有效減少成型工序，提升制造效率，保證成型質(zhì)量。

25、本發(fā)明的第四方面中，植入式電極包括了多個(gè)采用以上電極片組件的成型方法所制造的電極片組件，能夠保證植入式電極的質(zhì)量，同時(shí)降低植入式電極的生產(chǎn)成本。

26、本發(fā)明的第五方面中，通過電極片及與電極片壓接于一體的導(dǎo)絲形成的電極片組件，能夠避免導(dǎo)絲和電極片進(jìn)行焊接從而有效減少成型工序，降低成型成本。

27、本發(fā)明的第六方面中，植入式電極包括了多組通過電極片及與電極片壓接于一體的導(dǎo)絲形成的電極片組件，能夠降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.電極片組件的成型方法，其特征在于，包括：

2.成型裝置，其特征在于，基于權(quán)利要求1的電極片組件的成型方法，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于，所述電極片原材料（1）的截面為圓形或橢圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于，所述限位槽（31）的底壁（311）為弧形面，且所述底壁（311）與成型后的所述電極片（100）朝外凸設(shè)的接觸面形狀相適應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型裝置，其特征在于，所述限位槽（31）內(nèi)沿所述第一方向（x）朝所述底壁（311）延伸的兩個(gè)相對側(cè)壁（312）之間形成限位空間，所述壓頭（4）滑設(shè)于所述限位空間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于，所述壓頭（4）包括第一擠壓部（41），所述第一擠壓部（41）包括圓弧面，所述第一擠壓部（41）的所述圓弧面用于擠壓所述電極片原材料（1）以形成與所述電極片（100）的接觸面相對的安裝面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型裝置，其特征在于，所述壓頭（4）還包括兩個(gè)分別設(shè)于所述第一擠壓部（41）的兩側(cè)的第二擠壓部（42），所述第二擠壓部（42）用于擠壓所述電極片（100）以使所述電極片（100）兩端形成圓弧側(cè)邊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型裝置，其特征在于，所述第一擠壓部（41）與所述第二擠壓部（42）的擠壓面通過弧形面過渡連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，所述成型裝置包括多個(gè)壓頭（4），所述模座（3）沿著第二方向（y）間隔設(shè)有多個(gè)限位槽（31），所述壓頭（4）與所述限位槽（31）在所述第一方向（x）上一一對應(yīng)設(shè)置。

10.電極片組件，其特征在于，所述電極片組件基于權(quán)利要求1所述的電極片組件的成型方法制造，所述電極片組件包括所述電極片（100）及與所述電極片（100）壓接于一體的所述導(dǎo)絲（2），所述電極片（100）包括拱形的弧形接觸面、與所述接觸面相對的安裝面以及連接所述接觸面與所述安裝面的圓弧側(cè)邊。

11.植入式電極，其特征在于，所述植入式電極包括多個(gè)如權(quán)利要求10所述電極片組件。

12.電極片組件，其特征在于，包括電極片（100）及與所述電極片（100）壓接于一體的導(dǎo)絲（2），所述電極片（100）包括拱形的弧形接觸面、與所述接觸面相對的安裝面以及連接所述接觸面與所述安裝面的圓弧側(cè)邊。

13.植入式電極，其特征在于，所述植入式電極包括多個(gè)如權(quán)利要求12所述電極片組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電極片組件加工與制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了電極片組件的成型方法、成型裝置及電極片組件。該方法包括：以管材作為電極片原材料；電極片原材料置入導(dǎo)絲；擠壓電極片原材料，使電極片原材料的兩端形成弧面過渡，使電極片原材料成型為電極片且使導(dǎo)絲的一部分被壓接于電極片內(nèi)部。本裝置包括模座和壓頭，其中模座上沿著第一方向開設(shè)有限位槽，電極片原材料置于限位槽內(nèi)；壓頭能沿著第一方向伸入限位槽，并擠壓電極片原材料。通過本發(fā)明，能避免現(xiàn)有成型方式造成的電極片的側(cè)面和接觸面上會形成一定角度的尖銳結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致尖端放電的問題，同時(shí)電極片與導(dǎo)絲一體成型無需后續(xù)進(jìn)行焊接，進(jìn)一步減少工序，提升制造效率，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：羅志軍,施賢超,余超,郝敬響,馬福業(yè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：景昱醫(yī)療科技（蘇州）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/17