本申請涉及煉鋼，尤其涉及一種鋼水真空脫氫預測方法及裝置。

背景技術：

1、rh法為真空循環(huán)脫氣法，rh真空精煉的脫氣處理可以大幅度降低鋼水氫含量，提高鋼水質(zhì)量，適合生產(chǎn)管線鋼、軸承鋼等超純凈鋼種。rh真空精煉過程中由于無法對氫含量進行實時檢測，一般鋼鐵廠為控制鋼水最終氫含量達到產(chǎn)品目標要求，rh真空脫氫時間遠遠大于實際所需脫氫時間，或者在脫氫過程中使用定氫儀測量鋼水氫含量，而定氫儀測量鋼水氫含量成本較高。因此，上述操作方法會造成生產(chǎn)成本增加，或者因處理時間過長無法滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求。

2、現(xiàn)有技術中通過以下兩種方式對真空脫氫進行分析：

3、一種是通過研究提升氣體流量及浸漬管插入深度等影響rh精煉爐真空脫氫效果的工藝因素，定量評估鋼水氫含量與rh工藝時間的關系。其計算模型來源于實驗數(shù)據(jù)和理論公式，然而，實際生產(chǎn)過程中脫氫過程受多種因素影響，且影響因素復雜多變，同時也無法對其他因素(如鋼水溫度、成分及真空壓力等)進行評估，造成實際預測準確度較低。

4、另一種是對鋼水中的氣體及其他成分進行預報，在脫氫處理過程中采用理論公式計算氫含量，引用了氫的表面更新率及傳質(zhì)系數(shù)的參數(shù)，然而，其同樣受制于理論公式的準確度以及脫氫影響因素的多變性，易導致計算出鋼水中的實時氫含量準確度不高。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中的問題，本申請實施例提供一種鋼水真空脫氫預測方法及裝置，能夠至少部分地解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N鋼水真空脫氫預測方法，包括：

3、獲取鋼水重量、初始鋼水氫含量及目標鋼水氫含量并在開始真空脫氫處理后獲取廢氣流量及廢氣氫含量；

4、根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量；

5、根據(jù)所述實時鋼水氫含量及所述目標鋼水氫含量判斷是否停止真空脫氫處理。

6、進一步地，所述根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量，包括；

7、根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量構建鋼水氫含量生成模型；

8、利用所述鋼水氫含量生成模型計算所述實時鋼水氫含量。

9、進一步地，所述根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量，包括；

10、根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量構建鋼水氫含量生成模型；

11、利用預先生成的修正系數(shù)修正所述鋼水氫含量生成模型；

12、利用修正后的鋼水氫含量生成模型計算所述實時鋼水氫含量。

13、進一步地，預先生成修正系數(shù)的步驟包括；

14、獲取歷史爐次數(shù)據(jù)；所述歷史爐次數(shù)據(jù)包括歷史爐次數(shù)量、鋼水氫含量測量值及鋼水氫含量生成值；

15、根據(jù)所述歷史爐次數(shù)量、所述鋼水氫含量測量值及所述鋼水氫含量生成值生成所述修正系數(shù)。

16、進一步地，所述根據(jù)所述實時鋼水氫含量及所述目標鋼水氫含量判斷是否停止真空脫氫處理，包括；

17、當所述實時鋼水氫含量不大于所述目標鋼水氫含量時確定停止真空脫氫處理。

18、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N鋼水真空脫氫預測裝置，包括：

19、數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取鋼水重量、初始鋼水氫含量及目標鋼水氫含量并在開始真空脫氫處理后獲取廢氣流量及廢氣氫含量；

20、氫含量生成單元，用于根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量；

21、條件判斷單元，用于根據(jù)所述實時鋼水氫含量及所述目標鋼水氫含量判斷是否停止真空脫氫處理。

22、進一步地，所述氫含量生成單元包括；

23、第一模型生成模塊，用于根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量構建鋼水氫含量生成模型；

24、第一氫含量計算模塊，用于利用所述鋼水氫含量生成模型計算所述實時鋼水氫含量。

25、進一步地，所述氫含量生成單元包括；

26、第二模型生成模塊，用于根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量構建鋼水氫含量生成模型；

27、模型修正模塊，用于利用預先生成的修正系數(shù)修正所述鋼水氫含量生成模型；

28、第二氫含量計算模塊，用于利用修正后的鋼水氫含量生成模型計算所述實時鋼水氫含量。

29、進一步地，還包括；

30、歷史數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取歷史爐次數(shù)據(jù)；所述歷史爐次數(shù)據(jù)包括歷史爐次數(shù)量、鋼水氫含量測量值及鋼水氫含量生成值；

31、修正系數(shù)生成單元，用于根據(jù)所述歷史爐次數(shù)量、所述鋼水氫含量測量值及所述鋼水氫含量生成值生成所述修正系數(shù)。

32、進一步地，所述條件判斷單元包括；

33、條件判斷模塊，用于當所述實時鋼水氫含量不大于所述目標鋼水氫含量時確定停止真空脫氫處理。

34、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N計算機設備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)上述任一實施例所述的方法。

35、第四方面，本申請?zhí)峁┮环N計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任一實施例所述的方法。

36、第五方面，本申請?zhí)峁┮环N計算機程序產(chǎn)品，所述計算機程序產(chǎn)品包括計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任一實施例所述的方法。

37、本申請?zhí)峁┑匿撍婵彰摎漕A測方法及裝置，通過獲取鋼水重量、初始鋼水氫含量及目標鋼水氫含量并在開始真空脫氫處理后獲取廢氣流量及廢氣氫含量；根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量；根據(jù)所述實時鋼水氫含量及所述目標鋼水氫含量判斷是否停止真空脫氫處理，實現(xiàn)了準確控制真空脫氫時間和鋼水氫含量，縮短真空處理周期，降低生產(chǎn)成本。其中，通過根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量，能夠避免各種影響脫氫的因素不可控造成的脫氫速率不準確的問題；通過利用預先生成的修正系數(shù)修正所述鋼水氫含量生成模型，能夠使生成結果更加準確，有利于精確控制真空脫氫時間和鋼水氫含量。

技術特征：

1.一種鋼水真空脫氫預測方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的鋼水真空脫氫預測方法，其特征在于，所述根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量，包括；

3.根據(jù)權利要求1所述的鋼水真空脫氫預測方法，其特征在于，所述根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量，包括；

4.根據(jù)權利要求3所述的鋼水真空脫氫預測方法，其特征在于，預先生成修正系數(shù)的步驟包括；

5.根據(jù)權利要求1所述的鋼水真空脫氫預測方法，其特征在于，所述根據(jù)所述實時鋼水氫含量及所述目標鋼水氫含量判斷是否停止真空脫氫處理，包括；

6.一種鋼水真空脫氫預測裝置，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權利要求6所述的鋼水真空脫氫預測裝置，其特征在于，所述氫含量生成單元包括；

8.根據(jù)權利要求6所述的鋼水真空脫氫預測裝置，其特征在于，所述氫含量生成單元包括；

9.根據(jù)權利要求8所述的鋼水真空脫氫預測裝置，其特征在于，還包括；

10.根據(jù)權利要求6所述的鋼水真空脫氫預測裝置，其特征在于，所述條件判斷單元包括；

11.一種計算機設備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)權利要求1至5任一項所述的方法。

12.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權利要求1至5任一項所述的方法。

13.一種計算機程序產(chǎn)品，其特征在于，所述計算機程序產(chǎn)品包括計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權利要求1至5任一項所述的方法。

技術總結
本申請?zhí)峁┝艘环N鋼水真空脫氫預測方法及裝置，可用于煉鋼技術領域，該方法包括：獲取鋼水重量、初始鋼水氫含量及目標鋼水氫含量并在開始真空脫氫處理后獲取廢氣流量及廢氣氫含量；根據(jù)所述鋼水重量、所述初始鋼水氫含量、所述廢氣流量及所述廢氣氫含量生成實時鋼水氫含量；根據(jù)所述實時鋼水氫含量及所述目標鋼水氫含量判斷是否停止真空脫氫處理。本申請?zhí)峁┑匿撍婵彰摎漕A測方法及裝置實現(xiàn)了準確控制真空脫氫時間和鋼水氫含量，縮短真空處理周期，降低生產(chǎn)成本。

技術研發(fā)人員：杜善國,李昊天,李博,張紅兵,聞哲健
受保護的技術使用者：中冶京誠工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17